CN111410029B - 烟草加工业的棒状物品的推送 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于横轴向推送烟草加工业的棒状物品（20）、尤其是过滤嘴香烟或过滤嘴棒或过滤嘴棒节段的推送组件（100）。在推送组件中设置，第一推送滚筒（13）具有偶数数量的收纳凹坑，第二推送滚筒（14）具有奇数数量的收纳凹坑。在第一推送滚筒的内部设置有控制体（132），其中，沿着棒状物品的第一推送路径在第一推送滚筒上借助于控制体分别打开第一类型收纳凹坑（21）的第一吸气孔，沿着第一推送路径分别借助于控制体闭合第二类型收纳凹坑（22）的第二吸气孔。控制体被构成为，使得沿着棒状物品在第一推送滚筒上的第二推送路径借助于控制体打开第二类型收纳凹坑的吸气孔，其中，沿着第二推送路径借助于控制体闭合第一类型收纳凹坑的吸气孔。

Description

烟草加工业的棒状物品的推送

技术领域

本发明涉及一种用于横轴向推送烟草加工业的棒状物品、尤其过滤嘴香烟或者过滤嘴棒或者过滤嘴棒节段的推送滚筒。此外，本发明涉及一种用于横轴向推送烟草加工业的棒状物品、尤其过滤嘴香烟或者过滤嘴棒或者过滤嘴棒节段的推送组件。

此外，本发明涉及一种烟草加工业的滚筒机，尤其是过滤嘴安装机或过滤嘴制造机或过滤嘴制备机。此外，本发明涉及一种用于横轴向推送烟草加工业的棒状物品、尤其过滤嘴香烟和/或过滤嘴棒和/或过滤嘴棒节段的方法。

背景技术

在烟草加工业的机器、尤其是过滤嘴安装机中使用推送滚筒，以便运输香烟、过滤嘴段或其组件。在本发明的意义中，香烟或过滤嘴棒的"组件"也被理解为备选的烟制品的元件，例如加热元件。

在制造香烟、过滤嘴以及备选的烟制品期间推送前面提到的棒状物品或者说物件在烟草加工业的现代生产机器中通常借助于推送滚筒来执行，所述推送滚筒的壳面或者说其滚筒体为了横轴向推送棒状物品（香烟、过滤嘴棒或者过滤嘴塞、过滤嘴香烟）而设有用于收纳物品的槽或者说收纳凹坑。

在推送期间，烟草加工业的这些棒状物品由抽吸空气在其推送滚筒上被保持在收纳凹坑中，其施加在收纳凹坑的相应吸气开口上。这些收纳凹坑通常成排地、横轴向前后相继地布置在周缘方向上。

在过滤嘴安装机中，在推送滚筒上横轴向地将棒状物品例如烟草棍或者过滤嘴塞或者过滤嘴棒推送到推送滚筒的收纳凹坑中。在此情况下，所述收纳凹坑以预先确定的等距的分度区段布置在推送滚筒的周缘面上。

此外，在EP 1 510 142 B1中描述了一种用于对烟草加工业的棒状物品进行加工的方法和装置，其中，棒状物品从转交推送机转交到加工推送机上，使得在所述加工推送机上推送期间对所述物品进行加工。在加工之后，棒状物品又由加工推送机返回给出到转交推送机上，其中，物品在加工推送机上发生的推送期间被滚动和/或穿孔。

发明内容

本发明的任务在于，改进用于横轴向推送棒状物品或者说用于在烟草加工业的机器上对棒状物品进行检查的过程。

该任务通过一种用于横轴向推送烟草加工业的棒状物品、尤其是过滤嘴香烟或过滤嘴棒或过滤嘴棒节段的推送滚筒来解决，其中，所述推送滚筒在周缘方向上具有优选刚性的收纳凹坑，其中，所述推送滚筒围绕旋转轴线旋转式能驱动或被驱动，其中，所述推送滚筒具有偶数数量的收纳凹坑，其中，所述推送滚筒的收纳凹坑分别具有一个或多个吸气孔，其中，所述推送滚筒具有两种类型的收纳凹坑，其中，第一类型的收纳凹坑和第二类型的收纳凹坑在所述推送滚筒的周缘方向上前后相继交替地布置成排，其中，所述第一类型的收纳凹坑和所述第二类型的收纳凹坑在所述收纳凹坑中的吸气孔的布置和/或位置方面不同，

其中，所述棒状物品沿着第一推送路径在所述推送滚筒上借助于所述推送滚筒从第一转交区域被推送或能推送到第二转交区域，在所述第一转交区域中，棒状物品从上游的推送滚筒的收纳凹坑出来分别被转交或能转交到所述推送滚筒的第一类型的收纳凹坑上，其中，在所述第二转交区域中，棒状物品从所述推送滚筒的所述第一类型的收纳凹坑出来分别被转交或能转交到进一步下游的推送滚筒的收纳凹坑上，其中，沿着第一推送路径在所述第一转交区域和所述第二转交区域之间在第二类型的收纳凹坑中没有布置棒状物品，

其中，在所述推送滚筒的内部设置有地点固定的控制体，所述地点固定的控制体用于所述推送滚筒的收纳凹坑的吸气孔，其中，沿着所述棒状物品在所述推送滚筒上的第一推送路径在所述第一转交区域与所述第二转交区域之间借助于所述控制体分别打开所述第一类型的收纳凹坑的一吸气孔或者分别打开所述第一类型的收纳凹坑的多个吸气孔，使得布置在所述第一类型的收纳凹坑中的棒状物品通过所述第一类型的收纳凹坑的一吸气孔或通过所述第一类型的收纳凹坑的多个吸气孔被分别加载负压，其中，沿着所述第一推送路径分别借助于所述控制体闭合所述第二类型的收纳凹坑的吸气孔，

其中，关于所述推送滚筒的旋转方向，在所述第一推送路径之后棒状物品沿着所述推送滚筒上的第二推送路径借助于所述推送滚筒从一转交区域被推送或能推送到另一转交区域，在该一转交区域中棒状物品从一推送滚筒的收纳凹坑出来分别被转交或能转交到该推送滚筒的第二类型的收纳凹坑上，其中，在该另一转交区域中棒状物品从所述推送滚筒的第二类型的收纳凹坑出来分别被转交或能转交到另一推送滚筒的收纳凹坑上，其中，沿着所述第二推送路径在该一转交区域和该另一转交区域之间在所述第一类型的收纳凹坑中没有布置棒状物品，

其中，所述控制体被构成为，使得沿着所述棒状物品在所述推送滚筒上的第二推送路径借助于所述控制体分别打开所述第二类型的收纳凹坑的一吸气孔或分别打开所述第二类型的收纳凹坑的多个吸气孔，使得布置在所述第二类型的收纳凹坑中的棒状物品通过所述第二类型的收纳凹坑的该一吸气孔或者通过所述第二类型的收纳凹坑的该多个吸气孔分别加载负压，其中，沿着所述第二推送路径，所述第一类型的收纳凹坑的吸气孔借助于所述控制体被闭合。

本发明基于这样的构思，即提供一种推送滚筒，该推送滚筒能够在所述推送滚筒旋转时同时构造或者提供用于比如在推送组件中的针对棒状物品的两个彼此独立的推送路径。在此，所述推送滚筒沿周缘方向构造有两种不同类型的收纳凹坑，使得沿着所述第一推送路径将棒状物品推送到所述第一类型的收纳凹坑中，而沿着同一第一推送路径没有布置物品到所述第二类型的收纳凹坑中。此外，在所述推送滚筒的情况下设置了第二推送路径，该第二推送路径无关于并独立于同一推送滚筒上的棒状物品的第一推送路径。沿着所述推送滚筒上的第二推送路径，棒状物品被收纳在所述第二类型的收纳凹坑中并被推送给所述另一转交区域，从而在所述另一转交区域中将所述棒状物品从所述第二类型的收纳凹坑出来转交到后续的推送滚筒上。沿着第二推送路径，在第一类型的收纳部中没有布置棒状物品。按照所述推送滚筒的推送方向，所述第一推送路径和所述第二推送路径具有相同的推送方向，其中，沿着所述第一推送路径，所述第二类型的收纳凹坑的吸气孔不能被加载负压，因为所述第二类型的收纳凹坑的吸气孔借助于所述控制体被闭合。相应地，沿着第二推送路径，第一类型的收纳凹坑的吸气孔不能被加载负压，因为借助于控制体将第一类型的收纳凹坑的吸气孔闭合。

在一种设计方案中，根据本发明的推送滚筒可以是具有多个推送滚筒的推送组件的组成部分，其中，在将所述棒状物品转交到所述第一类型的收纳凹坑中之后在所述第二转交区域中将所述棒状物品借助于仅一个或者借助于多个推送滚筒来横轴向推送并且在运转通过推送路段之后返回到所述推送滚筒上地将所述棒状物品转交到用于第二推送路径的转交区域中并随后沿着所述第二推送路径继续推送，直到在所述推送滚筒上的第二推送路径的端部处将所述棒状物品在转交区域中又转交到后续的推送滚筒上。

在所述推送组件的情况下，在一种设计方案中设置，沿着所述第一推送路径或者说推送路段在具有偶数收纳凹坑的推送滚筒上推送所述棒状物品并且在将所述棒状物品在所述第二转交区域中转交到具有奇数收纳凹坑的推送滚筒上之后以及在将所述棒状物品从具有奇数收纳凹坑的推送滚筒回引到具有偶数收纳凹坑的推送滚筒的第二类型的收纳凹坑中之后沿着所述第二推送路径在具有偶数数量收纳凹坑的推送滚筒上推送所述棒状物品。由此对于所述棒状物品来说，可以在具有偶数收纳凹坑的推送滚筒上从所述第一类型的收纳凹坑更换为所述第二类型的收纳凹坑或者更换到所述第二类型的收纳凹坑中。

为此，在推送滚筒的一种改进方案中设置，所述推送滚筒的所述控制体分别具有通道区域，所述通道区域用于所述第一类型的收纳凹坑的吸气孔以及用于所述第二类型的收纳凹坑的吸气孔，其中，所述通道区域分别与所述第一类型的收纳凹坑的吸气孔以及与所述第二类型的收纳凹坑的吸气孔共同作用，使得能够向所述收纳凹坑加载负压，和/或其中，用于所述第一类型的收纳凹坑的吸气孔的通道区域和用于所述第二类型的收纳凹坑的吸气孔的通道区域沿所述推送滚筒的轴向方向和沿所述推送滚筒的周缘方向错开地布置。

在此，在所述推送滚筒的一种改进方案中设置，所述推送滚筒的控制体的至少一个第一通道区域或者多个第一通道区域沿着所述棒状物品在所述推送滚筒上的第一推送路径设置用于所述第一类型的收纳凹坑并与所述第一类型的收纳凹坑的吸气孔共同作用，使得能够向所述第一类型的收纳凹坑的吸气孔加载负压，其中，沿着所述第一推送路径不向所述第二类型的收纳凹坑的吸气孔加载负压，

并且所述推送滚筒的控制体的至少一个第二通道区域或者多个第二通道区域沿着所述棒状物品在所述推送滚筒上的第二推送路径设置用于第二类型的收纳凹坑并与所述第二类型的收纳凹坑的吸气孔共同作用，使得能够向所述第二类型的收纳凹坑的吸气孔加载负压，其中，沿着所述第二推送路径不向所述第一类型的收纳凹坑的吸气孔加载负压。

按照另一方面，在所述推送滚筒的情况下设置，所述推送滚筒在外侧面上具有至少一个优选刚性的环形体，其中，所述推送滚筒的所述至少一个环形体沿着所述推送滚筒的周缘方向以规则的间距交替地具有成排前后相继布置的第一类型的收纳凹坑和第二类型的收纳凹坑。

此外，所述推送滚筒的特征在于，沿着所述棒状物品的第一推送路径并且沿着所述第二推送路径在所述推送滚筒上待推送的或者所推送的棒状物品沿纵轴向方向不运动、尤其是纵轴向推移到所述第一类型的收纳凹坑中和所述第二类型的收纳凹坑中。按照另一方面，棒状物品在其沿着所述第一推送路径推送期间和沿着第二推送路径在其推送期间在所述推送滚筒的收纳凹坑中没有被加工。

此外，在所述推送滚筒的一种改进方案中有利的是，所述第一类型的收纳凹坑和所述第二类型的收纳凹坑分别具有多个、尤其两个或者三个吸气孔，其中，对应收纳凹坑的吸气孔关于所述推送滚筒的旋转轴线并排布置，其中，通过所述吸气孔能够分别向所述收纳凹坑加载负压，其中，所述收纳凹坑的吸气孔沿着所述推送滚筒的周缘方向分别前后相继地布置成排。

此外，根据另一方面，所述推送滚筒的特征在于，关于所述推送滚筒的旋转轴线，所述第一类型的收纳凹坑的吸气孔和所述第二类型的收纳凹坑的吸气孔沿着所述旋转轴线被构造在所述收纳凹坑中的不同位置处，其中，所述第一类型的收纳凹坑的吸气孔沿着所述推送滚筒的旋转轴线的位置不相应于所述第二类型的收纳凹坑的吸气孔沿着所述旋转轴线的位置。

尤其地，按照所述推送滚筒的一种优选实施方式设置，在第一转交区域中棒状物品从上游的推送滚筒的收纳凹坑出来分别被转交或能转交到所述推送滚筒的所述第一类型的收纳凹坑上，所述第一转交区域相应于如下的转交区域，在该转交区域中，棒状物品从一推送滚筒的收纳凹坑出来分别被转交或能转交到该推送滚筒的所述第二类型的收纳凹坑上，和/或在第二转交区域中棒状物品从所述推送滚筒的第一类型的收纳凹坑出来分别被转交或能转交到进一步下游的推送滚筒的收纳凹坑上，所述第二转交区域相应于如下的另外的转交区域，在该另外的转交区域中，所述棒状物品从该推送滚筒的第二类型的收纳凹坑出来分别被转交或能转交到一另外的推送滚筒的收纳凹坑上。

所述任务还通过一种用于横轴向推送烟草加工业的棒状物品、尤其是过滤嘴香烟或过滤嘴棒或过滤嘴节段的推送组件来解决，其具有带优选刚性的收纳凹坑的第一推送滚筒，用于将棒状物品横轴向推送到所述收纳凹坑中，其中，所述第一推送滚筒围绕旋转轴线旋转式能驱动或被驱动，并且所述推送组件具有带优选刚性的收纳凹坑的第二推送滚筒，用于将棒状物品横轴向推送到所述收纳凹坑中，其中，所述第二推送滚筒围绕旋转轴线旋转式能驱动或被驱动，其中，所述第一推送滚筒具有偶数数量的收纳凹坑，并且所述第二推送滚筒具有奇数数量的收纳凹坑，

其中，所述棒状物品沿着第一推送路径在所述第一推送滚筒上借助于所述第一推送滚筒能推送或被推送到所述第一推送滚筒与所述第二推送滚筒之间的转交区域，并且分别在所述第一推送滚筒的收纳凹坑中推送的棒状物品被转交或能转交到所述第二推送滚筒的收纳凹坑中，

其中，由所述第一推送滚筒转交的棒状物品借助于所述第二推送滚筒能推送或被推送到所述第一推送滚筒与所述第二推送滚筒之间的转交区域，并且其中，在所述第二推送滚筒上从所述第二推送滚筒推送到所述第一推送滚筒上的棒状物品被转交到所述第一推送滚筒的收纳凹坑中，

其中，从所述第二推送滚筒转交到所述第一推送滚筒上的棒状物品沿着第二推送路径借助于所述第一推送滚筒横轴向能推送或被推送，

其中，所述第一推送滚筒的收纳凹坑分别具有多个吸气孔，其中，所述吸气孔关于所述第一推送滚筒的旋转轴线并排布置，其中，通过所述吸气孔能够分别向所述收纳凹坑加载负压，其中，所述收纳凹坑的吸气孔在所述第一推送滚筒的周缘方向上分别成排前后相继设置，

其中，在所述第一推送滚筒的内部设置有地点固定的控制体，所述地点固定的控制体用于所述第一推送滚筒的收纳凹坑的吸气孔，其中，沿着所述棒状物品在所述第一推送滚筒上的第一推送路径借助于所述控制体分别打开所述收纳凹坑的第一吸气孔或分别打开所述收纳凹坑的吸气孔的第一组合，使得通过所述第一吸气孔或者通过所述吸气孔的第一组合分别向布置在所述收纳凹坑中的棒状物品加载负压，其中，沿着所述第一推送路径借助于所述控制体分别闭合所述收纳凹坑的第二吸气孔或者分别闭合所述收纳凹坑的吸气孔的第二组合，

其中，所述控制体被构成为，使得沿着所述棒状物品在所述第一推送滚筒上的第二推送路径借助于所述控制体分别打开所述收纳凹坑的第二吸气孔或者分别打开所述收纳凹坑的吸气孔的第二组合，使得布置在所述收纳凹坑中的棒状物品通过所述第二吸气孔或者通过所述吸气孔的第二组合分别加载负压，其中，沿着所述第二推送路径借助于所述控制体闭合所述第一吸气孔或者分别闭合所述收纳凹坑的吸气孔的第一组合。

尤其地，具有偶数收纳凹坑的第一推送滚筒如前面所描述的推送滚筒那样来构成。通过沿着第一推送路径对第一推送滚筒的在其中布置了棒状物品的收纳凹坑的吸气孔进行加载，所述（第一）推送滚筒具有第一类型的收纳部。在此情况下，第二类型的收纳凹坑的吸气孔闭合。沿着第二推送路径，在将所述棒状物品给出到具有奇数收纳凹坑的第二推送滚筒上并随后将所述棒状物品从具有奇数收纳凹坑的（第二）推送滚筒返回转交到具有偶数收纳凹坑的第一推送滚筒上之后，具有偶数收纳凹坑的第一推送滚筒的第一类型的收纳凹坑沿着所述第二推送路径被闭合。沿着第一推送路径，在其中没有负压施加在吸气孔上的收纳凹坑被构造为第二类型的收纳凹坑。在将棒状物品从具有奇数收纳凹坑的回引物品的第二推送滚筒收纳到第二类型的收纳部中时，将所述棒状物品沿着所述第二推送路径布置在所述第一推送滚筒的第二类型的收纳凹坑中并向其加载负压。第一类型的收纳凹坑和第二类型的收纳凹坑沿周缘方向在所述第一推送滚筒（具有偶数收纳凹坑）上交替地成排构成或者说布置。

此外，所述推送组件的一种改进方案的特征在于，所述第二推送滚筒的收纳凹坑的数量比所述第一推送滚筒的收纳凹坑的数量少一收纳凹坑或者多一收纳凹坑。

优选按照另一方面，第一推送滚筒具有两种类型的收纳凹坑，其中，所述第一类型的收纳凹坑和所述第二类型的收纳凹坑沿着（第一）推送滚筒的周缘方向前后相继交替地布置成排，其中，第一类型的收纳凹坑和第二类型的收纳凹坑在所述吸气孔的布置方面和/或在所述收纳凹坑中的吸气孔的位置方面不同。尤其地，沿着棒状物品在（第一）推送滚筒上的第一推送路径向所述第一类型的收纳凹坑中的棒状物品加载负压，而沿着所述第一推送路径的第二类型的收纳凹坑没有加载负压。此外，沿着第二推送路径，棒状物品在（第一）推送滚筒上向所述第二类型的收纳凹坑加载负压，用于将所述棒状物品保持在所述收纳凹坑中，而在所述第一类型的收纳凹坑中沿着所述第二推送路径没有在所述第一类型的收纳凹坑中加载负压。

为此，在推送组件的一种改进方案中优选的是，第一推送滚筒的控制体分别具有用于收纳凹坑吸气孔的通道区域，其中，这些通道区域与收纳凹坑的吸气孔共同作用，使得可以对收纳凹坑加载负压，和/或其中，用于吸气孔的通道区域在第一推送滚筒的轴向方向上和/或在第一推送滚筒的周缘方向上错开地布置。借助于所述通道区域可以分别沿着所述第一推送路径相应地向所述第一类型的收纳凹坑加载负压并且沿着所述棒状物品在所述第一推送滚筒上的第二推送路径向所述第二类型的收纳凹坑加载负压。

尤其地，在所述推送组件的一种设计方案中有利的是，所述第一推送滚筒的控制体的至少一个第一通道区域或者多个第一通道区域沿着所述棒状物品在第一推送滚筒上的第一推送路径用于第一类型的收纳凹坑并与所述第一类型的收纳凹坑的吸气孔共同作用，从而能够向所述第一类型的收纳凹坑的吸气孔加载负压，其中，沿着所述第一推送路径没有向所述第二类型的收纳凹坑的吸气孔加载负压，

并且其中，所述第一推送滚筒的控制体的至少一个第二通道区域或者多个第二通道区域沿着所述棒状物品在所述第一推送滚筒上的第二推送路径设置用于第二类型的收纳凹坑并与所述第二类型的收纳凹坑的吸气孔共同作用，使得能够向所述第二类型的收纳凹坑的吸气孔加载负压，其中，沿着所述第二推送路径不向所述第一类型的收纳凹坑的吸气孔加载负压。

此外，所述推送组件根据一种改进方案的特征在于，关于所述棒状物品从所述第一推送滚筒到所述第二推送滚筒的推送方向按照所述第一推送路径在所述第一推送滚筒的上游布置了至少一个另外的推送滚筒，所述至少一个另外的推送滚筒围绕旋转轴线旋转式被驱动或者能够被驱动，

其中，上游的所述至少一个另外的推送滚筒具有偶数数量的收纳凹坑，其中，所述至少一个另外的推送滚筒的收纳凹坑分别具有多个吸气孔，其中，所述吸气孔关于所述另外的推送滚筒的旋转轴线并排布置，其中，通过所述吸气孔，所述收纳凹坑分别能加载或者被加载负压，其中，所述吸气孔在所述至少一个另外的推送滚筒的周缘方向上分别成排前后相继地设置，其中，在所述至少一个另外的推送滚筒的内部设置有用于所述吸气孔的地点固定的控制体，其中，沿着所述棒状物品从上游的所述至少一个另外的推送滚筒到所述第一推送滚筒的推送路径，根据所述棒状物品在所述第一推送滚筒上的第一推送路径借助于控制体分别打开所述至少一个另外的推送滚筒的第一吸气孔或分别打开所述至少一个另外的推送滚筒的吸气孔的一组合，使得布置在所述收纳凹坑中的棒状物品通过所述第一吸气孔或通过吸气孔的所述第一组合被分别加载负压，

其中，沿着相对所述第一推送滚筒的推送路径，借助于所述控制体分别闭合所述收纳凹坑的第二吸气孔或分别闭合所述收纳凹坑的吸气孔的第二组合，其中，沿着所述棒状物品在所述至少一个另外的推送滚筒上的推送路径从所述第一推送滚筒离开地在下游借助于所述控制体分别打开所述收纳凹坑的第二吸气孔或分别打开所述收纳凹坑的吸气孔的第二组合，使得通过所述第二吸气孔或者通过所述吸气孔的第二组合向布置在所述收纳凹坑中的棒状物品加载负压，其中，沿着所述推送路径借助于所述控制体闭合所述第一吸气孔或者分别闭合所述吸气孔的第一组合。

尤其地，至少一个另外的上游推送滚筒被构造为与所述推送组件的第一推送滚筒结构相同或者基本上结构相同。

此外，在一种设计方案中可行的是，多个具有偶数数量收纳凹坑的推送滚筒沿着所述棒状物品的推送方向前后相继地布置。

在所述推送组件的情况下尤其优选的是，所述第一推送滚筒的收纳凹坑的数量相应于至少一个另外的推送滚筒的收纳凹坑的数量。

为了比如沿竖直方向向上和/或向下推送所述棒状物品，在所述推送组件的情况下优选的是，所述第一推送滚筒的旋转轴线和所述至少一个另外的推送滚筒的旋转轴线在一垂直平面中相叠地布置。

此外，在一种有利的改进方案中优选的是，所述第一推送滚筒的旋转轴线和所述第二推送滚筒的旋转轴线在一垂直平面中相叠地布置。优选在一种设计方案中，所述第一推送滚筒的旋转轴线和所述第二推送滚筒的旋转轴线以及还有所述至少一个另外的推送滚筒的旋转轴线在一（共同的）垂直平面中相叠地布置。

此外，所述推送组件根据另一方面的特征在于，所述第一推送滚筒在外侧面上具有至少一个优选刚性的环形体，其中，所述第一推送滚筒的至少一个环形体沿着所述第一推送滚筒的周缘方向以规则的间距具有成排前后相继布置的、用于棒状物品的收纳凹坑。

在本发明的范围内同样可以考虑，所述第一推送滚筒具有两个或者更多个具有收纳凹坑的环形体，所述环形体沿着所述推送滚筒的旋转轴线彼此间隔开。

按照一种有利的设计方案，所述第二推送滚筒在外侧面上具有至少一个优选刚性的环形体，其中，所述第二推送滚筒的至少一个环形体沿第二推送滚筒的周缘方向以规则的间距具有用于棒状物品的、成排前后相继布置的收纳凹坑。在此，在一种设计方案中还可以设置，具有奇数收纳凹坑的第二推送滚筒具有两个环形体，所述环形体分别具有成排前后相继布置的收纳凹坑。

尤其地，为了推送棒状物品，所述第一推送滚筒的环形体和所述第二推送滚筒的环形体彼此共同作用，使得所推送的棒状物品从所述第一推送滚筒的环形体的收纳凹坑被转交到或者能转交到所述第二推送滚筒的环形体的收纳凹坑中，并且在第二推送滚筒上推送所述棒状物品之后所述棒状物品从所述第二推送滚筒的环形体的收纳凹坑被转交到或者能转交到所述第一推送滚筒的环形体的收纳凹坑中，并且关于所述第一推送滚筒的旋转轴线或者关于所述第二推送滚筒的旋转轴线，所述第一推送滚筒的至少一个环形体沿轴向方向相对于所述第二推送滚筒的至少一个环形体错开。

优选在一种设计方案中设置，第二推送滚筒的环形体具有比所述第一推送滚筒的环形体小的宽度。在此情况下，环形体的宽度是参照对应推送滚筒的旋转轴线，从而该宽度被构造成环形体的轴向宽度。

此外，在所述推送组件的情况下有利地设置，在第一推送滚筒上设置至少一个用于对在所述第一推送滚筒上推送的棒状物品进行检查的检查装置，和/或在所述第二推送滚筒上设置至少一个用于对在所述第二推送滚筒上推送的棒状物品进行检查的检查装置，和/或在所述至少一个另外的推送滚筒上设置至少一个用于对在所述至少一个另外的推送滚筒上推送的棒状物品进行检查的检查装置。

在此，在一种改进方案中优选设置，沿着所述棒状物品的推送路径在所述第一推送滚筒上并且在所述第二推送滚筒上并且必要时在所述至少一个另外的推送滚筒上使待推送的或者所推送的棒状物品沿纵轴向方向在所述推送滚筒的收纳凹坑中不运动、尤其是纵轴向地推移。

优选地，所述第二推送滚筒的收纳凹坑分别具有多个、尤其两个吸气孔，其中，所述收纳凹坑的吸气孔关于所述第二推送滚筒的旋转轴线并排布置，其中，通过所述吸气孔能够分别向所述收纳凹坑加载负压，其中，关于所述第二推送滚筒上的棒状物品的推送方向在由所述第一推送滚筒在所述转交区域中收纳棒状物品时向所述第二推送滚筒的收纳对应物品的收纳凹坑的多个或者所有吸气孔加载负压并且沿着棒状物品在第二推送滚筒上的推送路径直至棒状物品的转交区域向对应的收纳凹坑的一些吸气孔或仅一个吸气孔加载负压，在该转交区域中所述棒状物品从所述第二推送滚筒被尤其返回转交或能转交到所述第一推送滚筒上。由此在具有奇数收纳凹坑的第二推送滚筒上推送棒状物品期间仅在对应的收纳凹坑的一吸气孔上施加负压，其中，在将棒状物品在第二推送滚筒上推送期间没有加载第二或者其它的吸气孔。由此实现的是，在第二推送滚筒上节省抽吸空气。仅仅在将棒状物品从所述第一推送滚筒收纳或者转交到所述第二推送滚筒的收纳凹坑中时，向所述第二推送滚筒的进行收纳的收纳凹坑的所有吸气孔在转交区域中加载负压，用于保证将所述棒状物品可靠地收纳到所述第二推送滚筒上。接着，第二推送滚筒的收纳凹坑上的或者收纳凹坑的吸气孔上的负压除了优选一吸气孔外被关断。

按照另一优选的方面，在所述推送组件的情况下优选的是，所述第二推送滚筒具有用于对所述收纳凹坑进行清洁的凹坑清洁装置、尤其至少一个或者多个转换阀，其中，尤其如此设置所述凹坑清洁装置，使得在棒状物品在所述第二推送滚筒上推送期间在所述推送滚筒旋转时没有对用棒状物品占用的收纳凹坑进行清洁并且对没有用棒状物品占用的收纳凹坑进行清洁。由此实现了推送组件的可靠运行。

此外，所述任务通过烟草加工业的一种滚筒机、尤其过滤嘴安装机或者过滤嘴制造机或者过滤嘴制备机得到解决，该滚筒机构造有前面所描述的推送滚筒或者前面所描述的推送组件。

为了避免重复，明确地参阅前面的实施方式。

此外，所述任务通过一种用于在使用前述推送滚筒的情况下或者在使用尤其是前述推送组件的情况下横轴向推送烟草加工业的棒状物品、尤其是过滤嘴香烟和/或过滤嘴棒和/或过滤嘴棒节段的方法得到解决。

本发明的其它特征可以从根据本发明的实施方式的说明中结合附图来看出。根据本发明的实施方式可以满足单个特征或多个特征的组合。

附图说明

下面在不限制一般性发明构思的情况下根据实施例参照附图对本发明进行描述，其中，关于所有在文字说明中未详细解释的根据本发明的细节明确地参照附图。其中：

图1a示出了用于横轴向推送烟草加工业的棒状物品的推送组件的侧视图；

图1b示出根据图1a的推送组件的推送滚筒的示意放大截段；

图2示意性示出图1a中的推送组件的另一视图；

图3a以截段示意性示出了推送组件的推送滚筒的环形体的视图；

图3b以截段示意性示出了推送组件的另一推送滚筒的环形体的视图；

图4a、4b示意性分别示出了图1a中的推送组件的根据剖切线A-A或B-B的横截面视图；

图5a、5b在根据图4a或者说4b图示的横截面中示出了两个推送滚筒的放大图示；

图6a、6b在根据图4a或者说4b图示的横截面中示出了两个推送滚筒的放大图示；

图7a、7b在根据图4a或者说4b图示的横截面中示出了两个推送滚筒的放大图示。

具体实施方式

在本发明的范围内，以"尤其"或"优选"表征的特征应理解为可选的特征。

在附图中，相同的或者相同类型的元件和/或部件分别设有相同的附图标记，从而分别不作重复的介绍。

在图1a中示意性地示出了推送组件100的侧视图，该推送组件可以是或者是烟草加工业的过滤嘴安装机F或者另外的（滚筒）机器的组成部分。推送组件100在此情况下被设置用于横轴向推送棒状物品20，例如过滤嘴香烟或类似物。

在图2中以示意图示出了推送组件100的视图。推送组件100具有推送滚筒11，该推送滚筒从上游的推送滚筒接收棒状物品20并随后将棒状物品20转交到后续的推送滚筒12上。棒状物品在推送滚筒12旋转的情况下由推送滚筒12推送到后续的推送滚筒13上并到该推送滚筒上地被转交到推送滚筒13的收纳凹坑中。接着将推送滚筒13上的棒状物品20转交到被构造为反转滚筒的推送滚筒14上，其中，所述推送滚筒14具有奇数个用于棒状物品20的收纳凹坑。

在由推送滚筒13所收纳的棒状物品20旋转的情况下，推送滚筒14上的棒状物品20被推送并将其转交回到推送滚筒13的收纳凹坑处。为此，推送滚筒13具有偶数数量的收纳凹坑。其它的推送滚筒11和12也分别具有偶数数量的收纳凹坑。由推送滚筒14推送的棒状物品20被（返回）转交到推送滚筒13上，其中，紧接着棒状物品20从推送滚筒13分别被转交到后续的推送滚筒12和11上。

推送滚筒11、12、13、14分别具有一滚筒体，在所述滚筒体上沿周缘方向布置有两个彼此间隔开的环形体110、110’、120、120’、130、130’和140、140’。在对应的推送滚筒11、12、13、14上关于推送滚筒的对应旋转轴线的环形体110、110’、120、120’、130、130’和140、140’相互沿轴向间隔开。在外侧面上，环形体110、110’、120、120’、130、130’和140、140’分别构造有用于所述棒状物品20的收纳凹坑。

在图1b中分别示出了环形体110、120、130和140根据相应的滚筒体110、120、130和140的设有标记的区域的放大图示。其它环形体110’、120’、130’和140’分别（镜像）对称于推送滚筒11、12、13、14上的其它环形体110、120、130和140布置。

下面根据所述滚筒体11、12、14、15的环形体110、120、130和140来示出本发明的重要特征，其中，这些实施方式也以相应的方式分别适用于其它的环形体110’、120’、130’和140’。

在图4a、4b中分别示出按照图1a中的剖面A-A和B-B的横截面视图。相同的横截面视图也根据在图1a中画出的剖切线A’-A’和B’-B’得到。因此，根据剖切线A-A的截面相应于剖切线A’-A’。同样情况也适用于剖切线B-B，其根据剖切线B’-B’会导致相同的横截面视图。

在推送组件100上，在推送滚筒12上方侧向地（参见图2）布置有检查装置201、202，以便检查在推送滚筒12上推送的棒状物品20。在此情况下，从推送滚筒11推送至推送滚筒13的棒状物品20借助于检查装置201来检查，而从推送滚筒13推送至推送滚筒11的棒状物品20借助于检查装置202来检查。例如，检查装置201、202被构造为光探测器或者类似装置，以便研究或者说检查棒状物品20。在这里未示出的设计方案中，在所述推送滚筒12或者13或者14上的棒状物品20的自由头端部的区域中布置了其它的检查装置，用于分别研究并检查所述棒状物品21的（自由）端部，自由头端部从侧向伸出于所述推送滚筒12、13或14的收纳凹坑21、22或31。在此情况下，可以为棒状物品20或者说为一排棒状物品20在一推送滚筒上设置一个或者多个检查装置。同样在另一设计方案中可以考虑，用于一排横轴向前后相继布置并所推送的、在推送滚筒12、13和14上推送的棒状物品20的多个检查装置布置或者设置在多个推送滚筒上。

通过将棒状物品20从推送滚筒11推送至推送滚筒14并随后将棒状物品20从构造为反转滚筒的推送滚筒14返回推送至推送滚筒11，可能的是，借助于两个检查装置201、202完全在其周缘上检测棒状物品20，因为借助于检查装置201或202在棒状物品在推送滚筒12上推送期间分别研究该棒状物品20的可见半部。

如从图2中获知的那样，推送滚筒12的旋转轴线R₁₂、推送滚筒13的旋转轴线R₁₃和推送滚筒14的旋转轴线R₁₄在一垂直平面中彼此重叠，从而在借助于推送滚筒12、13、14推送时关于竖直高度向上和向下推送棒状物品20。在推送期间，在此情况下借助于检查装置201、202执行检查、例如光学检查。总体上，由于推送滚筒12、13、14彼此重叠地布置，其中推送滚筒12、13、14的旋转轴线R₁₂、R₁₃和R₁₄在一竖直平面中，而产生推送滚筒12、13、14的节省空间的布置。

此外，在本发明的范围内可以考虑，例如省去在推送滚筒12与推送滚筒14之间的推送滚筒13，从而在推送滚筒12上方布置有反转滚筒14。在这种情况下，构造为反转滚筒的推送滚筒14的旋转方向随着奇数数量的推送凹坑而改变。

如从图1b中得知的那样，所述推送滚筒12、13、14的环形体110、120、130构造有用于所述棒状物品20的收纳凹坑，其中，所述棒状物品20仅布置在每个第二凹坑中。由所述推送滚筒14推送的棒状物品20也如此布置在所述环形体140上，使得在每个第二凹坑中推送棒状物品20，也就是说在两个分别布置在收纳凹坑中的棒状物品20之间分别没有收纳凹坑。

在图3a中以截段示意性示出了推送滚筒13的环形体130。关于环形体130所做的陈述也以相应的方式适用于推送滚筒11、12、13的环形体130’、110、120、110’、120’。

环形体130在其外侧面上具有以规则的间距布置的、用于棒状物品20的收纳凹坑21、22。收纳凹坑21、22交替地在横轴向方向上前后相继地布置成排。收纳凹坑21具有两个在轴向方向上彼此间隔开的吸气孔211、212，它们分别被构造在收纳凹坑21的边缘上。分别设置在收纳凹坑21之间的收纳凹坑22同样具有两个吸气孔221、222，它们在轴向方向上具有较小的间距并布置在对应的收纳凹坑22的中间区域中。在此情况下，在关于对应的推送滚筒11、12、13的周缘方向的投影中，收纳凹坑22的吸气孔221、222与收纳凹坑21的吸气孔211、212在轴向方向上相互间隔开。也就是说，（第一类型的）收纳凹坑21的吸气孔211、212的位置和（第二类型的）收纳凹坑22的吸气孔221、222的位置在对应的推送滚筒11、12、13、14的周缘方向上是不同的。

在将棒状物品20从推送滚筒11通过推送滚筒12和13推送到推送滚筒14时，棒状物品20分别布置在环形体110、120、130或者110’、120’和130’的收纳凹坑21中（参见图1a、5a至7b）。在将棒状物品20收纳到推送滚筒14的收纳凹坑31中之后，将从推送滚筒14返回转交到推送滚筒13上的棒状物品20布置在对应的推送滚筒13、12、11的环形体130、120、110的收纳凹坑22中。换言之：在将所述棒状物品20推送给所述推送滚筒14的过程中，沿着所述棒状物品20的推送路径向所述环形体110、120、130或者110’、120’、130’（其中布置了所述棒状物品20）的对应收纳凹坑21的吸气孔211、212加载负压，而处于其之间的收纳凹坑22没有分别用棒状物品20占用，其中，此外所述第二类型的收纳凹坑22的吸气孔221、222没有加载负压。

如果棒状物品20从推送滚筒14被返回推送到推送滚筒11，那么棒状物品20从推送滚筒14转交到推送滚筒13的环形体130的收纳凹坑22中，而没有棒状物品20放入或者说转交到布置在其间的收纳凹坑21中。接着，由推送滚筒13将返回推送给推送滚筒11的棒状物品20从环形体130的收纳凹坑22出来转交到环形体120或110的收纳凹坑22中。

在将所述棒状物品20从所述推送滚筒14推送给所述推送滚筒11期间，在此情况下借助于施加在（第二类型的）收纳凹坑22的吸气孔221、222上的负压来加载分别存放在或者说布置在所述环形体130、120、110或者说130’、120’、110’的收纳凹坑22中的棒状物品20，而（第一类型的）收纳凹坑21的吸气孔211、212为了返回运输所述棒状物品20而没有加载负压（参见图5a至7b）。借助于对应的推送滚筒11、12、13、14内部中的对应控制体来关断所述环形体130、120、110或者130’、120’和110’的相应收纳凹坑21上的或者说在其吸气孔211、212上的负压。

在图3b中示意性地示出了构造为反转滚筒的推送滚筒14的环形体140的视图。推送滚筒14的环形体140与推送滚筒14的环形体140’结构相同（参见图1a）。环形体140在周缘方向上具有收纳凹坑31，这些收纳凹坑在周缘方向上以等距的间距进行布置。每个收纳凹坑31具有彼此间隔开的吸气孔311、312，它们在周缘方向上前后相继地布置。所述环形体140或者说推送滚筒14沿周缘方向为了将所述棒状物品20横轴向运输到所述收纳凹坑31中而具有奇数数量的收纳凹坑31。

所述环形体140的收纳凹坑31的宽度小于所述推送滚筒13的环形体130、130’的宽度或者所述推送滚筒11、12的另外的环形体110、120、110’、120’、130’的宽度。在借助于所述推送组件100横轴向推送棒状物品20期间，棒状物品20的长度大于或者等于所述推送组件100的推送滚筒11、12、13和14的环形体110、120、130、140或者110’、120’、130’、140’的宽度（参见图2）。棒状物品20优选单侧地布置在推送滚筒11、12、13的收纳凹坑21、22中，使得棒状物品20的至少一个（自由）端部伸出超过推送滚筒11、12、13的收纳凹坑21、22的侧向端部。在推送滚筒14的收纳凹坑31中，棒状物品20在其横轴向推送期间在推送滚筒14上也单侧地被保持或者说布置，使得棒状物品20的至少一个（自由）端部伸出超过推送滚筒14的收纳凹坑31的侧向端部。

在将棒状物品20从推送滚筒13收纳到推送滚筒14的收纳凹坑31中时，在转交棒状物品20时向所述收纳凹坑31的两个吸气孔311、312加载负压。在收纳之后，在将棒状物品20推送到收纳凹坑31中期间在吸气孔311、312之一上关断负压，使得布置在对应的收纳凹坑31中的棒状物品20通过对应的收纳凹坑31的吸气孔用负压加载并由此在其推送期间被保持。在将所述棒状物品20从所述推送滚筒14转交到所述推送滚筒13时，将从所述推送滚筒14转交到推送滚筒13上的棒状物品20利用运动冲击加载到所述推送滚筒13的收纳棒状物品20的收纳凹坑22上，由此保证将所述棒状物品20可靠地从所述推送滚筒14转交到沿所述物品的推送方向后续的推送滚筒13上。在此情况下优选地，在所述棒状物品20的转交时间点向两个吸气孔311、312加载过压。

因为在将所述棒状物品20从所述推送滚筒11通过另外的推送滚筒12和13运输到推送滚筒11、12、13的（第一类型的）收纳凹坑21中时所述环形体110、120、130或者110’、120’、130’的每个第二收纳凹坑沿着所述棒状物品20的推送路径被占用，所以在由布置在所述推送滚筒14上的推送滚筒13来转交所述棒状物品20时将所述棒状物品20转交到所述推送滚筒14的环形体140、140’的每个第二收纳凹坑31中。换言之：在推送滚筒14上推送棒状物品20期间，在两个在收纳凹坑31中推送的棒状物品20之间，收纳凹坑31分别未被占用或者说是空的，其中，在棒状物品20在推送滚筒14上的推送路径期间，在环形体140、140’的收纳凹坑31的至少一个吸气孔311、312处在未被占用的收纳凹坑上施加负压。尤其是，仅在环形体140的分别未被占用的收纳凹坑的收纳凹坑31的一吸气孔311或312上施加负压，而在另一被占用的吸气孔311或312上借助于推送滚筒14内部的控制体关断负压。

在图4a、4b中分别示意性地示出了按图1a中的剖切线A-A和B-B穿过推送滚筒11、12、13、14的横截面。这些剖切线也相应于在图1a中示出的剖切线A’-A’或B’-B’。在图5a、5b、6a、6b和7a、7b中分别示出了在图4a、4b中示出的推送滚筒11、12、13、14的放大图示。下面根据所述附图对推送组件100的工作方式进行解释。

在图5a、5b、6a、6b、7a和7b中，为了说明在推送滚筒11、12、13、14上的用于棒状物品20的推送过程，由推送滚筒11、12、13、14推送的棒状物品20 （其根据方法步骤a)至d)在附图中从推送滚筒11被推送至推送滚筒14）通过直径的黑色标记得到强调，而从推送滚筒14被返回推送至推送滚筒11的棒状物品20在横截面上根据方法步骤a)至d)被白色标记。

在将棒状物品20从（在附图中未示出的）推送滚筒转交到推送滚筒11上时，将棒状物品20收纳并布置在所述环形体110的第一类型的收纳凹坑21中（参见图5a、5b）。为了将所述棒状物品20保持在所述环形体110的收纳凹坑21中，在该环形体中向所述收纳凹坑21加载负压，在滚筒体或者说环形体110的内部设置了控制凸缘112（方法步骤a)）。

在棒状物品20向推送滚筒11与推送滚筒12之间的转交区域的推送区域中，所述控制凸缘112构造有穿通部113（参见图5b），使得给环形体110的收纳凹坑21的吸气孔211、212（参见图3a）加载负压。在该推送区域中未被占用的第二类型的收纳凹坑22没有被加载负压，使得借助于控制体112在棒状物品20的推送区域中朝在推送滚筒11与推送滚筒12之间的转交区域方向闭合收纳凹坑22的吸气孔，由此没有给收纳凹坑22的吸气孔211、221（参见图3a）加载负压（参见图5b，方法步骤a)）。

在推送滚筒11与推送滚筒12之间的转交区域中，借助于控制体112关断在环形体110的收纳凹坑21中的负压（参见图5b），使得棒状物品20分别从推送滚筒11的环形体110的收纳凹坑21被给出到环形体120的第一类型的收纳凹坑21上，以便向环形体120的收纳凹坑21的吸气孔211、212加载负压（参见方法步骤b）。此外，设置在推送滚筒12内部的控制体122具有穿通部123，以便给环形体120的收纳凹坑21中的吸气孔211、212加载负压，棒状物品被收纳在所述收纳凹坑中。

控制体122在将棒状物品20从推送滚筒11推送至后续推送滚筒13期间未被占用的收纳凹坑22的吸气孔221、221的区域中被构造成闭合（参见图5a，方法步骤b)）。

接下来，保持在环形体120的收纳凹坑21中的棒状物品20从推送滚筒12被转交到推送滚筒13的环形体130的收纳凹坑21上（参见图6a、6b）。在转交棒状物品20时，借助于控制体122关断在环形体122的收纳凹坑21的吸气孔211、212中的负压（参见方法步骤b)），其中，同时在推送滚筒13的环形体130的收纳凹坑21的吸气孔211、212上施加负压（参见方法步骤c)）。为此，在推送滚筒13的内部设置控制体132，该控制体在环形体130的收纳凹坑21的吸气孔211、212的区域中具有相应的穿通部133（参见图6b）。此外，推送滚筒13的控制体132如此构造，使得在环形体130的（第二类型的）收纳凹坑22的吸气孔221、222的区域中没有负压施加在吸气孔221、222上（参见图6a，方法步骤c)）。

借助通过穿通部133施加在推送滚筒13的收纳凹坑21的吸气孔211、212上的负压，在环形体130旋转的情况下将棒状物品20推送到构造为反转滚筒的推送滚筒14的转交区域中（参见图7a、7b）。棒状物品20接下来从推送滚筒13被转交到推送滚筒14的环形体140的收纳凹坑31中（参见图7a、7b，方法步骤d)）。

在推送滚筒14的内部布置了控制体142，其中，所述控制体142具有穿通部143，使得在棒状物品20在推送滚筒14上运转期间分别向收纳凹坑31的吸气孔312加载负压（参见图7a）。由此将由所述推送滚筒13给出的棒状物品20保持在收纳凹坑31中（参见图7b）。在推送滚筒14上推送棒状物品20期间，另外的吸气孔311借助控制体142闭合，使得没有真空或者说负压施加在收纳凹坑31的吸气孔311上（参见图7a）。为了保证将棒状物品20从推送滚筒13可靠地转交到推送滚筒14的收纳凹坑31上，在所述转交区域中在控制体142中设置了穿通部144，用于除了所述收纳凹坑31的吸气孔312之外向所述收纳凹坑31的吸气孔311加载负压（参见图7a），由此保证可靠地收纳所述棒状物品20。

在棒状物品20在推送滚筒14的环形体140上推送期间，借助于设置在推送滚筒14内部中的清洁装置50来清洁未被棒状物品20占用的收纳凹坑31。在此情况下，清洁装置50借助于转换阀、尤其是快速转换阀来构造，使得将未被占用的收纳凹坑31经切换地干净地吹扫。在此情况下，清洁装置50尤其是有节奏地运行，使得在环形体140旋转的情况下，收纳凹坑31的吸气孔311、312通过加载空气冲击而被清洁。在此情况下，用棒状物品20占用的收纳凹坑31不被加载空气冲击，使得在吸气孔311、312在清洁装置50上经过时仅其中收纳有棒状物品20的吸气孔311、312被清洁。

推送滚筒14的环形体140在周缘方向上具有奇数数量的收纳凹坑31，使得在方法步骤e)中返回引导棒状物品20时将棒状物品20给出到推送滚筒13的环形体130的未占用的收纳凹坑22上（参见图7a），而同时棒状物品20从环形体130的收纳凹坑21被收纳到推送滚筒14的环形体140的未占用的收纳凹坑31中（参见图7b）。紧接着按照方法步骤f)在推送滚筒13上推送棒状物品20，其中，在推送棒状物品20期间负压通过环形体130的穿通部134施加在收纳凹坑22上（参见图7a），而借助于控制体132关断收纳凹坑21的吸气孔211、212上的负压（参见图6b、7b）。

在随后将棒状物品20从推送滚筒13转交到推送滚筒12上时（参见图6a、6b），环形体130的收纳凹坑22上的保持真空借助控制体132被关断（参见方法步骤f），使得接下来棒状物品20被转交到推送滚筒12的环形体120的自由收纳凹坑22中（参见图6a，方法步骤g），其中，在将棒状物品20转交到环形体120的收纳凹坑22中之后，借助控制体122中的穿通部124（参见图6a）在吸气孔22上施加负压，而借助控制体122在用于控制体120的收纳凹坑21的吸气孔上的负压被关断（参见图6b，方法步骤g)）。

紧接着，棒状物品20按照方法步骤g)在转交区域中被推送到推送滚筒11，其中，施加在推送滚筒12的收纳凹坑22中的负压借助于控制体122在推送滚筒12上被关断，使得棒状物品20从推送滚筒12的收纳凹坑22出来被转交到推送滚筒11的环形体110的收纳凹坑22中（参见图5a、5b）。在转交时，在用于收纳凹坑22的吸气孔中的负压借助于控制体122在推送滚筒12上被关断，使得将待转交的棒状物品20转交到推送滚筒11的环形体110的自由收纳凹坑22中。

为了在方法步骤h)中将棒状物品10保持在环形体110的收纳凹坑22中，推送滚筒11的控制体112具有穿通部114，而没有用棒状物品20占用的收纳凹坑21则借助控制体112在该推送区域中没有被加载负压（参见图5b）。

紧接在方法步骤h)之后，将棒状物品20从推送滚筒11以相应的方式转交到后续的（未示出的）推送滚筒上。

所有提到的特征，也包括单独从附图中得知的特征以及单个的在与其它的特征的组合中公开的特征都单独地和以组合方式视为对本发明来说重要。根据本发明的实施方式可以通过单个特征或多个特征的组合来满足。

附图标记列表

11推送滚筒

12推送滚筒

13推送滚筒

14推送滚筒

20棒状物品

21、22收纳凹坑

31收纳凹坑

50清洁装置

100推送组件

110、110’环形体

112控制体

113穿通部

114穿通部

120、120’环形体

122控制体

123穿通部

124穿通部

130、130 ’环形体

132控制体

133穿通部

134穿通部

140、140’环形体

142控制体

143穿通部

144穿通部

201、202检查装置

211、212吸气孔

221、222吸气孔

311、312吸气孔

F过滤嘴安装机

R ₁₁、R₁₂、R₁₃、R₁₄旋转轴线

Claims (40)

1.用于横轴向推送烟草加工业的棒状物品（20）的推送滚筒（13），其中，所述推送滚筒（13）在周缘方向上具有收纳凹坑（21、22），其中，所述推送滚筒（13）围绕旋转轴线（R₁₃）旋转式能驱动或被驱动，其中，所述推送滚筒（13）具有偶数数量的收纳凹坑（21、22），其中，所述推送滚筒（13）的收纳凹坑（21、22）分别具有一个或多个吸气孔，其中，所述推送滚筒（13）具有两种类型的收纳凹坑（21、22），其中，第一类型的收纳凹坑（21）和第二类型的收纳凹坑（22）在所述推送滚筒（13）的周缘方向上前后相继交替地布置成排，其中，所述第一类型的收纳凹坑（21）和所述第二类型的收纳凹坑（22）在所述收纳凹坑（21、22）中的吸气孔的布置和/或位置方面不同，

其中，所述棒状物品（20）沿着第一推送路径在所述推送滚筒（13）上借助于所述推送滚筒（13）从第一转交区域被推送或能推送到第二转交区域，在所述第一转交区域中，棒状物品从上游的推送滚筒（11）的收纳凹坑（21、22）出来分别被转交或能转交到所述推送滚筒（13）的第一类型的收纳凹坑（21）上，其中，在所述第二转交区域中，棒状物品从所述推送滚筒（13）的所述第一类型的收纳凹坑（21）出来分别被转交或能转交到进一步下游的推送滚筒（14）的收纳凹坑（31）上，其中，沿着第一推送路径在所述第一转交区域和所述第二转交区域之间在第二类型的收纳凹坑（22）中没有布置棒状物品，

其中，在所述推送滚筒（13）的内部设置有地点固定的控制体（132），所述地点固定的控制体用于所述推送滚筒（13）的收纳凹坑（21、22）的吸气孔，其中，沿着所述棒状物品在所述推送滚筒（13）上的第一推送路径在所述第一转交区域与所述第二转交区域之间借助于所述控制体（132）分别打开所述第一类型的收纳凹坑（21）的一吸气孔（211）或者分别打开所述第一类型的收纳凹坑（21）的多个吸气孔（211、212），使得布置在所述第一类型的收纳凹坑（21）中的棒状物品（20）通过所述第一类型的收纳凹坑（21）的该一吸气孔（211）或通过所述第一类型的收纳凹坑（21）的该多个吸气孔（211、212）被分别加载负压，其中，沿着所述第一推送路径分别借助于所述控制体（132）闭合所述第二类型的收纳凹坑（22）的吸气孔（221、222），

其中，关于所述推送滚筒（13）的旋转方向，在所述第一推送路径之后棒状物品沿着所述推送滚筒（13）上的第二推送路径借助于所述推送滚筒（13）从一转交区域被推送或能推送到另一转交区域，在该一转交区域中棒状物品（20）从一推送滚筒（13）的收纳凹坑（21、22）出来分别被转交或能转交到该推送滚筒（13）的第二类型的收纳凹坑（21、22）上，其中，在该另一转交区域中棒状物品从所述推送滚筒（13）的第二类型的收纳凹坑（21、22）出来分别被转交或能转交到另一推送滚筒（13）的收纳凹坑（21、22）上，其中，沿着所述第二推送路径在该一转交区域和该另一转交区域之间在所述第一类型的收纳凹坑（21）中没有布置棒状物品，

其中，所述控制体（132）被构成为，使得沿着所述棒状物品（20）在所述推送滚筒（13）上的第二推送路径借助于所述控制体（132）分别打开所述第二类型的收纳凹坑（22）的一吸气孔（221、222）或分别打开所述第二类型的收纳凹坑（22）的多个吸气孔（221、222），使得布置在所述第二类型的收纳凹坑（22）中的棒状物品（20）通过所述第二类型的收纳凹坑（22）的该一吸气孔或者通过所述第二类型的收纳凹坑（22）的该多个吸气孔（221、222）分别加载负压，其中，沿着所述第二推送路径，所述第一类型的收纳凹坑（21）的吸气孔（211、212）借助于所述控制体（132）被闭合。

2.根据权利要求1所述的推送滚筒（13），其特征在于，所述推送滚筒（13）的控制体（132）分别具有通道区域，所述通道区域用于所述第一类型的收纳凹坑（21）的吸气孔（211、212）以及用于所述第二类型的收纳凹坑（22）的吸气孔（221、222），其中，所述通道区域分别与所述第一类型的收纳凹坑（21）的吸气孔（211、212）以及与所述第二类型的收纳凹坑（22）的吸气孔（221、222）共同作用，使得能够向所述收纳凹坑加载负压，和/或其中，用于所述第一类型的收纳凹坑（21）的吸气孔（211、212）的通道区域和用于所述第二类型的收纳凹坑（22）的吸气孔（221、222）的通道区域沿所述推送滚筒（13）的轴向方向且沿所述推送滚筒（13）的周缘方向错开地布置。

3.根据权利要求1所述的推送滚筒（13），其特征在于，所述推送滚筒（13）的控制体（132）的至少一个第一通道区域或者多个第一通道区域沿着所述棒状物品（20）在所述推送滚筒（13）上的第一推送路径设置用于所述第一类型的收纳凹坑并与所述第一类型的收纳凹坑（21）的吸气孔（211、212）共同作用，使得能够向所述第一类型的收纳凹坑（21）的吸气孔（211、212）加载负压，其中，沿着所述第一推送路径不向所述第二类型的收纳凹坑（22）的吸气孔（211、222）加载负压，

并且所述推送滚筒（13）的控制体（132）的至少一个第二通道区域或者多个第二通道区域沿着所述棒状物品（20）在所述推送滚筒（13）上的第二推送路径设置用于第二类型的收纳凹坑（22）并与所述第二类型的收纳凹坑（22）的吸气孔（221、222）共同作用，使得能够向所述第二类型的收纳凹坑（22）的吸气孔（221、222）加载负压，其中，沿着所述第二推送路径不向所述第一类型的收纳凹坑（21）的吸气孔（211、212）加载负压。

4.根据权利要求1所述的推送滚筒（13），其特征在于，所述棒状物品是过滤嘴香烟或过滤嘴棒或过滤嘴棒节段。

5.根据权利要求1所述的推送滚筒（13），其特征在于，所述推送滚筒（13）沿周缘方向具有刚性的收纳凹坑。

6.根据权利要求1所述的推送滚筒（13），其特征在于，所述推送滚筒（13）在外侧面上具有至少一个环形体（130），其中，所述推送滚筒（13）的所述至少一个环形体（130）沿着所述推送滚筒（13）的周缘方向以规则的间距交替地具有成排前后相继布置的第一类型的收纳凹坑（21）和第二类型的收纳凹坑（22）。

7.根据权利要求6所述的推送滚筒（13），其特征在于，所述至少一个环形体（130）是刚性的。

8.根据权利要求1所述的推送滚筒（13），其特征在于，沿着所述棒状物品（20）在所述推送滚筒（13）上的第一推送路径并沿着所述第二推送路径使待推送的或者所推送的棒状物品（20）沿纵轴向方向在所述第一类型的收纳凹坑（21）中并在所述第二类型的收纳凹坑（22）中不沿纵轴向被推移。

9.根据权利要求1所述的推送滚筒（13），其特征在于，所述第一类型的收纳凹坑（21）和所述第二类型的收纳凹坑（22）分别具有多个吸气孔（211、212；221、222），其中，对应的收纳凹坑（21、22）的吸气孔（211、212；221、222）关于所述推送滚筒（13）的旋转轴线（R₁₃）并排布置，其中，通过所述吸气孔（211、212；221、222）能够分别向所述收纳凹坑（21、22）加载负压，其中，所述收纳凹坑（21、22）的吸气孔（211、212；221、222）沿所述推送滚筒（13）的周缘方向分别成排前后相继地设置。

10.根据权利要求9所述的推送滚筒（13），其特征在于，所述第一类型的收纳凹坑（21）和所述第二类型的收纳凹坑（22）分别具有两个或三个吸气孔（211、212；221、222）。

11.根据权利要求1所述的推送滚筒（13），其特征在于，关于所述推送滚筒（13）的旋转轴线，所述第一类型的收纳凹坑（21）的吸气孔（211、212）和所述第二类型的收纳凹坑（22）的吸气孔（221、222）沿着所述旋转轴线（R₁₃）被构造在所述收纳凹坑（21、22）中的不同位置处，其中，所述第一类型的收纳凹坑（21）的吸气孔（211、212）沿着所述推送滚筒（13）的旋转轴线（R₁₃）的位置不相应于所述第二类型的收纳凹坑（22）的吸气孔（221、222）沿着所述旋转轴线（R₁₃）的位置。

12.根据权利要求1所述的推送滚筒（13），其特征在于，在第一转交区域中棒状物品从上游的推送滚筒（13）的收纳凹坑（21、22）出来分别被转交或能转交到所述推送滚筒（13）的第一类型的收纳凹坑（21）上，所述第一转交区域相应于如下的转交区域，在该转交区域中，棒状物品（20）从一推送滚筒（13）的收纳凹坑出来分别被转交或能转交到该推送滚筒（13）的第二类型的收纳凹坑（21）上，和/或在第二转交区域中棒状物品（20）从所述推送滚筒（13）的第一类型的收纳凹坑（21）出来分别被转交或能转交到进一步下游的推送滚筒（14）的收纳凹坑上，所述第二转交区域相应于如下的另外的转交区域，在该另外的转交区域中，所述棒状物品（20）从该推送滚筒（13）的第二类型的收纳凹坑（22）出来分别被转交或能转交到一另外的推送滚筒（14）的收纳凹坑上。

13.用于横轴向推送烟草加工业的棒状物品（20）的推送组件（100），其具有带收纳凹坑（21、22）的第一推送滚筒（13），用于将棒状物品（20）横轴向推送到所述收纳凹坑（21、22）中，其中，所述第一推送滚筒（13）围绕旋转轴线（R₁₃）旋转式能驱动或被驱动，并且所述推送组件具有带收纳凹坑（21、22）的第二推送滚筒（14），用于将棒状物品（20）横轴向推送到所述收纳凹坑（21、22）中，其中，所述第二推送滚筒（14）围绕旋转轴线（R₁₄）旋转式能驱动或被驱动，其中，所述第一推送滚筒（13）具有偶数数量的收纳凹坑（21、22），并且所述第二推送滚筒（14）具有奇数数量的收纳凹坑（31），

其中，所述棒状物品（20）沿着第一推送路径在所述第一推送滚筒（13）上借助于所述第一推送滚筒（13）能推送或被推送到所述第一推送滚筒（13）与所述第二推送滚筒（14）之间的转交区域，并且分别在所述第一推送滚筒（13）的收纳凹坑（21、22）中推送的棒状物品（20）被转交或能转交到所述第二推送滚筒（14）的收纳凹坑（31）中，

其中，由所述第一推送滚筒（13）转交的棒状物品（20）借助于所述第二推送滚筒（14）能推送或被推送到所述第一推送滚筒（13）与所述第二推送滚筒（14）之间的转交区域，并且其中，在所述第二推送滚筒（14）上从所述第二推送滚筒（14）推送到所述第一推送滚筒（13）上的棒状物品（20）被转交到所述第一推送滚筒（13）的收纳凹坑（21、22）中，

其中，从所述第二推送滚筒（14）转交到所述第一推送滚筒（13）上的棒状物品（20）沿着第二推送路径借助于所述第一推送滚筒（13）横轴向能推送或被推送，

其中，所述第一推送滚筒（13）的收纳凹坑（21、22）分别具有多个吸气孔（211、212、221、222），其中，所述吸气孔（211、212、221、222）关于所述第一推送滚筒（13）的旋转轴线（R₁₃）并排布置，其中，通过所述吸气孔（211、212、221、222）能够分别向所述收纳凹坑（21、22）加载负压，其中，所述收纳凹坑（21、22）的吸气孔（211、212、221、222）在所述第一推送滚筒（13）的周缘方向上分别成排前后相继设置，

其中，在所述第一推送滚筒（13）的内部设置有地点固定的控制体（132），所述地点固定的控制体用于所述第一推送滚筒（13）的收纳凹坑（21、22）的吸气孔（211、212、221、222），其中，沿着所述棒状物品（20）在所述第一推送滚筒（13）上的第一推送路径借助于所述控制体（132）分别打开所述收纳凹坑（21）的第一吸气孔（211、212）或分别打开所述收纳凹坑的吸气孔（211、212、221、222）的第一组合，使得通过所述第一吸气孔（211、212）或者通过所述吸气孔（211、212、221、222）的第一组合分别向布置在所述收纳凹坑（21）中的棒状物品（20）加载负压，其中，沿着所述第一推送路径借助于所述控制体（132）分别闭合所述收纳凹坑（22）的第二吸气孔（221、222）或者分别闭合所述收纳凹坑的吸气孔（211、212、221、222）的第二组合，

其中，所述控制体（132）被构成为，使得沿着所述棒状物品（20）在所述第一推送滚筒（13）上的第二推送路径借助于所述控制体（132）分别打开所述收纳凹坑（21、22）的第二吸气孔（221、222）或者分别打开所述收纳凹坑（21、22）的吸气孔（211、212、221、222）的第二组合，使得布置在所述收纳凹坑（22）中的棒状物品（20）通过所述第二吸气孔（221、222）或者通过所述吸气孔（211、212、221、222）的第二组合分别加载负压，其中，沿着所述第二推送路径借助于所述控制体（132）闭合所述收纳凹坑（21）的所述第一吸气孔（211、212）或者分别闭合所述收纳凹坑的吸气孔（211、212、221、222）的第一组合。

14.根据权利要求13所述的推送组件（100），其特征在于，所述第二推送滚筒（14）的收纳凹坑（31）的数量比所述第一推送滚筒（13）的收纳凹坑（21、22）的数量少一收纳凹坑或多一收纳凹坑。

15.根据权利要求13所述的推送组件（100），其特征在于，所述第一推送滚筒（13）具有两种类型的收纳凹坑（21、22），其中，第一类型的收纳凹坑（21）和第二类型的收纳凹坑（22）沿所述推送滚筒的周缘方向前后相继地交替布置成排，其中，所述第一类型的收纳凹坑（21）和所述第二类型的收纳凹坑（22）在所述收纳凹坑（21、22）中的吸气孔（211、212、221、222）的布置和/或位置方面不同。

16.根据权利要求13所述的推送组件（100），其特征在于，所述第一推送滚筒（13）的控制体（132）分别具有用于所述收纳凹坑的吸气孔（211、212、221、222）的通道区域，其中，所述通道区域与收纳凹坑（21、22）的吸气孔（211、212、221、222）共同作用，使得能够向所述收纳凹坑（211、212、221、222）加载负压，和/或其中，用于所述吸气孔（211、212、221、222）的通道区域沿所述第一推送滚筒（13）的轴向方向和/或沿所述第一推送滚筒（13）的周缘方向错开地布置。

17.根据权利要求15所述的推送组件（100），其特征在于，所述第一推送滚筒（13）的控制体（132）的至少一个第一通道区域或者多个第一通道区域沿着所述棒状物品（20）在所述第一推送滚筒（13）上的第一推送路径用于所述第一类型的收纳凹坑（21）并与所述第一类型的收纳凹坑（21）的吸气孔（211、212）共同作用，使得能够向所述第一类型的收纳凹坑（21）的吸气孔（211、212）加载负压，其中，沿着所述第一推送路径不向所述第二类型的收纳凹坑（22）的吸气孔（221、222）加载负压，

并且其中，所述第一推送滚筒（13）的控制体（132）的至少一个第二通道区域或者多个第二通道区域沿着所述棒状物品（20）在所述第一推送滚筒（13）上的第二推送路径设置用于第二类型的收纳凹坑（22）并与所述第二类型的收纳凹坑（22）的吸气孔（221、222）共同作用，使得能够向所述第二类型的收纳凹坑（22）的吸气孔（221、222）加载负压，其中，沿着所述第二推送路径不向所述第一类型的收纳凹坑（21）的吸气孔（211、212）加载负压。

18.根据权利要求13所述的推送组件（100），其特征在于，关于所述棒状物品（20）从所述第一推送滚筒（13）到所述第二推送滚筒（14）的推送方向，按照所述第一推送路径在所述第一推送滚筒（13）的上游布置有至少一个另外的推送滚筒（12），所述至少一个另外的推送滚筒围绕旋转轴线（R₁₂）旋转式被驱动或能驱动，

其中，上游的所述至少一个另外的推送滚筒（12）具有偶数数量的收纳凹坑（21、22），其中，所述至少一个另外的推送滚筒（12）的收纳凹坑（21、22）分别具有多个吸气孔（211、212、221、222），其中，所述吸气孔（211、212、221、222）关于所述另外的推送滚筒（12）的旋转轴线（R₁₂）并排布置，其中，通过所述吸气孔，所述收纳凹坑分别能加载或者被加载负压，其中，所述吸气孔在所述至少一个另外的推送滚筒（12）的周缘方向上分别成排前后相继地设置，其中，在所述至少一个另外的推送滚筒（12）的内部设置有用于所述吸气孔的地点固定的控制体（122），其中，沿着所述棒状物品（20）从上游的所述至少一个另外的推送滚筒（12）到所述第一推送滚筒（13）的推送路径，按照所述棒状物品（20）在所述第一推送滚筒（13）上的第一推送路径借助于控制体（132）分别打开所述至少一个另外的推送滚筒（12）的第一吸气孔或分别打开所述至少一个另外的推送滚筒的吸气孔的一组合，使得布置在所述收纳凹坑中的棒状物品（20）通过所述第一吸气孔或通过吸气孔的第一组合被分别加载负压，

其中，沿着相对所述第一推送滚筒（13）的推送路径，借助于所述控制体（132）分别闭合所述收纳凹坑的第二吸气孔或分别闭合所述收纳凹坑的吸气孔的第二组合，其中，沿着所述棒状物品（20）在所述至少一个另外的推送滚筒（12）上的推送路径从所述第一推送滚筒（13）离开地在下游借助于所述控制体（132）分别打开所述收纳凹坑的第二吸气孔或分别打开所述收纳凹坑的吸气孔的第二组合，使得通过所述第二吸气孔或者通过所述吸气孔的第二组合向布置在所述收纳凹坑中的棒状物品（20）加载负压，其中，沿着所述推送路径借助于所述控制体（132）闭合所述第一吸气孔或者分别闭合所述吸气孔的第一组合。

19.根据权利要求18所述的推送组件（100），其特征在于，所述第一推送滚筒（13）的旋转轴线（R₁₃）和所述至少一个另外的推送滚筒（12）的旋转轴线（R₁₂）在一垂直平面中相叠地布置。

20.根据权利要求13所述的推送组件（100），其特征在于，所述第一推送滚筒（13）的旋转轴线（R₁₃）和所述第二推送滚筒（14）的旋转轴线（R₁₄）在一垂直平面中相叠地布置。

21.根据权利要求13所述的推送组件（100），其特征在于，所述棒状物品是过滤嘴香烟或过滤嘴棒或过滤嘴棒节段。

22.根据权利要求13所述的推送组件（100），其特征在于，所述第一推送滚筒（13）和/或所述第二推送滚筒（14）具有刚性的收纳凹坑（21、22）。

23.根据权利要求13所述的推送组件（100），其特征在于，所述第一推送滚筒（13）在外侧面上具有至少一个环形体（130），其中，所述第一推送滚筒（13）的所述至少一个环形体（130）在所述第一推送滚筒（13）的周缘方向上以规则的间距具有成排前后相继布置的、用于所述棒状物品（20）的收纳凹坑。

24.根据权利要求23所述的推送组件（100），其特征在于，所述环形体（130）是刚性的。

25.根据权利要求23所述的推送组件（100），其特征在于，所述第二推送滚筒（14）在外侧面上具有至少一个环形体（130），其中，所述第二推送滚筒（14）的所述至少一个环形体（130）在所述第二推送滚筒（14）的周缘方向上以规则的间距具有成排前后相继布置的、用于所述棒状物品（20）的收纳凹坑。

26.根据权利要求25所述的推送组件（100），其特征在于，所述环形体（130）是刚性的。

27.根据权利要求25所述的推送组件（100），其特征在于，为了推送所述棒状物品（20），所述第一推送滚筒（13）的环形体和所述第二推送滚筒（14）的环形体相互共同作用，使得所推送的棒状物品（20）从所述第一推送滚筒（13）的环形体的收纳凹坑被转交或能转交到所述第二推送滚筒（14）的环形体的收纳凹坑中，并且在将所述棒状物品（20）在所述第二推送滚筒（14）上推送之后，所述棒状物品（20）从所述第二推送滚筒（14）的环形体的收纳凹坑被转交或能转交到所述第一推送滚筒（13）的环形体的收纳凹坑中，并且关于所述第一推送滚筒（13）的旋转轴线（R₁₃）或关于所述第二推送滚筒（14）的旋转轴线（R₁₄），所述第一推送滚筒（13）的至少一个环形体沿轴向方向相对于所述第二推送滚筒（14）的至少一个环形体错开。

28.根据权利要求23所述的推送组件（100），其特征在于，所述第二推送滚筒（14）的环形体具有比所述第一推送滚筒（13）的环形体更小的纵轴向宽度或轴向宽度。

29.根据权利要求13所述的推送组件（100），其特征在于，在所述第一推送滚筒（13）上设置有至少一个用于对在所述第一推送滚筒（13）上推送的棒状物品（20）进行检查的检查装置，和/或在所述第二推送滚筒（14）上设置有至少一个用于对在所述第二推送滚筒（14）上推送的棒状物品（20）进行检查的检查装置，和/或在所述至少一个另外的推送滚筒（12）上设置有至少一个用于对在所述至少一个另外的推送滚筒（12）上推送的棒状物品（20）进行检查的检查装置。

30.根据权利要求13所述的推送组件（100），其特征在于，沿着所述棒状物品（20）在所述第一推送滚筒（13）上并在所述第二推送滚筒（14）上并且必要时在所述至少一个另外的推送滚筒（12）上的推送路径，将所述推送滚筒的收纳凹坑中沿纵轴向方向的待推送的或所推送的棒状物品（20）非纵轴向地推移。

31.根据权利要求13所述的推送组件（100），其特征在于，所述第二推送滚筒（14）的收纳凹坑（31）分别具有多个吸气孔，其中，所述收纳凹坑的吸气孔关于所述第二推送滚筒（14）的旋转轴线（R₁₄）并排布置，其中，通过所述吸气孔能够分别向所述收纳凹坑加载负压，其中，关于所述棒状物品（20）在所述第二推送滚筒（14）上的推送方向，在转交区域中由所述第一推送滚筒（13）收纳棒状物品（20）时，向所述第二推送滚筒（14）的收纳对应物品的收纳凹坑的多个或所有吸气孔加载负压，并且沿着所述棒状物品（20）在所述第二推送滚筒（14）上的推送路径直至所述棒状物品（20）的转交区域向对应的收纳凹坑的一些吸气孔或仅一个吸气孔加载负压，在该转交区域中所述棒状物品（20）从所述第二推送滚筒（14）被转交或能转交到所述第一推送滚筒（13）上。

32.根据权利要求31所述的推送组件（100），其特征在于，所述第二推送滚筒（14）的收纳凹坑（31）分别具有两个吸气孔。

33.根据权利要求31所述的推送组件（100），其特征在于，在将在所述第二推送滚筒（14）上推送的棒状物品（20）从所述第二推送滚筒（14）的对应收纳凹坑（31）出来转交到所述第一推送滚筒（13）的对应收纳凹坑（21、22）上时，使所述第二推送滚筒（14）的在所述第二推送滚筒（14）与所述第一推送滚筒（13）之间的转交区域中的吸气孔被通风，使得没有负压施加在所述第二推送滚筒（14）的对应的、给出所述棒状物品（20）的收纳凹坑的吸气孔上。

34.根据权利要求13所述的推送组件（100），其特征在于，所述第二推送滚筒（14）具有用于清洁所述收纳凹坑的凹坑清洁装置（50）。

35.根据权利要求34所述的推送组件（100），其特征在于，所述凹坑清洁装置（50）被设置为，使得在所述第二推送滚筒（14）上推送棒状物品（20）期间在所述推送滚筒（14）旋转时，用棒状物品（20）占用的收纳凹坑（31）未被清洁并且未用棒状物品（20）占用的收纳凹坑（31）被清洁。

36.根据权利要求34所述的推送组件（100），其特征在于，所述凹坑清洁装置（50）具有至少一个或多个转换阀。

37.烟草加工业的滚筒机器（F），具有根据权利要求1至12中任一项所述的推送滚筒（13）或者具有根据权利要求13至36中任一项所述的推送组件（100）。

38.根据权利要求37所述的滚筒机器（F），其特征在于，所述滚筒机器（F）是过滤嘴安装机或过滤嘴制造机或过滤嘴制备机。

39.用于横轴向推送烟草加工业的棒状物品（20）的方法，所述方法在使用根据权利要求1至12中任一项所述的推送滚筒（13）的情况下或者在使用根据权利要求13至36中任一项所述的推送组件（100）的情况下实施。

40.根据权利要求39所述的方法，其特征在于，所述棒状物品（20）是过滤嘴香烟和/或过滤嘴棒和/或过滤嘴棒节段。

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