CN111409137B - 一种用于玻纤短切机的刀辊 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于玻纤短切机的刀辊，包括辊体、设置在辊体的外壁的多个刀片和设置在辊体的两端的用于固定所述刀片的压盘；辊体上设置有与外界连通的便于清理刀片间的切削的吹扫通道；吹扫通道包括设置在辊体的一端的多个第一径向流道、设置在辊体的另一端的多个第二径向流道和用于将第一径向流道及第二径向流道与外界连通的轴向流道。本发明将压缩空气从辊体的一端的中心引入，通过吹扫通道将气体引入刀片两端的轴向刀片槽间，形成从轴向刀片槽的两端向中间吹扫，避免切削进入到刀片间的缝隙中，有效的防止粘刀现象发生，同时也可起到降低刀片温度作用，延长刀片使用寿命，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及玻纤加工设备技术领域，具体涉及一种用于玻纤短切机的刀辊。
背景技术
短切机是目前最常用的纤维切割工具；短切机采用刀辊和胶辊的相对转动切断纤维，具有能耗低，生产效率高的特点。但由于玻纤表面涂有浸润剂，湿滑具有较大粘性，粘在刀刃表面或填满刀槽间隙，造成排纱不利。在实际运行过程中，由于刀片粘固在刀槽内，造成排纱不利，同时加剧了刀片的磨损，工作数小时后，就必须停机更换刀片和清洗刀辊，严重影响生产效率。
针对上述问题，对现有刀辊进行改进，设计了压缩空气吹扫通道，便于压缩空气从内向外进行吹扫，避免切削堆积在刀槽中，同时对刀片进行冷却，这对于提高刀辊的使用寿命具有重要意义。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于玻纤短切机的刀辊，将压缩空气从辊体的一端的中心引入，通过吹扫通道将气体引入刀片两端的轴向刀片槽间，形成从轴向刀片槽的两端向中间吹扫，避免切削进入到刀片间的缝隙中，有效的防止粘刀现象发生，同时也可起到降低刀片温度作用，延长刀片使用寿命，提高生产效率；同时将辊体设计为辊筒、第一轴和第二轴的组合体，有利于刀辊的加工、组装，减轻刀辊的重量，便于更换或检修时搬运，减轻工人的劳动强度。
本发明通过以下技术方案实现：
一种用于玻纤短切机的刀辊，包括辊体、设置在所述辊体的外壁的多个刀片和设置在所述辊体的两端的用于固定所述刀片的压盘；所述辊体上设置有与外界连通的便于清理刀片间的切削的吹扫通道；所述吹扫通道包括设置在所述辊体的一端的多个第一径向流道、设置在所述辊体的另一端的多个第二径向流道和用于将所述第一径向流道及第二径向流道与外界连通的轴向流道。
进一步，所述辊体的一端设置有给所述吹扫通道输送压缩空气的配气机构；所述配气机构包括可转动设置在所述辊体的一端的配气接头和设置在所述辊体与所述配气接头间的两道旋转密封。
进一步，所述辊体包括辊筒、第一轴和第二轴；所述辊筒的一端与所述第一轴可拆卸的相连、另一端与所述第二轴可拆卸的相连；两个所述压盘分别套装在所述第一轴和第二轴上。
进一步，所述辊筒的外壁设置有多个用于放置刀片的轴向刀片槽，所述辊筒的两端均设置有定位孔，所述辊筒的芯部设置有芯孔，左侧的所述定位孔用于连接所述第一轴，右侧的所述定位孔用于连接所述第二轴，所述第一轴包括第一轴体和设置在所述第一轴体的端部的第一轴盘，所述第一轴体与所述第一轴盘一体设置；所述第二轴包括第二轴体和设置在所述第二轴体的端部的第二轴盘，所述第二轴体与所述第二轴盘一体设置。
进一步，所述轴向流道包括贯穿所述第一轴的芯部的第一轴孔、所述芯孔和用于连通所述芯孔与所述第二径向流道的第二轴孔；所述第一轴孔的外端设置有便于可转动连接所述配气接头的配气孔，所述配气孔的内壁设置有两个用于放置旋转密封的动密封环槽。
进一步，所述第一轴盘上设置有与所述第一径向流道连通的第一过孔，所述第一过孔的左侧贯穿所述第一轴盘；所述第二轴盘上设置有与所述第二径向流道连通的第二过孔，所述第二过孔的右侧贯穿所述第二轴盘。
进一步，所述压盘上设置有配流环槽，左侧的所述压盘上的配流环槽用于连通对应端的多个所述轴向刀片槽与多个第一过孔；右侧的所述压盘上的配流环槽用于连通对应端的多个所述轴向刀片槽与多个第二过孔，形成从轴向刀片槽的两端向中间吹扫；所述压盘与所述第一、二轴间均设置有密封环。
进一步，所述第一径向流道至少为三个且成圆周阵列分布在所述第一轴上；所述第二径向流道的数量与所述第一径向流道相同且分布方式也相同。
进一步，所述轴向刀片槽的槽宽比刀片的厚度大。
本发明的有益效果在于：将压缩空气从辊体的一端的中心引入，通过吹扫通道将气体引入刀片两端的轴向刀片槽间，形成从轴向刀片槽的两端向中间吹扫，避免切削进入到刀片间的缝隙中，有效的防止粘刀现象发生，同时也可起到降低刀片温度作用，延长刀片使用寿命，提高生产效率；同时，将辊体设计为辊筒、第一轴和第二轴的组合体，有利于刀辊的加工、组装，减轻刀辊的重量，便于更换或检修时搬运，减轻工人的劳动强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图：
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
如图1至图2所示，一种用于玻纤短切机的刀辊，包括辊体、设置在所述辊体的外壁的多个刀片4和设置在所述辊体的两端的用于固定所述刀片4的压盘5；所述辊体上设置有与外界连通的便于清理刀片间的切削的吹扫通道；所述吹扫通道包括设置在所述辊体的一端的多个第一径向流道7、设置在所述辊体的另一端的多个第二径向流道8和用于将所述第一径向流道7及第二径向流道8与外界连通的轴向流道6；辊体包括辊筒1、第一轴2和第二轴3，辊筒1的一端与第一轴2可拆卸的相连、另一端与第二轴3可拆卸的相连；两个压盘5分别套装在所述第一轴1和第二轴2上；辊筒1的外壁设置有多个用于放置刀片4的轴向刀片槽；轴向刀片槽的槽宽大于刀片4的厚度；优选的，刀槽宽度比刀片的厚度大0.03～0.05㎜；在刀片槽与刀片间设置间隙，在刀辊工作过程中，使刀片产生震动，弹出切断的玻纤短纱，以免玻纤短纱粘连在刀刃上，影响短切效果；事实上，由于被切玻纤丝上涂有浸润剂体和切断时毛纱的影响，工作一段时间后，就会堵塞间隙，积累到一定程度，就会使刀片切断功能失效，必须及时更换刀片；本实施例中将压缩空气从辊体的一端的中心引入，通过吹扫通道将气体引入刀片两端的轴向刀片槽间，形成从轴向刀片槽的两端向中间吹扫，避免切削进入到刀片间的缝隙中，有效的防止粘刀现象发生，同时也可起到降低刀片温度作用，延长刀片使用寿命，提高生产效率；同时将辊体设计为辊筒、第一轴和第二轴的组合体，有利于刀辊的加工、组装，减轻刀辊的重量，便于更换或检修时搬运，减轻工人的劳动强度。
本实施例中，辊体的一端设置有给吹扫通道输送压缩空气的配气机构9；配气机构9包与辊体的一端相连的配气接头91和设置在辊体与配气接头91间的两道旋转密封92；配气接头安装在短切机的机体上，辊体可围绕配气接头旋转；旋转密封为格来圈或O形密封圈；优选为格来圈；配气接头包括一体设置的左侧的用于外接气管的连接螺纹部、中部的固定部和右侧的插入辊体的直管部；使用过程中将配气接头通过固定部固定在短切机的机架上、直管部插入辊体中；通过设置旋转密封，防止刀辊相对配气接头旋转时气体从配气接头和刀辊间的间隙泄漏。
本实施例中，辊筒1的两端均设置有定位孔，辊筒1的芯部设置有芯孔61，左侧的定位孔用于连接第一轴，右侧的定位孔用于连接第二轴，第一轴2包括第一轴体和设置在第一轴体的端部的第一轴盘，第一轴体与第一轴盘一体设置；第二轴3包括第二轴体和设置在第二轴体的端部的第二轴盘，所述第二轴体与第二轴盘一体设置；通过设置第一轴盘和第二轴盘，便于通过第一螺栓将第一轴和第二轴与所述辊筒相连。
本实施例中，轴向流道6包括贯穿第一轴2的芯部的第一轴孔62、芯孔61和用于连通芯孔61与第二径向流道8的第二轴孔63；第一轴孔62的外端设置有便于可转动连接配气机构9的配气孔；配气孔的内壁设置有两个用于放置旋转密封92的动密封环槽。
本实施例中，第一轴盘上设置有与第一径向流道7连通的第一过孔71，第一过孔71的左侧贯穿第一轴盘；第二轴盘上设置有与第二径向流道8连通的第二过孔81，第二过孔81的右侧贯穿第二轴盘；压盘上5设置有配流环槽，左侧的压盘上的配流环槽用于连通对应端的多个轴向刀片槽与多个第一过孔；右侧的压盘上的配流环槽用于连通对应端的多个轴向刀片槽与多个第二过孔，形成从轴向刀片槽的两端向中间吹扫；压盘与所述第一、二轴间均设置有密封环；通过设置配流环槽，有利于从第一、二过孔流出的吹扫气体流向附近的刀片，便于吹出刀片间的切削和给刀片降温；压盘5与第一、二轴间均设置有密封环9；避免吹扫气体外泄，使得气体全部作用于吹扫刀片间的切削。
本实施例中，第一径向流道7至少为三个且成圆周阵列分布在第一轴2上；第二径向流道8的数量与第一径向流道7相同且分布方式也相同。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种用于玻纤短切机的刀辊，包括辊体、设置在所述辊体的外壁的多个刀片和设置在所述辊体的两端的用于固定所述刀片的压盘；其特征在于：所述辊体上设置有与外界连通的便于清理刀片间的切削的吹扫通道；所述吹扫通道包括设置在所述辊体的一端的多个第一径向流道、设置在所述辊体的另一端的多个第二径向流道和用于将所述第一径向流道及第二径向流道与外界连通的轴向流道；
所述辊体包括辊筒、第一轴和第二轴；所述辊筒的一端与所述第一轴可拆卸的相连、另一端与所述第二轴可拆卸的相连；两个所述压盘分别套装在所述第一轴和第二轴上；
所述辊筒的外壁设置有多个用于放置刀片的轴向刀片槽，所述辊筒的两端均设置有定位孔，所述辊筒的芯部设置有芯孔，左侧的所述定位孔用于连接所述第一轴，右侧的所述定位孔用于连接所述第二轴，所述第一轴包括第一轴体和设置在所述第一轴体的端部的第一轴盘，所述第一轴体与所述第一轴盘一体设置；所述第二轴包括第二轴体和设置在所述第二轴体的端部的第二轴盘，所述第二轴体与所述第二轴盘一体设置；
所述轴向流道包括贯穿所述第一轴的芯部的第一轴孔、所述芯孔和用于连通所述芯孔与所述第二径向流道的第二轴孔；
所述第一轴盘上设置有与所述第一径向流道连通的第一过孔，所述第一过孔的左侧贯穿所述第一轴盘；所述第二轴盘上设置有与所述第二径向流道连通的第二过孔，所述第二过孔的右侧贯穿所述第二轴盘；
所述压盘上设置有配流环槽，左侧的所述压盘上的配流环槽用于连通对应端的多个所述轴向刀片槽与多个第一过孔；右侧的所述压盘上的配流环槽用于连通对应端的多个所述轴向刀片槽与多个第二过孔，形成从轴向刀片槽的两端向中间吹扫；所述压盘与所述第一、二轴间均设置有密封环；
所述轴向刀片槽的槽宽比刀片的厚度大。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻纤短切机的刀辊，其特征在于：所述辊体的一端设置有给所述吹扫通道输送压缩空气的配气机构；所述配气机构包括可转动设置在所述辊体的一端的配气接头和设置在所述辊体与所述配气接头间的两道旋转密封。
3.根据权利要求2所述的一种用于玻纤短切机的刀辊，其特征在于：所述第一轴孔的外端设置有便于可转动连接所述配气接头的配气孔，所述配气孔的内壁设置有两个用于放置旋转密封的动密封环槽。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种用于玻纤短切机的刀辊，其特征在于：所述第一径向流道至少为三个且成圆周阵列分布在所述第一轴上；所述第二径向流道的数量与所述第一径向流道相同且分布方式也相同。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A knife roller for fiberglass short cutting machine Effective date of registration: 20231211 Granted publication date: 20210720 Pledgee: Bank of China Limited Chongqing Shapingba Branch Pledgor: CHONGQING FUQIANG HUAWEI ENVIRONMENTAL ENGINEERING CO.,LTD. Registration number: Y2023500000097 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |