JPS6278360A - コンクリ−ト構造物の補修工法 - Google Patents
コンクリ−ト構造物の補修工法Info
- Publication number
- JPS6278360A JPS6278360A JP21483685A JP21483685A JPS6278360A JP S6278360 A JPS6278360 A JP S6278360A JP 21483685 A JP21483685 A JP 21483685A JP 21483685 A JP21483685 A JP 21483685A JP S6278360 A JPS6278360 A JP S6278360A
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- Japan
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- formwork
- concrete
- repair
- repair material
- girder
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はコンクリート構造物の補修工法に関し、さらに
詳しくはコンクリートの中性化や塩害等により、コンク
リート中の鉄筋が発錆、膨張することによってコンクリ
ートに亀裂を生じ、それが原因で桁、架槁床盤、梁など
のコンクリートの下端部が剥落した場合の補修工法に関
する。
詳しくはコンクリートの中性化や塩害等により、コンク
リート中の鉄筋が発錆、膨張することによってコンクリ
ートに亀裂を生じ、それが原因で桁、架槁床盤、梁など
のコンクリートの下端部が剥落した場合の補修工法に関
する。
土木建築分野で使用されているセメントコンクリートは
、セメント中にＣａ０分を多量に含むため強度のアルカ
リ性であるが、空気中の炭酸ガスと反応して表面から内
部に向って次第に中性化していく。鉄筋コンクリートの
場合、鉄筋までこの中性化が進むと鉄筋が発錆する。そ
の際鉄筋が膨張するので−その膨張力によりコンクリー
トは破壊される。また海岸附近においてはコンクリート
中に塩分が浸透し、これが内部の鉄筋を腐食しコンクリ
ートを破壊させるととＫなる。これらは放置すると次第
に内部まで破壊が進行するので補修しなければならない
。
、セメント中にＣａ０分を多量に含むため強度のアルカ
リ性であるが、空気中の炭酸ガスと反応して表面から内
部に向って次第に中性化していく。鉄筋コンクリートの
場合、鉄筋までこの中性化が進むと鉄筋が発錆する。そ
の際鉄筋が膨張するので−その膨張力によりコンクリー
トは破壊される。また海岸附近においてはコンクリート
中に塩分が浸透し、これが内部の鉄筋を腐食しコンクリ
ートを破壊させるととＫなる。これらは放置すると次第
に内部まで破壊が進行するので補修しなければならない
。
従来の補修工法としては、亀裂を生じたり、破壊してい
るコンクリート部分をはつって除去し、正常なコンクリ
ート部分會むき出しにし、鉄筋の錆を除去したのち、鉄
筋には防錆塗装を施す等の前処理をしたのち、セメント
モルタルや樹脂モルタル等の補修材をコテ塗りしたり。
るコンクリート部分をはつって除去し、正常なコンクリ
ート部分會むき出しにし、鉄筋の錆を除去したのち、鉄
筋には防錆塗装を施す等の前処理をしたのち、セメント
モルタルや樹脂モルタル等の補修材をコテ塗りしたり。
補修箇所に型枠をセットし、上記材料あるいはセメント
コンクリートを充填したり、または型枠内に砂利、砕石
等の骨材を先に詰め、後からセメントモルタルや樹脂モ
ルタルを注入する所謂プレパックド工法が採用されてい
た。
コンクリートを充填したり、または型枠内に砂利、砕石
等の骨材を先に詰め、後からセメントモルタルや樹脂モ
ルタルを注入する所謂プレパックド工法が採用されてい
た。
コンクリート構造物の中間部分に亀裂を生じたり、剥離
したりした場合の補修工法としては、上記のように前処
理をしたのち補修材をコテ塗りする方法が一般的である
が、下端部分の場合は補修材を上方に向けて塗り付けね
ばならず、また塗り付は施工中または施工後剥落しない
よう塗り厚を薄く何回にも分けて施工しなければならず
、極めて非能率的であるという欠点があった。
したりした場合の補修工法としては、上記のように前処
理をしたのち補修材をコテ塗りする方法が一般的である
が、下端部分の場合は補修材を上方に向けて塗り付けね
ばならず、また塗り付は施工中または施工後剥落しない
よう塗り厚を薄く何回にも分けて施工しなければならず
、極めて非能率的であるという欠点があった。
そこで補修箇所に予め型枠をセットし補修材を充填した
り、プレパゾクド工法を採用し、施工能率を上げる方法
が考えられた。しかしこれらの工法は塗り付ける工法と
異なって、はつった後の下端補修面と型枠内に注入充填
される補修材とが６着しにくく、隙間ができるという欠
点があった。密着しにくい理由としては、補修材である
モルタルには水を含んでいるため、注入充填後時間が経
つにつれ充填部の上部に浮き水が生じ、この浮き水が下
端補修面と補修材との間に介在してし甘うためと、はつ
った下端補修面は平滑にならず、どうしても凹凸ができ
てし甘い、この凹部に空気が残ってしまうためである。
り、プレパゾクド工法を採用し、施工能率を上げる方法
が考えられた。しかしこれらの工法は塗り付ける工法と
異なって、はつった後の下端補修面と型枠内に注入充填
される補修材とが６着しにくく、隙間ができるという欠
点があった。密着しにくい理由としては、補修材である
モルタルには水を含んでいるため、注入充填後時間が経
つにつれ充填部の上部に浮き水が生じ、この浮き水が下
端補修面と補修材との間に介在してし甘うためと、はつ
った下端補修面は平滑にならず、どうしても凹凸ができ
てし甘い、この凹部に空気が残ってしまうためである。
本発明者らは下端補修面と補修材との間に生じる隙間を
なくし、補修材′に密着させる方法につき種々検討した
結果、本発明に到達した。すなわちその要旨は、コンク
リート構造物の下端を補修するに際（−１補修箇所に設
けた型枠内に補修材を充填後、型枠下面全上方に向けて
押圧することにより、浮き水を外部に排出することがで
き、またはつり面の凹部に存在する空気も外部に押し出
すことができ補修材とけつり面とを密着させることを可
能ならしめるコンクリート構造物の補修工法である。
なくし、補修材′に密着させる方法につき種々検討した
結果、本発明に到達した。すなわちその要旨は、コンク
リート構造物の下端を補修するに際（−１補修箇所に設
けた型枠内に補修材を充填後、型枠下面全上方に向けて
押圧することにより、浮き水を外部に排出することがで
き、またはつり面の凹部に存在する空気も外部に押し出
すことができ補修材とけつり面とを密着させることを可
能ならしめるコンクリート構造物の補修工法である。
本発明を図のコンクリート桁の例によって説明する。
補修を要するコンクリート桁１の下面をはつってはつり
面（補修面）２を形成させ、むき出しになった鉄筋３の
錆の除去、防錆塗料の塗装等の前処理を行ったのち、剥
落防止用金網１２をとりつけ、ついで補修箇所に型枠６
をセットする。この場合はつり面の凹部にモルタルを薄
く塗りはつり面を平坦化させると、浮き水と空気が残ら
ないので好ましい。型枠６の幅は桁幅とほぼ同じである
が、上下方向にスライドさせることができるように弾性
ゴム１１を型枠と桁との間にはさんでおく。型枠６には
水抜き出口９を設け、その先端のパイプ１０を上方に曲
げておく。
面（補修面）２を形成させ、むき出しになった鉄筋３の
錆の除去、防錆塗料の塗装等の前処理を行ったのち、剥
落防止用金網１２をとりつけ、ついで補修箇所に型枠６
をセットする。この場合はつり面の凹部にモルタルを薄
く塗りはつり面を平坦化させると、浮き水と空気が残ら
ないので好ましい。型枠６の幅は桁幅とほぼ同じである
が、上下方向にスライドさせることができるように弾性
ゴム１１を型枠と桁との間にはさんでおく。型枠６には
水抜き出口９を設け、その先端のパイプ１０を上方に曲
げておく。
これによりコンクリート桁底面部のはつり部分に凹凸、
不陸が生じてもコンクリート桁底面部より上に水抜き出
口が位置し、コンクリート桁側面部で水抜き出口穴が塞
がｆ′１６ることばない。
不陸が生じてもコンクリート桁底面部より上に水抜き出
口が位置し、コンクリート桁側面部で水抜き出口穴が塞
がｆ′１６ることばない。
補修材４は型枠６に設けられた補修材注入口５から型枠
内に注入光＊−ｇれ、硬化しはじめる頃より型枠下端に
設けた油圧シリンダ７により型枠６を上方に押圧する。
内に注入光＊−ｇれ、硬化しはじめる頃より型枠下端に
設けた油圧シリンダ７により型枠６を上方に押圧する。
油圧シリンダ７は支持枠８に固定し、支持枠８はコンク
リート桁に固定しておく。
リート桁に固定しておく。
型枠６を上方に押圧すると、ごくわずかづつ上方に移動
すると同時に水抜き出口９から浮き水とはつり面２の凹
部に存在していた空気とが排出され、浮き水はパイプ１
０に滞留する。約３日乃至１週間後に型枠６を外す。
すると同時に水抜き出口９から浮き水とはつり面２の凹
部に存在していた空気とが排出され、浮き水はパイプ１
０に滞留する。約３日乃至１週間後に型枠６を外す。
実施例、比較例
桁幅４５０、亀裂の入っている部分の下端の長さ３ｍの
桁の下端を約５ｃｒｎ高さで２箇所はつり取った。むき
出しになった鉄筋の錆をノ・ンマーでたたき落した後、
サンドブラスト処理し、防錆塗料を塗布した。しかるの
ち、むき出しになった筋に金網を取りつけた。
桁の下端を約５ｃｒｎ高さで２箇所はつり取った。むき
出しになった鉄筋の錆をノ・ンマーでたたき落した後、
サンドブラスト処理し、防錆塗料を塗布した。しかるの
ち、むき出しになった筋に金網を取りつけた。
長さ３ｍＸ幅（内寸） ４７ ｃｍ Ｘ高さく内寸）１
０ｃｒｎの断面コ字状型枠２個を作表した。型枠底面に
は幅方向の中心に長手方向の両端部より５０ｍの位置よ
り５０ｃｒｎ間隔で内径１０ｍの補修材注入口５個を設
けた。型枠側面部には上部より３０＋ｏ＋の位置に、７
５０ ｍ間隔で内径１０！ＩＩＩｌの水抜き出口を両側
面に各５個設けた。型枠両側面内部には厚さ１０×幅３
０×長さ３ｍの弾性ゴムを上部と下部に４枚接着した。
０ｃｒｎの断面コ字状型枠２個を作表した。型枠底面に
は幅方向の中心に長手方向の両端部より５０ｍの位置よ
り５０ｃｒｎ間隔で内径１０ｍの補修材注入口５個を設
けた。型枠側面部には上部より３０＋ｏ＋の位置に、７
５０ ｍ間隔で内径１０！ＩＩＩｌの水抜き出口を両側
面に各５個設けた。型枠両側面内部には厚さ１０×幅３
０×長さ３ｍの弾性ゴムを上部と下部に４枚接着した。
この型枠内に底面より約４５ｍの高さ迄、砕石（１３〜
２０ｆｉ粒径）を充填した後、コンクリートはつり面下
端と型枠底板との間が５個となるように型枠を桁補修箇
所２ケ所にセットした。
２０ｆｉ粒径）を充填した後、コンクリートはつり面下
端と型枠底板との間が５個となるように型枠を桁補修箇
所２ケ所にセットした。
型枠両端部は発泡スチロール材を詰め、シーリング材で
隙間をシールした。
隙間をシールした。
セットするに当り、一方の型枠は桁幅方向に油圧シリン
ダ２個、長手方向に型枠端部から２５ｃＷ１の位置より
５０ＣＭ間隔で６個設置した。
ダ２個、長手方向に型枠端部から２５ｃＷ１の位置より
５０ＣＭ間隔で６個設置した。
他方の型枠は油圧シリンダの代わりにボルトを取りつけ
た支持枠でセットした。
た支持枠でセットした。
型枠内に補修材としてＳＢ几（スチレン・ブタジェン共
重合体）系ポリマーセメントモルタルを０．５〜２に４
〜の圧力で注入充填した。
重合体）系ポリマーセメントモルタルを０．５〜２に４
〜の圧力で注入充填した。
油圧シリンダを設けた型枠は補修材注入終了２時間後よ
り、油圧シリンダで１０ Ｖ４．乙−の圧をかけた。
り、油圧シリンダで１０ Ｖ４．乙−の圧をかけた。
ｊＩ：１恢ｖｃｍ枠を外し、さらに２５日間経過した後
、補修面より直径６０１１ｍのコアドリルで躯体コンク
リートに達する切れ目（深さ約６ ｃｍ ）を入れた後
、補修材と躯体コンクリートの接着強さを測定した。油
圧シリンダで加圧した部分は、ｌＯケ所の接着強さの平
均値は２１．３Ｋｆｆ／ｉであった。一方圧を加えなか
った方は１０ケ所中４ケ所がコアドリル切断中に剥落し
、残った６ケ所の接着強さの平均値は４．３ＫＩＩｆ／
ｉであった。
、補修面より直径６０１１ｍのコアドリルで躯体コンク
リートに達する切れ目（深さ約６ ｃｍ ）を入れた後
、補修材と躯体コンクリートの接着強さを測定した。油
圧シリンダで加圧した部分は、ｌＯケ所の接着強さの平
均値は２１．３Ｋｆｆ／ｉであった。一方圧を加えなか
った方は１０ケ所中４ケ所がコアドリル切断中に剥落し
、残った６ケ所の接着強さの平均値は４．３ＫＩＩｆ／
ｉであった。
本発明の補修工法は型枠を上方に押圧するため、浮き水
、空気が外部に排出され、はつり面と補修材との間に隙
間ができず、強力に密着させることができる。さらにコ
テ塗り工法にくらべ施工能力を大幅に向上させるという
メリットもある。
、空気が外部に排出され、はつり面と補修材との間に隙
間ができず、強力に密着させることができる。さらにコ
テ塗り工法にくらべ施工能力を大幅に向上させるという
メリットもある。
本発明の補修工法を説明するための図で補修すべきコン
クリート桁に型枠をセットした状態の断面図である。− １・・・・・・・・・コンクリート桁 ２・・・・・・・−・はつり面（補修面）３・・・・−
・・・・鉄 筋 ４・・・・・−補修材 ５・・・・・−・・補修材注入口 ６・・・・・−型 枠 ７・・・−・−・・油圧シリンダ ８・・・・・・・・・支持枠 ９・・・・・−・・水抜き出口 １０・・・・・・・・・パイ プ １１・・・・・・・・・弾性ゴム １２・・・・・−・・金 網
クリート桁に型枠をセットした状態の断面図である。− １・・・・・・・・・コンクリート桁 ２・・・・・・・−・はつり面（補修面）３・・・・−
・・・・鉄 筋 ４・・・・・−補修材 ５・・・・・−・・補修材注入口 ６・・・・・−型 枠 ７・・・−・−・・油圧シリンダ ８・・・・・・・・・支持枠 ９・・・・・−・・水抜き出口 １０・・・・・・・・・パイ プ １１・・・・・・・・・弾性ゴム １２・・・・・−・・金 網
Claims (1)
- コンクリート構造物の下端を補修するに際し、補修箇所
に設けた型枠内に補修材を充填後、型枠下面を上方に向
けて押圧することを特徴とするコンクリート構造物の補
修工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21483685A JPS6278360A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | コンクリ−ト構造物の補修工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21483685A JPS6278360A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | コンクリ−ト構造物の補修工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6278360A true JPS6278360A (ja) | 1987-04-10 |
| JPH0545747B2 JPH0545747B2 (ja) | 1993-07-12 |
Family
ID=16662340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21483685A Granted JPS6278360A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | コンクリ−ト構造物の補修工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6278360A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002250135A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-06 | Yoshiyuki Ogushi | コンクリート躯体の補強方法 |
| JP2011006983A (ja) * | 2009-06-29 | 2011-01-13 | Pacific Consultants Co Ltd | コンクリート構造物の断面修復方法 |
| JP2019112815A (ja) * | 2017-12-22 | 2019-07-11 | ショーボンド建設株式会社 | 補強具及びこれを用いた鉄筋コンクリート構造物の補強方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4873298B2 (ja) * | 2006-06-12 | 2012-02-08 | 東レ株式会社 | コンクリート構造物の補修方法 |
-
1985
- 1985-09-30 JP JP21483685A patent/JPS6278360A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002250135A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-06 | Yoshiyuki Ogushi | コンクリート躯体の補強方法 |
| JP2011006983A (ja) * | 2009-06-29 | 2011-01-13 | Pacific Consultants Co Ltd | コンクリート構造物の断面修復方法 |
| JP2019112815A (ja) * | 2017-12-22 | 2019-07-11 | ショーボンド建設株式会社 | 補強具及びこれを用いた鉄筋コンクリート構造物の補強方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0545747B2 (ja) | 1993-07-12 |
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