CN111418124A - 剥线钳 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种剥线钳(1)，其具有两个钳颚(2、3)、两个外部的夹紧颚(19、20)、两个内部的切割颚(22、23)和两个手柄件(4、5)，其中，切割颚(22、23)能够在将手柄件(4、5)压到一起的过程中通过牵引杆(30)从起始位置移动至最终位置，其中，切割颚(22、23)另外沿着其移动方向(r)在能够沿移动方向(r)运动的滑槽件(46、47)上导引，所述滑槽件本身支撑在相对于夹紧颚固定的滑槽(48、49)上，通过滑槽件(46、47)使切割颚(22、23)根据夹紧颚(19、20)的闭合位置不同程度地彼此相向运动，所述闭合位置确定滑槽件(46、47)的运动。为了尤其在切割颚的切割深度适配方面进一步改善所述类型的剥线钳，建议滑槽件(46、47)能够与夹紧颚(19、20)的闭合位置无关地在相对于滑槽(48、49)的位置方面进行调节。

Description

剥线钳

技术领域

本发明涉及一种剥线钳，其具有两个钳颚、两个外部的夹紧颚、两个内部的切割颚和两个手柄件，其中，切割颚能够在将手柄件压到一起的过程中通过牵引杆从起始位置移动至最终位置，其中，切割颚另外沿着其移动方向在能够沿所述移动方向运动的滑槽件上导引，所述滑槽件本身支撑在相对于夹紧颚固定的滑槽上，通过滑槽件使切割颚根据夹紧颚的闭合位置不同程度地彼此相向运动，所述闭合位置确定滑槽件的运动。

背景技术

所述类型的剥线钳是已知的。剥线钳用于剥去电缆的绝缘皮。与之相关地已知所谓的自动剥线钳，它们在一道工序中切入绝缘皮并且接下来在手柄件进一步压在一起的过程中将绝缘皮从导体上取下。在此，切割颚的切割深度需要与绝缘层的厚度适配，以便不会损坏有待露出的导体。

与之相关地已知根据电缆厚度自动地进行切割颚的切割深度调节的剥线钳。例如可以参考EP 1 557 920 B1(US 7,513,177 B2)。因此，所述专利文献的内容全部包括在本发明的公开中，也用于将所述专利文献的特征包括在本发明的权利要求书中。

发明内容

考虑到前述的现有技术，本发明所要解决的技术问题是，尤其在切割颚的切割深度适配方面进一步改善所述类型的剥线钳。

上述技术问题的可行的解决方案根据第一本发明思想在剥线钳中给出，其中规定，滑槽件能够与夹紧颚的闭合位置无关地在相对于滑槽的位置方面进行调节。

根据所建议的设计方案，除了切割深度的自动适配之外，也附加地实现了滑槽件的尤其是手动的可调节性，其中所述自动适配通过实现滑槽件的相对移动进行，配属的切割颚支撑在所述滑槽件上，如由之前引用的现有技术进一步已知的那样。

按照经验，待切入并且最终待取下的绝缘皮的厚度也可能在例如不同的批次或者来自不同制造商的具有相同导体横截面的电缆中变化。在这些情况下，可以根据所建议的解决方案对切割深度进行附加的调校。在此，滑槽件相对于配属的滑槽的相对移动与夹紧颚的闭合位置无关。

在手动的附加调节方面，可以在剥线钳上设置适当的把手，借助所述把手能够附加地减小或者增大切割颚的在使用剥线钳的过程中自动地调节形成的切割深度。

本发明的其它特征在以下、也在对附图的说明中、通常在其相对于权利要求1的技术方案或者其它权利要求的特征的优选对应关系中进行阐述。然而，它们也可以只与权利要求1或者相应的其它权利要求的各个单独特征相对应或者分别独立地具有意义。

因此，在一种优选设计方案中规定，一个钳颚是固定的并且一个钳颚能够通过相对于固定的钳颚的旋转运动而移动。在此，固定的钳颚可以与所属的手柄件固定相连，而能移动的钳颚必要时只间接地与第二手柄件连接，例如以已知的方式通过杠杆机构连接，所述杠杆机构在手柄件压在一起时使得能移动的钳颚相对于固定的钳颚回转。

在一种可行的设计方案中，所述滑槽件可以在能移动的钳颚上关于(几何)旋转轴线可滑移地支承。滑槽件相对于配属的滑槽的可移动性优选是有限的。滑槽件的可能的移动路径可以通过已知的自动的切割深度调节根据电缆厚度进行调节。此外实现了手动干涉的可能性，通过手动干涉能够改变滑槽件相对于滑槽的起始位置。在将手柄件压在一起的过程中，从这个可能改变的起始位置出发进行滑槽件相对于滑槽的相对移动。

在进一步的细节中，滑槽件能够优选借助可旋转地与滑槽件连接的耦连杆和/或可旋转地与滑槽件连接的导杆移动。在此，在剥去绝缘皮的过程中真正调节形成的旋转角相对较小，例如只在一位数的角度范围内或者例如不超过20度。设计在耦连杆和/或导杆与滑槽件之间的旋转轴可以进一步优选地用于改变相对的起始位置。例如，旋转轴可以设计为偏心轮件，因此从几何的旋转轴线出发能够由此改变相对于滑槽件的距离。

这种旋转轴的原则上给定的可滑移的旋转支承提供了同时导引中的必要的可移动性。

因此，旋转轴能够关于能移动的钳颚和/或关于固定的钳颚、与夹紧颚相对彼此的闭合位置无关地进行调节。通过旋转轴的起始位置的改变，能够实现对自动的切割深度适配的微调。

如进一步优选的那样，可以设置两个滑槽件，其中，第一滑槽件作用在配属于所述能移动的钳颚的切割颚上，并且第二滑槽件作用在配属于固定的钳颚的切割颚上。第一滑槽件与第一滑槽在能移动的钳颚中共同作用，第二滑槽件与第二滑槽在固定的钳颚中共同作用。

进一步优选地，滑槽件相对于滑槽或者配属的钳颚的移动是耦合的，因此按照所引用的现有技术，在操作剥线钳的过程中形成相同的滑槽件移动路程。在按照本发明所建议的与夹紧颚的闭合位置无关的(手动的)可调节性中，在优选的设计方案中也在两个滑槽件上产生相同的作用。

因此，配属于能移动的钳颚的滑槽件还可以通过在第一长孔中导引的第一轴支承在固定的钳颚中。由此形成的旋转轴在优选的设计方案中横向于滑槽件的移动方向延伸，也横向于配属的切割颚的移动方向延伸。以等同的方式，配属于固定的钳颚的滑槽件可以通过在第二长孔中导引的第二轴支承在能移动的钳颚中。所述第二轴也以其几何旋转轴线优选横向于滑槽件的移动方向延伸。因此，在一种可行的设计方案中，滑槽件间接地并且优选只在能移动的钳颚的回转路径的部分路径上与能移动的钳颚耦连。

第一轴在第一长孔中的啮合以及第二轴在第二长孔中的啮合相应地提供了导引，也提供了相应的滑槽件相对于具有相应长孔的钳颚的相对移动的可能性。沿相应长孔的纵向延伸观察的长孔边界可以提供用于轴的止挡，因此进一步定义了切割颚的切割深度的最大可调节性。

在一个或两个滑槽件的起始位置的(手动的)预调节方面，第一和/或第二轴在第一和/或第二长孔中的相对布置能够与夹紧颚相对彼此的回转位置无关地进行调节或者这种与之无关的调节可以通过在另一部位上作用在一个或多个滑槽件的滑移机构上实现。在此，滑移机构优选通过所述的导杆和/或耦连杆实现。通过在开始剥去绝缘皮之前所述轴(多个轴)相对于配属的长孔的不同起始位置，可以实现这种不同的起始位置。通过这种起始位置，在回转颚闭合和在夹紧颚之间抓握待剥去绝缘皮的电缆的过程中实现了进一步的自动的切割深度适配。

附加的、优选手动的可调节性可以通过第一和/或第二偏心轮实现。偏心轮如优选的那样可以围绕平行于前述滑槽件侧的旋转轴延伸的几何轴线可旋转地、必要时有限地可旋转地布置。偏心轮例如可以指的是偏心盘，所述偏心盘以其相对于旋转轴偏心地环绕的壁间接或者直接地作用在滑槽件上。

在布置有两个偏心轮的情况下，所述偏心轮可以相同地构造。与之相关地，不同的造型也是可行的，这进一步优选通过连接在偏心轮与配属的滑槽件之间的传递器件的适配实现。

两个偏心轮可以彼此单独地围绕相应的旋转轴可旋转地布置和设计。在进一步可行的设计方案中，第一和第二偏心轮设计在具有共同的旋转轴的共同的偏心轮件上。所述偏心轮件可以如优选的那样是一体件式地、必要时也材料一致地设计的部件。

为了使偏心轮与滑槽件间接地共同作用，第一和/或第二偏心轮也可以借助第一和第二导杆件与第一或第二轴连接。偏心轮可以在优选的设计方案中直接作用在导杆上。

根据所建议的解决方案实现的对切割深度的微调例如可以通过偏心轮件的直接扭转实现。为此，偏心轮件可以为了使用而向外扩宽，另外必要时也可以具有把手。

根据所实现的微调，能够在自动适配之外实现切割深度的适配或者说调节，其中，手动适配提供了在百分之一毫米的范围内、例如不超过十分之一毫米的切割深度调整。

附图说明

以下根据附图阐述本发明，但附图只示出了一个实施例。在附图中：

图1以立体图示出剥线钳；

图2以立体的单独视图示出切割颚对；

图3以侧视图示出切割颚对；

图4示出切割颚对的另一立体视图；

图5示出按照图4中的剖切线VV的剖面；

图6示出剖切剥线钳得到的纵剖面视图，涉及未被操作的基础位置；

图7示出与图6相应的视图，但涉及操作过程中的中间位置；

图8示出在进一步操作剥线钳的过程中的连接在图7之后的视图；

图9示出连接在图8之后的视图，涉及操作最终位置；

图10示出剥线钳的基本上相应于图7的纵剖面视图，涉及用于实现切割颚对的转换的牵引杆的解锁位置；

图11示出图6中的区域XI的放大视图；

图12以部分剖切的立体图示出图11所示的区域；

图13示出在图11和图12中所示的区域的另一立体分解图；

图14以正视图示出剥线钳的夹紧颚；

图15以另一视图示出夹紧颚；

图16以侧视图示出夹紧颚；

图17示出图16中的区域XVII的放大视图；

图18示出按照图14中的箭头XVIII观察夹紧颚的俯视图；

图19示出按照图18中的剖切线XIX-XIX的剖面；

图20示出按照图18中的剖切线XX-XX的剖面；

图21以立体的单独视图示出切割颚的刀刃；

图22示出按照图21中的剖切线XXII-XXII剖切刀刃得到的剖面；

图23以放大的侧视图示出刀刃；

图24示出切割颚对的两个刀刃的布局的放大的示意性剖视图；

图25示出在将待剥去绝缘皮的电缆置入夹紧颚之间时的钳嘴区域的立体图；

图26示出图1中的区域XXVI的部分分解的立体图；

图27以分解的立体图示出剥线钳的钳颚以及用于调节切割颚的切割深度的器件；

图28示出按照图27的另一立体图；

图29以立体图示出用于调节切割颚的切割深度的调节器件装置；

图30以侧视图示出调节器件装置；

图31以侧视图示出具有第一和第二偏心轮的调节器件装置的偏心轮件；

图32以立体图示出按照图31的装置；

图33示出按照图31中的剖切线XXXIII-XXXIII剖切第一偏心轮的区域得到的剖面；

图34示出按照图31中的剖切线XXXIV-XXXIV剖切第二偏心轮的区域得到的剖面；

图35示出图7中的区域XXXV的示意性剖视图；

图36示出与图35相应的、但在通过调节器件装置手动地调节切割深度之后的视图。

首先参照图1所示和所述的是剥线钳1，其具有两个钳颚2、3和两个手柄件4、5。钳颚2和3限定出钳嘴M。

钳颚2，以下称为固定的钳颚，通过钳腮区域6直接并且固定地与手柄件4连接。

在钳腮区域6中，剥线钳1提供了用于具有几何轴线x的旋转轴7的支承，另外以下能移动的钳颚3围绕所述旋转轴可旋转地固持。

所述能移动的钳颚3在旋转轴7上的支承形成于所述能移动的钳颚3的凸肩区域8的区域中，所述凸肩区域沿轴线x的延伸方向在朝固定的钳颚3的钳腮区域6的投影中延伸。

例如按照图6中的视图的钳嘴的打开位置是受到止挡限制的，这通过能移动的钳颚3上的凸起区域9支撑在固定的钳颚2的配属的支撑面10上实现。

另一手柄件5围绕另一条、平行于旋转轴7或者其几何轴线x定向的几何轴线y回转地支承。与之相关的实体轴同样固持在固定的钳颚2或者固定的手柄件4的钳腮区域(Wangenbereich)6中。

能移动的手柄件5能够围绕轴线y朝固定的手柄件4的方向回转(或者说摆动)，其中，能移动的手柄件5的朝固定的手柄件4方向的回转移动作用产生能移动的钳颚3围绕轴线x的耦合的旋转运动。

为此，在能移动的手柄件5上固定有优选弯折地延伸的控制杆11，所述控制杆以其自由端部、在所示实施例中以优选布置在这个区域中的滚轮12作用在能移动的钳颚3的凸肩区域8的例如设计为滑槽状的悬臂13上。

控制杆11可回转移动地固持在能移动的手柄件5上。与之相关的回转轴(或称为摆动轴)优选平行于几何旋转轴线x延伸。

优选形式为螺旋扭力弹簧(Schenkelfeder)的复位弹簧14作用在控制杆11与能移动的手柄件5之间。所述复位弹簧朝在图6中所示的基础位置的方向加载所述能移动的手柄件5。

在所述基础位置中，相对于能移动的手柄件5的几何轴线y远离抓握区域延伸的凸起区域15这样作用在能移动的钳颚3的凸肩区域8上，使得所述能移动的钳颚被挤入并且保持在其受到止挡限制的基础位置中。

此外，能移动的手柄件5通过导杆16作用在刀刃17上，所述刀刃回转支承在固定的钳颚2的钳腮区域6中。刀刃17的支承在钳腮区域6中实现，其中，与之相关的几何轴线z同样平行于能移动的钳颚3的几何旋转轴线x延伸。

刀刃17裸露地处于能移动的钳颚3或者钳腮区域6的冲切的区域18中并且优选用于定长切断电缆、例如需要在下个步骤中剥去绝缘皮的电缆。

通过在能移动的手柄件5朝固定的手柄件4方向的回转移动过程中刀刃17的回转运动，通过回转的刀刃17将可能处于区域18中的电缆在电缆支撑在钳腮区域6的限定区域18的侧面上的情况下切断。

两个钳颚2和3分别具有外部的夹紧颚19、20，用于夹紧地握持为了剥去自由端部的绝缘皮而被置入钳嘴M中的电缆21，也可以参考图13至16。

此外，设置有参考夹紧颚19和20的布置相对于几何旋转轴线x处于内部的两个切割颚22、23，它们分别具有固定在朝向夹紧颚19和20的端部区域中的刀刃24、25。所述刀刃24、25彼此指向地布置。

切割颚22和23组合为切割颚对26并且在远离刀刃24和25的端部区域中通过回转轴27相互连接，所述回转轴27允许切割颚22和23彼此进行相对回转，对此的进一步细节也可以参考图2至图5。

在切割颚对26的准备就绪的布局中，回转轴27的几何轴线优选沿着与能移动的钳颚3的旋转轴线x平行的定向延伸。

在切割颚22与23之间布置有弹簧28、在所示实施例中形式为柱状压力弹簧，所述弹簧28加载切割颚22和23以使它们处于彼此相间隔的打开位置中。

在所示实施例中，在下部的切割颚23上、即在配属于固定的钳颚2的切割颚上设置有能够沿切割颚22的延伸方向卡锁固定的止挡滑块29，用于为电缆21的导入钳嘴M中的自由端部提供止挡，以便由此定义待剥去绝缘皮的区域的长度。

切割颚22和23在分别配属的钳颚2、3中侧向地导引，例如也可以参考图12和13，以便实现切割颚22和23沿着其纵向延伸方向的按规定的滑移，也就是从对应于夹紧颚19和20的起始位置出发，朝着与夹紧颚19和20相间隔的方向并且朝旋转轴线x的方向移动至最终位置并且再从所述最终位置回到起始位置中。

为了实现切割颚22、23、优选切割颚对26整体的这种移动，设置有牵引杆30。在将手柄件4、5压在一起的过程中，所述切割颚22、23可以克服作用在牵引杆30上的弹簧39的力从起始位置移动至最终位置。牵引杆30为此进一步优选地由例如可以在长孔34中运动的牵引轴33贯穿。此外，牵引杆30优选在其手柄侧的端部上具有固定在牵引杆30上的滑移件。所述滑移件可以克服弹簧39的力相对于牵引杆30滑移，用于使牵引杆30脱离在手柄侧的支承。

滑移件尤其可以设计为套管35。

当牵引杆30脱离在手柄侧的支承时，牵引杆30可以围绕牵引轴33回转。通过相应的回转，切割颚22、23脱离牵引杆30。

牵引杆30也在牵引杆侧的长孔状凹处31贯穿的情况下通过实体的旋转轴7导引。

配属于切割颚对26的回转轴27地，牵引杆30具有移入开口32，所述移入开口基本上朝固定的钳颚2的方向、也基本上沿着切割颚22和23的闭合或者打开方向指向。所述移入开口通过牵引杆30的与之相关的端部区域的整体上呈钩形的设计方案实现。

在所述剥线钳1的通常的使用位置中，所述切割颚对26的回转轴27处于所述移入开口32中，因此牵引杆30的通过凹处31的长孔状设计方案实现的滑移导致切割颚对26的相应滑移。

所述牵引杆30的这种滑移通过与固持在能移动的手柄件5上的控制杆11的耦连实现，所述控制杆11通过平行于旋转轴7定向的牵引轴33啮合到牵引杆侧的长孔34中，所述牵引轴在所示实施例中同时可以形成用于滚轮12的轴。所述长孔34的中心纵轴线与牵引杆30的移动方向r形成约60至85°、进一步例如约75°的锐角α。

在所述剥线钳1的通常的使用位置中，牵引杆30的相对于尤其在旋转轴7和牵引轴33的区域中导引的区域弯曲的区段可能在固定的手柄件4内部、无论如何与之对应地延伸。

在手柄侧端部的区域中，牵引杆30由所述套管35包围。所述套管优选不会丢失地固持在牵引杆30上，这实现了套管35相对于牵引杆30的可滑移性。这通过销状的固持件36实现，所述固持件通过以下方式贯穿套管的横截面，即销状的固持件36分别在端侧固定在套管壁37的区域中。在此，销状的固持件36在另一长孔38的区域中贯穿了在端部区域侧容纳在套管35中的牵引杆30。

在套管35的内部布置有形式为柱状压力弹簧的弹簧39，所述弹簧在一端支撑在套管35的底部40上并且在另一端支撑在牵引杆30的朝向所述底部40的凸肩41上。相应地实现了牵引杆30和套管35沿套管纵轴方向克服弹簧39的力的相对移动。

在所示实施例中，套管35与牵引杆30的配属的端部区域共同容纳在手柄内侧的空腔42中，其中，在剥线钳1的准备就绪的状态中，套管35可以通过伸出底部40的销状延展部支撑在空腔底部43上。

此外，套管35具有卡锁凸起44，用于啮合到卡锁凹处45中，所述卡锁凹处设计在手柄件4上、尤其是空腔42的区域中。

通过加弹簧的套筒35的前述布置和设计方案可以使牵引杆30脱离手柄件侧的支承(参见图10)。此后，如之前也已经说明的那样，牵引杆30可以围绕旋转轴7回转，这还通过在牵引杆30的长孔34中导引的牵引轴33实现。通过牵引杆30朝能移动的手柄件5的方向的这种回转移动，使得牵引杆30的具有移入开口32的自由端部向上回转，以便松开切割颚对26的回转轴27。此外，必要时与牵引杆30的向上回转运动叠加地，可以通过啮合在长孔状凹处31中的旋转轴7导引地形成线性运动。在此，通过牵引轴33带动的控制杆11克服复位弹簧14的力进行回转移动。

在牵引杆30的按照图10中的视图的向上回转并且必要时滑移移动的位置中，能以在操作技术上有利的方式实现切割颚对26的脱出，优选通过切割颚22和23朝闭合位置的方向克服加载切割颚22和23的弹簧28进行回转运动实现。

在切割颚对26复位之后，剥线钳1也能够以操作技术上有利并且无工具的方式进入按规定的运行位置中。

在将手柄臂4和5合在一起时，切割颚22和23能够朝闭合位置的方向克服弹簧28运动，所述弹簧加载切割颚22和23使其进入例如在图6中所示的打开位置中。

切割颚22和23还可以作为一对整体地被取出，以便更换。在进一步的细节中，切割颚22和23能够通过回转轴27相互回转地连接，所述回转轴优选也设计为轴销。

每个切割颚22、23通过滑槽件46、47支撑在配属的钳颚2、3中，所述滑槽件46、47又支撑在相对于夹紧颚固定的滑槽48、49上。

切割颚22、23在相应的钳颚2、3上的这种间接的支撑由本文开头提到的EP1557920B1已知。关于作用方式也可以参考这个专利文献的内容。

滑动键状的滑槽件46或者47适用于沿着在颚侧设计为滑动键面状的滑槽48或者49移动。滑槽件46、47和滑槽48、49的相互作用的面的半径彼此适配。总体上，基本上沿牵引杆30和切割颚对26的滑移方向r形成了滑槽件46和47的可滑移性。

在能移动的钳颚3中导引的滑槽件46优选通过耦连杆50与固定的钳颚2或者固定的手柄件4的钳腮区域6连接，这通过设置在耦连杆50的端侧的第一轴51实现，所述第一轴在钳腮区域6中在第一长孔52中导引。

在固定的钳颚2中导引的滑槽件47也可以具有耦连杆53，所述耦连杆可以在端侧承载第二轴54，用于啮合到设置于能移动的钳颚3的凸肩区域8中的第二长孔55中。

相对于例如按照图6中的视图的基本位置，长孔52(也可以参见图25)和55(也可以参见图27)关于其沿几何旋转轴线x的方向在垂直于旋转轴线x定向的平面中的投影这样定向，使得它们相对于滑移方向r基本上分别形成约45°的锐角，其中，两个长孔52和55基本上朝旋转轴线x的方向倾斜地延伸。

通过与颚侧的滑槽48和49共同作用的滑槽件46和47的前述布置，也进一步通过滑槽件46和47经由耦连杆50和53在基本上对置的钳颚的区域处的连接，在所述实施例中形成了与电缆外径有关的自主的(自动的)切割深度适配。

在相应地将手柄件4和5压在一起时，根据需要夹持在夹紧颚19和20之间的电缆21的直径或者厚度，形成了切割颚22和23的刀刃24和25的不同切割深度，因为根据被夹持的电缆厚度和随之产生的夹紧颚19和20的间距和由此还有钳颚2和3的间距，随之产生了滑槽件46和47的沿着滑槽48和49的滑移移动，由此使得切割颚22和23在滑槽件46和47上的支撑点改变。滑槽件46和47根据电缆厚度以相同的程度沿着或者反向于滑移方向r通过耦连杆50和53移动。

切割深度的调节通过以下方式实现，即在将手柄件4和5并且由此将钳颚2和3压在一起并且与之相关地使能移动的钳颚3围绕旋转轴7偏转时，处于固定的钳颚2中的下部的滑槽件47通过与能移动的钳颚3连接的耦连杆53轻易地从嘴尖中被拉开。在此，滑槽件47滑移了一段距离。通过所述滑移，配属的切割颚23合上了一段进给量并且同时滑槽件47的角位置改变。

与此同步地，通过经由耦连杆50与固定的钳颚2连接的滑槽件46实现了能移动的钳颚3的偏转，因此滑槽件46相对于配属的滑槽48的相对运动沿着与在滑槽件47情况下相同的方向进行。所以在此也实现了配属的切割颚22垂直于纵向滑移的进给运动和滑槽件46的位置校正。

在将手柄件4和5压在一起的过程中，首先通过能移动的钳颚3的回转移动在叠加切割颚对26的闭合的情况下进行钳嘴M的闭合(参见图7)。切割颚22和23的刀刃17切入电缆21的绝缘皮中，切入的切入深度按照前述的设计方案根据电缆厚度自动地调节形成。

能移动的钳颚3的回转移动通过以下方式实现，即在悬臂13的面对的、在剥线钳1的基础位置中大致沿滑移方向r定向的控制面上相应地加载布置在控制杆11上的滚轮12。

按照图8中的视图，在能移动的手柄件5朝固定的手柄件4的方向进一步回转移动时，悬臂13的滚轮12沿着悬臂13的面对的并且之前所述的端面在克服弹簧39的复位力的情况下滑动，所述弹簧在套管35中作用在牵引杆30上。牵引杆30线性地沿滑移方向r被拉动，从而带动切割颚对26。由此能够将通过借助刀刃17的切入而分离的绝缘区段56从导体上剥下。

按照图9中的视图，在进一步将手柄件4和5压在一起时，悬臂侧的滚轮12离开相对于能移动的钳颚3的悬臂13的支撑位置，所述能移动的钳颚3朝其打开的基础位置的方向往回摆动，同时钳嘴M以及切割颚对26打开。这主要通过设置在切割颚22与23之间的弹簧28的复位力实现。

在端侧被剥去绝缘皮的电缆31裸露出来以便从剥线钳1中取出。被切断并且拉下来的绝缘区段56裸露出来以便取出或者可能自主地从钳嘴M掉落。

为了实现对切割颚22和23的刀刃24和25的自动的切割深度适配的调校，可以设置中央的调节器件。所述调节器件可以如示例性地在图26中所示的那样是一体件式设计的偏心轮件57，所述偏心轮件具有两个沿着偏心轮件57的轴向相互间隔的偏心轮58和59。对此还可以参考图31至图34。

此外，如所示的那样，偏心轮件57可以形成旋转轴7，尤其通过形成于偏心轮58与59之间的、在横截面中呈圆形的并且同中心的偏心轮件区域形成。

也参考图28，偏心轮件57可以空心轴状地构成，用于供中央的实心轴穿过。此外，所述实心轴可以通过螺栓60构成，偏心轮件57能够通过所述螺栓60旋转固持在固定的钳颚2的钳腮区域6上。在此，螺栓60在端侧以凸缘支撑在钳腮侧。沿轴向与所述凸缘对置地实现了与可从外部接触到的盘状把手61的螺纹连接，所述盘状把手以如图所示的四边形隆起部抗扭地啮合到偏心轮件57的相应设计的共轴的凹处62中。把手61围绕几何旋转轴线x的旋转移动相应地导致偏心轮件57整体的旋转移动。可以形成卡锁旋转移动。

与偏心轮件57的成型出旋转轴7的中间区域有关地面向把手61的第二偏心轮59可以在整体上、即也与凸轮状的延展部有关地设计具有比形成旋转轴7的区段更大的直径，而另一个远离把手61设计的第一偏心轮58可以设计具有比形成旋转轴7的中间区域更小的直径。

偏心轮58和59通过第一和第二导杆63和64作用在耦连杆50、53的第一或第二轴51、54上(参见图30、35和36)。

对通过这个设计方案也仍能够实现的自动切割深度调节的调校通过旋转把手61实现，这相应地通过形状配合式连接导致偏心轮58和59的旋转移动，进一步相应地导致相对于几何旋转轴线x偏心地在横截面中向前拱起的控制区域65、66移动了相应的角数值。

如由图33和34中的剖视图可以看出，按照所示实施例，偏心轮58和59的控制区域65和66可以布置成相对于几何旋转轴线x彼此错移约90°的角β。

通过把手61的旋转和随之偏心轮58和59围绕几何旋转轴线x的旋转，能够实现两个耦连杆50和53的第一和第二轴51、54在配属的第一和第二长孔52、55中的均匀并且相同定向的移动(参见箭头c)。在图36中示出了相对于图35中的位置旋转了180°的把手位置。相应地，偏心轮58和59的控制区域65和66在相应地带动配属的导杆63和64的情况下旋转到关于几何旋转轴线x对置的位置中。所述导杆在一种可行的设计方案中包围相应偏心轮的环绕的端面。

按照所述示例，轴51和54在长孔52、55中移动了分别配属的长孔52、55的延伸尺寸的约一半，同时相应地带动连接在轴51和54上的耦连杆50和53以及最终设置的滑槽件46和47。

在布置有这样设计的调节器件装置的情况下，通过把手61并且相应地通过偏心轮58和59可以关于在钳嘴的打开位置中的基础定向来调节滑槽件46和47的角位置和它们相对于相应的滑槽48、49的相对位置，由所述基础位置出发，可以在普通地使用剥线钳1的过程中实现对电缆厚度的进一步自动的适配。

按照图35和36中的视图，用于对自动切割深度调节进行调校的、偏心轮58和59的180°的示例性调节可以将在所述视图中示出的切割颚22和23的开口在张角γ方面增大角度的四分之一至八分之一、进一步例如约六分之一。

在此，第一和第二轴51、54在配属的长孔52和55中的相对布置与夹紧颚19、20或者钳颚2和3的回转位置无关。

剥线钳1可以配设有以下详细描述的夹紧颚19和20和/或以下详细描述的刀刃17。

切割颚22、23的刀刃24、25可以通过需要在端侧操作的螺钉67固定在相应的切割颚22或者23上。

为此，每个至少基本上板状地形成的刀刃24、25可以具有可由相应的螺钉67贯穿的钻孔68。

刀刃24、25具有在使用状态中朝钳嘴M的方向指向的刀刃尖部69，所述刀刃尖部具有在横截面中按照图21和22中的视图呈锐角地缩窄的端部，所述端部在按照图23的侧视图中形成轮廓线70。在按照图23的侧视图中，轮廓线70同时形成刀刃17的封闭线。

轮廓线70可以具有凹陷71。所述凹陷在沿着轮廓线70的纵向延伸观察处于中间的区域中显现为连续弯曲的线(弯曲的区域72)，优选为具有半径a的圆弧线，在其上优选在两侧在延续对置入的电缆21的包围的同时连接有具有更小曲率的线或者区段73。按照所示的实施例，连接在中间的弯曲线上的处于弯曲部两侧的线可以是直线，从而在整体上形成了轮廓线70的基本上呈V形的凹陷71，所述凹陷具有相应地以半径a倒圆的V形尖部。

连接在处于区域72中的倒圆轮廓上的、处于区段73中的轮廓线可以关于切割平面E的切割方向b沿切割方向b的方向延续(参见图24)。所述轮廓线相应地在本实施例中并且参照图29从凹陷出发沿切割方向b向上上升或者向下下降。

限定凹陷71地，轮廓线70优选在凹陷71两侧延续到笔直延伸的区段73、74中，所述区段可以与横向于切割方向b延伸的共同直线相应地延伸。

在此，轮廓线70也在切割平面E的平面延伸中延续(参见图23)，所述切割平面E严格地说弯曲地延伸(参见图3和11)。因此，轮廓线70也在宽度和高度上延伸并且优选在高度中比在倒圆轮廓区域中延伸得相对较小并且在宽度中比在倒圆轮廓区域中延伸得相对较大。

每个夹紧颚19或者20可以如所示的那样首先具有板状的基体75，所述基体具有两个对置的宽侧面。大致布置在中间时，固定隆起部76从宽侧面垂直地伸出。所述固定隆起部可以板状地构成并且具有在装入状态下与需要夹持在夹紧颚19与20之间的电缆21的定向垂直地延伸的板平面。

借助固定隆起部76实现了夹紧颚19或者20在配属的钳颚2或者3上的固定，所述固定通过将固定隆起部76推入钳颚2、3的相应设计的容纳槽77中实现。

在钳颚2、3上的固定通过螺纹连接实现。与之相关的固定螺钉78为此贯穿钳颚2、3中的相应钻孔以及固定隆起部76中的长孔79，其中，从相应钳颚2、3的端面80出发实现夹紧颚19、20的螺纹固定。

两个夹紧颚19和20关于基体75的在装入情况下相互指向的宽侧配设有肋81，所述肋横向于需要夹持在夹紧颚19与20之间的电缆21延伸。具有相应的凹处底部83的槽状凹处82在这些肋81之间延伸。

按照所示实施例并且优选地，针对每个夹紧颚19、20例如可以设置六个这种肋81，所述肋横向于肋81的纵向延伸观察均匀地相互间隔，也参见图18。此外，所述肋81布置为，使得所述肋可以根据需要夹紧的电缆21的厚度、但也可以在没有置入电缆21的情况下，梳状地移入对置的夹紧颚的凹处82中。

两个夹紧颚19和20的所有肋81可以如所示的那样在其纵向延伸的一部分上、进一步优选在其纵向延伸的中部具有凹形的弧形结构84。由此在优选沿置入的电缆的纵向延伸观察对齐地布置凹处84的情况下并且在所有的肋81上观察，关于朝钳嘴M的方向指向的肋表面85形成了基本上处于中部的盆状凹陷——在通过弧形结构在所述纵向延伸中的轮廓线实现的包络面的意义上。对此也可以参考图19和20。

在弧形结构84两侧的肋表面85整体上形成平坦的夹紧面F。

弧形结构84的沿肋81的延伸方向观察的宽度d可以大致相当于肋的纵向延伸尺寸的一半。弧形结构84的垂直于宽度尺寸d观察的深度e可以大致相当于凹处82的沿相同方向观察的最大深度f的一半。

在所示实施例中，凹处82的最大深度f也可以大致相当于两个相邻的肋81之间在其肋表面85的区域中的横向于肋纵向延伸观察的自由距离g的1.5倍(参见图17)。

此外，关于横向于肋81的纵向延伸的横截面，每个肋81可以从凹处底部83出发朝肋表面85的方向锥形地变细。因此，限定凹处82的肋外侧面彼此可以形成约15°的锥角δ。

每个肋81的肋表面85可以横向于肋81的纵向延伸地在部分区域上在定义夹紧面F的平面中延伸，因此例如按照图17中的视图在长度h上延伸，所述长度h可以大致相当于投影在夹紧面F中的总长度k的三分之一。按照在图17中示出的实施方式，肋表面85的超过长度h的区段能够以约5°的角ε下降。

凹处底部83可以在凹处82的长度上设计具有不同深度，相应地具有不同的尺寸f。因此，如所示的那样，可以在弧形结构84的区域中在凹处底部侧设置拱顶状的提高部86，所述提高部具有沿凹处82的纵向延伸观察的宽度m，所述宽度可以大致相当于凹处82或者肋81的总长度的三分之一，并且所述提高部具有在凹处底部83的、连接在提高部86上的区域的高度水平之上的高度n，所述高度n可以大致相当于凹处82的最大深度f的三分之一至五分之一。

弧形结构84和提高部86的布置和尺寸还可以这样选择，使得即使在提高部86的区域中，弧形结构84也没有到达凹处底部83。

前述实施方式用于阐述总体包括在本申请中的发明，所述发明至少通过以下特征组合、也分别独立地对现有技术进行扩展设计，其中，两个、多个或者所有这些特征组合也可以相互结合，即：

一种剥线钳，其特征在于，滑槽件46、47能够与夹紧颚19、20的闭合位置无关地在相对于滑槽48、49的位置方面进行调节。

一种剥线钳，其特征在于，一个钳颚2是固定的并且一个钳颚3能够通过相对于固定的钳颚2的旋转运动而移动。

一种剥线钳，其特征在于，所述滑槽件46在能移动的钳颚3上关于旋转轴可滑移地旋转支承。

一种剥线钳，其特征在于，旋转轴能够关于所述能移动的钳颚3、与夹紧颚19、20相对彼此的闭合位置无关地进行调节。

一种剥线钳，其特征在于，设置有两个滑槽件46、47，其中，第一滑槽件46作用在配属于能移动的钳颚3的切割颚22上，并且第二滑槽件47作用在配属于固定的钳颚2的切割颚23上。

一种剥线钳，其特征在于，配属于能移动的钳颚3的滑槽件46通过在第一长孔52中导引的第一轴51支承在固定的钳颚2中。

一种剥线钳，其特征在于，配属于固定的钳颚2的滑槽件47通过在第二长孔55中导引的第二轴54支承在能移动的钳颚3中。

一种剥线钳，其特征在于，第一和/或第二轴51、54在第一和/或第二长孔52、55中的相对布置能够与夹紧颚19、20相对彼此的回转位置无关地进行调节。

一种剥线钳，其特征在于，可调节性能够通过第一和/或第二偏心轮58、59实现。

一种剥线钳，其特征在于，第一和第二偏心轮58、59设计在具有共同的旋转轴x的共同的偏心轮件57上。

一种剥线钳，其特征在于，第一和/或第二偏心轮58、59借助第一和第二导杆件63、64与第一或第二轴51、54连接。

所有公开的特征(本身，但也可以相互组合)都有发明意义。在本申请的公开文件中，所属/附属的优先权文本(在先申请文件副本)的公开内容也被完全包括在内，为此也将该优先权文本中的特征纳入本申请的权利要求书中。从属权利要求即使在不具有所引用的权利要求的特征的情况下也以它们的特征表明对现有技术的独立的有创造性的扩展设计，尤其可以这些从属权利要求为基础提出分案申请。在每个权利要求中说明的发明可以附加地具有一个或多个在之前的说明书中、尤其配设有附图标记和/或在附图标记清单中说明的特征。本发明也涉及这些构型，在所述构型中没有实现个别在之前的说明书中提到的特征，尤其是在这些特征对于相应的应用目的不是必要的或者可以通过其它的技术等效方式替代的情况下。

附图标记列表

1 剥线钳

2 固定的钳颚

3 能移动的钳颚

4 固定的手柄件

5 能移动的手柄件

6 钳腮区域

7 旋转轴

8 凸肩区域

9 凸起区域

10 支撑面

11 控制杆

12 滚轮

13 悬臂

14 复位弹簧

15 凸起区域

16 导杆

17 刀刃

18 冲切的区域

19 夹紧颚

20 夹紧颚

21 电缆

22 切割颚

23 切割颚

24 刀刃

25 刀刃

26 切割颚对

27 回转轴

28 弹簧

29 止挡滑块

30 牵引杆

31 凹处

32 移入开口

33 牵引轴

34 长孔

35 套管

36 固持件

37 套管壁

38 长孔

39 弹簧

40 底部

41 凸肩

42 空腔

43 空腔底部

44 卡锁凸起

45 卡锁凹处

46 滑槽件

47 滑槽件

48 滑槽

49 滑槽

50 耦连杆

51 第一轴

52 第一长孔

53 耦连杆

54 第二轴

55 第二长孔

56 绝缘区段

57 偏心轮件

58 第一偏心轮

59 第二偏心轮

60 螺栓

61 把手

62 凹处

63 第一导杆

64 第二导杆

65 控制区域

66 控制区域

67 螺钉

68 钻孔

69 刀刃尖部

70 轮廓线

71 凹陷

72 弯曲的区域

73 区段

74 区段

75 基体

76 固定隆起部

77 容纳槽

78 固定螺钉

79 长孔

80 端面

81 肋

82 凹处

83 凹处底部

84 弧形结构

85 肋表面

86 提高部

a 半径

b 切割方向

c 箭头

d 宽度

e 深度

f 深度

g 距离

h 长度

k 总长度

m 宽度

n 高度

r 移动方向

x 几何旋转轴

y 几何轴线

z 几何轴线

E 切割平面

F 夹紧平面

M 钳嘴

α 角

β 角

γ 张角

δ 锥角

ε 角

Claims (12)

1.一种剥线钳(1)，具有两个钳颚(2、3)、两个外部的夹紧颚(19、20)、两个内部的切割颚(22、23)和两个手柄件(4、5)，其中，切割颚(22、23)能够在将手柄件(4、5)压到一起的过程中通过牵引杆(30)从起始位置移动至最终位置，其中，切割颚(22、23)另外沿着其移动方向(r)在能够沿所述移动方向(r)运动的滑槽件(46、47)上导引，所述滑槽件本身支撑在相对于夹紧颚固定的滑槽(48、49)上，通过滑槽件(46、47)使切割颚(22、23)根据夹紧颚(19、20)的闭合位置不同程度地彼此相向运动，所述闭合位置确定滑槽件(46、47)的运动，其特征在于，滑槽件(46、47)能够与夹紧颚(19、20)的闭合位置无关地在相对于滑槽(48、49)的位置方面进行调节。

2.按照权利要求1所述的剥线钳，其特征在于，一个钳颚(2)是固定的并且一个钳颚(3)能够通过相对于固定的钳颚(2)的旋转运动而移动。

3.按照权利要求2所述的剥线钳，其特征在于，所述滑槽件(46)在能移动的钳颚(3)上可滑移地旋转支承。

4.按照权利要求3所述的剥线钳，其中，能滑移的支承借助旋转轴实现。

5.按照权利要求2至4之一所述的剥线钳，其特征在于，旋转轴能够关于能移动的钳颚(3)、与夹紧颚(19、20)相对彼此的闭合位置无关地进行调节。

6.按照前述权利要求之一所述的剥线钳，其特征在于，设置有两个滑槽件(46、47)，其中，第一滑槽件(46)作用在配属于能移动的钳颚(3)的切割颚(22)上，并且第二滑槽件(47)作用在配属于固定的钳颚(2)的切割颚(23)上。

7.按照权利要求6所述的剥线钳，其特征在于，配属于能移动的钳颚(3)的滑槽件(46)通过在第一长孔(52)中导引的第一轴(51)支承在固定的钳颚(2)中。

8.按照权利要求6或7所述的剥线钳，其特征在于，配属于固定的钳颚(2)的滑槽件(47)通过在第二长孔(55)中导引的第二轴(54)支承在能移动的钳颚(3)中。

9.按照权利要求7或8所述的剥线钳，其特征在于，第一和/或第二轴(51、54)在第一和/或第二长孔(52、55)中的相对布置能够与夹紧颚(19、20)相对彼此的回转位置无关地进行调节。

10.按照权利要求9所述的剥线钳，其特征在于，可调节性能够通过第一和/或第二偏心轮(58、59)实现。

11.按照权利要求10所述的剥线钳，其特征在于，第一和第二偏心轮(58、59)设计在具有共同的旋转轴(x)的共同的偏心轮件(57)上。

12.按照权利要求10或11所述的剥线钳，其特征在于，第一和/或第二偏心轮(58、59)借助第一和第二导杆件(63、64)与第一或第二轴(51、54)连接。

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