CN109278181A - 石材反打工艺 - Google Patents

石材反打工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109278181A
CN109278181A CN201810963161.9A CN201810963161A CN109278181A CN 109278181 A CN109278181 A CN 109278181A CN 201810963161 A CN201810963161 A CN 201810963161A CN 109278181 A CN109278181 A CN 109278181A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stone material
stone
concrete
anchor
component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810963161.9A
Other languages
English (en)
Inventor
朱晓龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mingjie Construction Technology (shanghai) Co Ltd
Original Assignee
Mingjie Construction Technology (shanghai) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mingjie Construction Technology (shanghai) Co Ltd filed Critical Mingjie Construction Technology (shanghai) Co Ltd
Priority to CN201810963161.9A priority Critical patent/CN109278181A/zh
Publication of CN109278181A publication Critical patent/CN109278181A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/245—Curing concrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/04—Discharging the shaped articles
    • B28B13/06—Removing the shaped articles from moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/14—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by boring or drilling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D7/00—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

本发明公开了一种石材反打工艺，涉及预制反打石材混凝土挂板领域，其技术方案要点是包括以下步骤：（1）石材选型；（2）石材背面开孔；（3）安装锚件；（4）粘接保温板；（5）涂刷界面剂；（6）组装模板；（7）铺设石材；（8）石材缝隙处理；（9）绑扎钢筋；（10）浇筑混凝土；（11）混凝土的平仓、压光；（12）构件的蒸汽养护；（13）拆除模板；（14）吊运；（15）构件堆放及冲洗。本发明解决了现有的石材一般是直接与混凝土层相连接的，使得建筑外墙的保温效果较差的问题，通过安装保温层，来提高建筑外墙整体的保温性能。

Description

石材反打工艺
技术领域
本发明涉及预制反打石材混凝土挂板领域，特别涉及一种石材反打工艺。
背景技术
石材反打工艺就是将建筑外墙用饰面石材在工厂加工过程中事先打到混凝土里，形成一体的建筑预制构件结构，通过此工艺预制的混凝土构件，其石材位置精准、表面规整、附着牢固。其中预制反打石材混凝土挂板具有施工快、可缩短施工周期且性能可靠等优势。预制反打石材混凝土挂板广泛用于建筑外幕墙工程中，并与玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙联合使用，节省了大量的人力和物力，均取得了良好的效果，具有显著的社会效益和经济效益。还能够提高抗震性能，并且可以有效预防饰面石材脱落伤人事故的发生。
然而现有的石材一般是直接与混凝土层相连接的，使得建筑外墙的保温效果较差，从而影响用户的体验。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种石材反打工艺，通过安装保温层，来提高建筑外墙整体的保温性能。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种石材反打工艺，包括以下步骤：
（1） 石材选型：
根据所要制作的预制外墙板选定石材的尺寸、规格；
（2） 石材背面开孔：
在石材背面滑出锚件定位线，并根据锚件的实际尺寸、预埋深度定出打孔位置；
（3） 安装锚件：
在孔内注入植筋胶后将锚件安装到孔内；
（4） 粘接保温板：
在石材的背面粘接与石材大小相同的保温层，在安装前，工作人员先在石材的背面进行打磨、削薄，在削薄时避开锚件与石材安装的位置，使锚件与石材安装的位置在进行打磨、削薄后凸出石材背面，然后工作人员对保温层进行开孔处理，在保温层上开设与石材背面安装锚件的位置的形状相配合的孔，让工作人员在粘接保温层时，将保温层上开设的孔对准石材背面安装锚件的位置处；
（5） 涂刷界面剂：
在石材背面和保温层用毛刷均匀涂刷界面剂，完成后进行石材背面界面剂的晒干；
（6） 组装模板：
在就位好的模板内用滚筒涂刷脱模剂，保证脱模剂在混凝土接触面上涂抹均匀；
（7） 铺设石材：
先根据设计图纸中的石材排布情况在模台上台进行分割线的粘贴，将每块石材的安装位置准确定位；根据定位分割线进行石材的排布，将石材紧密的拼接在一起；
（8） 石材缝隙处理：
两块石材中间加入石材分隔条，保证两块石材之间的间隔均匀，石材铺设完成后，在石材之间的缝隙及石材与模板之间的缝隙打胶，以防止混凝土发生渗漏，污染石材；
（9） 绑扎钢筋：
根据图纸要求将构件所需钢筋进行切断、成型，并按照规格、型号长度分类堆放，便于查找；
（10） 浇筑混凝土：
浇筑混凝土时应均匀浇筑，浇筑完成时，人工进行混凝土的基本平整；
（11） 混凝土的平仓、压光：
在混凝土浇筑完成后，用铝合金刮尺初步刮平表面并打平压实；
（12） 构件的蒸汽养护：
压光完毕使用养护罩进行蒸汽养护，采用养护罩封闭构件，尽量减少表面混凝土的暴露时间，防止表面水分蒸发；
（13） 拆除模板：
构件在拆模过程中必须使用拆模工具，保证混凝土构件在拆模过程中不被损坏；
（14） 吊运：
构件起模强度达到设计要求，使用吊具进行起吊；
（15） 构件堆放及冲洗：
构件起模后应用高压水枪对石材表面进行冲洗，将石材表面及缝隙的混凝土浮浆冲洗干净；
构件采取立式堆放，底部应放置两根通长木方，应放置柔性材料加以防止构件与硬化地面接触造成构件缺棱掉角。
通过采用上述技术方案，本工艺在使用时具有方便快捷安装保温层的优点，而且在安装保温层后，能够大幅度的提高建筑外墙用饰面面板的保温性能。其中，在安装保温层时先在石材的背面进行打磨、削薄处理，让工作人员在安装时更容易将保温层与石材进行对齐安装，并让保温层不对锚件的使用造成干涉。
本发明进一步设置为：包括以下步骤：
（1） 石材选型；
（2） 粘接保温板；
（3） 石材背面开孔；
（4） 安装锚件；
（5） 涂刷界面剂；
（6） 组装模板；
（7） 铺设石材；
（8） 石材缝隙处理；
（9） 绑扎钢筋；
（10） 浇筑混凝土；
（11） 混凝土的平仓、压光；
（12） 构件的蒸汽养护；
（13） 拆除模板；
（14） 吊运；
（15） 构件堆放及冲洗。
通过采用上述技术方案，在进行锚件的安装之前就将保温层粘接好，能够让工作人员预先将石材准备好，并安装保温层，然后再进行锚件的安装，让工作人员的施工效率更高，相比于安装完锚件之后再进行保温层的粘接，工作人员只需要在现场将锚件安装好，之前的工序都可以在预先设置好，从而不需要在花费时间对安装锚件后的石材进行打磨、削薄的工作。
本发明进一步设置为：在进行石材背面开孔的工序时，在钻头的指定位置做出标记。
通过采用上述技术方案，可以有效的防止工作人员在进行钻孔时将石材打穿。
本发明进一步设置为：在进行石材背面的界面剂的晒干工序时，将石材搁置在干净、整洁的木方上。
通过采用上述技术方案，能够保证石材在进行晒干时石材面不被破坏及污染。
本发明进一步设置为：在进行组装模板的工序时，在模板安装前在模板底部粘贴海绵条。
通过采用上述技术方案，能够有效的防止漏浆现象的出现。
本发明进一步设置为：在进行石材缝隙处理的工序时，在两块保温层之间进行填充保温材料。
通过采用上述技术方案，能够保证两块保温层之间平齐过渡，让保温层与形成一个整体，提高保温性能。
本发明进一步设置为：在进行绑扎钢筋的工序时，在吊点位置设置补强钢筋。
通过采用上述技术方案，让工作人员进行吊装时吊点更为牢固、结实。
本发明进一步设置为：在进行浇筑混凝土的工序时，振动棒振捣时间控制在每一点20-30秒。
通过采用上述技术方案，振动棒振捣时间控制在每一点20-30秒，以混凝土表面不在显著下沉、不在出现气泡、表面泛出灰浆为准，让浇筑混凝土时混凝土的混合效果更好。
本发明进一步设置为：在进行拆除模板的工序时，拆除的模具由铲刀将表面的混凝土及时清理干净。
通过采用上述技术方案，用铲刀将表面的混凝土及时清理干净，以备后续工作中需要使用混凝土时能够即时使用。
本发明进一步设置为：在进行粘接保温层的工序时，保温层通过螺钉或者锚件与粘接剂配合使用来将保温层固定在石材上。
通过采用上述技术方案，让石材与保温层的连接更为牢固。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过在安装保温层后，能够大幅度的提高建筑外墙用饰面面板的保温性能；
2、通过在进行锚件的安装之前就将保温层粘接好，工作人员只需要在现场将锚件安装好，之前的工序都可以在预先设置好，从而不需要在花费时间对安装锚件后的石材进行打磨、削薄的工作；
3、通过螺钉或者锚件或其他安装件与粘接剂配合使用来将保温层固定在石材上，从而让石材与保温层的连接更为牢固。
附图说明
图1为实施例1中石材反打工艺的流程图；
图2为实施例2中石材反打工艺的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种石材反打工艺，如图1所示，包括以下步骤：
（1） 石材选型；
根据所要制作的预制外墙板选定石材的尺寸、规格。一般情况下，石材短边不大于600mm，长边在600-800mm的范围内。石材的厚度为25-30mm。预制外墙板饰面石材的种类中，花岗岩居多，也有砂岩和大理石，石灰岩等，但无论何种石材，到需要特殊注意避免那些潜在的裂纹，多年风化，易受动害以及容易出锈斑的石材原料。
（2） 石材背面开孔；
因石材密度较大（约为2600~3100Kg/m³），故在采用反打技术时，应在石材背面滑出锚件定位线，并根据锚件的实际尺寸、预埋深度定出打孔位置。
钻头角度应为斜向45度，深度20mm，为防止将石材打穿，可以在钻头指定位置做出标记。
（3） 安装锚件；
在孔内注入植筋胶后将锚件安装到孔内。
（4） 粘接保温板；
在石材的背面粘接与石材大小相同的保温层，在安装前，工作人员先在石材的背面进行打磨、削薄，在削薄时避开锚件与石材安装的位置，使锚件与石材安装的位置在进行打磨、削薄后凸出石材背面，然后工作人员对保温层进行开孔处理，在保温层上开设与石材背面安装锚件的位置的形状相配合的孔，让工作人员在粘接保温层时，可以将保温层上开设的孔对准石材背面安装锚件的位置处，以达到定位的效果，让工作人员在安装保温层时更方便、容易，还能更准确的将保温层与石材进行对齐，不出现偏差。
而且保温层的厚度设置为不对锚件的安装造成阻挡。
（5） 涂刷界面剂；
在石材背面和保温层用毛刷均匀涂刷界面剂，完成后进行石材背面界面剂的晒干。
在晒干时，应将石材搁置在干净、整洁的木方上，以保证石材面不被破坏及污染。
石材务必要做背面处理，目的有三：一是杜绝石材直接与混凝土接触表面二出现泛碱白桦现象；二是吸收石材与混凝土因热膨胀率不同而发生的微小相对变位；三是预设没有锚固部分石材发生裂缝断裂时的掉落。
（6） 组装模板；
在就位好的模板内用滚筒涂刷脱模剂，保证脱模剂在混凝土接触面上涂抹均匀。
要求表面无油脂堆积，手指涂抹无油污沾粘，模板表面仅薄薄一层即可。
在模板安装前应在模板底部粘贴海绵条，防止漏浆。用螺丝将底模与模台固定，然后用螺丝将各个模板连接，归方校正后，紧固螺丝，并用磁盒固定侧模及顶模，要求两个磁盒间距不大于1000mm。
严禁出现由于螺丝未紧固或者紧固不严、磁盒固定不牢固而造成的跑模现象。
（7） 铺设石材；
先根据设计图纸中的石材排布情况在模台上台进行分割线的粘贴，将每块石材的安装位置准确定位。根据定位分割线进行石材的排布，将石材紧密的拼接在一起。
（8） 石材缝隙处理；
两块石材中间加入石材分隔条，保证两块石材之间的间隔均匀，石材铺设完成后，在石材之间的缝隙及石材与模板之间的缝隙打胶，以防止混凝土发生渗漏，污染石材。
在两块保温层之间进行填充保温材料，保证两块保温层之间平齐过渡，让保温层与形成一个整体，提高保温性能。
（9） 绑扎钢筋；
根据图纸要求将构件所需钢筋进行切断、成型，并按照规格、型号长度分类堆放，便于查找。
钢筋绑扎人员根据图纸对所需钢筋进行规格、型号、长度、数量的检查，无误后进行绑扎。
在吊点位置设置补强钢筋。
（10） 浇筑混凝土；
浇筑混凝土时应均匀浇筑，浇筑完成时，人工进行混凝土的基本平整。
在将混凝土基本平整完成后进行混凝土的振捣，振动棒操作时要做到“快插慢拔”。
振动棒振捣时间控制在每一点20-30秒，以混凝土表面不在显著下沉、不在出现气泡、表面泛出灰浆为准。
（11） 混凝土的平仓、压光；
在混凝土浇筑完成后，用铝合金刮尺初步刮平表面并打平压实。
漏浆部位在平仓时应及时进行清理，以降低后期拆模难度。混凝土压光操作在混凝土初凝后进行首次压光，初凝后用刚抹子进行压光作业。压光作业时从一侧开始，从前往后倒退作业。一次压光作业完成带混凝土终凝后对构件表面进行二次压光，操作顺序同一次压光。
（12） 构件的蒸汽养护；
压光完毕使用养护罩进行蒸汽养护，采用养护罩封闭构件，尽量减少表面混凝土的暴露时间，防止表面水分蒸发。养护时间控制在8-10小时。
蒸汽养护时应采取必要的温控设施，使蒸养温度控制在50度。
（13） 拆除模板；
构件在拆模过程中必须使用专用拆模工具，在混凝土强度达到设计强度的75%才可以拆模，保证混凝土构件在拆模过程中不被损坏。
在拆模过程中不可暴力拆模，致使模板严重变形，翘曲。拆除的模具由铲刀将表面的混凝土及时清理干净，以备循环使用。
拆除模具时应注意做好成品保护，防止构件缺棱掉角。
（14） 吊运；
构件起模强度达到设计要求，使用专用吊具进行起吊。
起吊前应检查吊钩、U型环及钢丝绳的使用状态，如有破损应及时更换。
吊机安装必须牢固，防止松钩造成构件损坏即安全事故。
起吊时应缓慢，保持钢丝绳竖直。起吊时应注意墙板底部成品保护，在起吊时应在墙板底部放置木方和胶囊。
（15） 构件堆放及冲洗；
构件起模后应用高压水枪对石材表面进行冲洗，将石材表面及缝隙的混凝土浮浆冲洗干净。
构件采取立式堆放，底部应放置两根通长木方，应放置柔性材料加以防止构件与硬化地面接触造成构件缺棱掉角。
本工艺在使用时具有方便快捷安装保温层的优点，而且在安装保温层后，能够大幅度的提高建筑外墙用饰面面板的保温性能。其中，在安装保温层时先在石材的背面进行打磨、削薄处理，让工作人员在安装时更容易将保温层与石材进行对齐安装，并让保温层不对锚件的使用造成干涉。
实施例2：一种石材反打工艺，本实施例与实施例1的区别在于，如图2所示，包括以下步骤：
（1） 石材选型；
（2） 粘接保温板；
（3） 石材背面开孔；
（4） 安装锚件；
（5） 涂刷界面剂；
（6） 组装模板；
（7） 铺设石材；
（8） 石材缝隙处理；
（9） 绑扎钢筋；
（10） 浇筑混凝土；
（11） 混凝土的平仓、压光；
（12） 构件的蒸汽养护；
（13） 拆除模板；
（14） 吊运；
（15） 构件堆放及冲洗。
在进行锚件的安装之前就将保温层粘接好，能够让工作人员预先将石材准备好，并安装保温层，然后再进行锚件的安装，让工作人员的施工效率更高，相比于安装完锚件之后再进行保温层的粘接，工作人员只需要在现场将锚件安装好，之前的工序都可以在预先设置好，从而不需要在花费时间对安装锚件后的石材进行打磨、削薄的工作。
实施例3：一种石材反打工艺，本实施例与实施例2的区别在于，保温层可以通过螺钉或者锚件或其他安装件与粘接剂配合使用来将保温层固定在石材上，从而让石材与保温层的连接更为牢固。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种石材反打工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1） 石材选型：
根据所要制作的预制外墙板选定石材的尺寸、规格；
（2） 石材背面开孔：
在石材背面滑出锚件定位线，并根据锚件的实际尺寸、预埋深度定出打孔位置；
（3） 安装锚件：
在孔内注入植筋胶后将锚件安装到孔内；
（4） 粘接保温板：
在石材的背面粘接与石材大小相同的保温层，在安装前，工作人员先在石材的背面进行打磨、削薄，在削薄时避开锚件与石材安装的位置，使锚件与石材安装的位置在进行打磨、削薄后凸出石材背面，然后工作人员对保温层进行开孔处理，在保温层上开设与石材背面安装锚件的位置的形状相配合的孔，让工作人员在粘接保温层时，将保温层上开设的孔对准石材背面安装锚件的位置处；
（5） 涂刷界面剂：
在石材背面和保温层用毛刷均匀涂刷界面剂，完成后进行石材背面界面剂的晒干；
（6） 组装模板：
在就位好的模板内用滚筒涂刷脱模剂，保证脱模剂在混凝土接触面上涂抹均匀；
（7） 铺设石材：
先根据设计图纸中的石材排布情况在模台上台进行分割线的粘贴，将每块石材的安装位置准确定位；根据定位分割线进行石材的排布，将石材紧密的拼接在一起；
（8） 石材缝隙处理：
两块石材中间加入石材分隔条，保证两块石材之间的间隔均匀，石材铺设完成后，在石材之间的缝隙及石材与模板之间的缝隙打胶，以防止混凝土发生渗漏，污染石材；
（9） 绑扎钢筋：
根据图纸要求将构件所需钢筋进行切断、成型，并按照规格、型号长度分类堆放，便于查找；
（10） 浇筑混凝土：
浇筑混凝土时应均匀浇筑，浇筑完成时，人工进行混凝土的基本平整；
（11） 混凝土的平仓、压光：
在混凝土浇筑完成后，用铝合金刮尺初步刮平表面并打平压实；
（12） 构件的蒸汽养护：
压光完毕使用养护罩进行蒸汽养护，采用养护罩封闭构件，尽量减少表面混凝土的暴露时间，防止表面水分蒸发；
（13） 拆除模板：
构件在拆模过程中必须使用拆模工具，保证混凝土构件在拆模过程中不被损坏；
（14） 吊运：
构件起模强度达到设计要求，使用吊具进行起吊；
（15） 构件堆放及冲洗：
构件起模后应用高压水枪对石材表面进行冲洗，将石材表面及缝隙的混凝土浮浆冲洗干净；
构件采取立式堆放，底部应放置两根通长木方，应放置柔性材料加以防止构件与硬化地面接触造成构件缺棱掉角。
2.根据权利要求1所述的石材反打工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1） 石材选型；
（2） 粘接保温板；
（3） 石材背面开孔；
（4） 安装锚件；
（5） 涂刷界面剂；
（6） 组装模板；
（7） 铺设石材；
（8） 石材缝隙处理；
（9） 绑扎钢筋；
（10） 浇筑混凝土；
（11） 混凝土的平仓、压光；
（12） 构件的蒸汽养护；
（13） 拆除模板；
（14） 吊运；
（15） 构件堆放及冲洗。
3.根据权利要求1或2所述的石材反打工艺，其特征在于：在进行石材背面开孔的工序时，在钻头的指定位置做出标记。
4.根据权利要求1或2所述的石材反打工艺，其特征在于：在进行石材背面的界面剂的晒干工序时，将石材搁置在干净、整洁的木方上。
5.根据权利要求1或2所述的石材反打工艺，其特征在于：在进行组装模板的工序时，在模板安装前在模板底部粘贴海绵条。
6.根据权利要求1或2所述的石材反打工艺，其特征在于：在进行石材缝隙处理的工序时，在两块保温层之间进行填充保温材料。
7.根据权利要求1或2所述的石材反打工艺，其特征在于：在进行绑扎钢筋的工序时，在吊点位置设置补强钢筋。
8.根据权利要求1或2所述的石材反打工艺，其特征在于：在进行浇筑混凝土的工序时，振动棒振捣时间控制在每一点20-30秒。
9.根据权利要求1或2所述的石材反打工艺，其特征在于：在进行拆除模板的工序时，拆除的模具由铲刀将表面的混凝土及时清理干净。
10.根据权利要求1或2所述的石材反打工艺，其特征在于：在进行粘接保温层的工序时，保温层通过螺钉或者锚件与粘接剂配合使用来将保温层固定在石材上。
CN201810963161.9A 2018-08-22 2018-08-22 石材反打工艺 Pending CN109278181A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810963161.9A CN109278181A (zh) 2018-08-22 2018-08-22 石材反打工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810963161.9A CN109278181A (zh) 2018-08-22 2018-08-22 石材反打工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109278181A true CN109278181A (zh) 2019-01-29

Family

ID=65182951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810963161.9A Pending CN109278181A (zh) 2018-08-22 2018-08-22 石材反打工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109278181A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110053153A (zh) * 2019-06-06 2019-07-26 陈立培 一种石材反打洗吊一体化设备
CN111411733A (zh) * 2020-03-24 2020-07-14 广州盈德建筑工程有限公司 一种加设保温板的石材反打工艺
CN111531702A (zh) * 2020-05-11 2020-08-14 武汉市华江幸福装配式建筑有限公司 一种预应力预制构件的制备方法
CN112171853A (zh) * 2020-09-30 2021-01-05 重庆恒昇大业建筑科技集团有限公司 一种石材反打预制外墙及其生产方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100812642B1 (ko) * 2007-06-12 2008-03-13 주식회사 류림스톤 건물 장식용 인조석 몰딩을 제조하기 위한 금형
CN106760029A (zh) * 2016-12-03 2017-05-31 青岛科瑞新型环保材料集团有限公司 一种装配式自保温墙体反打制备工艺
CN108086579A (zh) * 2017-12-11 2018-05-29 中建科技成都有限公司 自锚固保温装饰装配式墙板及其反打制备工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100812642B1 (ko) * 2007-06-12 2008-03-13 주식회사 류림스톤 건물 장식용 인조석 몰딩을 제조하기 위한 금형
CN106760029A (zh) * 2016-12-03 2017-05-31 青岛科瑞新型环保材料集团有限公司 一种装配式自保温墙体反打制备工艺
CN108086579A (zh) * 2017-12-11 2018-05-29 中建科技成都有限公司 自锚固保温装饰装配式墙板及其反打制备工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
黎明的糖葫芦: ""石材反打工艺流程"", 《百度文库》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110053153A (zh) * 2019-06-06 2019-07-26 陈立培 一种石材反打洗吊一体化设备
CN111411733A (zh) * 2020-03-24 2020-07-14 广州盈德建筑工程有限公司 一种加设保温板的石材反打工艺
CN111531702A (zh) * 2020-05-11 2020-08-14 武汉市华江幸福装配式建筑有限公司 一种预应力预制构件的制备方法
CN112171853A (zh) * 2020-09-30 2021-01-05 重庆恒昇大业建筑科技集团有限公司 一种石材反打预制外墙及其生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109278181A (zh) 石材反打工艺
CN107268878B (zh) 预制夹芯墙板的制作安装方法
CN108755334A (zh) 一种混凝土路面缺陷快速修复的方法
CN105484391A (zh) 轻质保温grc免拆模板制作保温防水墙体的施工方法
Levitt Precast concrete: materials, manufacture, properties and usage
CN100406655C (zh) 制作内浇外挂墙体保温覆层的方法
CN203429831U (zh) 混凝土浇筑用免拆复合保温模板
CN113585351A (zh) 一种覆土平面沉降后浇带预制超前倒序封闭施工工法
CN109732772A (zh) 管片的预制方法及管片
CN104153392A (zh) 一种水下pbm聚合物混凝土施工工法
CN102976787A (zh) 预制构件侧面粗糙面制作方法
CN111217569A (zh) 一种修补砂浆及混凝土结构破损部位的修复施工方法
AU2020101068A4 (en) Method of Producing Precast Building Products
CN109763573B (zh) 一种止水坎及其施工方法
KR101759316B1 (ko) 저수조의 내부보강방법
CN205875724U (zh) 一种混凝土浇筑模板支架
KR0174161B1 (ko) 콘크리트 구조물 보강용 에폭시 수지판넬 및 그 제조방법
Adesilex Two-Component Trixotropic Epoxy Adhesives for Structural Bonding
CN109339116A (zh) 地下室底板后浇带处底板下层钢筋与垫层间隙防漏浆方法
CN109469292A (zh) 一种装饰线条及双滴水线的施工方法
CN106193636B (zh) 一种混凝土剪力墙自养护方法
JPS6278360A (ja) コンクリ−ト構造物の補修工法
CN202830782U (zh) 提高冻融或氯盐侵蚀环境下墩柱耐久性用模板
JP3845404B2 (ja) 断面修復・剥落防止併用工法
KR20110061958A (ko) 건축용 벽돌

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190129

RJ01 Rejection of invention patent application after publication