CN111411733A - 一种加设保温板的石材反打工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及预制反打石材混凝土挂板的技术领域，涉及一种加设保温板的石材反打工艺，其包括以下步骤：步骤（1），胶黏剂的制备；步骤（2），粘接保温板；步骤（3），安装锚件；步骤（4），涂覆界面剂；步骤（5），涂覆脱模剂；步骤（6），铺设组合板；步骤（7），灌注混凝土；步骤（8），拆除模板；步骤（9），清洗；其中，胶黏剂包括以下质量份数的组分：环氧丙烯酸树脂120‑130份；增稠剂5‑10份；填料20‑30份；聚乙烯醇1‑3份；甲基六氢苯酐1‑2份；胆红素0.3‑0.5份。本发明具有提高胶黏剂的耐老化性能，使得石材板更加不容易脱落的效果。

Description

一种加设保温板的石材反打工艺
技术领域
本发明涉及预制反打石材混凝土挂板的技术领域，尤其是涉及一种加设保温板的石材反打工艺。
背景技术
石材反打工艺，就是将建筑外墙用饰面石材在工厂事先打到混凝土里，形成一体的建筑预制构件，这既可以提高石材位置的精准度，使得预制构件表面的石材更加规整，使得石材的附着更加牢固，又可以提高预制构件的整体装配的施工进度。
目前，随着经济的快速发展，人们的生活水平越来越高，人们对建筑的要求也越来越高，除了要打造建筑外墙的装饰风格以外，还需要保持室内的温度，以更好地提高房间内的资源利用率，使得房间内在寒冷的季节会更温暖，在炎热的季节会更凉爽，因此，通常会在预制构件中加设保温板。
现有的申请公布号为CN109278181A的专利申请公开了一种石材反打工艺，其施工工艺主要是：先利用胶黏剂将保温板粘接于石材板的背面，形成组合板，然后在组合板的背面开孔并安装锚固件，再在组合板的背面涂刷界面剂，随后将组合板铺设于模板中，最后灌注混凝土并养护成型，将模板拆卸掉，即得到加设保温板的预制石材混凝土挂板。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于预制反打石材混凝土挂板大多应用于建筑外墙上，经常需要经受风吹日晒雨淋，从而使得石材与保温板间的胶黏剂容易受到热、光、氧等侵蚀，容易引起聚合物分子链的断裂，进而可能会使得胶黏剂出现变色、龟裂、硬脆的情况，使得胶黏剂的粘结强度以及拉伸强度受到影响，甚至还可能会导致石材与保温板分离而脱落，对行人或者行车造成影响，因此，仍有改进的空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种加设保温板的石材反打工艺。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种加设保温板的石材反打工艺，包括以下步骤：
步骤(1)，胶黏剂的制备：将胶黏剂的各组分搅拌混合均匀，即得到胶黏剂；
步骤(2)，粘接保温板：采用步骤(1)制备所得的胶黏剂将保温板粘接于石材板的背面，形成组合板；
步骤(3)，安装锚件：在组合板的背面开孔，并将锚件安装于孔内；
步骤(4)，涂覆界面剂：在组合板的背面均匀涂覆界面剂；
步骤(5)，涂覆脱模剂：在模板上均匀涂覆脱模剂；
步骤(6)，铺设组合板：根据设计图纸将组合板铺设于模板上，并在相邻两块组合板间加入分隔条，当组合板均铺设完成后，在相邻组合板间的缝隙以及组合板与模板间的缝隙中灌注密封胶；
步骤(7)，灌注混凝土：向模板中灌注混凝土，整平，并养护成型；
步骤(8)，拆除模板；
步骤(9)，清洗：将组合板表面以及相邻组合板间的缝隙中的混凝土浮浆冲洗干净，即完成加设保温板的石材反打工艺；
其中，胶黏剂包括以下质量份数的组分：
环氧丙烯酸树脂120-130份；
增稠剂5-10份；
填料20-30份；
聚乙烯醇1-3份；
甲基六氢苯酐1-2份；
胆红素0.3-0.5份。
通过采用上述技术方案，通过采用聚乙烯醇、甲基六氢苯酐与胆红素互相协同配合，有利于更好地提高胶黏剂的耐老化性能，使得胶黏剂的胶粘强度以及拉伸强度更加不容易受到外界环境的影响，有利于更好地延长胶黏剂的使用寿命，从而有利于更好地减少石材板脱落的情况，使得预制反打石材混凝土挂板的安全性能更高。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述胶黏剂还包括以下质量份数的组分：
福美双0.1-0.2份。
通过采用上述技术方案，通过加入福美双，有利于更好地促进聚乙烯醇、甲基六氢苯酐与胆红素的互相协同配合，从而有利于更好地提高胶黏剂的耐老化性能，使得胶黏剂的胶粘强度以及拉伸强度更加不容易受到外界环境的影响，有利于更好地延长胶黏剂的使用寿命，使得胶黏剂更加不容易出现脆裂的情况，进而有利于更好地减少石材板在使用过程中出现脱落的情况，有利于更好地提高预制反打石材混凝土挂板的安全性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述胶黏剂还包括以下质量份数的组分：
白藜芦醇1-2份。
通过采用上述技术方案，通过加入白藜芦醇，有利于更好地提高胶黏剂的耐老化性能，使得胶黏剂的胶粘强度以及拉伸强度更加不容易受到外界环境的影响，有利于更好地延长胶黏剂的使用寿命，使得石材板在使用过程中更加不容易出现脱落的情况，使得预制反打石材混凝土挂板的安全性能更高；另外，白藜芦醇为天然提取物，无毒无害，不容易对环境以及人体健康造成影响，有利于更好地提高胶黏剂的环保性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环氧丙烯酸树脂的制备方法如下：将环氧树脂、丙烯酸乳液与阻聚剂以质量份数比为1:0.3-0.6:0.1-0.2的比例混合均匀，并升高温度至100℃-110℃，搅拌0.5-1h后，降低温度至40℃-45℃，保温1-1.5h，即得环氧丙烯酸树脂。
通过采用上述技术方案，通过加入丙烯酸乳液与阻聚剂改性环氧树脂，有利于更好地提高胶黏剂的胶粘强度，从而有利于更好地提高石材板与保温板的胶粘强度，使得石材板更加不容易出现脱落的情况，有利于更好地提高预制反打石材混凝土挂板的安全性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阻聚剂为对苯二酚、对苯醌、甲基氢醌、对羟基苯甲醚、2-叔丁基对苯二酚或2,5-二叔丁基对苯二酚中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，通过采用上述一种或多种物质作为阻聚剂，有利于更好地提高胶黏剂的储存稳定性，使得胶黏剂的胶粘强度更加不容易受到影响。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述增稠剂为淀粉、果胶、琼脂、明胶、海藻胶、角叉胶或糊精中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，上述增稠剂均为天然产物，无毒无害，不容易对环境以及人体健康造成影响，有利于更好地提高胶黏剂的环保性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述填料包括以下质量份数的组分：
碳酸钙10-15份；
钛白粉5-7份；
氧化锌5-8份。
通过采用上述技术方案，通过采用上述组分以特定比例配合以形成填料，有利于更好地提高胶黏剂的拉伸强度，使得胶黏剂更加不容易出现开裂的情况，从而使得胶黏剂在石材板的重力的拉扯作用下更加不容易与保温板分离，进而使得石材板更加不容易出现脱落的情况，有利于更好地提高预制反打石材混凝土挂板的安全性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述胶黏剂还包括以下质量份数的组分：
熊果酸1-2份。
通过采用上述技术方案，通过加入熊果酸，有利于更好地提高胶黏剂的抗氧化性能，从而使得胶黏剂的胶粘强度以及拉伸强度更加不容易受到外界环境的影响，有利于更好地延长胶黏剂的使用寿命，进而有利于更好地减少石材板出现脱落的情况，有利于更好地提高预制反打石材混凝土挂板的安全性能；熊果酸为天然提取物，无毒无害，不容易对环境以及人体健康造成影响，有利于更好地提高胶黏剂的环保性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述胶黏剂还包括以下质量份数的组分：
蚁酸钙0.5-1份。
通过采用上述技术方案，通过加入蚁酸钙与熊果酸互相协同配合，有利于更好地提高熊果酸的抗氧化效果，使得胶黏剂的抗氧化性能更加不容易受到外界环境的影响，从而有利于更好地延长胶黏剂的使用寿命，使得石材板更加不容易出现脱落的情况，有利于更好地提高预制反打石材混凝土挂板的安全性能。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过采用聚乙烯醇、甲基六氢苯酐与胆红素互相协同配合，有利于更好地提高胶黏剂的耐老化性能，使得胶黏剂的胶粘强度以及拉伸强度更加不容易受到外界环境的影响，有利于更好地减少石材板脱落的情况，使得预制反打石材混凝土挂板的安全性能更高；
2.通过加入福美双，有利于更好地促进聚乙烯醇、甲基六氢苯酐与胆红素的互相协同配合，有利于更好地提高胶黏剂的耐老化性能，有利于更好地减少石材板在使用过程中出现脱落的情况，有利于更好地提高预制反打石材混凝土挂板的安全性能；
3.通过加入丙烯酸乳液与阻聚剂改性环氧树脂，有利于更好地提高石材板与保温板的胶粘强度，使得石材板更加不容易出现脱落的情况，有利于更好地提高预制反打石材混凝土挂板的安全性能；
4.通过采用碳酸钙、钛白粉与氧化锌以特定比例配合以形成填料，有利于更好地提高胶黏剂的拉伸强度，使得胶黏剂更加不容易出现开裂的情况，有利于更好地减少石材板出现脱落的情况，有利于更好地提高预制反打石材混凝土挂板的安全性能。
附图说明
图1是本发明中一种加设保温板的石材反打工艺的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
以下实施例中，聚乙烯醇采用武汉市辛昌化工有限责任公司的聚乙烯醇。
以下实施例中，甲基六氢苯酐采用泰安市嘉叶生物科技有限公司的货号为231313123的甲基六氢苯酐。
以下实施例中，胆红素采用南京草本源生物科技有限公司的货号为B20273的胆红素。
以下实施例中，福美双采用湖北远成赛创科技有限公司的货号为y4017的福美双。
以下实施例中，白藜芦醇采用山西玉宁生物科技有限公司的货号为338的白藜芦醇。
以下实施例中，增稠剂采用巩义市富华催干剂厂的淀粉。
以下实施例中，碳酸钙采用河北石茂建材有限公司的碳酸钙。
以下实施例中，钛白粉采用灵寿县泽通矿产品加工厂的型号为001的钛白粉。
以下实施例中，氧化锌采用四川高纯材料科技有限公司的货号为1314-13-2的氧化锌。
以下实施例中，熊果酸采用上海如吉生物科技发展有限公司的型号为77-52-1的熊果酸。
以下实施例中，蚁酸钙采用济南郭氏伟业化工有限公司的蚁酸钙。
实施例1
参照图1，为本发明公开的一种加设保温板的石材反打工艺的流程，包括以下步骤：
步骤(1)，胶黏剂的制备，具体如下：
在200L搅拌釜中加入环氧丙烯酸树脂120kg，以250r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入增稠剂10kg、填料25kg、聚乙烯醇3kg、甲基六氢苯酐2kg以及胆红素0.4kg，搅拌混合均匀，即得胶黏剂。
在本实施例中，环氧丙烯酸树脂采用北京高盟新材料股份有限公司的环氧丙烯酸树脂。
在本实施例中，填料由9kg碳酸钙、12kg钛白粉与4kg氧化锌均匀混合而成。
步骤(2)，粘接保温板，具体如下：
采用步骤(1)制备所得的胶黏剂均匀涂覆于石材板的背面，再将板面大小与石材板一致的保温板粘附于石材板的背面，待胶黏剂自然干燥后，形成组合板。
步骤(3)，安装锚件，具体如下：
根据安装位置在组合板背面画出定位线，并控制钻头角度为45度，根据锚件的实际尺寸和预埋深度在组合板背面打出安装孔，并控制安装孔不贯穿保温板，然后在安装孔内注入植筋胶后，将锚件安装于安装孔内。
步骤(4)，涂覆界面剂，具体如下：
在组合板的背面均匀涂覆界面剂。
步骤(5)，涂覆脱模剂，具体如下：
利用滚筒在模板内均匀涂覆脱模剂，并在模板底部粘贴海绵条，防止漏浆。然后根据预制反打石材混凝土挂板的实际规格尺寸拼接模板，用螺丝将底模固定于模台上，再利用螺丝将互相拼接的模板固定起来，形成浇筑模板。
步骤(6)，铺设组合板，具体如下：
根据设计图纸将组合板铺设于步骤(5)中组装形成的浇筑模板中，然后根据预制反打石材混凝土挂板的实际尺寸对组合板进行划线分割，再在相邻两块组合板间加入分隔条，使得相邻组合板间的间隔均匀一致。当所有组合板均铺设完成后，在相邻组合板的缝隙中以及组合板与模板间的缝隙中灌注密封胶，防止混凝土浆液漏出而污染石材表面。
步骤(7)，灌注混凝土，具体如下：
向模板中均匀灌注混凝土，当混凝土灌注完成后，将混凝土表面整平，然后利用麻袋将混凝土覆盖以养护成型，并控制养护温度为40℃，控制养护时间为28天，同时保持麻袋在混凝土的养护过程中始终保持湿润。
步骤(8)，拆除模板，具体如下：
利用拆模工具将模板拆卸掉，即得加设保温板的预制石材混凝土挂板。
步骤(9)，清洗，具体如下：
利用高压水枪对步骤(8)制得的加设保温板的预制石材混凝土挂板的石材表面进行冲洗，使得组合板表面以及相邻组合板缝隙中的混凝土浮浆被冲洗干净，即完成加设保温板的石材反打工艺。
实施例2
与实施例1的区别在于：
步骤(1)中加入的各组分的用量如下：
环氧丙烯酸树脂125kg；增稠剂5kg；填料30kg；聚乙烯醇1kg；甲基六氢苯酐1kg；胆红素0.3kg。
其中，填料由16kg碳酸钙、4kg钛白粉与10kg氧化锌均匀混合而成。
实施例3
与实施例1的区别在于：
步骤(1)中加入的各组分的用量如下：
环氧丙烯酸树脂130kg；增稠剂7.5kg；填料20kg；聚乙烯醇2kg；甲基六氢苯酐1.5kg；胆红素0.5kg。
其中，填料由8kg碳酸钙、9kg钛白粉与3kg氧化锌均匀混合而成。
实施例4
与实施例1的区别在于：
步骤(1)中加入的各组分的用量如下：
环氧丙烯酸树脂127kg；增稠剂9kg；填料22kg；聚乙烯醇1.5kg；甲基六氢苯酐1.7kg；胆红素0.35kg。
其中，填料由7kg碳酸钙、4kg钛白粉与11kg氧化锌均匀混合而成。
实施例5
与实施例4的区别在于：步骤(1)中还加入了福美双0.1kg。
实施例6
与实施例4的区别在于：步骤(1)中还加入了福美双0.2kg。
实施例7
与实施例4的区别在于：步骤(1)中还加入了白藜芦醇1kg。
实施例8
与实施例4的区别在于：步骤(1)中还加入了白藜芦醇2kg。
实施例9
与实施例4的区别在于：
步骤(1)中的环氧丙烯酸树脂由以下方法制备而得：
在200L搅拌釜中加入环氧树脂100kg，以250r/min的转速进行搅拌，并升高温度至100℃，边搅拌边加入丙烯酸乳液30kg以及阻聚剂20kg，搅拌0.5h后，降低温度至40℃，保温1.5h，即得环氧丙烯酸树脂。
在本实施例中，环氧树脂采用廊坊星朗源防腐材料有限公司的双酚A型环氧树脂。
在本实施例中，丙烯酸乳液采用河南万山化工产品有限公司的牌号为T-300的丙烯酸乳液。
在本实例中，阻聚剂采用山东豪顺化工有限公司的型号为95-71-6的甲基氢醌。
实施例10
与实施例9的区别在于：
步骤(1)中的环氧丙烯酸树脂由以下方法制备而得：
在200L搅拌釜中加入环氧树脂100kg，以250r/min的转速进行搅拌，并升高温度至110℃，边搅拌边加入丙烯酸乳液60kg以及阻聚剂10kg，搅拌1h后，降低温度至45℃，保温1h，即得环氧丙烯酸树脂。
实施例11
与实施例9的区别在于：
步骤(1)中的环氧丙烯酸树脂由以下方法制备而得：
在200L搅拌釜中加入环氧树脂100kg，以250r/min的转速进行搅拌，并升高温度至105℃，边搅拌边加入丙烯酸乳液50kg以及阻聚剂15kg，搅拌1h后，降低温度至40℃，保温1h，即得环氧丙烯酸树脂。
实施例12
与实施例4的区别在于：填料由10kg碳酸钙、7kg钛白粉与5kg氧化锌均匀混合而成。
实施例13
与实施例4的区别在于：填料由15kg碳酸钙、5kg钛白粉与8kg氧化锌均匀混合而成。
实施例14
与实施例4的区别在于：填料由5kg钛白粉与8kg氧化锌均匀混合而成。
实施例15：
与实施例4的区别在于：填料由15kg碳酸钙与8kg氧化锌均匀混合而成。
实施例16
与实施例4的区别在于：填料由15kg碳酸钙与5kg钛白粉均匀混合而成。
实施例17
与实施例4的区别在于：步骤(1)中还加入了熊果酸1kg。
实施例18
与实施例4的区别在于：步骤(1)中还加入了熊果酸2kg。
实施例19
与实施例4的区别在于：步骤(1)中还加入了蚁酸钙0.5kg。
实施例20
与实施例4的区别在于：步骤(1)中还加入了蚁酸钙1kg。
实施例21
与实施例4的区别在于：步骤(1)中还加入了熊果酸1kg以及蚁酸钙1kg。
实施例22
与实施例4的区别在于：步骤(1)中还加入了熊果酸2kg以及蚁酸钙0.5kg。
实施例23
与实施例4的区别在于：
步骤(1)中的环氧丙烯酸树脂由以下方法制备而得：
在200L搅拌釜中加入环氧树脂100kg，以250r/min的转速进行搅拌，并升高温度至100℃，边搅拌边加入丙烯酸乳液30kg以及阻聚剂20kg，搅拌0.5h后，降低温度至40℃，保温1.5h，即得环氧丙烯酸树脂。
在本实施例中，环氧树脂采用廊坊星朗源防腐材料有限公司的双酚A型环氧树脂。
在本实施例中，丙烯酸乳液采用河南万山化工产品有限公司的牌号为T-300的丙烯酸乳液。
在本实例中，阻聚剂采用山东豪顺化工有限公司的型号为95-71-6的甲基氢醌。
填料由10kg碳酸钙、7kg钛白粉与6.5kg氧化锌均匀混合而成。
步骤(1)中还加入了福美双0.1kg、白藜芦醇2kg、熊果酸2kg以及蚁酸钙1kg。
实施例24
与实施例23的区别在于：
步骤(1)中的环氧丙烯酸树脂由以下方法制备而得：
在200L搅拌釜中加入环氧树脂100kg，以250r/min的转速进行搅拌，并升高温度至105℃，边搅拌边加入丙烯酸乳液45kg以及阻聚剂15kg，搅拌0.8h后，降低温度至43℃，保温1.3h，即得环氧丙烯酸树脂。
填料由12.5kg碳酸钙、5kg钛白粉与8kg氧化锌均匀混合而成。
步骤(1)中还加入了福美双0.15kg、白藜芦醇1kg、熊果酸1.5kg以及蚁酸钙0.75kg。
实施例25
与实施例23的区别在于：
步骤(1)中的环氧丙烯酸树脂由以下方法制备而得：
在200L搅拌釜中加入环氧树脂100kg，以250r/min的转速进行搅拌，并升高温度至110℃，边搅拌边加入丙烯酸乳液60kg以及阻聚剂10kg，搅拌1h后，降低温度至45℃，保温1h，即得环氧丙烯酸树脂。
填料由15kg碳酸钙、6kg钛白粉与5kg氧化锌均匀混合而成。
步骤(1)中还加入了福美双0.2kg、白藜芦醇1.5kg、熊果酸1kg以及蚁酸钙0.5kg。
实施例26
与实施例23的区别在于：
步骤(1)中的环氧丙烯酸树脂由以下方法制备而得：
在200L搅拌釜中加入环氧树脂100kg，以250r/min的转速进行搅拌，并升高温度至105℃，边搅拌边加入丙烯酸乳液50kg以及阻聚剂15kg，搅拌1h后，降低温度至40℃，保温1h，即得环氧丙烯酸树脂。
填料由13kg碳酸钙、5.5kg钛白粉与7kg氧化锌均匀混合而成。
步骤(1)中还加入了福美双0.18kg、白藜芦醇1.6kg、熊果酸1.2kg以及蚁酸钙0.6kg。
比较例1
与实施例4的区别在于：步骤(1)中未加入聚乙烯醇、甲基六氢苯酐以及胆红素。
比较例2
与实施例4的区别在于：步骤(1)中未加入聚乙烯醇。
比较例3
与实施例4的区别在于：步骤(1)中未加入甲基六氢苯酐。
比较例4
与实施例4的区别在于：步骤(1)中未加入胆红素。
实验1
根据GB/T2790-1995《胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料》检测以上实施例以及比较例制备所得的胶黏剂的180°剥离强度(N/cm)，并根据GB/T6329-1996《胶粘剂对接接头拉伸强度的测定》检测以上实施例以及比较例制备所得的胶黏剂的拉绳强度(MPa)。然后分别将以上实施例以及比较例制备所得的胶黏剂的放入老化试验箱中，控制老化试验箱的温度为80℃，控制湿度为75％，放置10h后取出，再重新检测胶黏剂的180°剥离强度(N/cm)以及拉伸强度(MPa)，并计算胶黏剂的剥离强度变化率(％)以及拉伸强度变化率(％)。其中，剥离强度变化率(％)＝[(老化前的剥离强度-老化后的剥离强度)/老化前的剥离强度]×100％；拉伸强度变化率(％)＝[(老化前的拉伸强度-老化后的拉伸强度)/老化前的拉伸强度]×100％。老化试验箱为购自上海迈沪试验设备有限公司的型号为LHF-09的老化试验箱。
以上实验的检测数据见表1。
表1
Figure BDA0002423039430000171
Figure BDA0002423039430000181
Figure BDA0002423039430000191
根据表1中实施例4-6的数据对比可得，通过加入福美双，有利于更好地促进聚乙烯醇、甲基六氢苯酐与胆红素的互相协同配合，从而有利于更好地提高胶黏剂的耐老化性能，使得胶黏剂的胶粘强度以及拉伸强度更加不容易受到影响，有利于更好地延长胶黏剂的使用寿命，使得预制石材混凝土挂板的安全性能更高。
根据表1中实施例4与实施例7-8的数据对比可得，通过加入白藜芦醇，有利于更好地提高胶黏剂的抗氧化性能，使得胶黏剂的胶粘强度以及拉伸强度更加不容易受到影响，从而有利于更好地延长胶黏剂的使用寿命，使得石材板更加不容易出现与保温板分离而脱落的情况，有利于更好地提高预制石材混凝土挂板的安全性能。
根据表1中实施例4与实施例9-11的数据对比可得，通过采用丙烯酸与阻聚剂改性环氧树脂，有利于更好地提高胶黏剂的胶粘强度，从而有利于更好地提高石材板与保温板的胶粘强度，使得石材板与保温板更加不容易分离，有利于减少石材板出现脱落的情况，进而有利于更好地提高预制石材混凝土挂板的安全性能。
根据表1中实施例4与实施例12-13的数据对比可得，通过控制填料的各组分的用量比例，有利于填料的组成成分更好地互相协同配合，从而有利于更好地提高胶黏剂的拉伸强度，使得胶黏剂更加不容易出现开裂的情况，有利于更好地延长胶黏剂的使用寿命，进而有利于更好地减少石材板的脱落情况，有利于更好地提高预制石材混凝土挂板的安全性能。
根据表1中实施例4与实施例14-16的数据对比可得，只有当碳酸钙、钛白粉与氧化锌互相协同配合时，才能更好地提高胶黏剂的拉伸强度，使得胶黏剂更加不容易出现开裂的情况，从而有利于更好地提高预制石材混凝土挂板的安全性能，使得石材板更加不容易出现脱落的情况。
根据表1中实施例4与实施例17-22的数据对比可得，通过单独加入熊果酸，有利于更好地提高胶黏剂的耐老化性能，使得胶黏剂的胶粘强度以及拉伸强度更加不容易受到影响，从而有利于更好地提高胶黏剂的使用寿命，使得石材板更加不容易出现脱落的情况，有利于更好地提高预制石材混凝土挂板的安全性能。而通过单独加入蚁酸钙，几乎对胶黏剂的耐老化性能不起影响，只有通过同时加入蚁酸钙与熊果酸互相协同配合时，才能更好地提高胶黏剂的耐老化性能，使得石材板更加不容易出现脱落的情况，有利于更好地提高预制石材混凝土挂板的安全性能。
根据表1中实施例4与比较例1-4的数据对比可得，只有当聚乙烯醇、甲基六氢苯酐与胆红素互相协同配合时，才能更好地提高胶黏剂的耐老化性能，使得胶黏剂的胶粘强度以及拉伸强度更加不容易受到影响，缺少了任一组分，均容易对胶黏剂的耐老化性能产生较大的影响。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种加设保温板的石材反打工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤（1），胶黏剂的制备：将胶黏剂的各组分搅拌混合均匀，即得到胶黏剂；
步骤（2），粘接保温板：采用步骤（1）制备所得的胶黏剂将保温板粘接于石材板的背面，形成组合板；
步骤（3），安装锚件：在组合板的背面开孔，并将锚件安装于孔内；
步骤（4），涂覆界面剂：在组合板的背面均匀涂覆界面剂；
步骤（5），涂覆脱模剂：在模板上均匀涂覆脱模剂；
步骤（6），铺设组合板：根据设计图纸将组合板铺设于模板上，并在相邻两块组合板间加入分隔条，当组合板均铺设完成后，在相邻组合板间的缝隙以及组合板与模板间的缝隙中灌注密封胶；
步骤（7），灌注混凝土：向模板中灌注混凝土，整平，并养护成型；
步骤（8），拆除模板；
步骤（9），清洗：将组合板表面以及相邻组合板间的缝隙中的混凝土浮浆冲洗干净，即完成加设保温板的石材反打工艺；
其中，胶黏剂包括以下质量份数的组分：
环氧丙烯酸树脂120-130份；
增稠剂5-10份；
填料20-30份；
聚乙烯醇1-3份；
甲基六氢苯酐1-2份；
胆红素0.3-0.5份。
2.根据权利要求1所述的加设保温板的石材反打工艺，其特征在于：所述胶黏剂还包括以下质量份数的组分：
福美双0.1-0.2份。
3.根据权利要求1所述的加设保温板的石材反打工艺，其特征在于：所述胶黏剂还包括以下质量份数的组分：
白藜芦醇1-2份。
4.根据权利要求1-3任一所述的加设保温板的石材反打工艺，其特征在于：所述环氧丙烯酸树脂的制备方法如下：将环氧树脂、丙烯酸乳液与阻聚剂以质量份数比为1:0.3-0.6:0.1-0.2的比例混合均匀，并升高温度至100℃-110℃，搅拌0.5-1h后，降低温度至40℃-45℃，保温1-1.5h，即得环氧丙烯酸树脂。
5.根据权利要求4所述的加设保温板的石材反打工艺，其特征在于：所述阻聚剂为对苯二酚、对苯醌、甲基氢醌、对羟基苯甲醚、2-叔丁基对苯二酚或2,5-二叔丁基对苯二酚中的一种或多种。
6.根据权利要求1-3任一所述的加设保温板的石材反打工艺，其特征在于：所述增稠剂为淀粉、果胶、琼脂、明胶、海藻胶、角叉胶或糊精中的一种或多种。
7.根据权利要求1-3任一所述的加设保温板的石材反打工艺，其特征在于：所述填料包括以下质量份数的组分：
碳酸钙10-15份；
钛白粉5-7份；
氧化锌5-8份。
8.根据权利要求1-3任一所述的加设保温板的石材反打工艺，其特征在于：所述胶黏剂还包括以下质量份数的组分：
熊果酸1-2份。
9.根据权利要求8所述的加设保温板的石材反打工艺，其特征在于：所述胶黏剂还包括以下质量份数的组分：
蚁酸钙0.5-1份。
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