CN210025440U - 一种导流片切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导流片切割机，其特征在于，包括：传动轴(100)、切割轴(200)、支撑座(300)、锯片装夹部(400)和切割刀片；所述传动轴(100)位于所述切割轴(200)的第一端部，与所述切割轴(200)一体过盈装配，并传递外部动力用以驱动所述切割轴(200)旋转；所述切割轴(200)与所述传动轴(100)之间具有用以支撑所述切割轴(200)的轴承，轴承内圈与所述切割轴(200)过盈配合；所述支撑座(300)用于支撑所述切割轴(200)并限位固定轴承外圈；所述锯片装夹部(400)用于装夹所述切割刀片，所述锯片装夹部(400)位于所述切割轴(200)的第二端部，补偿并夹持所述切割刀片稳定工作的距离差。

Description

一种导流片切割机

技术领域

本实用新型属于切割技术领域，具体涉及一种导流片切割机。

背景技术

现有技术中对空调系统中采用的具有拉伸孔的导流片进行切割，由于空调导流片材质薄，厚度在0.2-0.4mm之间，通常只能采用手动定位切割，这就极大地降低了同一规格导流片切割的效率和切割的精准度；同时现有技术中的切割机底部采用滚轮实现切割机的机体部分导向，随着切割机使用时间的延长，滚轮不可避免的存在磨损，使得导向发生偏移，最终导致切割的导流片切割的精准度下降，因此亟待采用一种新的空调系统导流片切割机，已解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导流片切割机，以解决现有技术中存在的手动定位切割以及采用滚轮导向磨损存在导向偏移，切割的精准度下降的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型涉及一种导流片切割机，其特征在于，包括：传动轴、切割轴、支撑座、锯片装夹部和切割刀片；

所述传动轴位于所述切割轴的第一端部，与所述切割轴一体过盈装配，并传递外部动力用以驱动所述切割轴旋转；

所述切割轴与所述传动轴之间具有用以支撑所述切割轴的轴承，轴承内圈与所述切割轴过盈配合；

所述支撑座用于支撑所述切割轴并限位固定轴承外圈；

所述锯片装夹部用于装夹所述切割刀片，所述锯片装夹部位于所述切割轴的第二端部，并所述锯片装夹部具有第一装夹部和第二装夹部，所述第一装夹部具有带锥度的凹槽部，所述第二装夹部具有带锥度的凸出部，所述第一装夹部和所述第二装夹部的凹槽部和凸出部相配合，所述第一装夹部的凹槽部深度与所述第二装夹部的凸出部高度之间具有补偿并夹持所述切割刀片稳定工作的距离差。

进一步，导轨压板、输送轴、V型轴轮组和平面轴轮组；

所述输送轴用于驱动带动所述V型轴轮组和所述平面轴轮组运动，并所述输送轴的第一端和第二端与轴承内圈过盈配合；

所述V型轴轮组位于所述输送轴的第一端，所述平面轴轮组位于所述输送轴的第二端，所述V型轴轮组和所述平面轴轮组与所述输送轴同步运动；

所述导轨压板成对设置，与轴承外圈过盈配合，所述导轨压板对所述输送轴旋转位置进行限定。

进一步，所述V型轴轮组包括：V型滚轮和V型导轨；

所述V型滚轮为具有周壁凹槽的结构，所述V型导轨为条状具有凸台结构，所述V型导轨的凸台与所述V型滚轮的周壁凹槽紧密贴合，在所述输送轴旋转时，所述V型滚轮的凹槽面紧密贴合所述V型导轨的凸台面。

进一步，所述V型滚轮的周壁凹槽内具有间隔分布的润滑油储油缺口槽，所述V型导轨的凸台上具有间隔分布的润滑油储油缺口槽，

所述V型滚轮和所述V型导轨上的缺口槽空间交错，通过润滑油润滑所述V型滚轮和所述V型导轨运动时相互之间的接触面。

进一步，所述平面轴轮组包括：平板滚轮和平板导轨；

所述平板滚轮和所述平板导轨均为平面式结构，

所述平板滚轮的周壁上设有间隔分布的润滑油储油缺口槽，所述平板导轨的平面上具有间隔分布的润滑油储油缺口槽，

所述平板滚轮和所述平板导轨上的缺口槽空间交错，通过润滑油润滑所述平板滚轮和所述平板导轨运动时相互之间的接触面。

进一步，还包括：位于外部空间内，用以促进所述切割刀片稳定切割工作的压制部，

所述压制部压制待切割的导流片后，所述切割刀片对导流片进行切割，所述压制部压制的导流片整体高度为4-12mm。

进一步，还包括：具有实时对导流片切割机工作过程进行控制的系统控制部分，所述系统控制部分采用PLC、单片机进行控制；所述系统控制部分通过自动或手动对导流片切割机的任意阶段进行操作控制。

本实用新型的有益效果为：采用机械式驱动进行导流板的切割，极大地提高了效率，增加了导流板的切割精度。同时采用V型轴轮组和平面轴轮组的组合进行导向，不会因为滚轮的磨损而影响导向的定位，可以始终保持导向性能的良好，进一步的稳定了导流板的切割精度。并切割刀片采用具有第一装夹部和第二装夹部的安装结构，使得刀片安装更为稳定，避免切割刀片长时间使用发生位置偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的导流板切割机剖切结构示意图。

图中：

传动轴100，切割轴200，支撑座(300，锯片装夹部400，导轨压板500，输送轴600，V型轴轮组700，V型滚轮701，V型导轨702，平面轴轮组800，平板滚轮801，平板导轨802，压制部900。

具体实施方式

下文讨论的图1，以及在本专利文件中用于描述本实用新型的原理的各种实施例仅是用来说明，而不应当以被视为以任何方式限制本实用新型的范围。本领域技术人员将理解的是，本实用新型的原理可以实施在任何合适地一种导流片其切割机。用于描述各种实施例的术语是示范性的。应当理解的是，提供这些仅是为了帮助理解本说明书，且它们的使用和定义不以任何方式限制本实用新型的范围。使用术语第一、第二等来区分具有相同术语集的对象，而不意在以任何方式表示时间次序，除非另有明确说明。组被限定为包含至少一个元件的非空组。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。应当理解的是，本文所描述的示范性实施例应当仅被认为是描述性的，而不是为了限制的目的。对每个示范性实施例中的特征或方面的描述应当通常被认为可用于其他示范性实施例中类似的特征或方面。

实施例

如图1示出了根据示例性实施例的导流板切割机剖切结构示意图；

本实施例中，导流片切割机，其特征在于，包括：传动轴100、切割轴200、支撑座300、锯片装夹部400和切割刀片；所述传动轴100位于所述切割轴200的第一端部，与所述切割轴200一体过盈装配，并传递外部动力用以驱动所述切割轴200旋转；所述切割轴200与所述传动轴100之间具有用以支撑所述切割轴200的轴承，轴承内圈与所述切割轴200过盈配合；所述支撑座300用于支撑所述切割轴200并限位固定轴承外圈；所述锯片装夹部400用于装夹所述切割刀片，所述锯片装夹部400位于所述切割轴200的第二端部，并所述锯片装夹部400具有第一装夹部和第二装夹部，所述第一装夹部具有带锥度的凹槽部，所述第二装夹部具有带锥度的凸出部，所述第一装夹部和所述第二装夹部的凹槽部和凸出部相配合，所述第一装夹部的凹槽部深度与所述第二装夹部的凸出部高度之间具有补偿并夹持所述切割刀片稳定工作的距离差。

本实施例中，还包括：导轨压板500、输送轴600、V型轴轮组700和平面轴轮组800；所述输送轴600用于驱动带动所述V型轴轮组700和所述平面轴轮组800运动，并所述输送轴600的第一端和第二端与轴承内圈过盈配合；所述V型轴轮组700位于所述输送轴600的第一端，所述平面轴轮组800位于所述输送轴600的第二端，所述V型轴轮组700和所述平面轴轮组800与所述输送轴600同步运动；所述导轨压板500成对设置，与轴承外圈过盈配合，所述导轨压板500对所述输送轴600旋转位置进行限定。

本实施例中，所述V型轴轮组700包括：V型滚轮701和V型导轨702；所述V型滚轮701为具有周壁凹槽的结构，所述V型导轨702为条状具有凸台结构，所述V型导轨702的凸台与所述V型滚轮701的周壁凹槽紧密贴合，在所述输送轴600旋转时，所述V型滚轮701的凹槽面紧密贴合所述V型导轨702的凸台面。

所述V型滚轮701的周壁凹槽内具有间隔分布的润滑油储油缺口槽，所述V型导轨702的凸台上具有间隔分布的润滑油储油缺口槽，所述V型滚轮701和所述V型导轨702上的缺口槽空间交错，通过润滑油润滑所述V型滚轮701和所述V型导轨702运动时相互之间的接触面。

所述平面轴轮组800包括：平板滚轮801和平板导轨802；所述平板滚轮801和所述平板导轨802均为平面式结构，所述平板滚轮801的周壁上设有间隔分布的润滑油储油缺口槽，所述平板导轨802的平面上具有间隔分布的润滑油储油缺口槽，所述平板滚轮801和所述平板导轨802上的缺口槽空间交错，通过润滑油润滑所述平板滚轮801和所述平板导轨802运动时相互之间的接触面。

本实施例中，还包括：位于外部空间内，用以促进所述切割刀片稳定切割工作的压制部900，所述压制部900压制待切割的导流片后，所述切割刀片对导流片进行切割，所述压制部900压制的导流片整体高度为4-12mm。

本实施例中，还包括：具有实时对导流片切割机工作过程进行控制的系统控制部分，所述系统控制部分采用PLC、单片机进行控制；所述系统控制部分通过自动或手动对导流片切割机的任意阶段进行操作控制。

本实用新型的有益效果为：采用机械式驱动进行导流板的切割，极大地提高了效率，增加了导流板的切割精度。同时采用V型轴轮组和平面轴轮组的组合进行导向，不会因为滚轮的磨损而影响导向的定位，可以始终保持导向性能的良好，进一步的稳定了导流板的切割精度。并切割刀片采用具有第一装夹部和第二装夹部的安装结构，使得刀片安装更为稳定，避免切割刀片长时间使用发生位置偏移。

在上述实施例基础上，本实施例以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种导流片切割机，其特征在于，包括：传动轴(100)、切割轴(200)、支撑座(300)、锯片装夹部(400)和切割刀片；

所述传动轴(100)位于所述切割轴(200)的第一端部，与所述切割轴(200)一体过盈装配，并传递外部动力用以驱动所述切割轴(200)旋转；

所述切割轴(200)与所述传动轴(100)之间具有用以支撑所述切割轴(200)的轴承，轴承内圈与所述切割轴(200)过盈配合；

所述支撑座(300)用于支撑所述切割轴(200)并限位固定轴承外圈；

所述锯片装夹部(400)用于装夹所述切割刀片，所述锯片装夹部(400)位于所述切割轴(200)的第二端部，并所述锯片装夹部(400)具有第一装夹部和第二装夹部，所述第一装夹部具有带锥度的凹槽部，所述第二装夹部具有带锥度的凸出部，所述第一装夹部和所述第二装夹部的凹槽部和凸出部相配合，所述第一装夹部的凹槽部深度与所述第二装夹部的凸出部高度之间具有补偿并夹持所述切割刀片稳定工作的距离差。

2.根据权利要求1所述的导流片切割机，其特征在于，还包括：导轨压板(500)、输送轴(600)、V型轴轮组(700)和平面轴轮组(800)；

所述输送轴(600)用于驱动带动所述V型轴轮组(700)和所述平面轴轮组(800)运动，并所述输送轴(600)的第一端和第二端与轴承内圈过盈配合；

所述V型轴轮组(700)位于所述输送轴(600)的第一端，所述平面轴轮组(800)位于所述输送轴(600)的第二端，所述V型轴轮组(700)和所述平面轴轮组(800)与所述输送轴(600)同步运动；

所述导轨压板(500)成对设置，与轴承外圈过盈配合，所述导轨压板(500)对所述输送轴(600)旋转位置进行限定。

3.根据权利要求2所述的导流片切割机，其特征在于，所述V型轴轮组(700)包括：V型滚轮(701)和V型导轨(702)；

所述V型滚轮(701)为具有周壁凹槽的结构，所述V型导轨(702)为条状具有凸台结构，所述V型导轨(702)的凸台与所述V型滚轮(701)的周壁凹槽紧密贴合，在所述输送轴(600)旋转时，所述V型滚轮(701)的凹槽面紧密贴合所述V型导轨(702)的凸台面。

4.根据权利要求3所述的导流片切割机，其特征在于，

所述V型滚轮(701)的周壁凹槽内具有间隔分布的润滑油储油缺口槽，所述V型导轨(702)的凸台上具有间隔分布的润滑油储油缺口槽，

所述V型滚轮(701)和所述V型导轨(702)上的缺口槽空间交错，通过润滑油润滑所述V型滚轮(701)和所述V型导轨(702)运动时相互之间的接触面。

5.根据权利要求2所述的导流片切割机，其特征在于，所述平面轴轮组(800)包括：平板滚轮(801)和平板导轨(802)；

所述平板滚轮(801)和所述平板导轨(802)均为平面式结构，

所述平板滚轮(801)的周壁上设有间隔分布的润滑油储油缺口槽，所述平板导轨(802)的平面上具有间隔分布的润滑油储油缺口槽，

所述平板滚轮(801)和所述平板导轨(802)上的缺口槽空间交错，通过润滑油润滑所述平板滚轮(801)和所述平板导轨(802)运动时相互之间的接触面。

6.根据权利要求1所述的导流片切割机，其特征在于，还包括：位于外部空间内，用以促进所述切割刀片稳定切割工作的压制部(900)，

所述压制部(900)压制待切割的导流片后，所述切割刀片对导流片进行切割，所述压制部(900)压制的导流片整体高度为4-12mm。

7.根据权利要求1-6任一项所述的导流片切割机，其特征在于，还包括：具有实时对导流片切割机工作过程进行控制的系统控制部分，所述系统控制部分采用PLC、单片机进行控制；所述系统控制部分通过自动或手动对导流片切割机的任意阶段进行操作控制。

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