CN111410929B - 一种用于亚克力浴缸的粘接树脂及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种用于亚克力浴缸的粘接树脂及其制备方法与应用，包括组分A：30‑60份多官能团异氰酸酯化合物，2‑3份抗收缩剂；组分B：22‑40份聚醚多元醇，2‑3份异氰酸酯/羟基反应的催化剂，8‑10份环氧树脂，1‑2份泡沫稳定剂，15‑20份物理发泡剂；组分C：25‑30份聚甲基丙烯酸甲酯，1‑2份偶氮过氧化物引发剂，20‑30份碱性填料，还提供一种粘接树脂的制备方法：混合所述组分A和组分B并于80‑100℃下加热1‑3min，得第一混合物；将组分C于70‑80℃下加热2‑3min，得第二混合物；将所述第一混合物与所述第二混合物混合并搅拌均匀即得所述粘接树脂，并将所述粘接树脂应用于亚克力浴缸成型或回收工艺中，亚克力浴缸尺寸的稳定性高，粘接性好。

Description

一种用于亚克力浴缸的粘接树脂及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及卫浴领域，具体涉及一种用于亚克力浴缸的粘接树脂及其制备方法与应用。
背景技术
在卫浴市场，亚克力材质被大量使用，亚克力是指聚甲基丙烯酸甲酯即PMMA，是一种具有优异综合性能的热塑性工程塑料。最常见的亚克力浴缸的表层材料是聚甲基丙烯酸甲酯，背面用FRP复合材料增强(FRP即玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂)。亚克力浴缸既保持了PMMA板材表面光洁度好、肤感舒适、色泽温润、质地轻巧、造型丰富、加工简单等优点，又具有FRP材料轻质高强、不易变形、热稳定性能强、电性能可靠、保温性能好等特性。
亚克力浴缸的成型工艺如下：亚克力板材真空吸塑成型→背面手糊或喷射成型FRP复合材料→固化成型→切割、修边、打孔→安装支架→装配水件、电器等。在上述成型工艺中，背敷FRP复合材料工序是关键步骤，如果亚克力板材与用于增强的FRP复合材料之间结合不好，则直接导致产品报废。通常板材经过热塑成型后都非常薄，特别是纵深方向，有些转角部位板材厚度甚至不足1 mm，根本无法承力，必须靠背敷的FRP复合材料承重，因而板材与FRP复合材料之间的粘接性能尤其重要，其粘接性能的主要由所使用的粘接树脂所决定，市面上所用的粘接树脂多为不饱和聚酯树脂，其存在易变黄，粘接性能差，易与亚克力缸体脱层等缺点。
为解决上述问题，中国专利CN107722885A一种亚克力浴缸对接粘胶剂及其应用，使用PMMA和MMA作为粘接树脂的主要成分，提高了粘接树脂与亚克力材料的融合性，同时加入环氧丙烯酸加快了粘接树脂与材料的结合速度和粘接性，虽然解决了现有技术中不饱和聚酯树脂粘接性能差，易与亚克力缸体脱层的问题，但是其中使用了单体成分，导致粘接树脂收缩较大，易造成浴缸尺寸不稳定。
因此，急需一种既与亚克力材料粘接性能好，又不会造成浴缸尺寸不稳定的粘接树脂做亚克力浴缸的承重材料。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种用于亚克力浴缸的粘接树脂及其制备方法与应用，所述粘接树脂固化时内应力小、收缩程度低，以保证亚克力浴缸尺寸的稳定性。
本发明的解决的技术方案是，一种用于亚克力浴缸的粘接树脂，所述粘接树脂包括组分A、组分B、组分C，按质量份数计：
组分A：
30-60份多官能团异氰酸酯化合物，
2-3份抗收缩剂；
组分B：
22-40份聚醚多元醇，
2-3份异氰酸酯/羟基反应的催化剂，
8-10份环氧树脂，
1-2份泡沫稳定剂，
15-20份物理发泡剂；
组分C：
25-30份聚甲基丙烯酸甲酯，
1-2份偶氮过氧化物引发剂，
20-30份碱性填料。
组分A中，根据本发明的多官能团异氰酸酯化合物至少具有2个以上的官能团，具体可包括： 4’4-二亚苯基亚甲基二异氰酸酯、异弗尔酮二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、三苯基甲烷三异氰酸酯、多亚甲基苯基异氰酸酯、异腈脲酸酯三异氰酸酯、二甲基苯基甲烷中的一种或几种，除了异氰酸酯基的其他官能团用于增加聚合物的交联密度，有助于形成硬泡聚氨酯。
组分B中，聚醚多元醇用于与组分A中的多官能团异氰酸酯化合物形成聚胺酯预聚物，可以为聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇、聚四氢呋喃二醇中的一种或几种。
异氰酸酯/羟基反应的催化剂，反应对象为组分A中的多官能团异氰酸酯化合物与组份B中含羟基的聚醚多元醇及环氧树脂，具体可以为：五甲基二亚乙基三胺、三甲基氨乙基乙醇胺、N-甲基吗啉、四甲基1，4-丁二胺、N-甲基哌嗪、二甲基乙醇胺、二甲基氨基乙氧基乙醇、二乙基乙醇胺、三乙胺中的一种或几种。
组分C中，使用了聚甲基丙烯酸甲酯，聚甲基丙烯酸甲酯与亚克力材料的主要成分相同，提高了粘接树脂与亚克力材料的融合性，同时聚甲基丙烯酸甲酯在体系中起着物理交联的作用，聚甲基丙烯酸甲酯分子链穿插在聚氨酯\环氧树脂网络结构中形成互穿网络结构，明显改善体系的分散性，相容性较好，提高与亚克力材料的粘接性；在用量选取方面，聚甲基丙烯酸甲酯含量的增加，材料的硬度下降，提高环氧树脂的含量以增加硬度，两者相互协同，因此，聚甲基丙烯酸甲酯的用量不能太多也不能太少，用量范围为25-30份。
优选地，所述多官能团异氰酸酯化合物中异氰酸酯基与所述组分B中的羟基的摩尔比为1.8-2：1，增加异氰酸酯基含量可提高交联度，从而使泡沫壁膜有足够的强度来防止收缩回弹，泡沫的收缩率下降，将得到尺寸稳定性较好的制品，同时异氰酸酯基可使泡孔直径增大，开孔率也将会提高，但过量的异氰酸酯基对泡沫的密度影响力减少，因此异氰酸酯基与所述组分B中的羟基的摩尔比为1.8-2：1。
优选地，所述物理发泡剂包括氟代烃类化合物和/或烃类化合物，本方案中物理发泡剂的沸点较低，为60-80℃，其不与异氰酸酯反应，依靠聚氨酯发泡反应过程中释放的热量而汽化，从而起到发泡作用，不会加快聚氨酯发泡各阶段本身的反应速率，不产生二氧化碳从而避免最终聚氨酯泡沫发酥发脆；另外，本方案所使用的发泡剂的加入稀释了原料组分浓度，降低反应速率，增加流动时间，延长固化时间与发泡时间，避免形成较多闭孔而使得硬泡聚氨酯收缩，有助于亚克力浴缸尺寸的稳定性，具体可以为HFC-365mfc、HCFC-141b中的一种或几种。
优选地，所述碱性填料包括碳酸钙和/或氢氧化铝，为可酸解的填料，此处的碱性填料一方面为了加强所述粘接树脂的硬度为亚克力板材提供支撑力，另一方面，在回收亚克力浴缸时，通过酸溶解，释放原本碱性填料填充本方案所制备的粘接树脂中的空间，用化学回收法回收亚克力浴缸时时提高所述粘接树脂的孔隙率，增加溶剂作用点，回收时间更快；同时也释放与亚克力板材直接接触的一部分空间，用物理回收法回收亚克力浴缸时，增加拆除粘接树脂时与亚克力缸体底部的机械力作用点，便于所述粘接树脂在回收时与亚克力底部脱离。
优选地，所述抗收缩剂包括纤维素醋酸丁酯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或几种，本方案所使用的抗收缩剂属于弱极性低收缩添加剂，固化时与树脂分相，产生孔穴、进而抵制收缩，同时由于极性的增强，因此在树脂中稳定性有所提高。
优选地，所述偶氮过氧化物引发剂为油溶性引发剂，包括偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、偶氮亿异丁氰基甲酰胺、偶氮二环乙基甲腈中的一种或几种。
优选地，所述泡沫稳定剂包括含磺酸基的表面活性剂，通过泡沫稳定剂的调节作用使得发泡均匀且稳定，制得泡孔细密的泡沫体。
优选地，所述组分C还包括1-3份色膏，即使用前可根据所对接的亚克力浴缸的颜色对本发明提供的粘接树脂进行调色，已达到使用其进行亚克力浴缸成型时视觉上的无缝对接效果。
还提供一种用于亚克力浴缸的粘接树脂的制备方法，包括以下步骤：
K1. 混合所述组分A和组分B并于80-100℃下加热1-3min，得第一混合物；
K2. 将组分C于70-80℃下加热2-3min，得第二混合物；
K3. 将所述第一混合物与所述第二混合物混合并搅拌均匀即得所述粘接树脂。
本方案的具体反应历程为：异氰酸酯/羟基反应的催化剂作用下，聚醚多元醇与所述多官能团异氰酸酯化合物形成聚氨酯，同时聚氨酯或多官能团异氰酸酯化合物上的异氰酸酯基与环氧树脂上羟基反应成氨基甲酸酯基，通过聚氨酯与环氧树脂间的化学键交联，环氧树脂对聚氨酯进行互穿改性，即环氧树脂引入到聚氨酯分子链中，并产生发泡反应，生成硬泡聚氨酯，而环氧树脂中的环氧基与胺基可发生固化反应，可固化所形成的硬泡聚氨酯；另一方面，偶氮过氧化物引发剂引发聚甲基丙烯酸甲酯与已形成的聚氨酯的共聚合反应，聚甲基丙烯酸甲酯与聚氨酯分子相互缠结，而环氧树脂有利于聚氨酯与聚甲基丙烯酸甲酯之间的混合，三者在硬泡聚氨酯固化以前形成网络互穿结构，网络互穿结构的聚合物分子强度高，固化后形成进而提高所形成粘结强度、耐水性高和收缩性低的粘接树脂。
更进一步地，还提供一种亚克力浴缸的粘接树脂在亚克力浴缸成型或回收工艺的应用。
具体的应用方法为：混合所述组分A和组分B并于80-100℃下加热1-3min，得第一混合物；将组分C于70-80℃下加热2-3min，得第二混合物；将所述第一混合物与所述第二混合物混合并搅拌10-15s，利用机械喷涂至亚克力板材背面，加盖模具，使得所述粘接树脂置于亚克力浴缸与所述模具之间，待泡沫在模具中膨胀发泡至固化后装入烘箱完成24h熟化过程，即得亚克力浴缸成品。
当需要回收时，先用酸溶解所述碱性填料，后续用现有公知技术对聚氨酯泡沫进行回收。
本发明的有益效果在于：
1.本方案制备的粘接树脂不使用单体，有效地降低了粘接树脂的收缩，同时减少固化时的内应力，增加粘接树脂的附着力；
2. 聚甲基丙烯酸甲酯分子链穿插在聚氨酯\环氧树脂网络结构中形成互穿网络结构，作为亚克力板材的增强材料，交联程度高，固化过程对亚克力板材尺寸的稳定性影响小；
3.本方案所制备的粘接树脂从形态上为硬泡材料，与亚克力板材直接接触的表面积少，对亚克力板材的形变影响小；
4.通过调整异氰酸酯基占比提高交联度，从而使泡沫壁膜有足够的强度来防止收缩回弹，泡沫的收缩率下降，将得到尺寸稳定性较好的制品，同时异氰酸酯基可使泡孔直径增大，开孔率也将会提高；
5. 使用低沸点的氟代烃类化合物和/或烃类化合物，降低反应速率，增加流动时间，延长固化时间与发泡时间，避免形成较多闭孔而使得硬泡聚氨酯收缩，有助于亚克力浴缸尺寸的稳定性；
6.本方案使用成分包含聚甲基丙烯酸甲酯，与亚克力材料的主要成分相同，提高了粘接树脂与亚克力材料的融合性，同时聚甲基丙烯酸甲酯在体系中起着物理交联的作用，聚甲基丙烯酸甲酯分子链穿插在聚氨酯\环氧树脂网络结构中形成互穿网络结构，明显改善体系的分散性，相容性较好，提高与亚克力材料的粘接性；
7．使用碱性填料一方面为了加强所述粘接树脂的硬度为亚克力板材提供支撑力，同时有助于粘接树脂与亚克力板材的分离，有利于回收亚克力浴缸。
附图说明
图1为实施例7及对比例1-4所得亚克力浴缸成品泡沫的表观密度测定结果；
图2为实施例7及对比例1-4所得亚克力浴缸成品泡沫的压缩性能测试结果；
图3为实施例7及对比例1-4所得亚克力浴缸成品泡沫的粘接性能测试结果；
图4为实施例7及对比例1-4所得亚克力浴缸成品泡沫的固化时间测试结果；
图5为实施例7及对比例1-4所得亚克力浴缸成品泡沫的尺寸稳定性测试结果。
具体实施方式
为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但是本发明不仅限于此。
实施例1
一种用于亚克力浴缸的粘接树脂，包括：
组分A：
30g 4’4-二亚苯基亚甲基二异氰酸酯，
2g 纤维素醋酸丁酯；
组分B：
20g 聚氧化丙烯二醇，
2g五甲基二亚乙基三胺，
8g环氧树脂，
1g 2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙磺酸，
15g HFC-365mfc；
组分C：
25g聚甲基丙烯酸甲酯，
1g偶氮二异丁腈，
20g碳酸钙。
实施例2
一种用于亚克力浴缸的粘接树脂，包括：
组分A：
60g异弗尔酮二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、三苯基甲烷三异氰酸酯，三者质量比1：1：1，
3g聚氯乙烯；
组分B：
40g聚氧化丙烯三醇，
3g三甲基氨乙基乙醇胺，
10g环氧树脂，
2g 2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙磺酸，
20g HFC-365mfc；
组分C：
30g聚甲基丙烯酸甲酯，
2g、偶氮二异庚腈，
30g氢氧化铝。
实施例3
一种用于亚克力浴缸的粘接树脂，包括：
组分A：
40g多亚甲基苯基异氰酸酯、异腈脲酸酯三异氰酸酯、二甲基苯基甲烷，三者质量比1：1：2，
2.5g聚甲基丙烯酸甲酯；
组分B：
30g聚四氢呋喃二醇，
2.5g二甲基氨基乙氧基乙醇，
9g环氧树脂，
1.5g 2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙磺酸，
18g HFC-365mfc；
组分C：
28g聚甲基丙烯酸甲酯，
1.5g偶氮亿异丁氰基甲酰胺，
25g碳酸钙，
2份色膏。
实施例4
一种用于亚克力浴缸的粘接树脂的制备方法，包括以下步骤：
首先将30g 4’4-二亚苯基亚甲基二异氰酸酯，2g 纤维素醋酸丁酯和20g 聚氧化丙烯二醇， 2g五甲基二亚乙基三胺，8g环氧树脂，1g 2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙磺酸，15gHFC-365mfc置于三口瓶中，于80℃下加热1min，得第一混合物，即聚氨酯预聚体。
然后将25g聚甲基丙烯酸甲酯，1g偶氮二异丁腈，20g碳酸钙置于另一三口烧瓶中，加热2min，得第二混合物，随后将其加入上述聚氨酯预聚体中，搅拌均匀，即得本申请所述粘接树脂。
实施例5
一种用于亚克力浴缸的粘接树脂的制备方法，包括以下步骤：
首先将40g多亚甲基苯基异氰酸酯，2.5g聚甲基丙烯酸甲酯和230g聚四氢呋喃二醇，2.5g二甲基氨基乙氧基乙醇，9g环氧树脂，1.5g 2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙磺酸，18gHFC-365mfc置于三口瓶中，于100℃下加热3min，得第一混合物，即聚氨酯预聚体。
然后将28g聚甲基丙烯酸甲酯，1.5g偶氮亿异丁氰基甲酰胺，25g碳酸钙置于另一三口烧瓶中，加热3min，得第二混合物，随后将其加入上述聚氨酯预聚体中，搅拌均匀，即得本申请所述粘接树脂。
实施例6
一种用于亚克力浴缸的粘接树脂的制备方法，包括以下步骤：
首先将40g多亚甲基苯基异氰酸酯，2.5g聚甲基丙烯酸甲酯和230g聚四氢呋喃二醇，2.5g二甲基氨基乙氧基乙醇，9g环氧树脂，1.5g 2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙磺酸，18gHFC-365mfc置于三口瓶中，于90℃下加热2min，得第一混合物，即聚氨酯预聚体。
然后将28g聚甲基丙烯酸甲酯，1.5g偶氮亿异丁氰基甲酰胺，25g碳酸钙置于另一三口烧瓶中，加热2.5min，得第二混合物，随后将其加入上述聚氨酯预聚体中，搅拌均匀，即得本申请所述粘接树脂。
实施例7
一种亚克力浴缸的粘接树脂在亚克力浴缸成型的应用方法，包括以下步骤：
首先将30g 4’4-二亚苯基亚甲基二异氰酸酯，2g 纤维素醋酸丁酯和20g 聚氧化丙烯二醇， 2g五甲基二亚乙基三胺，8g环氧树脂，1g 2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙磺酸，15gHFC-365mfc置于三口瓶中，于80℃下加热1min，得第一混合物，即聚氨酯预聚体。
然后将25g聚甲基丙烯酸甲酯，1g偶氮二异丁腈，20g碳酸钙置于另一三口烧瓶中，加热2min，得第二混合物，随后将其加入上述聚氨酯预聚体中，搅拌均匀，即得本申请所述粘接树脂，利用机械喷涂至亚克力板材背面，加盖模具，使得所述粘接树脂置于亚克力浴缸与所述模具之间，待泡沫在模具中膨胀发泡至固化后装入烘箱完成24h熟化过程，即得亚克力浴缸成品。
实施例8
一种亚克力浴缸的粘接树脂在亚克力浴缸成型的回收方法，包括以下步骤：
将实施例7所得亚克力浴缸底部浸泡至2-5mol/L的盐酸溶液中，充分酸解，溶解碱性填料，亚克力板材底部不完全接触本申请所述粘接树脂后，用机械敲除法回收本申请所述粘接树脂的碎片，再利用公知技术“CN104693397A 一种废旧聚氨酯制品回收利用方法”化学或物理回收所述粘接树脂。
对比例1
一种亚克力浴缸的粘接树脂在亚克力浴缸成型的应用方法，包括以下步骤：
首先将30g 4’4-二亚苯基亚甲基二异氰酸酯，2g 纤维素醋酸丁酯和20g 聚氧化丙烯二醇， 2g五甲基二亚乙基三胺，8g环氧树脂，1g 2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙磺酸，15gHFC-365mfc置于三口瓶中，于80℃下加热1min，得第一混合物，利用机械喷涂至亚克力板材背面，加盖模具，使得所述粘接树脂置于亚克力浴缸与所述模具之间，待泡沫在模具中膨胀发泡至固化后装入烘箱完成24h熟化过程，即得亚克力浴缸成品1。
对比例2
一种亚克力浴缸的粘接树脂在亚克力浴缸成型的应用方法，包括以下步骤：
首先将30g 4’4-二亚苯基亚甲基二异氰酸酯，2g 纤维素醋酸丁酯和20g 聚氧化丙烯二醇， 2g五甲基二亚乙基三胺，1g 2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙磺酸，15g HFC-365mfc置于三口瓶中，于80℃下加热1min，得第一混合物，即聚氨酯预聚体。
然后将25g聚甲基丙烯酸甲酯，1g偶氮二异丁腈，20g碳酸钙置于另一三口烧瓶中，加热2min，得第二混合物，随后将其加入上述聚氨酯预聚体中，搅拌均匀，即得本申请所述粘接树脂，利用机械喷涂至亚克力板材背面，加盖模具，使得所述粘接树脂置于亚克力浴缸与所述模具之间，待泡沫在模具中膨胀发泡至固化后装入烘箱完成24h熟化过程，即得亚克力浴缸成品2。
对比例3
一种亚克力浴缸的粘接树脂在亚克力浴缸成型的应用方法，包括以下步骤：
首先将30g 4’4-二亚苯基亚甲基二异氰酸酯，2g 纤维素醋酸丁酯和20g 聚氧化丙烯二醇， 2g五甲基二亚乙基三胺，1g 2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙磺酸，15g HFC-365mfc置于三口瓶中，于80℃下加热1min，得第一混合物，即聚氨酯预聚体，利用机械喷涂至亚克力板材背面，加盖模具，使得所述粘接树脂置于亚克力浴缸与所述模具之间，待泡沫在模具中膨胀发泡至固化后装入烘箱完成24h熟化过程，即得亚克力浴缸成品3。
对比例4
一种亚克力浴缸的粘接树脂在亚克力浴缸成型的应用方法，包括以下步骤：
首先将30g 4’4-二亚苯基亚甲基二异氰酸酯，和20g 聚氧化丙烯二醇， 2g五甲基二亚乙基三胺，8g环氧树脂，1g 2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙磺酸，置于三口瓶中，于80℃下加热5min，得第一混合物，即聚氨酯预聚体。
然后将25g聚甲基丙烯酸甲酯，1g偶氮二异丁腈，20g碳酸钙置于另一三口烧瓶中，加热2min，得第二混合物，随后将其加入上述聚氨酯预聚体中，搅拌均匀，即得本申请所述粘接树脂，利用机械喷涂至亚克力板材背面，加盖模具，使得所述粘接树脂置于亚克力浴缸与所述模具之间，待泡沫在模具中膨胀发泡至固化后装入烘箱完成24h熟化过程，即得亚克力浴缸成品4。
测试方法
测试实施例7及对比例1-4所得亚克力浴缸成品的粘接性、尺寸稳定性，具体方法与结果如下：
泡沫的表观密度测定：泡沫塑料和橡胶的表观（体积）密度测定（GB/T6343-1995），结果如图1，可知，本申请所制备的粘接树脂泡沫密度大且均匀，尺寸小，比强度高、可吸收冲击载荷大，有助于亚克力浴缸尺寸的稳定性；
压缩性能测试：万能试验机，按照硬质泡沫塑料压缩性能测定(GB/T8813—2008)标准执行，结果如图2，本申请所制备的粘接树脂较对比例1-4所得的粘接树脂耐压性能强；
粘接性能测试：测试T型剥离强度，按照胶粘剂T型剥离强度试验方法（GB/T 2791-1995）标准执行，结果如图3，本申请所制备的粘接树脂较对比例1-4所得的粘接树脂粘接性好；
固化时间测试：固化时间测定仪，结果如图4，本申请所制备的粘接树脂固化时间长，避免形成较多闭孔，有助于亚克力浴缸尺寸的稳定性；
尺寸稳定性测试：按照硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法（GB8822-2988）执行，测试试样的长度、宽度、厚度的尺寸变化率，结果如图5，本申请所制备的粘接树脂泡沫收缩率小，尺寸稳定性高；
上详细描述了本发明的具体实施例。
应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域的技术人员以本发明构思在现有技术上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，都应在本权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于亚克力浴缸的粘接树脂，其特征在于，所述粘接树脂包括组分A、组分B、组分C，按质量份数计：
组分A：
30-60份多官能团异氰酸酯化合物，
2-3份抗收缩剂；
组分B：
22-40份聚醚多元醇，
2-3份异氰酸酯/羟基反应的催化剂，
8-10份环氧树脂，
1-2份泡沫稳定剂，
15-20份物理发泡剂；
组分C：
25-30份聚甲基丙烯酸甲酯，
1-2份偶氮过氧化物引发剂，
20-30份碱性填料；所述多官能团异氰酸酯化合物中异氰酸酯基与所述组分B中的羟基的摩尔比为1：1.8-2，所述物理发泡剂包括氟代烃类化合物和/或烃类化合物，所述物理发泡剂沸点为60-80℃。
2.根据权利要求1所述的一种用于亚克力浴缸的粘接树脂，其特征在于，所述碱性填料包括碳酸钙和/或氢氧化铝。
3.根据权利要求1所述的一种用于亚克力浴缸的粘接树脂，其特征在于，所述抗收缩剂包括纤维素醋酸丁酯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种用于亚克力浴缸的粘接树脂，其特征在于，所述偶氮过氧化物引发剂为油溶性引发剂，包括偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、偶氮亿异丁氰基甲酰胺、偶氮二环乙基甲腈中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种用于亚克力浴缸的粘接树脂，其特征在于，所述泡沫稳定剂包括含磺酸基的表面活性剂。
6.根据权利要求1所述的一种用于亚克力浴缸的粘接树脂，其特征在于，所述组分C还包括1-3份色膏。
7.一种如权利要求1-6任一项所述用于亚克力浴缸的粘接树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
K1. 混合所述组分A和组分B并于80-100℃下加热1-3min，得第一混合物；
K2. 将组分C于70-80℃下加热2-3min，得第二混合物；
K3. 将所述第一混合物与所述第二混合物混合并搅拌均匀即得所述粘接树脂。
8.一种如权利要求1-6任一项所述用于亚克力浴缸的粘接树脂在亚克力浴缸成型或回收工艺的应用。
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