CN111417823B - 用于锅炉的热交换器以及热交换器管 - Google Patents
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Abstract
一种用于诸如锅炉的加热设备的热交换器包括：管组件(10)，其包括以并置构造布置的多个管(1)；以及至少一个第一歧管部件(11)，其在管组件(10)的外侧上。各个管(1)卷绕成螺线，螺线具有多个基本上共面的匝(2a,2b,2c)，其中包括至少一个内匝(2a)和围绕内匝(2a)的至少一个另外的匝(2b,2c)，至少一个另外的匝(2b,2c)包括螺线的至少一个外匝(2b)。多个管中的各个管或至少一个第一管(1)具有第一端部部分(3)，其从内匝(2a)开始朝向对应的螺线的外侧延伸，其中第一端部部分(3)的至少一个部段(30)在对应于螺线的主面的位置叠置在至少一个另外的匝(2b,2c)上，以用于连接到至少一个第一歧管部件(11)。多个管中的各个管或至少一个第一管(1)具有至少一个横向凹陷部(6)，其限定在至少一个另外的匝(2b,2c)中或各个另外的匝中，在横向凹陷部中至少部分地接纳第一端部部分(3)的对应部段(30)。
Description
技术领域
本发明大体上涉及用于锅炉和加热设备的热交换器，并且已特别地参考用于这样的热交换器、特别是冷凝热交换器的管和管组件的生产而开发。
背景技术
热交换器的功能是在两种流体之间传递热能。例如，在家用燃气锅炉的情况下，热交换器的功能是从经由喷燃器而产生的燃烧所造成的热烟气开始而对在热交换器内部循环的水进行加热。在更传统的锅炉中，热交换器被设想为用于基本上仅利用在气体的燃烧之后产生的热，而用于冷凝锅炉的热交换器还利用包含在燃烧烟气中的冷凝潜热。
为了回收包含在烟气中的热，热交换器大体上包括壳体，在壳体中限定用于水的循环的路径，使得烟气逆着该路径而流动。为了获得在热交换器的路径的内侧和外侧流动的流体之间的充分的交换，有必要具有尽可能宽阔的热交换表面。出于此目的，在多种已知的解决方案中，前述水循环路径包括卷绕成螺旋线的管或基本上同心地布置的卷绕成螺旋线的多个管，多个管中的最内管环绕喷燃器。在第一种类型的解决方案中，管组件包括并联操作的多个同心地布置的螺旋管；即它们各自在热交换器的入口室与出口室之间延伸，入口室和出口室设置在对应壳体的两个轴向端部处。在第二种类型的解决方案中，管组件包括多个同心地布置的螺旋管，这些螺旋管经由基本上U形的连接器而串联连接，使得水从该系列的第一管的入口进入热交换器，并通过该系列的最后一个管的出口而从热交换器离开。
已知生产具有不同热功率的锅炉以具有不同轴向尺寸的螺旋管的预先布置为前提，已知的具有卷绕成螺旋线的管的热交换器从生产的角度来看大体上远非灵活的。如所述的，事实上，热交换器的热功率尤其取决于热交换表面，使得大体上设想为用于不同热功率的热交换器必须关于多种管的螺环(volute)的数量而彼此不同，并且因此关于对应螺旋线的轴向尺寸而彼此不同。
还提出了热交换器，其管组件通过并置或堆叠多个管来获得，管各自卷绕以限定基本上平面的螺线。在这些解决方案中，各个管的两个端部部分大体上分别利用管本身的平行的连接部来连接到输送歧管和返回歧管。因此，管的第一端部部分从螺线的最内匝延伸，而另一个端部部分从最外匝开始而完全在螺线的外侧上延伸。
在这种类型的解决方案的情况下，管组件具有基本上模块化的结构，由此使得能够以简单的方式组成具有不同高度并因此具有不同功率的管组件。
在这些管组件中，前述第一端部部分在对应管的螺线的主面上部分地叠置在螺线上。以这种方式，在彼此上下堆叠的多种管之间必须提供间隙，间隙的高度足以使各个管的前述第一端部部分能够朝向螺线的外侧而通过。因此，这些间隙相对宽，并且这降低了与烟气进行的热交换的效率。除此之外，热交换器还必须配备有专门提供的附加间隔件构件，其旨在以正确的距离维持多种并置的管。
还提出了管组件，其中各自限定基本上平面的螺线的多个管彼此相邻而布置，以便在管本身之间限定足够窄的间隙，这有利于热交换器的效率。同样在这些解决方案中，热交换器大体上配备有专门提供的附加间隔件。在这些解决方案中，各个管的第一端部部分将连接到的歧管必须在组件本身内(即，在并置的管中的各个的最内螺线内)沿轴向延伸。已知前面提到的歧管占据接近于气体喷燃器的位置，这种定位使热交换器的构造变得复杂，并且可对其操作产生不利影响。备选地，各个管的第一端部部分可经由弯曲而成形为使其本身在管组件的轴向方向上延伸，以便在管组件的两个轴向端部中的一个处从管组件伸出，以用于连接到定位在外部的歧管。然而，这种类型的解决方案也使管组件的生产变得复杂，这特别是因为多种管(并且尤其是它们的第一端部部分)必须彼此不同地成形的事实。
发明内容
考虑到上文已阐述的内容，本发明的目标基本上是解决上文所涉及的缺陷并提供一种如下的热交换器：该热交换器呈现高效的操作，具有紧凑的尺寸，制造简单且经济上有利，并且以生产灵活性高为特征。为了实现该目标，本发明的目的是呈现所附权利要求书中所涉及的特征的一种热交换器(特别是冷凝类型的热交换器)和一种热交换器管。权利要求书形成了本文中所提供的关于本发明的技术教导的组成部分。
附图说明
参考附图，本发明的另外的目的、特征和优点将从随后的描述中显现，附图仅通过非限制性示例的方式来提供，并且在附图中：
- 图1是根据本发明的可能实施例的热交换器管的示意性透视图；
- 图2是根据本发明的可能实施例的热交换器管的示意性平面俯视图；
- 图3是根据图2的线III-III的示意性横截面视图，其具有对应的放大细节；
- 图4是根据图2的线IV-IV的示意性横截面视图，其具有对应的放大细节；
- 图5是根据本发明的可能实施例的包括多个管的管组件的示意性透视图；
- 图6是根据本发明的可能实施例的包括多个管的管组件的示意性平面俯视图，其具有对应的喷燃器；
- 图7是根据图6的线VII-VII的示意性横截面视图；
- 图8是图7的处于更大比例的部分，其具有对应的放大细节；
- 图9是根据本发明的另外的可能实施例的包括多个管的管组件的示意性平面俯视图；
- 图10是根据图9的线X-X的示意性横截面视图，其具有对应的放大细节；
- 图11是根据本发明的另外的可能实施例的包括多个管的管组件的示意性平面俯视图；
- 图12是根据图11的线XII-XII的示意性横截面视图，其具有对应的放大细节；
- 图13是根据本发明的可能实施例的热交换器的截面透视图；
- 图14是图13的热交换器的分解视图；
- 图15是图13的热交换器的平面俯视图；
- 图16是根据图15的线XVI-XVI的示意性横截面视图；
- 图17是根据本发明的另外的可能实施例的热交换器的截面透视图；
- 图18是旨在例示根据图17的热交换器的液压回路的示意性横截面视图；
- 图19是根据本发明的另外的可能实施例的热交换器的截面透视图；
- 图20是旨在例示根据图19的热交换器的液压回路的示意性横截面视图；
- 图21、图22、图23、图24和图25是根据本发明的另外的可能实施例的热交换器管的示意性平面俯视图；
- 图26是根据本发明的可能的变体实施例的包括两个管的管组件的示意性透视图；
- 图27是图26的管组件的分解视图；
- 图28是图26的管组件的示意性平面俯视图；以及
- 图29和图30分别是根据图28的线XXIX-XXIX和XXX-XXX的示意性横截面视图。
具体实施方式
在本描述的框架内对“实施例”或“一个实施例”以及类似用语的引用旨在指示关于实施例而描述的至少一个特定构造、结构或特征被包括在至少一个实施例中。因此，在本描述的多种要点中可存在的诸如“在实施例中”、“在一个实施例中”、“在多种实施例中”以及类似短语的短语不一定指代同一个实施例，而是可改为指代不同的实施例。此外，在本描述内限定的特定构象、结构或特征可在一个或多个实施例(甚至不同于所表示的实施例)中以任何适当的方式组合。本文中特别地参考附图中的示例而使用的参考数字和空间参考(诸如“上部”、“下部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”等)仅为了方便而提供，并且因此并不限定保护范围或实施例的范围。在本描述中且在所附权利要求书中，通用用语“材料”将被理解为还包括多种不同材料的混合物、组合物或合金。
在本描述和所附权利要求书的框架中，并且在没有另外规定的情况下，用语“匝”被理解为指示在围绕螺线的极或轴线的完整或几乎完整的转弯期间描述的螺线的部段，特别是基本上平面的螺线的部段。在附图中，相同的参考数字用于标记彼此类似或技术上等同的元件。
最初参考图1和图2，整体上由1标记的是根据本发明的可能实施例而获得的热交换器管道或管，特别是用于锅炉的热交换器管道或管。可方便地由金属材料(例如不锈钢)制成的管1具有优先地基本上圆形的横截面(除了下文中所描述的管1的部分中的一些之外)。
管1卷绕以便限定具有至少一个完整的匝的基本上平面的螺线。在多种实施例中，诸如在图1和图2中所例示的实施例中，管1限定螺线，该螺线包括多个基本上共面的匝，其中包括由2a标记的内匝和围绕内匝2a的至少一个另外的匝。再一次参考附图中所例示的情况，至少一个另外的匝包括由2b标记的外匝和由2c标记的多个中间匝。在多种实施例中，诸如在所例示的实施例中，一个或多个匝是基本上圆形的。
管1具有第一端部部分3，第一端部部分3优选地但不一定是基本上直线的，第一端部部分3从对应的螺线的内侧朝向其外侧延伸。在所例示的情况下，端部部分3因此从螺线的内匝2a延伸。端部部分3延伸以便在螺线的主面(即在图1和图2中可见的面)处至少部分地叠置在匝2a、2b、2c上，为了简化描述，该面在这里常规地限定为“上面”。如将在下文中清楚地显现的，端部部分3优选地被设计成用于连接到对应的歧管部件。
管1还具有第二端部部分4，第二端部部分4优选地但不一定是基本上直线的，第二端部部分4在对应的螺线的外侧上延伸(特别是完全在外侧上延伸)。在所图示的非限制性示例中，端部部分4因此从外螺线2b延伸。如将在下文中清楚地显现的，端部部分4也优选地被设计成用于连接到对应的歧管部件。在多种实施例中，管1的端部部分3和4基本上彼此平行而延伸，其中端部3a和4a面向同一个方向，即使这并不构成必需的特征。
根据本发明，管1具有至少一个横向凹陷部，横向凹陷部限定在对应螺线的至少一个匝中，并且第一端部部分3的对应部段被至少部分地接纳在至少一个横向凹陷部中。
在螺线包括多个基本上共面的匝的多种实施例中，管具有多个前述横向凹陷部，其各自在螺线的前述主面处限定在多个匝中的相应匝中，并且这些横向凹陷部处于根据第一端部部分3的延伸方向而彼此基本上对齐的位置，因此形成一种座，第一端部部分3本身至少部分地被接纳在该座中。
参考图1和图2中所图示的示例，前述横向凹陷部由6标记，并且限定在内匝2a、中间匝2c和外匝2b中。凹陷部6借助于管1的相应的局部变形部来获得，局部变形部各自在相应的匝处。
如特别地在图3和图4的截面视图中可看到的，在前述局部变形部处，即在对应的凹陷部6处，管1具有相对于其主流(prevalent)轮廓而至少部分地基本上变平或平面化的轮廓，如所述的，该主流轮廓在示例中为基本上圆形的。应当注意，获得局部变形部以免确定用于在管1中循环的载热流体的通道的截面的显著减小。
在多种优先的实施例中，管1的第一端部部分3包括管的至少一个伸长部，该伸长部至少在对应于在各个匝中提供的一个或多个凹陷部6的区域中也具有相对于管本身的主流轮廓而基本上变平或压扁的轮廓。在图3和图4中也可清楚地认识到该特征，在图3和图4中，管的前述伸长部由30标记。伸长部30的基本上变平的轮廓也通过管1的局部变形部来获得，该局部变形部具有至少等于端部部分3的叠置在螺线上的部段的长度。因此，该局部变形部也基本上包括管1在伸长部30处的横向凹陷部，该凹陷部由图3中的30a标记。也获得管1的该局部变形部以免确定用于载热流体的通道的截面的显著减小。在优选实施例中，凹陷部6和30a意指管1的变平部，该变平部是管1的横截面的高度的大致一半，由此使得有可能整体上维持管1的横截面的原始高度。
凹陷部6和/或30a可通过局部地使管变形或按压管(甚至在管已卷绕成螺线之后)来形成。例如，用以获得管1的可能的方法设想，在已将管1卷绕成螺线之后，将可移除的支承芯插入到端部部分3(如果需要这样，则其具有足以获得凹陷部30a的轮廓)中，并且然后例如利用压机或类似物通过将包含支承芯的端部部分30的至少部段按压在管1本身的下面的一个或多个匝上来局部挤压管，以便限定一个或多个凹陷部6(利用相同的操作，也可在部分30中限定凹陷部30a(如果需要))；然后将芯从部分3中取出。
在多种实施例中，变形的伸长部30是端部部分3的中间伸长部，或者在任何情况下都使得管1的对应端部3a(图1)将维持这里为基本上圆形的最初的横截面。在其它实施例中，整个部分30或基本上整个部分30变形或被按压成使得其呈现前述基本上变平的轮廓。第二端部部分4不一定需要任何按压，因此具有管1的最初的或主流的圆形横截面。
如可认识到的，凹陷部30a和6的存在使得管1甚至在端部部分3叠置在匝上的区域中也能够维持基本上恒定的高度(被理解为对应螺线的两个主面之间的障碍(encumbrance)距离)。如将在下文中清楚地显现的，该特性使得有可能将多个管1彼此上下地设置在彼此非常接近的位置。
图5和图6是用于热交换器的管束或组件10的示意性图示，管束或组件10通过并置或堆叠多个根据本发明的管来获得，这些管优选地彼此相同。在所例示的情况下，各个管1(除了组件10的最低管之外)相对于另一个管1在对应螺线的第二主面处并置，第二主面在这里常规地限定为“下面”。如可注意到的，彼此上下堆叠的多种管1的内匝2a基本上界定由V标记的轴向中空容积，轴向中空容积在这里基本上是圆柱形的。
此外，图5中示意性地表示了由11和12标记的两个歧管部件，组件10的多种管1的端部部分3和4分别并联连接到歧管部件11和12。歧管11可被假设为用于加热系统的热水的输送歧管，该水经由在管1中的循环而被加热，并且歧管12可被假设为用于从前述系统返回的冷水的返回歧管。
在多种实施例中，诸如在所表示的实施例中，出于连接到歧管11的目的，组件10的管1的端部部分3处于叠置位置，并且出于连接到歧管12的目的，端部部分4处于叠置位置。然而，这并不构成必需的特征，这是因为在其它实施例中，同一个组件10的管1中的至少一些可具有相对于另一个而不同地取向的部分3和/或4。
在图7和图8(其中多种并置的管1是可见的)中，可认识到组件10的紧凑性，其中一系列匝在基本上正交于由20标记的喷燃器的方向上形成，喷燃器在这里在轴向中空容积V内延伸。燃烧烟气自由地流过限定在并置的管1之间的间隙或通路，从而包围(lap)各个管1的多种匝，并且因此将热传递到待加热的水或其它流体。
在多种实施例中，提供间隔件装置以将一个管1的匝保持成距相邻的一个或多个管1的匝一定的距离，其中该距离限定前述间隙或通路。前述距离可沿着管1基本上恒定，或者可在较接近于喷燃器20的一个或多个匝处(即在烟气体积较大的区域中)较大，并且然后在烟气损失体积的剩余最外匝处减小。
在优先的实施例中，前述间隔件装置本身经由各个管1的局部变形部而限定；即，各个管1具有外轮廓，该外轮廓成形为用于在对应螺线的两个主面中的至少一个处限定基本上呈浮凸的部段。在附图中由5标记的前述呈浮凸的部段可例如呈小的伸出的凸起的形式，或者管1可为局部椭圆形的，其中椭圆形横截面的长轴线基本上平行于相应螺线的轴线(例如根据以本申请人的名义提交的WO 2005/080900中所描述的内容)。
如特别地可从图8的细节认识到的，一个管1的呈浮凸的部段以这种方式与多个管中的另一个管1接触，因此在管本身之间限定由G标记的间隙或通路，以用于由燃烧烟气(由图8中的F标记)表示的热交换流体。在基本上径向的方向上横穿通路G的烟气F的基本上层状的流包围管1的匝，从而传递它们的热，并且因此对在管本身中循环的水进行加热。
根据其它实施例，可使用根据已知技术的应用于管1或管1之间的一些其它类型的间隔件装置。
图9中表示了可能的变体实施例，根据该变体实施例，管1卷绕以便限定螺线，该螺线的匝大致为椭圆形，或者更准确地说以管的两个基本上平行的伸长部为特征，这两个伸长部通过管的两个拱形伸长部而彼此连接。除了匝2a至2c的不同形状之外，图9的管1实施先前已经阐述的相同构思，并且因此，如在图10中清楚地可见的，其中局部变形部形成多种匝中的横向凹陷部6和端部部分3的伸长部30处的横向凹陷部30a。
图11和图12涉及可能的变体实施例，其中管1的外轮廓成形为用于限定呈浮凸的横向部段5’，横向部段5’旨在提供限定叠置的管之间的间隙或通路的间隔件装置。在这种类型的实施例中，如在图9至图10的实施例的情况下，管1可具有基本上椭圆形的起始或标称截面，即，其中宽度的尺寸大于高度的尺寸，上文所涉及的其它特征保持相同。
在多种实施例中，在根据本发明的热交换器中，本文中所描述的类型的管组件容纳在热交换器壳体内，气体喷燃器(或一些其它热源)与热交换器壳体相关联，并且热交换器壳体具有用于由喷燃器产生的烟气的出口。以这种方式，热交换器壳体将烟气限制在其内侧，从而迫使烟气沿着喷燃器与前述出口之间的某个路径行进，以便包围管。喷燃器优先地面向由彼此上下堆叠的多种管的内匝限定的轴向中空容积的内侧或朝向该轴向中空容积的内侧伸出；也可能使用在前述中空容积的基本上整个高度上沿轴向延伸的喷燃器(例如，如在图7中示意性地表示的)。
喷燃器和烟气出口可设置在热交换器壳体的同一个端部处，或者设置在彼此大体上相反的端部处。烟气出口也可设置在热交换器壳体的外围壳或壁处。热交换器优先地集成用于在组件的管中循环的载热流体的至少一个输送歧管部件和一个返回歧管部件，这些歧管部件可能在热交换器壳体的外侧上。
在多种实施例中，在喷燃器和烟气出口设置在热交换器壳体的相反的端部处的情况下，出口可面向由彼此上下堆叠的多种管的内匝限定的前述中空容积。在这种类型的多种实施例中，在管组件内可提供中间屏障，该中间屏障优选地构造成用于迫使由喷燃器产生的烟气沿着曲折的路径行进，特别是首先从组件的内侧朝向外侧，并且然后从组件的外侧朝向内侧，直到烟气出口。
图13是锅炉或类似加热设备的热交换器的示意性图示，该热交换器设置有由根据图9至图10(或根据图11至图12)的多个并置的管1形成的管组件10。
整体上由40标记的热交换器具有其自身的壳体，该壳体优先地包括外围壳或壁41，其在两个相反的端部处由相应的端部板42和43封闭。在多种实施例中，这些板42和43(在这里常规地分别限定为“上板”和“下板”)借助于拉杆44来彼此连接，拉杆44在各个管1的螺线的轴线或极的方向上延伸，优选地在管组件10的外侧上延伸。
如在图14中还可看到的，多种管1连接到相应的歧管部件11和12，歧管部件11和12至少部分地容纳在热交换器40的壳体中。在所例示的情况下，板42和43具有相应的孔或通道42a、42b和43a、43b，歧管部件11和12延伸通过这些孔或通道。上板42同样地具有另外的出口孔或通道42c，在出口孔或通道42c中提供用于将远离组件10而流动的烟气的排气连接器45。上板42同样地具有用于安装喷燃器20的开口42d，当安装喷燃器20时，喷燃器20面向由彼此上下堆叠的管1的内匝限定的中空容积V。在示例中，喷燃器20具有用于空气-气体供应混合物(由图16中的箭头AG指示)的对应入口20a。
下板43优先地具有出口通道43c，其用于排放在壳体内形成的可能的冷凝水。如在图16中示意性地表示的，相应的排放连接器46可与该通道43c相关联。
在图14中再一次可见的是拉杆44，例如四个拉杆，其用于将板42和43连接在一起，并在它们之间包装壳41和管组件10。在示例中，拉杆44具有带螺纹的端部，带螺纹的端部插入设置在板42和43中的相应的孔中并穿过这些孔，以用于经由相应的螺母44a而固定。
在图15和图16中，热交换器40分别以平面视图和横截面视图表示。从图16可特别地认识到管组件10的结构，管组件10在高度上极其紧凑，这使得能够获得热交换器40整体上对应紧凑的尺寸。
图17中示意性地表示了根据本发明的可能的变体实施例来获得的热交换器40。在该图中，出于更清楚的原因，未表示热交换器的一些元件，诸如外围壳和拉杆。如可注意到的，在这种情况下，用于远离组件10而流动的烟气(由箭头F指示)的排气连接器或出口45在热交换器的下部段中，特别是在下端部板43处。出口45优选地设置成面向由叠置的管1的内匝限定的中空容积V。
有可能从图17认识到一些管1的端部部分4连接到歧管11，以及一些其它管1的端部部分3连接到歧管11本身，歧管11被假设为用于输送到加热系统的热水或其它载热流体(箭头HW)的输送歧管。歧管12可被假设为用于从前述系统返回的冷水或其它载热流体(箭头CW)的返回歧管。
在多种实施例中，诸如在所表示的实施例中，在组件10内，在喷燃器20与排气出口45之间提供用于由喷燃器本身产生的烟气的屏障50。在所表示的示例中，喷燃器20位于上端部板42处，并且用于烟气的出口45的连接器位于下端部板43处，但不排除与所例示的布置相反的布置。
屏障50基本上将管组件10分成两个部段或区段，即，上部段或区段和下部段或区段，以便迫使烟气本身沿着预限定的路径行进。特别地，屏障50的存在迫使由喷燃器20产生的烟气首先在屏障50的上游的区段中从中心朝向外侧而从组件10离开，并且然后在屏障的下游的区段中从外侧朝向内侧而返回到组件10内。烟气通过多种堆叠的管的流动通过如先前例如关于图8(其中这样的间隙由G标记)而解释的限定在管本身之间的间隙或通路而发生。
图18中表示了根据图18的热交换器40的简化液压图。仅通过非限制性示例的方式，该热交换器的管组件包括十五个管1，但显然数量可不同，更多或更少。
从图18中可注意到屏障50如何将组件分成两个前述区段，其中的一个区段(这里是上区段)包括整体上由11-10标记的管，并且另一个区段(这里是下区段)包括整体上由111-15标记的管。在多种实施例中，屏障包括由51标记的横向分隔壁(例如，呈隔膜的形式，其可包括金属板)，该横向分隔壁优选地成形为以便具有延伸通过位于两个区段之间的界面处的管1之间的间隙(即，参考所表示的示例，在从上方开始的第十个管1与第十一个管1之间的间隙中)的外围部分。分隔壁还具有阻隔管组件内部的容积V的中心部分，容积V由多种管1的内匝界定。因此，在多种实施例中，容积V也相应地被分成两个部段：上部段或屏障50的上游的部段，其形成燃烧室，喷燃器20位于燃烧室中；以及下部段或屏障50的下游的部段，其形成冷凝区域。
在多种实施例中，在分隔壁的前述中心部分处提供由52标记的热绝缘材料层，其例如由二氧化硅纤维制成。
在所例示的情况下，管11-10的端部部分3连接到输送歧管11，而相同管的对应的端部部分4连接到返回歧管12。应当注意到，在图18中，出于清楚的需要，未表示管11-10与歧管11和12之间的所有单独连接。从这个角度看，由31-10标记的导管将被理解为表示管11-10的并联连接到输送歧管11的所有部分3，而由41-10标记的导管将被理解为表示管11-10的并联连接到返回歧管12的所有部分4。
相反地，管111-15的端部部分3连接到返回歧管12，而相同管的对应的端部部分4连接到输送歧管11。出于上文刚刚涉及的相同的清楚的需要，在图18中，未表示管111-15与歧管11和12之间的所有单独连接。从这个角度看，由311-15标记的导管将被理解为表示管111-15的并联连接到返回歧管12的所有部分3，而由411-15标记的导管将被理解为表示管111-15的并联连接到输送歧管11的所有部分4。
在操作中，空气-气体混合物AG被供应到喷燃器20，喷燃器20基本上在由管组件限定的中空容积V的中心处。由喷燃器20产生的火焰产生烟气，烟气试图到达出口45，如由F出指代的箭头所例示的，从组件的内侧到外侧而穿过堆叠的管11-10之间的间隙。已知存在屏障50，这些烟气F出不能够直接在轴向方向上朝向出口45流动，并且因此找到进入环绕管组件的空间的出口，烟气本身在任何情况下都由热交换器40的壳体限制(基本上，烟气到达限定在叠置的管的外匝与热交换器的壳之间的空间)。
已知管11-10从它们的端部部分41-10开始被供应，如由图18中的箭头W外-内示意性地表示的，对应的水流将从外匝朝向内匝而被运送，即，具有相对于烟气F出的路径而逆流的路径。在烟气F出的路径中，烟气F出因此包围管11-10的外侧，因此传递烟气F出的热。特别地，烟气F出的热中的大部分将被传递到管的内匝，从而对相应的水进行加热(因此水可经由对应的端部部分31-10而传送到输送歧管11)，并且然后朝向对应的螺线的外侧而逐渐地被传递到单独管的其它匝。内匝还将在某种程度上通过利用由喷燃器20产生的火焰的辐射而被加热。通过管11-10之间的间隙的烟气F出的温度将降低，这是因为烟气本身朝向包含由歧管12经由端部部分41-10而接收的较冷的返回水的对应的外匝行进，因此将冷凝的潜热传递到这些匝。
然后，已在组件的外侧上传送的烟气在它们朝向出口45的路径中倾向于落回到管组件的在屏障50的下游的中心中空容积V中(即在管111-15之间的间隙中)。烟气的该路径由图18中的箭头F入示意性地表示。
已知管111-15从它们的部分311-15开始被供应，如由图18中的箭头W内-外-内示意性地表示的，对应的水流将从内匝朝向外匝而被运送，即，再一次具有相对于烟气F入的路径而逆流的路径。烟气F入因此也包围管111-15的外侧，因此传递烟气F入的余热，包括冷凝的潜热。特别地，烟气F入的热中的大部分将被传递到管的外匝，从而对相应的水进行加热(水因此可经由对应的端部部分411-15而传送到输送歧管11)，并且然后朝向对应的螺线的内侧而被传递到单独管的其它匝。通过管111-15之间的间隙的烟气F入的温度将进一步降低，这是因为烟气本身朝向包含由歧管12经由端部部分311-15而接收的较冷的返回水的对应的内匝行进，从而将冷凝的潜热的剩余部分传递到这些匝。
图19中示意性地表示了根据本发明的另外的可能的变体实施例来获得的热交换器40。在该图中，出于更清楚的需要，未表示热交换器的一些元件，诸如上端部板。如可注意到的，同样在这种情况下，用于远离组件10而流动的烟气(由箭头F指示)的排气连接器或出口45在热交换器的与端部板43相关联的下部段中。
图19的热交换器40在喷燃器20与排气出口45之间也设置有用于由喷燃器产生的烟气的屏障50(如参考图17至图18而描述的)，屏障50在这里将管组件基本上分成两个相等的部段或区段，即使这并不构成必需的特征。相对于屏障50的存在，由喷燃器20产生的烟气的流动基本上类似于上文已参考图17至图18而描述的内容。
在图19的热交换器40中提供另外的歧管部件13(在这里被称为“旁通歧管”)，其基本上限定被设计成用于必须经由热交换器40而被加热的载热流体(例如加热系统的水)的容纳和通过的容积。在任何情况下，在热交换器40中都提供两个歧管，即输送歧管11和返回歧管12，它们在这里集成在整体上由11+12标记的同一个歧管部件中。在示例中，歧管部件11+12包括具有中间分隔件或壁60的管状主体，中间分隔件或壁60将部件本身内部的容积分成两个分开的液压区段，其对应于由11和12标记的歧管，歧管11和12分别设置有限定在部件11+12的对应的端部处的出口和入口。歧管11和12可在任何情况下都构造为不同的部段。
同样在这种情况下，箭头CW和HW分别指示从系统返回到歧管12的冷水(或其它流体)的流动和发送到系统的热水(或其它流体)的流动。在图19中还可见的是一些管1的端部部分3与歧管11和12之间的连接，以及一些管1的端部部分4与旁通歧管13之间的连接。
图20中表示了根据图19的热交换器40的简化液压图。仅通过非限制性示例的方式，该热交换器的管组件包括十六个管1，但显然数量可不同，更多或更少。
从图20中可注意到屏障50如何将组件分成两个区段，其中的一个区段(这里是上区段)包括整体上由11-8标记的管，并且另一个区段(这里是下区段)包括整体上由19-16标记的管。屏障50可关于构思和功能而类似于先前所描述的屏障，并且因此包括横向分隔壁51，横向分隔壁51具有：外围部段，其延伸通过位于两个区段之间的界面处的管1之间的间隙(即，参考所表示的示例，在从顶部开始的第八个管1与第九个管1之间的间隙中)；以及中心部分，其阻隔管组件的内部容积V，中心部分可能设置有热绝缘材料层52。
在所例示的情况下，管11-8的端部部分3连接到输送歧管11，而相同管的对应的端部部分4连接到旁通歧管13(特别是基本上在旁通歧管13的上半部中)。应当注意到，同样在图20中，出于清楚的需要，未表示管11-8与歧管11和13之间的所有单独连接。从这个角度看，由31-8标记的导管将被理解为表示管11-10的并联连接到输送歧管11的所有部分3，而由41-8标记的导管将被理解为表示管11-8的并联连接到旁通歧管13的所有部分4。
相反地，管19-16的端部部分3连接到返回歧管12，而相同管的对应的端部部分4连接到旁通歧管13(特别是基本上在旁通歧管13的下半部中)。出于上文刚刚涉及的相同的清楚的需要，在图20中，未表示管19-16与歧管11和13之间的所有单独连接。从这个角度看，由39-16标记的导管将被理解为表示管19-16的并联连接到返回歧管12的所有部分3，而由49-16标记的导管将被理解为表示管19-16的并联连接到旁通歧管13的所有部分4。
同样在这种情况下，空气-气体混合物AG被供应到喷燃器20，喷燃器20基本上在由管组件限定的中空容积V的中心处。由喷燃器20产生的火焰产生烟气，烟气试图到达出口45，如由F出指代的箭头所例示的，从组件的内侧到外侧而穿过叠置的管11-8之间的间隙。如先前所解释的，已知存在屏障50，这些烟气F出不能够沿轴向朝向出口45流动，并且因此找到进入环绕管组件的空间的出口。
大体上，水通过管组件的路径从歧管12开始。从系统返回的较冷的返回水经由相应的端部部分39-16而进入管19-16，并且然后经由相应的端部部分49-16而传送到旁通歧管13中。然后，水从旁通歧管13通过相应的端部部分41-8而传送到管11-8中，并且然后通过相应的端部部分31-8而到达输送歧管11。
已知管11-8从它们的端部部分41-8开始被供应，如由图20中的箭头W外-内示意性地表示的，对应的水流将从外匝朝向内匝而被运送，具有相对于烟气F出的路径而逆流的路径。同样在这种情况下，烟气F出包围管11-10的外侧，从而传递烟气F出的热，热中的大部分被传递到管的内匝，从而对相应的水进行加热(因此水可经由对应的端部部分31-8而传送到输送歧管11)，并且然后朝向对应的螺线的外侧而逐渐地被传递到单独管的其它匝。通过管11-8之间的间隙的烟气F出的温度将降低，这是因为烟气本身朝向包含从旁通歧管13经由端部部分41-8而接收的较冷的水的对应的外匝行进，从而将冷凝的潜热传递到这些匝。
同样在这种情况下，然后，已在组件的外侧上传送的烟气在它们朝向出口45的路径中倾向于落回到管组件的在屏障50的下游的中心中空容积V中(即在管19-16之间的间隙中)。烟气的该路径由图20中的箭头F入示意性地表示。
已知管19-16由歧管12从管19-16的部分39-16开始被供应，如由图20中的箭头W内-外示意性地表示的，对应的水流将从内匝朝向外匝而被运送，即，再一次具有相对于烟气F入的路径而逆流的路径。烟气F入因此也包围管19-16的外侧，从而传递烟气F入的余热，包括冷凝的潜热。特别地，烟气F入的热中的大部分将被传递到管的外匝，从而对相应的水进行加热(水因此可经由对应的端部部分49-16而传送到旁通歧管13)，并且然后朝向对应的螺线的内侧而被传递到单独管的其它匝。通过管19-16之间的间隙的烟气F入的温度将进一步降低，这是因为烟气本身朝向包含从歧管12经由端部部分39-16而接收的较冷的返回水的对应的内匝行进，从而将冷凝的潜热的剩余部分传递到前述匝。
因此，将认识到，经由管19-16的端部部分49-16而供应到旁通歧管13的下部段的水将基本上是已经至少部分地被加热的水，当水在歧管13本身内上升时，水可损失其自身的热中的部分。在任何情况下，由旁通歧管13的上部段供应到管11-8的端部41-8的水都将基本上是加热的或微温的水，在任何情况下，其大体上都具有比通过返回歧管12的在热交换器的入口处的水的温度更高的温度。
本发明的特征从前面的描述中清楚地显现，本发明的优点同样也是如此。本发明在障碍方面提供了重要的优点，从而使得能够获得在管的并置方向上极其紧凑的管组件和因此用于加热设备的热交换器。本发明的显著优点事实上由所提出的管的模块性表示，由于管本身具有基本上恒定的高度的事实，因此这些管可容易地组装在紧凑的电池中，并且因此可容易地抵靠彼此而设置。所提出的解决方案不需要在多种并置的管的螺线内提供连接歧管，或者将各个管的第一端部部分成形为使得其在管组件的轴向方向上延伸以用于连接到设置在外侧的歧管的目的。然后将认识到，通过改变并置的管的数量和歧管的结构，有可能以简单的方式产生具有不同功率的管组件和因此热交换器。显然，也有可能根据并置的管的匝的数量来管理不同的功率。根据本发明的热交换器在用于产生家用热水的高功率热水器的领域和高功率锅炉的领域两者中以及用于获得其它类型的加热设备方面具有有利的应用。
清楚的是，本领域技术人员可对通过示例的方式来描述的热交换器和热交换器管作出许多变型，而不由此脱离如由所附权利要求书限定的本发明的范围。
先前参考包括多个匝2a-2c并且具有基本上平行的部分3和4的管，其中相应的端部3a、4a面向同一个方向。然而，这并不构成本发明的必需特征。例如，在多种其它实施例中，各个管的匝的数量可大于或小于先前所讨论的附图中所例示的匝的数量(例如，出于生产具有不同加热功率的热交换器的目的)，和/或端部部分3和4中的一者或两者可具有不同的取向，例如根据热交换器的几何形状(诸如歧管部件的位置)而不同的取向。
例如，图21图示了卷绕以便限定单个完整螺线2a的管1的情况，其中两个端部部分3和4基本上平行，但其中相应的端部3a、4a面向相反的方向。图22图示了管1的类似情况，管1限定具有成形为用于提供端部部分4的末端伸长部的螺线，其中限定接纳第一端部部分3的横向凹陷部6；因此，两个部分3和4基本上彼此交叉(如在图9和图11的情况下那样)。例如图21和图22中所图示的类型的具有单匝的管可用于生产传统的热交换器(即，非冷凝热交换器)，传统的热交换器仅使用燃烧烟气的显热的部分，从而防止其冷凝。
图23关于仅包括一个内匝2a和一个外匝2b的管，其中端部部分3和4如图21中那样取向，即基本上平行，并且其中端部3a、4a面向相反的方向。图24同样地图示了具有两个匝的管的情况，其中端部部分3和4基本上平行，但其中端部3a、4a面向同一个方向。最后，图25图示了卷绕以便限定两个螺线2a和2b的管1的情况，其中两个端部部分3和4设置成彼此基本上正交。
图21至图25中所表示的构思可应用于先前所描述的热交换器40的结构。
将认识到，在多种实施例(诸如图1至图2、图24和图25的实施例)中，由管限定的螺线包括某个数量的完整匝加上另外的匝的至少一部分。
如可理解的，各个螺线的匝的数量以及端部部分3和4的取向可为可变的，也不同于附图中所例示的匝的数量以及端部部分3和4的取向。同样显然的是，参考图21至图25而例示的构思也可应用于如图9和图11的螺线那样大体上长圆形的平面螺线的情况。
管1的横截面不一定必须是圆形或椭圆形的，它们有可能具有其它形状。管1也可由接合(特别是焊接)在一起的多个部段形成。例如，端部部分3和/或4可分开获得(其材料和/或厚度和/或横截面形状不同于管1的剩余部段的材料和/或厚度和/或横截面形状)，并且然后经由焊接而接合到剩余部段。
根据可能的变体实施例，根据本发明的管具有限定在至少一个对应的匝中的至少一个另外的横向凹陷部，该横向凹陷部是先前所描述的至少一个横向凹陷部或多个凹陷部6的补充，并且构造成用于至少部分地接纳相邻管的端部部分的对应部段。
这种类型的实施例在图26至图30中例示，其中与图1至图25的参考数字相同的参考数字用于标记技术上等同于上文已经描述的元件的元件。参考图1至图25而描述的构思也可应用于图26至图30的管的情况。
最初参考图26，在多种实施例中，为了获得管束，使用一个或多个元件，其各自由一对或多对叠置的管形成。在图26中，这样的元件由10标记，而元件10的两个管由101和102标记(在图中分别为较高的管和较低的管)，这仅出于较容易地描述和理解附图的需要。出于相同的原因，管101和102的端部部分也分别由31、41和32、42标记。
如特别地在图27中可注意到的，除了先前所描述的凹陷部6之外，管11在其设置成面向管12的面(在这里是下面)中具有由61标记的一系列彼此对齐的另外的横向凹陷部，这些凹陷部构造成用于至少部分地容纳管12的端部部分中的一个，特别是其部分32的部段30。优先地，管12在其设置成面向管11的面(在这里是上面)中也具有由62标记的一系列彼此对齐的另外的横向凹陷部，这些凹陷部构造成用于至少部分地容纳管11的端部部分中的一个，特别是其部分31的部段30。
因此，更一般地，第一管(11或12)具有限定在其至少一个匝(2a, 2b, 2c)中的至少一个另外的横向凹陷部(61或62)，其中在该至少一个另外的横向凹陷部(61或62)中，至少部分地接纳与至少一个第一管(11或12)并置的第二管(12或11)的第一端部部分(31或32)的对应部段。
在所表示的示例中，两个管11和12在卷绕成螺线的部段上几乎彼此相同，仅关于相应的末端部分31、41和32、42的形成而彼此不同。
如可从图26和图27认识到的，在多种特别有利的实施例中，在管对10的两个管11和12彼此上下堆叠之后，两个管中的一个的同一个端部部分(特别是从对应的内匝2a延伸的端部部分31或32)将部分地被接纳在对应管的凹陷部6和另一个管的凹陷部61或62(根据情况)两者中。出于此目的，当然，在两个管11和12堆叠之后，管的凹陷部6将设置成面向另一个管的凹陷部61或62(根据情况)并与其相对。
更一般地，然后，第一管(11)和第二管(12)中的一个的至少一个第一端部部分(31或32)部分地容纳在管本身的至少一个横向凹陷部(6)中，并且部分地容纳在第一管(11)和第二管(12)中的另一个的至少一个另外的横向凹陷部(61或62)中。
如所述的，图26的元件10通过叠置两个管11和12来获得，从这两个管侧向地伸出的是末端返回部分41、42(在外侧上)和两个末端输送部分31、32(在内侧上)，其例如用于如图28中示意性地表示的那样连接到热交换器的对应歧管部件11和12。出于形成热交换器的管束的目的，根据用于包括热交换器的加热设备的期望加热功率，多个元件10可相对于彼此而并置。
在图26和图27中所例示的类型的实施例中，凹陷部6-61和/或6-62意指对应的管11和12变平至其高度的大致三分之一。从这个角度看，端部部分31或32的将被接纳在面向的凹陷部6-61或6-62之间的部段也将优选地包括管30的至少在对应于前述凹陷部的位置具有基本上变平或压扁至其高度(即，管的主流轮廓)的大致三分之一的轮廓的伸长部。例如，可从图29和图30的详细横截面视图清楚地认识到该特征。
同样在参考图26至图30而图示和描述的类型的实施例的情况下，各个元件或管对10的管11和12由于合适的间隔件装置(诸如先前由5或5’(图26至图30中未表示)标记的类型的呈浮凸的部段)而设置成距彼此一定距离，间隔件装置优选地在各个管11和12的上面和下面两者上以交替的方式限定，以便使得能够将多种管彼此联接，以及将多种元件10彼此上下堆叠，从而使匝之间的距离维持恒定。
Claims (19)
1.一种用于加热设备的热交换器，包括：
- 管组件(10)，其包括以并置构造布置的多个管(1)，
- 至少一个第一歧管部件(11)，其在所述管组件(10)的外侧，
其中，各个管(1)卷绕以限定具有至少一个匝(2a-2c)的基本上平面的螺线，
其中，所述多个管中的各个管或至少一个第一管(1)具有第一端部部分(3)，所述第一端部部分(3)从对应的所述螺线的内侧开始朝向所述螺线的外侧延伸，所述第一端部部分(3)在对应于所述螺线的主面的位置至少部分地叠置在所述至少一个匝(2a, 2b, 2c)上，以用于连接到所述至少一个第一歧管部件(11)，
其中，所述多个管中的各个管或所述至少一个第一管(1)具有限定在所述至少一个匝(2a, 2b, 2c)中的至少一个横向凹陷部(6)，
并且其中，在所述至少一个横向凹陷部(6)中至少部分地接纳所述第一端部部分(3)的对应部段。
2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于：
- 所述多个管中的各个管或所述至少一个第一管(1)的所述螺线具有多个基本上共面的匝(2a, 2b, 2c)，所述多个基本上共面的匝(2a, 2b, 2c)包括至少一个内匝(2a)和围绕所述内匝(2a)的至少一个另外的匝(2b, 2c)，所述第一端部部分(3)从所述内匝(2a)开始延伸，
- 所述多个管中的各个管或所述至少一个第一管(1)具有多个横向凹陷部(6)，所述多个横向凹陷部(6)各自在对应于所述螺线的所述主面的位置限定在所述多个匝(2a, 2b,2c)中的相应匝中，所述横向凹陷部(6)处于根据所述第一端部部分(3)的延伸方向而彼此基本上对齐的位置，以由此形成在其中至少部分地接纳所述第一端部部分(3)的座。
3.根据权利要求2所述的热交换器，其特征在于：
所述多个管中的各个管或所述至少一个第一管(1)的所述至少一个另外的匝(2b, 2c)包括多个另外的匝，所述多个另外的匝包括外匝(2b)和在所述内匝(2a)与所述外匝(2b)之间的一个或多个中间匝(2c)。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的热交换器，其特征在于，所述多个管中的各个管或所述至少一个第一管(1)的所述第一端部部分(3)包括管的伸长部(30)，所述伸长部(30)所具有的轮廓至少在对应于限定在对应的所述螺线的多个匝(2a-2c)中的各个匝中或所述至少一个匝(2a-2c)中的一个所述横向凹陷部(6)的位置至少部分地基本上变平或平面化。
5.根据权利要求1至3中的任一项所述的热交换器，其特征在于，对应的所述螺线的多个匝(2a-2c)中的各个匝或所述至少一个匝(2a)包括管的伸长部，所述伸长部所具有的轮廓在对应的所述横向凹陷部(6)处至少部分地基本上变平或平面化。
6.根据权利要求1至3中的任一项所述的热交换器，其特征在于，所述至少一个第一管(1)在对应的所述螺线的第二主面处并置或堆叠在所述多个管中的第二管(1)上。
7.根据权利要求1至3中的任一项所述的热交换器，其特征在于，所述热交换器包括间隔件装置，以在所述多个管中的所述管之间限定用于热交换流体(F)的通路(G)。
8.根据权利要求1至3中的任一项所述的热交换器，其特征在于，所述多个管中的各个管或所述至少一个第一管(1)具有外轮廓，所述外轮廓在对应的所述螺线的所述主面中的至少一个处具有多个浮凸(5; 5’)，一个管(1)的所述浮凸(5; 5’)与所述多个管中的至少一个相邻管(1)局部接触，所述浮凸(5; 5’)作为间隔件来操作，以用于在所述管本身之间限定用于热交换流体(F)的通路(G)。
9.根据权利要求1至3中的任一项所述的热交换器，其特征在于，所述热交换器包括在所述管组件(10)的外侧的至少一个第二歧管部件(12)，并且其中，所述多个管中的各个管或至少所述第一管(1)具有第二端部部分(4)，所述第二端部部分(4)在对应的所述螺线的外侧上延伸，以用于连接到所述至少一个第二歧管部件(12)。
10.根据权利要求1至3中的任一项所述的热交换器，其特征在于，所述热交换器包括热交换器壳体(41-43)，所述热交换器壳体(41-43)在所述热交换器壳体(41-43)的相应的相反端部处具有气体喷燃器(20)和烟气出口(45)，
其中，所述管组件(10)容纳在所述热交换器壳体(41-43)中，使得所述气体喷燃器(20)在所述管组件(10)的第一轴向端部处面向由所述多个管限定的轴向中空容积(V)或伸出到所述轴向中空容积(V)中，并且所述烟气出口(45)在所述管组件(10)的第二轴向端部处面向所述轴向中空容积(V)或与所述轴向中空容积(V)流体连通，
并且其中，所述热交换器(40)进一步包括用于由所述气体喷燃器(20)产生的烟气的至少一个烟气屏障(50)，所述至少一个烟气屏障(50)在所述气体喷燃器(20)与所述烟气出口(45)之间的中间位置位于所述管组件(10)中，以便将所述管组件(10)分成相对于所述烟气屏障(50)而在上游的至少一个区段和在下游的一个区段，并且由此限制所述烟气以沿着所述气体喷燃器(20)与所述烟气出口(45)之间的基本上强制的路径行进，首先在所述烟气屏障(50)的上游的所述区段中从所述轴向中空容积(V)朝向所述管组件(10)的外侧，并且然后在所述烟气屏障(50)的下游的所述区段中从所述管组件(10)的外侧朝向所述轴向中空容积(V)。
11.根据权利要求10所述的热交换器，其特征在于：
所述热交换器包括在所述管组件(10)的外侧的至少一个第二歧管部件(12)，并且其中，所述多个管中的各个管或至少所述第一管(1)具有第二端部部分(4)，所述第二端部部分(4)在对应的所述螺线的外侧上延伸，以用于连接到所述至少一个第二歧管部件(12)，其中：
- 所述第一歧管部件(11)是输送歧管(11)，并且所述第二歧管部件是返回歧管(12)，
- 属于所述烟气屏障(50)的上游的所述区段的所述管(11-10)的所述第一端部部分(31-10)并联连接到所述第一歧管部件(11)，并且属于所述烟气屏障(50)的上游的所述区段的所述管(11-10)的所述第二端部部分(41-10)并联连接到所述第二歧管部件(12)；并且
- 属于所述烟气屏障(50)的下游的所述区段的所述管(111-15)的所述第一端部部分(311-15)并联连接到所述第二歧管部件(12)，并且属于所述烟气屏障(50)的下游的所述区段的所述管(111-15)的所述第二端部部分(411-15)并联连接到所述第一歧管部件(11)。
12.根据权利要求10所述的热交换器，其特征在于，所述热交换器包括在所述管组件(10)的外侧的至少一个第二歧管部件(12)，并且其中，所述多个管中的各个管或至少所述第一管(1)具有第二端部部分(4)，所述第二端部部分(4)在对应的所述螺线的外侧上延伸，以用于连接到所述至少一个第二歧管部件(12)，
所述热交换器进一步包括旁通歧管部件(13)，其中：
- 所述第一歧管部件(11)是输送歧管(11)，并且所述第二歧管部件是返回歧管(12)，
- 属于所述烟气屏障(50)的上游的所述区段的所述管(11-8)的所述第一端部部分(31-8)并联连接到所述第一歧管部件(11)，并且属于所述烟气屏障(50)的上游的所述区段的所述管(11-8)的所述第二端部部分(41-8)并联连接到所述旁通歧管部件(13)；并且
- 属于所述烟气屏障(50)的下游的所述区段的所述管(19-16)的所述第一端部部分(39-16)并联连接到所述第二歧管部件(12)，并且属于所述烟气屏障(50)的下游的所述区段的所述管(19-16)的所述第二端部部分(49-16)并联连接到所述旁通歧管部件(13)。
13.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述加热设备是锅炉。
14.一种加热设备，包括根据权利要求1至13中的任一项所述的热交换器。
15.根据权利要求14所述的加热设备，其特征在于，所述加热设备是锅炉。
16.一种用于加热设备的热交换器管，
其中，所述管(1)卷绕以便限定具有至少一个匝(2a-2c)的基本上平面的螺线，
其中，所述管(1)具有第一端部部分(3)，所述第一端部部分(3)从对应的所述螺线的内侧开始朝向所述螺线的外侧延伸，所述第一端部部分(3)在对应于所述螺线的主面的位置至少部分地叠置在所述至少一个匝(2a, 2b, 2c)上，
其中，所述管(1)具有限定在所述至少一个匝(2a, 2b, 2c)中的至少一个横向凹陷部(6)，在所述至少一个横向凹陷部(6)中至少部分地接纳所述第一端部部分(3)的对应部段。
17.根据权利要求16所述的热交换器管，其特征在于，
- 所述管(1)的所述螺线具有多个基本上共面的匝(2a, 2b, 2c)，所述多个基本上共面的匝(2a, 2b, 2c)包括至少一个内匝(2a)和围绕所述内匝(2a)的至少一个另外的匝(2b, 2c)，所述第一端部部分(3)从所述内匝(2a)延伸，
- 所述管(1)具有多个横向凹陷部(6)，所述多个横向凹陷部(6)各自在对应于所述螺线的所述主面的位置限定在所述多个匝(2a, 2b, 2c)中的相应匝中，所述横向凹陷部(6)处于根据所述第一端部部分(3)的延伸方向而彼此基本上对齐的位置，以由此形成在其中至少部分地接纳所述第一端部部分(3)的座。
18.根据权利要求16所述的热交换器管，其特征在于，所述加热设备是锅炉。
19.一种用于获得根据权利要求16所述的热交换器管的方法，包括：
- 提供管(1)；
- 将所述管卷绕成限定至少所述第一端部部分(3)的螺线；
- 将支承芯插入所述第一端部部分(3)中；
- 将包含所述支承芯的所述第一端部部分(3)的至少部段按压在所述至少一个匝上，以便限定所述至少一个横向凹陷部(6)，在所述横向凹陷部(6)中至少部分地接纳所述第一端部部分(3)的对应的所述部段；以及
- 从所述第一端部部分(3)移除所述支承芯。
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