CN111408568A - 一种显示屏加工用清洗系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示屏加工用清洗系统，其结构包括玻璃烘干器、玻璃清洗室、转动输送辊轴、设备支撑架、清洗液循环水箱、开关控制面板，设备支撑架为矩形结构且水平放置于车间地面，转动输送辊轴等距均匀分布于设备支撑架上表面且与链条相互扣合，清洗液循环水箱为矩形结构并嵌套于设备支撑架正面中间，显示屏加工用清洗系统通过预湿喷头与槽孔清洁器相互配合，在对玻璃进行预湿处理时，采用泡沫喷洗，增加了雾液与尘粒的接触面和附着力，避免玻璃表面的粉末凝结成块且导致少量粉末飘起，进入工作人员的体内的情况，提升显示屏玻璃清洁效果，同时可以自动对显示屏玻璃定位孔进行清洁，无需人工进行清洁，提升了显示屏玻璃清洗的效率。
Description
技术领域
本发明涉及显示屏加工机械领域，特别的，是一种显示屏加工用清洗系统。
背景技术
显示屏在加工生产过程中，为了保证屏幕显示的清晰度，表面玻璃面板在生产后需要进行清洗，由于玻璃在生产的过程中表面经常会残留大量的粉末，清洗难度较大，而且为了避免对玻璃的表面产生损伤，通常采用玻璃清洗机进行清洁，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：玻璃在进入清洗室进行清洗前，通常在表面喷洒清洁液进行预湿，由于玻璃表面加工完成后表面有大量粉末，喷淋液直接对玻璃进行喷洒容易导致粉末凝结成块，难以清洗干净，同时导致少量粉末飘起，进入工作人员的体内，影响健康；且清洁毛刷通常只能对玻璃表面进行清洗，当玻璃表面存在定位孔时，需要人工进行清洁，增加了工作人员的工作量，并降低了玻璃清洗的效率。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种显示屏加工用清洗系统。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种显示屏加工用清洗系统，其结构包括玻璃烘干器、玻璃清洗室、转动输送辊轴、设备支撑架、清洗液循环水箱、开关控制面板，所述设备支撑架为矩形结构且水平放置于车间地面，所述转动输送辊轴等距均匀分布于设备支撑架上表面且与链条相互扣合，所述清洗液循环水箱为矩形结构并嵌套于设备支撑架正面中间，所述开关控制面板位于设备支撑架前面最右侧，所述玻璃清洗室位于设备支撑架顶部且与清洗液循环水箱相互贯通，所述玻璃烘干器安装于玻璃清洗室右侧，所述玻璃清洗室由防护盖板、预湿喷头、槽孔清洁器、清洁毛刷辊、玻璃输送压辊、清洁室支座组成，所述清洁室支座为空心矩形结构且水平安装于设备支撑架顶部中间，所述玻璃输送压辊设有两个且分别竖直安装于清洁室支座内左右两端，所述预湿喷头位于清洁室支座内顶部喷淋管的最左端，所述槽孔清洁器嵌套于清洁室支座底部从左往右五分之一处，所述清洁毛刷辊竖直安装于槽孔清洁器右侧，所述防护盖板通过合页水平固定于清洁室支座顶部中间。
作为本发明的进一步改进，所述预湿喷头由进气结构、负压连接管、清洁液喷嘴、喷头固定架、喷淋液管道组成，所述喷头固定架竖直安装于清洁室支座内顶部喷淋管的最左端，所述喷淋液管道贯穿连接于喷头固定架中间，所述负压连接管水平插入喷头固定架左侧中间且与喷淋液管道相互贯通，所述进气结构位于负压连接管左侧且与清洁室支座左侧表面贴合，所述清洁液喷嘴位于喷头固定架底部且通过螺纹连接。
作为本发明的进一步改进，所述进气结构由防尘滤网、进气管架、进气调节板、手动旋钮、进气孔组成，所述进气管架为空心圆柱管结构且与负压连接管相互贯通，所述进气孔呈环形阵列均匀分布于进气管架四周，所述进气调节板为T形结构并嵌套于进气管架内壁，所述防尘滤网位于进气管架上进气孔朝外的一侧，所述手动旋钮穿过进气管架正面中间并与进气调节板相互扣合。
作为本发明的进一步改进，所述槽孔清洁器由进液孔、滑动导杆、清洁杆架、限位支撑座、清洁器支架组成，所述限位支撑座竖直嵌套于清洁室支座内底部左端，所述进液孔呈环形阵列均匀穿过清洁器支架上表面四周，所述滑动导杆竖直安装于清洁器支架中间，所述清洁杆架位于清洁器支架内且与滑动导杆采用间隙配合，所述限位支撑座安装于清洁器支架内壁斜面顶部。
作为本发明的进一步改进，所述清洁杆架由槽孔海绵刷、海绵刷支座、扣合槽、海绵刷固定架、扭转弹簧组成，所述海绵刷支座水平安装于清洁器支架内部，所述扣合槽嵌套于海绵刷支座四周表面，所述海绵刷固定架竖直安装于海绵刷支座顶部，所述槽孔海绵刷等距均匀分布于海绵刷固定架表面，所述扭转弹簧位于海绵刷固定架顶部且与槽孔海绵刷扣合。
作为本发明的进一步改进，所述清洁器支架顶部采用空心圆柱管，底部采用空心锥形管，且锥形管顶部管径大于底部管径大小，因此当清洁液从进液孔流入清洁器支架时，底部排液的速度较慢，促使清洁器支架内液面上升，并推动清洁杆架向上升起对槽孔进行清洗。
作为本发明的进一步改进，所述扣合槽采用螺旋结构且与滑动导杆相互扣合，同时海绵刷支座为空心的塑料材质，继而清洁器支架液面上升时，扣合槽带动海绵刷支座旋转上升，对槽孔进行旋转清理，提升对槽孔的清洁效果。
作为本发明的进一步改进，所述喷淋液管道顶部管口大于底部管口大小，进而当喷淋液自上而下流动时，基于文丘里原理，负压连接管产生负压并通过进气结构向内抽气，有利于使喷淋液产生气液混合，产生泡沫对玻璃面板进行清洁。
本发明的有益效果是：显示屏加工用清洗系统通过预湿喷头与槽孔清洁器相互配合，在对玻璃进行预湿处理时，采用泡沫喷洗，增加了雾液与尘粒的接触面和附着力，避免玻璃表面的粉末凝结成块且导致少量粉末飘起，进入工作人员的体内的情况，提升显示屏玻璃清洁效果，同时可以自动对显示屏玻璃定位孔进行清洁，无需人工进行清洁，提升了显示屏玻璃清洗的效率。
本发明的预湿喷头与槽孔清洁器相结合，喷淋液对显示屏玻璃进行预湿处理时，利用负压连接管使进气结构抽气并与喷淋液混合，并通过清洁液喷嘴喷出泡沫，利用泡沫破裂对玻璃表面的冲击力进行清洁，并防止表面的粉末飘起，同时当玻璃表面存在定位孔时，喷淋液透过定位孔流入清洁器支架内，并通过液压浮力推动清洁杆架旋转上升，对玻璃槽孔进行清洁，减少人工的劳动力，提升清洁效率与效果。
附图说明
图1为本发明一种显示屏加工用清洗系统的结构示意图。
图2为本发明玻璃清洗室正面剖视的结构示意图。
图3为本发明预湿喷头正面剖视的结构示意图。
图4为本发明进气结构左视剖面的结构示意图。
图5为本发明槽孔清洁器内部的结构示意图。
图6为本发明清洁杆架的结构示意图。
图7为本发明海绵刷固定架俯视的结构示意图。
图中：玻璃烘干器-1、玻璃清洗室-2、转动输送辊轴-3、设备支撑架-4、清洗液循环水箱-5、开关控制面板-6、防护盖板-2a、预湿喷头-2b、槽孔清洁器-2c、清洁毛刷辊-2d、玻璃输送压辊-2e、清洁室支座-2f、进气结构-b1、负压连接管-b2、清洁液喷嘴-b3、喷头固定架-b4、喷淋液管道-b5、防尘滤网-b11、进气管架-b12、进气调节板-b13、手动旋钮-b14、进气孔-b15、进液孔-c1、滑动导杆-c2、清洁杆架-c3、限位支撑座-c4、清洁器支架-c5、槽孔海绵刷-c31、海绵刷支座-c32、扣合槽-c33、海绵刷固定架-c34、扭转弹簧-c35。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图7示意性的显示了本发明实施方式的清洗系统的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
请参阅图1-图4，本发明提供一种显示屏加工用清洗系统，其结构包括玻璃烘干器1、玻璃清洗室2、转动输送辊轴3、设备支撑架4、清洗液循环水箱5、开关控制面板6，所述设备支撑架4为矩形结构且水平放置于车间地面，所述转动输送辊轴3等距均匀分布于设备支撑架4上表面且与链条相互扣合，所述清洗液循环水箱5为矩形结构并嵌套于设备支撑架4正面中间，所述开关控制面板6位于设备支撑架4前面最右侧，所述玻璃清洗室2位于设备支撑架4顶部且与清洗液循环水箱5相互贯通，所述玻璃烘干器1安装于玻璃清洗室2右侧，所述玻璃清洗室2由防护盖板2a、预湿喷头2b、槽孔清洁器2c、清洁毛刷辊2d、玻璃输送压辊2e、清洁室支座2f组成，所述清洁室支座2f为空心矩形结构且水平安装于设备支撑架4顶部中间，所述玻璃输送压辊2e设有两个且分别竖直安装于清洁室支座2f内左右两端，所述预湿喷头2b位于清洁室支座2f内顶部喷淋管的最左端，所述槽孔清洁器2c嵌套于清洁室支座2f底部从左往右五分之一处，所述清洁毛刷辊2d竖直安装于槽孔清洁器2c右侧，所述防护盖板2a通过合页水平固定于清洁室支座2f顶部中间。所述预湿喷头2b由进气结构b1、负压连接管b2、清洁液喷嘴b3、喷头固定架b4、喷淋液管道b5组成，所述喷头固定架b4竖直安装于清洁室支座2f内顶部喷淋管的最左端，所述喷淋液管道b5贯穿连接于喷头固定架b4中间，所述负压连接管b2水平插入喷头固定架b4左侧中间且与喷淋液管道b5相互贯通，所述进气结构b1位于负压连接管b2左侧且与清洁室支座2f左侧表面贴合，所述清洁液喷嘴b3位于喷头固定架b4底部且通过螺纹连接。所述进气结构b1由防尘滤网b11、进气管架b12、进气调节板b13、手动旋钮b14、进气孔b15组成，所述进气管架b12为空心圆柱管结构且与负压连接管b2相互贯通，所述进气孔b15呈环形阵列均匀分布于进气管架b12四周，所述进气调节板b13为T形结构并嵌套于进气管架b12内壁，所述防尘滤网b11位于进气管架b12上进气孔b15朝外的一侧，所述手动旋钮b14穿过进气管架b12正面中间并与进气调节板b13相互扣合。所述喷淋液管道b5顶部管口大于底部管口大小，进而当喷淋液自上而下流动时，基于文丘里原理，负压连接管b2产生负压并通过进气结构b1向内抽气，有利于使喷淋液产生气液混合，产生泡沫对玻璃面板进行清洁。
当玻璃加工完成后，将显示屏玻璃水平放置于转动输送辊轴3上，进而玻璃向右移动进入玻璃清洗室2内部，而水泵将清洗液循环水箱5内的清洁液抽出并通过清洁室支座2f顶部的喷淋管对玻璃进行喷淋，同时清洁毛刷辊2d对玻璃正反两面进行清洗，清洁干净后通过玻璃烘干器1进行烘干，而在玻璃进入玻璃清洗室2之前，喷淋管通过预湿喷头2b对玻璃表面进行喷淋预湿，而当喷淋液从喷淋液管道b5自上而下流动时，由于喷淋液管道b5顶部管口大于底部管口大小，根据文丘里原理，促使负压连接管b2产生负压并通过进气结构b1向内抽气，进而使空气与喷淋液混合并通过清洁液喷嘴b3喷出泡沫，增加了雾液与尘粒的接触面和附着力，避免玻璃表面的粉末向上飘起，同时可以通过转动手动旋钮b14，促使进气调节板b13在进气管架b12内转动，改变进气孔b15进气面积，根据不同的玻璃面板和材质，调节泡沫发生的剂量，有效的提升了玻璃清洁效果。
实施例二
请参阅图5-图7，所述槽孔清洁器2c由进液孔c1、滑动导杆c2、清洁杆架c3、限位支撑座c4、清洁器支架c5组成，所述限位支撑座c4竖直嵌套于清洁室支座2f内底部左端，所述进液孔c1呈环形阵列均匀穿过清洁器支架c5上表面四周，所述滑动导杆c2竖直安装于清洁器支架c5中间，所述清洁杆架c3位于清洁器支架c5内且与滑动导杆c2采用间隙配合，所述限位支撑座c4安装于清洁器支架c5内壁斜面顶部。所述清洁杆架c3由槽孔海绵刷c31、海绵刷支座c32、扣合槽c33、海绵刷固定架c34、扭转弹簧c35组成，所述海绵刷支座c32水平安装于清洁器支架c5内部，所述扣合槽c33嵌套于海绵刷支座c32四周表面，所述海绵刷固定架c34竖直安装于海绵刷支座c32顶部，所述槽孔海绵刷c31等距均匀分布于海绵刷固定架c34表面，所述扭转弹簧c35位于海绵刷固定架c34顶部且与槽孔海绵刷c31扣合。所述清洁器支架c5顶部采用空心圆柱管，底部采用空心锥形管，且锥形管顶部管径大于底部管径大小，因此当清洁液从进液孔c1流入清洁器支架c5时，底部排液的速度较慢，促使清洁器支架c5内液面上升，并推动清洁杆架c3向上升起对槽孔进行清洗。所述扣合槽c33采用螺旋结构且与滑动导杆c2相互扣合，同时海绵刷支座c32为空心的塑料材质，继而清洁器支架c5液面上升时，扣合槽c33带动海绵刷支座c32旋转上升，对槽孔进行旋转清理，提升对槽孔的清洁效果。
当玻璃进入玻璃清洗室2后，由于玻璃表面设有定位孔，进而清洁室支座2f顶部的喷淋管向下喷淋的清洁液透过定位孔向下流动，并通过进液孔c1向清洁器支架c5内灌入，由于清洁器支架c5底部采用锥形管，进而清洁液的排液速度小于进液速度，因此清洁器支架c5内清洁液的液面上升，进而推动海绵刷支座c32沿着滑动导杆c2向上滑动，因此通过海绵刷固定架c34上的槽孔海绵刷c31对玻璃定位孔进行清洁，由于扣合槽c33为螺旋状，进而海绵刷支座c32在上升过程中发生转动，使槽孔海绵刷c31进行螺旋清洁，同时扭转弹簧c35推动槽孔海绵刷c31向外展开与定位孔内壁贴合，有效的提升了显示屏玻璃面板的清洁效果。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种显示屏加工用清洗系统，其结构包括玻璃烘干器(1)、玻璃清洗室(2)、转动输送辊轴(3)、设备支撑架(4)、清洗液循环水箱(5)、开关控制面板(6)，其特征在于：
所述设备支撑架(4)为矩形结构且水平放置于车间地面，所述转动输送辊轴(3)等距均匀分布于设备支撑架(4)上表面且与链条相互扣合，所述清洗液循环水箱(5)为矩形结构并嵌套于设备支撑架(4)正面中间，所述开关控制面板(6)位于设备支撑架(4)前面最右侧，所述玻璃清洗室(2)位于设备支撑架(4)顶部且与清洗液循环水箱(5)相互贯通，所述玻璃烘干器(1)安装于玻璃清洗室(2)右侧；
所述玻璃清洗室(2)由防护盖板(2a)、预湿喷头(2b)、槽孔清洁器(2c)、清洁毛刷辊(2d)、玻璃输送压辊(2e)、清洁室支座(2f)组成，所述清洁室支座(2f)为空心矩形结构且水平安装于设备支撑架(4)顶部中间，所述玻璃输送压辊(2e)设有两个且分别竖直安装于清洁室支座(2f)内左右两端，所述预湿喷头(2b)位于清洁室支座(2f)内顶部喷淋管的最左端，所述槽孔清洁器(2c)嵌套于清洁室支座(2f)底部从左往右五分之一处，所述清洁毛刷辊(2d)竖直安装于槽孔清洁器(2c)右侧，所述防护盖板(2a)通过合页水平固定于清洁室支座(2f)顶部中间。
2.根据权利要求1所述的一种显示屏加工用清洗系统，其特征在于：所述预湿喷头(2b)由进气结构(b1)、负压连接管(b2)、清洁液喷嘴(b3)、喷头固定架(b4)、喷淋液管道(b5)组成，所述喷头固定架(b4)竖直安装于清洁室支座(2f)内顶部喷淋管的最左端，所述喷淋液管道(b5)贯穿连接于喷头固定架(b4)中间，所述负压连接管(b2)水平插入喷头固定架(b4)左侧中间且与喷淋液管道(b5)相互贯通，所述进气结构(b1)位于负压连接管(b2)左侧且与清洁室支座(2f)左侧表面贴合，所述清洁液喷嘴(b3)位于喷头固定架(b4)底部且通过螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种显示屏加工用清洗系统，其特征在于：所述进气结构(b1)由防尘滤网(b11)、进气管架(b12)、进气调节板(b13)、手动旋钮(b14)、进气孔(b15)组成，所述进气管架(b12)为空心圆柱管结构且与负压连接管(b2)相互贯通，所述进气孔(b15)呈环形阵列均匀分布于进气管架(b12)四周，所述进气调节板(b13)为T形结构并嵌套于进气管架(b12)内壁，所述防尘滤网(b11)位于进气管架(b12)上进气孔(b15)朝外的一侧，所述手动旋钮(b14)穿过进气管架(b12)正面中间并与进气调节板(b13)相互扣合。
4.根据权利要求1所述的一种显示屏加工用清洗系统，其特征在于：所述槽孔清洁器(2c)由进液孔(c1)、滑动导杆(c2)、清洁杆架(c3)、限位支撑座(c4)、清洁器支架(c5)组成，所述限位支撑座(c4)竖直嵌套于清洁室支座(2f)内底部左端，所述进液孔(c1)呈环形阵列均匀穿过清洁器支架(c5)上表面四周，所述滑动导杆(c2)竖直安装于清洁器支架(c5)中间，所述清洁杆架(c3)位于清洁器支架(c5)内且与滑动导杆(c2)采用间隙配合，所述限位支撑座(c4)安装于清洁器支架(c5)内壁斜面顶部。
5.根据权利要求4所述的一种显示屏加工用清洗系统，其特征在于：所述清洁杆架(c3)由槽孔海绵刷(c31)、海绵刷支座(c32)、扣合槽(c33)、海绵刷固定架(c34)、扭转弹簧(c35)组成，所述海绵刷支座(c32)水平安装于清洁器支架(c5)内部，所述扣合槽(c33)嵌套于海绵刷支座(c32)四周表面，所述海绵刷固定架(c34)竖直安装于海绵刷支座(c32)顶部，所述槽孔海绵刷(c31)等距均匀分布于海绵刷固定架(c34)表面，所述扭转弹簧(c35)位于海绵刷固定架(c34)顶部且与槽孔海绵刷(c31)扣合。
6.根据权利要求4所述的一种显示屏加工用清洗系统，其特征在于：所述清洁器支架(c5)顶部采用空心圆柱管，底部采用空心锥形管，且锥形管顶部管径大于底部管径大小。
7.根据权利要求5所述的一种显示屏加工用清洗系统，其特征在于：所述扣合槽(c33)采用螺旋结构且与滑动导杆(c2)相互扣合。
8.根据权利要求2所述的一种显示屏加工用清洗系统，其特征在于：所述喷淋液管道(b5)顶部管口大于底部管口大小。
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