CN108525845A - 一种高效分选煤泥的工艺 - Google Patents

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张光伟
孙吉鹏
王书礼
崔学奇
葛家君
马军飞
张星
王治帅
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Abstract

本发明提出一种高效分选煤泥的工艺，采用水介质旋流器替代传统工艺中的煤泥水旋流器，与干扰床分选机组成配套工艺，可实现对煤泥的二次分选；所述工艺采用水介质旋流器和干扰床分选机对煤泥进行两次分选，可通过调整入料压力、分选密度等操作参数以及溢流管插入深度、底流口口径等结构参数，对分选指标进行实时调节，以达到分选产物质量可控可调，生产应用灵活方便的目的；本发明所涉及的高效分选煤泥的工艺能够提高煤泥分选工艺对难选煤的适应能力，并降低了干扰床分选机的入料量，提高了分选精度和合格精煤产率。

Description

一种高效分选煤泥的工艺
技术领域
本发明涉及煤炭洗选领域，尤其涉及煤炭洗选工艺系统中的一种高效分选煤泥的工艺。
背景技术
随着原煤性质日趋复杂，煤炭开采技术的机械化，原煤中的煤泥含量越来越多，对于原煤中的煤泥进行“有效分选”成为各选煤厂工作中的重点问题。
目前，如何实现1mm-0.2mm粒级煤泥的高效分选，引起了选煤行业的广泛关注，国内外各科研单位及企业纷纷涉足该领域，相关新产品和新工艺也相继问世并投入应用，现在应用比较广泛的煤泥分选设备有煤泥重介质旋流器、螺旋分选机、干扰床分选机等。
其中，煤泥重介质旋流器因原煤中煤泥含量时刻变化，分流量波动较大，且介质流在分选过程中的无序性，易导致按密度分层的分界面不规则甚至扭曲变形，轻产物和重产物旋转运动方向不同，在相对运动的同时，中间密度物去向具有很大的随机性，因此分选效果受到一定限制，目前已经较少使用。螺旋分选机有效分选密度范围较窄，难以控制在1.60Kg/L以下，因此螺旋分选机主要用于精煤质量要求不高的动力煤选煤厂；干扰床分选机是一种利用上升水流在分选机内产生紊流的干涉沉降分选设备，适合于分选易选、中等可选性原煤，其优点是分选密度可调，可实现精煤灰分灵活调节，缺点是入料粒度范围比较窄，且分选效果受煤质影响较大。
综上可知，上述各设备在煤泥分选过程中均存在一定的局限性，难以在适应所有煤质的条件下，将其单独用于煤泥的分选工艺。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提出了一种高效分选煤泥的工艺，以解决传统工艺对煤泥分选效果较差，分选精度低，适应能力差的问题。
为了实现上述目的，本发明提出了一种高效分选煤泥的工艺，所述工艺包括以下步骤：
步骤1、将煤泥水桶内的煤泥水经入料泵以0.15～0.25MPa的入料压力送入水介质旋流器内进行一段分选，并采用第一压力传感器对水介质旋流器的入料压力进行实时检测；
步骤2、将所述水介质旋流器的溢流产物送入精煤泥弧形脱水筛中进行脱水、脱泥处理，跳转至步骤3；将所述水介质旋流器的底流产物自流进入干扰床分选机进行二段分选作业，跳转至步骤4；
步骤3、将所述精煤泥弧形脱水筛的筛上物送入精煤泥高频振动脱水筛进行再次脱水、脱泥处理，并将所述精煤泥高频振动脱水筛的筛上物送入煤泥离心脱水机中进行进一步的脱水、脱泥后，得到含水量小于10％的精煤产物；所述精煤泥弧形脱水筛的筛下物、精煤泥高频振动脱水筛的筛下物与煤泥离心脱水机的滤液均送入浮选机或浓缩机中；
步骤4、在所述干扰床分选机接收来自水介质旋流器的底流产物的同时，将顶水收集桶中的清水或循环水经顶水泵以0.07～0.1MPa的入料压力送入干扰床分选机中，为煤泥分选提供上升介质流，并采用第二压力传感器对干扰床分选机的顶水压力进行实时检测；
步骤5、将所述干扰床分选机的溢流产物送入精煤泥弧形脱水筛中进行脱水、脱泥处理，跳转至步骤3，重复步骤3的操作；将所述干扰床分选机的底流产物送入高灰煤泥弧形脱水筛中进行脱水、脱泥处理，跳转至步骤6；
步骤6、将所述高灰煤泥弧形脱水筛的筛上物送入高灰煤泥高频振动脱水筛中进行再次脱水、脱泥处理后，所述高灰煤泥高频振动脱水筛的筛上物成为中煤或矸石产物；所述高灰煤泥弧形脱水筛的筛下物与高灰煤泥高频振动脱水筛的筛下物均进入浓缩机中。
优选的是，所述煤泥水桶采用圆柱圆锥体结构，桶内设置液位检测装置和补水装置。
优选的是，所述入料泵配备变频器。
优选的是，所述顶水收集桶采用圆柱圆锥体结构，桶内设置液位检测装置和补水装置。
优选的是，所述顶水收集桶收集清水或浓度小于10g/L的循环水。
优选的是，所述顶水泵配备变频器。
本发明的该方案的有益效果在于上述高效分选煤泥的工艺采用水介质旋流器替代传统工艺中的煤泥水旋流器，与干扰床分选机组成配套工艺，可实现对煤泥的二次分选，能够提高煤泥分选工艺对难选煤的适应能力，并降低了干扰床分选机的入料量，提高了分选精度和合格精煤产率。
附图说明
图1示出了本发明所涉及的高效分选煤泥的工艺的设备流程示意图。
附图标记：1-煤泥水桶，2-入料泵，3-第一压力传感器，4-水介质旋流器，5-顶水收集桶，6-顶水泵，7-第二压力传感器，8-干扰床分选机，9-精煤泥弧形脱水筛，10-精煤泥高频振动脱水筛，11-煤泥离心脱水机，12-高灰煤泥弧形脱水筛，13-高灰煤泥高频振动脱水筛，A-煤泥水，B-清水或循环水，C-精煤，D-浮选机或浓缩机，E-中煤或矸石，F-浓缩机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
如图1所示，本发明所涉及的高效分选煤泥的工艺包括以下步骤：
步骤1、将煤泥水桶1内的煤泥水A经入料泵2以0.15～0.25MPa的入料压力送入水介质旋流器4内进行一段分选，并采用第一压力传感器3对水介质旋流器4的入料压力进行实时检测，以便及时调节分选指标，控制分选产物的质量。
步骤2、将所述水介质旋流器4的溢流产物送入精煤泥弧形脱水筛9中进行脱水、脱泥处理，跳转至步骤3；将所述水介质旋流器4的底流产物自流进入干扰床分选机8进行二段分选作业，跳转至步骤4。
步骤3、将所述精煤泥弧形脱水筛9的筛上物送入精煤泥高频振动脱水筛10进行再次脱水、脱泥处理，并将所述精煤泥高频振动脱水筛10的筛上物送入煤泥离心脱水机11中进行进一步的脱水、脱泥后，得到含水量小于10％并且灰分满足现场要求的精煤产物；所述精煤泥弧形脱水筛9的筛下物、精煤泥高频振动脱水筛10的筛下物与煤泥离心脱水机11的滤液均送入浮选机或浓缩机D中，进行下一步处理。
步骤4、在所述干扰床分选机8接收来自水介质旋流器4的底流产物的同时，将顶水收集桶5中的清水或循环水B经顶水泵6以0.07～0.1MPa的入料压力送入干扰床分选机8中，为煤泥分选提供上升介质流，并采用第二压力传感器7对干扰床分选机8的顶水压力进行实时检测，以便及时调节分选指标，控制分选产物的质量。
步骤5、将所述干扰床分选机8的溢流产物送入精煤泥弧形脱水筛9中进行脱水、脱泥处理，跳转至步骤3，重复步骤3的操作；将所述干扰床分选机8的底流产物送入高灰煤泥弧形脱水筛12中进行脱水、脱泥处理，跳转至步骤6。
步骤6、将所述高灰煤泥弧形脱水筛12的筛上物送入高灰煤泥高频振动脱水筛13中进行再次脱水、脱泥处理后，所述高灰煤泥高频振动脱水筛13的筛上物成为中煤或矸石E产物；所述高灰煤泥弧形脱水筛12的筛下物与高灰煤泥高频振动脱水筛13的筛下物均进入浓缩机F中，进行下一步处理。
在本实施例中，所述煤泥水桶1采用圆柱圆锥体结构，桶内设置液位检测装置和补水装置，所述煤泥水桶1用于接收预先脱泥煤泥水、精煤磁选机尾矿、中矸磁选机尾矿、跳汰精煤筛下水等煤泥水，为所述水介质旋流器4提供入料。
所述入料泵2配备变频器，用于将煤泥水桶1中的煤泥水A，在0.15～0.25MPa的入料压力条件下输送至水介质旋流器4。
所述水介质旋流器4用于煤泥水A的一段分选作业，生产出合格精煤泥产物，并脱除大部分高灰细泥，为下游干扰床分选机8提供窄粒级入料。所述水介质旋流器4按密度对煤泥水A进行分选，同时对煤泥水A的矿浆量进行浓缩，得到高浓度的底流产物。
所述顶水收集桶5采用圆柱圆锥体结构，桶内设置液位检测装置和补水装置，所述顶水收集桶5用于收集清水或浓度小于10g/L的循环水，为干扰床分选机8提供上升介质流。
所述顶水泵6配备变频器，用于将顶水收集桶5中的清水或浓度小于10g/L的循环水，以0.07～0.1MPa的入料压力输送至干扰床分选机8中作为上升介质流。
所述干扰床分选机8是一种利用上升介质流在分选机产生紊流的干扰沉降分选设备，具有分选密度完全可调，可实现精煤泥灰分灵活调节，全自动控制，设备运行成本及维护费用低的优点。所述干扰床分选机8用于对水介质旋流器4的高浓度底流产物进行二次分选，将其分为低灰精煤产物和高灰中煤(或矸石)产物。
本发明所涉及的高效分选煤泥的工艺采用水介质旋流器4和干扰床分选机8对煤泥进行两次分选，可通过调整入料压力、分选密度等操作参数以及水介质旋流器4的溢流管插入深度(300～500mm)、底流口口径(50～150mm)、干扰床分选机8的底流口口径(100～200mm)等结构参数，对分选指标进行实时调节，以达到分选产物质量可控可调，生产应用灵活方便的目的。
本发明所涉及的高效分选煤泥的工艺，采用水介质旋流器4替代传统工艺中的煤泥水旋流器，与干扰床分选机8组成配套工艺，可实现对煤泥的二次分选，能够提高煤泥分选工艺对难选煤的适应能力，并降低了干扰床分选机的入料量，提高了分选精度和合格精煤产率。

Claims (6)

1.一种高效分选煤泥的工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：
步骤1、将煤泥水桶内的煤泥水经入料泵以0.15～0.25MPa的入料压力送入水介质旋流器内进行一段分选，并采用第一压力传感器对水介质旋流器的入料压力进行实时检测；
步骤2、将所述水介质旋流器的溢流产物送入精煤泥弧形脱水筛中进行脱水、脱泥处理，跳转至步骤3；将所述水介质旋流器的底流产物自流进入干扰床分选机进行二段分选作业，跳转至步骤4；
步骤3、将所述精煤泥弧形脱水筛的筛上物送入精煤泥高频振动脱水筛进行再次脱水、脱泥处理，并将所述精煤泥高频振动脱水筛的筛上物送入煤泥离心脱水机中进行进一步的脱水、脱泥后，得到含水量小于10％的精煤产物；
所述精煤泥弧形脱水筛的筛下物、精煤泥高频振动脱水筛的筛下物与煤泥离心脱水机的滤液均送入浮选机或浓缩机中；
步骤4、在所述干扰床分选机接收来自水介质旋流器的底流产物的同时，将顶水收集桶中的清水或循环水经顶水泵以0.07～0.1MPa的入料压力送入干扰床分选机中，为煤泥分选提供上升介质流，并采用第二压力传感器对干扰床分选机的顶水压力进行实时检测；
步骤5、将所述干扰床分选机的溢流产物送入精煤泥弧形脱水筛中进行脱水、脱泥处理，跳转至步骤3，重复步骤3的操作；将所述干扰床分选机的底流产物送入高灰煤泥弧形脱水筛中进行脱水、脱泥处理，跳转至步骤6；
步骤6、将所述高灰煤泥弧形脱水筛的筛上物送入高灰煤泥高频振动脱水筛中进行再次脱水、脱泥处理后，所述高灰煤泥高频振动脱水筛的筛上物成为中煤或矸石产物；所述高灰煤泥弧形脱水筛的筛下物与高灰煤泥高频振动脱水筛的筛下物均进入浓缩机中。
2.根据权利要求1所述的高效分选煤泥的工艺，其特征在于：所述煤泥水桶采用圆柱圆锥体结构，桶内设置液位检测装置和补水装置。
3.根据权利要求1或2所述的高效分选煤泥的工艺，其特征在于：所述入料泵配备变频器。
4.根据权利要求1所述的高效分选煤泥的工艺，其特征在于：所述顶水收集桶采用圆柱圆锥体结构，桶内设置液位检测装置和补水装置。
5.根据权利要求1或4所述的高效分选煤泥的工艺，其特征在于：所述顶水收集桶收集清水或浓度小于10g/L的循环水。
6.根据权利要求5所述的高效分选煤泥的工艺，其特征在于：所述顶水泵配备变频器。
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