CN111411257A - 一种生产h90子弹弹壳的高塑形黄铜带的生产工艺 - Google Patents

一种生产h90子弹弹壳的高塑形黄铜带的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种生产H90子弹弹壳的高塑形黄铜带的生产工艺，该生产H90子弹弹壳的高塑形黄铜带的生产工艺包括如下步骤：P1、配料；P2、熔铸；P3、热轧；P4、铣面；P5、粗轧；P6、一次退火；P7、中扎；P8、二次退火；P9、精轧；P10、表面处理；P11、剪切；P12、检验包装，通过在熔融浇筑阶段对熔融原料进行处理，可以保证结晶细化，提高内部材料性功能，并且在轧制过程中，经过多次表面和边缘处理，有效提高板材的表面质量，并且高精度检测厚度，提高轧制效果，同时在退化时充入保护气体，结合钝化包装，可以避免存储氧化，有效条黄铜带的产品质量，利于生产加工，方便推广使用。

Description

一种生产H90子弹弹壳的高塑形黄铜带的生产工艺
技术领域
本发明涉及黄铜带技术领域，尤其涉及一种生产H90子弹弹壳的高塑形黄铜带的生产工艺。
背景技术
H90黄铜，是一种有良好的力学性能和压力加工性能，表面处理性能好，可镀金属及涂敷珐琅，是子弹弹头壳主要材料。
而在黄铜带生产过程中，多是直接进行熔化浇筑城坯锭，不利于内部结晶细化，影响铜带质量，而且在轧制时，不能够进行中间处理，影响铜带的表面质量，不利于生产使用，同时包装时不利于有效防护，普通仓储条件下很容易被氧化，尤其在高温、高湿环境中铜带表面会随着时间的推移逐渐氧化变色，有待提出一种新的生产工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产H90子弹弹壳的高塑形黄铜带的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种生产H90子弹弹壳的高塑形黄铜带的生产工艺，该生产H90子弹弹壳的高塑形黄铜带的生产工艺包括如下步骤：
P1、配料：按照质量百分比选择各成分原料，进行混合配料，得到混合原料；
P2、熔铸：将混合原料投入加热炉中，加热至熔融状态，然后浇筑城坯锭；
P3、热轧：将坯锭预热至300摄氏度至450摄氏度，投入轧机初次轧制，轧辊规格为Φ550×700毫米，轧制厚度依次为180-148-120-90-65-45-30-22-18-16毫米，公差为-0.4至0.1毫米，得到热轧板材；
P4、铣面：对热轧板材进行铣面，单面铣削厚度为0.4毫米至0.6毫米，铣面厚度为14.8±0.2毫米，得到铣面板材；
P5、粗轧：对铣面板材进行反复轧制，粗轧厚度依次为14.8-9.7-6.7-4.7-3.4-2.5毫米，公差±0.1毫米，得到粗轧板材；
P6、一次退火：对初轧板材进行一次退火，退火温度为500摄氏度至550摄氏度，升温速率为150摄氏度每小时至170摄氏度每小时，保温时间为4小时至5小时，出炉温度为70摄氏度至80摄氏度，得到一次退火板材；
P7、中扎：对一次退火板材进行中扎处理，轧辊规格为Φ550x550毫米，厚度依次为2.5-1.4-0.9-0.68毫米，公差±0.01毫米，得到中扎板材；
P8、二次退火：使用钟罩炉对中扎板材进行二次退火，退火温度为450摄氏度至500摄氏度，升温速率为150摄氏度每小时至170摄氏度每小时，保温时间为3小时至4小时，出炉温度为70摄氏度至80摄氏度，得到二次退火板材；
P9、精轧：对二次退火板材进行精轧，轧辊规格为Φ150×550，厚度依次为0.68-0.35-0.28毫米，公差±0.005毫米，得到精轧板材；
P10、表面处理：对精轧板材进行酸洗，去除氧化膜，然后进行清洗，得到处理板材；
P11、剪切：对板材两侧进行剪切，去除飞边毛刺，得到剪切铜带；
P12、检验包装：对剪切铜带进行检测，合格后包装入库，即可完成黄铜带的生产制备。
优选的，所述P1步骤的各成分包括Cu 89.0%-91% 、Fe 0.03%-0.045%、P 0.02%-0.04%，余量为不可比避免杂质。
优选的，所述P2步骤的柱顶规格为180×330毫米。
优选的，所述P5步骤的粗轧后续还包括裁边，裁切的宽度和长度规格为2.5×360毫米，公差±5毫米。
优选的，所述P2步骤的熔铸还包括缺陷处理，具体为采用Cu-P中间合金脱氧剂、Te碲、晶粒细化剂、清渣剂、震动排气对熔融液体进行处理。
优选的，所述P5步骤、P7步骤和P9步骤的厚度检测采用X射线测厚仪进行检测，保证铜带厚度公差达到±0.005毫米。
优选的，所述P6步骤和P8步骤采用钟罩式光亮退火炉，且填充成分为氮气25%和氢气75%的还原性混合气体做保护气体。
优选的，所述P12包装还包括钝化处理，采用浓度为0.08%-0.12%的BTA钝化剂，在50摄氏度至80摄氏度条件下，浸泡40分钟至50分钟。
本发明提供的一种生产H90子弹弹壳的高塑形黄铜带的生产工艺，通过在熔融浇筑阶段对熔融原料进行处理，可以保证结晶细化，提高内部材料性功能，并且在轧制过程中，经过多次表面和边缘处理，有效提高板材的表面质量，并且高精度检测厚度，提高轧制效果，同时在退化时充入保护气体，结合钝化包装，可以避免存储氧化，有效条黄铜带的产品质量，利于生产加工，方便推广使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种生产H90子弹弹壳的高塑形黄铜带的生产工艺，该生产H90子弹弹壳的高塑形黄铜带的生产工艺包括如下步骤：
P1、配料：按照质量百分比选择各成分原料，进行混合配料，得到混合原料；
P2、熔铸：将混合原料投入加热炉中，加热至熔融状态，然后浇筑城坯锭；
P3、热轧：将坯锭预热至300摄氏度至450摄氏度，投入轧机初次轧制，轧辊规格为Φ550×700毫米，轧制厚度依次为180-148-120-90-65-45-30-22-18-16毫米，公差为-0.4至0.1毫米，得到热轧板材；
P4、铣面：对热轧板材进行铣面，单面铣削厚度为0.4毫米至0.6毫米，铣面厚度为14.8±0.2毫米，得到铣面板材；
P5、粗轧：对铣面板材进行反复轧制，粗轧厚度依次为14.8-9.7-6.7-4.7-3.4-2.5毫米，公差±0.1毫米，得到粗轧板材；
P6、一次退火：对初轧板材进行一次退火，退火温度为500摄氏度至550摄氏度，升温速率为150摄氏度每小时至170摄氏度每小时，保温时间为4小时至5小时，出炉温度为70摄氏度至80摄氏度，得到一次退火板材；
P7、中扎：对一次退火板材进行中扎处理，轧辊规格为Φ550x550毫米，厚度依次为2.5-1.4-0.9-0.68毫米，公差±0.01毫米，得到中扎板材；
P8、二次退火：使用钟罩炉对中扎板材进行二次退火，退火温度为450摄氏度至500摄氏度，升温速率为150摄氏度每小时至170摄氏度每小时，保温时间为3小时至4小时，出炉温度为70摄氏度至80摄氏度，得到二次退火板材；
P9、精轧：对二次退火板材进行精轧，轧辊规格为Φ150×550，厚度依次为0.68-0.35-0.28毫米，公差±0.005毫米，得到精轧板材；
P10、表面处理：对精轧板材进行酸洗，去除氧化膜，然后进行清洗，得到处理板材；
P11、剪切：对板材两侧进行剪切，去除飞边毛刺，得到剪切铜带；
P12、检验包装：对剪切铜带进行检测，合格后包装入库，即可完成黄铜带的生产制备。
作为优选的，所述P1步骤的各成分包括Cu 89.0%-91% 、Fe 0.03%-0.045%、P0.02%-0.04%，余量为不可比避免杂质。
作为优选的，所述P2步骤的柱顶规格为180×330毫米。
作为优选的，所述P5步骤的粗轧后续还包括裁边，裁切的宽度和长度规格为2.5×360毫米，公差±5毫米。
作为优选的，所述P2步骤的熔铸还包括缺陷处理，具体为采用Cu-P中间合金脱氧剂、Te碲、晶粒细化剂、清渣剂、震动排气对熔融液体进行处理。
作为优选的，所述P5步骤、P7步骤和P9步骤的厚度检测采用X射线测厚仪进行检测，保证铜带厚度公差达到±0.005毫米。
作为优选的，所述P6步骤和P8步骤采用钟罩式光亮退火炉，且填充成分为氮气25%和氢气75%的还原性混合气体做保护气体。
作为优选的，所述P12包装还包括钝化处理，采用浓度为0.08%-0.12%的BTA钝化剂，在50摄氏度至80摄氏度条件下，浸泡40分钟至50分钟。
本发明提供的一种生产H90子弹弹壳的高塑形黄铜带的生产工艺，通过在熔融浇筑阶段对熔融原料进行处理，可以保证结晶细化，提高内部材料性功能，并且在轧制过程中，经过多次表面和边缘处理，有效提高板材的表面质量，并且高精度检测厚度，提高轧制效果，同时在退化时充入保护气体，结合钝化包装，可以避免存储氧化，有效条黄铜带的产品质量，利于生产加工，方便推广使用。
实施例1
一种生产H90子弹弹壳的高塑形黄铜带的生产工艺，该生产H90子弹弹壳的高塑形黄铜带的生产工艺包括如下步骤：
P1、配料：按照质量百分比选择各成分原料，进行混合配料，得到混合原料；
P2、熔铸：将混合原料投入加热炉中，加热至熔融状态，然后浇筑城坯锭；
P3、热轧：将坯锭预热至300摄氏度至450摄氏度，投入轧机初次轧制，轧辊规格为Φ550×700毫米，轧制厚度依次为180-148-120-90-65-45-30-22-18-16毫米，公差为-0.4至0.1毫米，得到热轧板材；
P4、铣面：对热轧板材进行铣面，单面铣削厚度为0.4毫米至0.6毫米，铣面厚度为14.8±0.2毫米，得到铣面板材；
P5、粗轧：对铣面板材进行反复轧制，粗轧厚度依次为14.8-9.7-6.7-4.7-3.4-2.5毫米，公差±0.1毫米，得到粗轧板材；
P6、一次退火：对初轧板材进行一次退火，退火温度为500摄氏度至550摄氏度，升温速率为150摄氏度每小时至170摄氏度每小时，保温时间为4小时至5小时，出炉温度为70摄氏度至80摄氏度，得到一次退火板材；
P7、中扎：对一次退火板材进行中扎处理，轧辊规格为Φ550x550毫米，厚度依次为2.5-1.4-0.9-0.68毫米，公差±0.01毫米，得到中扎板材；
P8、二次退火：使用钟罩炉对中扎板材进行二次退火，退火温度为450摄氏度至500摄氏度，升温速率为150摄氏度每小时至170摄氏度每小时，保温时间为3小时至4小时，出炉温度为70摄氏度至80摄氏度，得到二次退火板材；
P9、精轧：对二次退火板材进行精轧，轧辊规格为Φ150×550，厚度依次为0.68-0.35-0.28毫米，公差±0.005毫米，得到精轧板材；
P10、表面处理：对精轧板材进行酸洗，去除氧化膜，然后进行清洗，得到处理板材；
P11、剪切：对板材两侧进行剪切，去除飞边毛刺，得到剪切铜带；
P12、检验包装：对剪切铜带进行检测，合格后包装入库，即可完成黄铜带的生产制备。
作为优选的，所述P1步骤的各成分包括Cu 89.5% 、Fe 0.04%、P 0.03%，余量为不可比避免杂质。
作为优选的，所述P2步骤的柱顶规格为180×330毫米。
作为优选的，所述P5步骤的粗轧后续还包括裁边，裁切的宽度和长度规格为2.5×360毫米，公差±5毫米。
作为优选的，所述P2步骤的熔铸还包括缺陷处理，具体为采用Cu-P中间合金脱氧剂、Te碲、晶粒细化剂、清渣剂、震动排气对熔融液体进行处理。
作为优选的，所述P5步骤、P7步骤和P9步骤的厚度检测采用X射线测厚仪进行检测，保证铜带厚度公差达到±0.005毫米。
作为优选的，所述P6步骤和P8步骤采用钟罩式光亮退火炉，且填充成分为氮气25%和氢气75%的还原性混合气体做保护气体。
作为优选的，所述P12包装还包括钝化处理，采用浓度为0.08%的BTA钝化剂，在50摄氏度至80摄氏度条件下，浸泡40分钟至50分钟。
实施例2
一种生产H90子弹弹壳的高塑形黄铜带的生产工艺，该生产H90子弹弹壳的高塑形黄铜带的生产工艺包括如下步骤：
P1、配料：按照质量百分比选择各成分原料，进行混合配料，得到混合原料；
P2、熔铸：将混合原料投入加热炉中，加热至熔融状态，然后浇筑城坯锭；
P3、热轧：将坯锭预热至300摄氏度至450摄氏度，投入轧机初次轧制，轧辊规格为Φ550×700毫米，轧制厚度依次为180-148-120-90-65-45-30-22-18-16毫米，公差为-0.4至0.1毫米，得到热轧板材；
P4、铣面：对热轧板材进行铣面，单面铣削厚度为0.4毫米至0.6毫米，铣面厚度为14.8±0.2毫米，得到铣面板材；
P5、粗轧：对铣面板材进行反复轧制，粗轧厚度依次为14.8-9.7-6.7-4.7-3.4-2.5毫米，公差±0.1毫米，得到粗轧板材；
P6、一次退火：对初轧板材进行一次退火，退火温度为500摄氏度至550摄氏度，升温速率为150摄氏度每小时至170摄氏度每小时，保温时间为4小时至5小时，出炉温度为70摄氏度至80摄氏度，得到一次退火板材；
P7、中扎：对一次退火板材进行中扎处理，轧辊规格为Φ550x550毫米，厚度依次为2.5-1.4-0.9-0.68毫米，公差±0.01毫米，得到中扎板材；
P8、二次退火：使用钟罩炉对中扎板材进行二次退火，退火温度为450摄氏度至500摄氏度，升温速率为150摄氏度每小时至170摄氏度每小时，保温时间为3小时至4小时，出炉温度为70摄氏度至80摄氏度，得到二次退火板材；
P9、精轧：对二次退火板材进行精轧，轧辊规格为Φ150×550，厚度依次为0.68-0.35-0.28毫米，公差±0.005毫米，得到精轧板材；
P10、表面处理：对精轧板材进行酸洗，去除氧化膜，然后进行清洗，得到处理板材；
P11、剪切：对板材两侧进行剪切，去除飞边毛刺，得到剪切铜带；
P12、检验包装：对剪切铜带进行检测，合格后包装入库，即可完成黄铜带的生产制备。
作为优选的，所述P1步骤的各成分包括Cu 90% 、Fe 0.03%、P 0.02%，余量为不可比避免杂质。
作为优选的，所述P2步骤的柱顶规格为180×330毫米。
作为优选的，所述P5步骤的粗轧后续还包括裁边，裁切的宽度和长度规格为2.5×360毫米，公差±5毫米。
作为优选的，所述P2步骤的熔铸还包括缺陷处理，具体为采用Cu-P中间合金脱氧剂、Te碲、晶粒细化剂、清渣剂、震动排气对熔融液体进行处理。
作为优选的，所述P5步骤、P7步骤和P9步骤的厚度检测采用X射线测厚仪进行检测，保证铜带厚度公差达到±0.005毫米。
作为优选的，所述P6步骤和P8步骤采用钟罩式光亮退火炉，且填充成分为氮气25%和氢气75%的还原性混合气体做保护气体。
作为优选的，所述P12包装还包括钝化处理，采用浓度为0.1%的BTA钝化剂，在50摄氏度至80摄氏度条件下，浸泡40分钟至50分钟。

Claims (8)

1.一种生产H90子弹弹壳的高塑形黄铜带的生产工艺，其特征在于：该生产H90子弹弹壳的高塑形黄铜带的生产工艺包括如下步骤：
P1、配料：按照质量百分比选择各成分原料，进行混合配料，得到混合原料；
P2、熔铸：将混合原料投入加热炉中，加热至熔融状态，然后浇筑城坯锭；
P3、热轧：将坯锭预热至300摄氏度至450摄氏度，投入轧机初次轧制，轧辊规格为Φ550×700毫米，轧制厚度依次为180-148-120-90-65-45-30-22-18-16毫米，公差为-0.4至0.1毫米，得到热轧板材；
P4、铣面：对热轧板材进行铣面，单面铣削厚度为0.4毫米至0.6毫米，铣面厚度为14.8±0.2毫米，得到铣面板材；
P5、粗轧：对铣面板材进行反复轧制，粗轧厚度依次为14.8-9.7-6.7-4.7-3.4-2.5毫米，公差±0.1毫米，得到粗轧板材；
P6、一次退火：对初轧板材进行一次退火，退火温度为500摄氏度至550摄氏度，升温速率为150摄氏度每小时至170摄氏度每小时，保温时间为4小时至5小时，出炉温度为70摄氏度至80摄氏度，得到一次退火板材；
P7、中扎：对一次退火板材进行中扎处理，轧辊规格为Φ550x550毫米，厚度依次为2.5-1.4-0.9-0.68毫米，公差±0.01毫米，得到中扎板材；
P8、二次退火：使用钟罩炉对中扎板材进行二次退火，退火温度为450摄氏度至500摄氏度，升温速率为150摄氏度每小时至170摄氏度每小时，保温时间为3小时至4小时，出炉温度为70摄氏度至80摄氏度，得到二次退火板材；
P9、精轧：对二次退火板材进行精轧，轧辊规格为Φ150×550，厚度依次为0.68-0.35-0.28毫米，公差±0.005毫米，得到精轧板材；
P10、表面处理：对精轧板材进行酸洗，去除氧化膜，然后进行清洗，得到处理板材；
P11、剪切：对板材两侧进行剪切，去除飞边毛刺，得到剪切铜带；
P12、检验包装：对剪切铜带进行检测，合格后包装入库，即可完成黄铜带的生产制备。
2.根据所述权利要求1的一种生产H90子弹弹壳的高塑形黄铜带的生产工艺，其特征在于：所述P1步骤的各成分包括Cu89.0%-91% 、Fe0.03%-0.045%、P0.02%-0.04%，余量为不可比避免杂质。
3.根据所述权利要求1的一种生产H90子弹弹壳的高塑形黄铜带的生产工艺，其特征在于：所述P2步骤的柱顶规格为180×330毫米。
4.根据所述权利要求1的一种生产H90子弹弹壳的高塑形黄铜带的生产工艺，其特征在于：所述P5步骤的粗轧后续还包括裁边，裁切的宽度和长度规格为2.5×360毫米，公差±5毫米。
5.根据所述权利要求1的一种生产H90子弹弹壳的高塑形黄铜带的生产工艺，其特征在于：所述P2步骤的熔铸还包括缺陷处理，具体为采用Cu-P中间合金脱氧剂、Te碲、晶粒细化剂、清渣剂、震动排气对熔融液体进行处理。
6.根据所述权利要求1的一种生产H90子弹弹壳的高塑形黄铜带的生产工艺，其特征在于：所述P5步骤、P7步骤和P9步骤的厚度检测采用X射线测厚仪进行检测，保证铜带厚度公差达到±0.005毫米。
7.根据所述权利要求1的一种生产H90子弹弹壳的高塑形黄铜带的生产工艺，其特征在于：所述P6步骤和P8步骤采用钟罩式光亮退火炉，且填充成分为氮气25%和氢气75%的还原性混合气体做保护气体。
8.根据所述权利要求1的一种生产H90子弹弹壳的高塑形黄铜带的生产工艺，其特征在于：所述P12包装还包括钝化处理，采用浓度为0.08%-0.12%的BTA钝化剂，在50摄氏度至80摄氏度条件下，浸泡40分钟至50分钟。
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