CN110756817A - 一种气雾化金属粉生产用雾化器进气管道调节组件 - Google Patents

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Abstract

一种气雾化金属粉生产用雾化器进气管调节组件，包括旋转板和固定板，其特征在于，旋转板周边嵌入管道的环形槽内，固定板与旋转版平行，旋转板与固定板贴合或之间留有0.5‑1mm的间隙，旋转板上开有通风孔、固定板上开有固定板通风孔，通过转动旋转板能够使通风孔和固定板通风孔能够重合使管道通气或完全错开从而闭合管道；旋转盘的转动由拨片组件带动，通过摩擦或是啮合的方式带动旋转盘转动，从而实现管道的开闭。该组件能够快速开闭进气管道，配合更换金属棒料的操作，减少设备损耗，降低设备故障率。

Description

一种气雾化金属粉生产用雾化器进气管道调节组件
技术领域
本发明涉及一种3D打印用金属粉生产中使用的气雾化设备的进气管道调节组件，具体涉及一种开闭管道的组件。
背景技术
气雾化生产中，惰性气体输送管道使用增压机增压，加快气流流速。使用金属棒料生产金属粉的设备，在更换金属棒时要停掉增压泵。工序复杂，设备停机开机频率高，损耗增大。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种开闭进气管的气雾化金属粉生产用雾化器进气管道调节组件。
为了实现上述目的，本发明包括一种气雾化金属粉生产用雾化器进气管调节组件，包括旋转板和固定板，其特征在于，旋转板周边嵌入管道的环形槽内，固定板与旋转版平行，旋转板与固定板贴合或之间留有0.5-1mm的间隙，旋转板上开有通风孔、固定板上开有固定板通风孔，通过转动旋转板能够使通风孔和固定板通风孔能够重合使管道通气或完全错开从而闭合管道；
旋转盘的转动由拨片组件带动，通过摩擦或是啮合的方式带动旋转盘转动，从而实现管道的开闭。
进一步的，拨片组件的第一实施例中是带有一个与管道连通的盒体，盒体内固定转轮，转轮轴线与旋转盘轴线平行，转轮轮面抵触旋转盘，转轮由电机，最好是步进电机传动，转轮转动能够带动旋转盘转动，转轮部分轮面伸出盒体外，轮面与盒体临近管道一侧开口之间的间隙不大于1mm。
进一步的，拨片组件包括盒体，盒体内通过滑槽定位齿条，旋转盘外周沿带有啮合齿用于与齿条啮合，齿条由转动机构带动沿与旋转盘直径垂直的切线往复直线运动，从而带动旋转盘转动。
进一步的，在管道内固定一个椭圆板，椭圆板外周沿与管道内壁气密，椭圆板中心开圆形孔，圆形孔周边开环形槽，旋转板嵌入环形槽内，固定板固定在圆形孔的后侧，旋转板板面上设置一个风叶板组件，其包括凹槽、风叶板、电磁铁，凹槽位于旋转板板面上，开口方向与进风方向相反，凹槽可以为扇形、长方形、三角形、梯形等，风叶板一边与凹槽内壁上部或顶边铰接，另一边能够抵触凹槽的底面使风叶板与旋转板之间有一个夹角，风叶板空余端固定永磁体，凹槽与风叶板空余端对应位置固定电磁铁，电磁铁为直流电磁铁；风叶板的转动角度限制在30-45度，可以在凹槽顶边固定限位块，风叶板打开时开口方向朝向旋转板的下方。风叶板组件在旋转板上有两个，相对于其纵向对称面对称设置，位于右侧的风叶板铰接边所在直线与旋转板对称线之间上侧的夹角在45-80度之间。
本发明的有益效果在于，能够快速的开闭管道，配合雾化器的更换金属棒料的操作，减少设备损耗，降低设备故障发生的概率。
附图说明
图1是第一实施例开闭组件结构示意图。
图2是第二实施例开闭组件结构示意图。
图3是第三实施例开闭组件开启时结构示意图。
图4是第三实施例开闭组件闭合时结构示意图。
图5是风叶板组件结构示意图。
图6是风叶板组件内部结构示意图。
图中，管道10、旋转板20、风叶板组件22、通风孔21、凹槽221、风叶板222、电磁铁223、限位块224、固定板30、固定板通风孔31、拨片组件40、转轮41、齿条42，椭圆板50
具体实施方式
下面结合附图对发明做详细描述。
一种气雾化金属粉生产用雾化器进气管调节组件，包括旋转板20和固定板30，旋转板20周边嵌入管道10的环形槽内，固定板30与旋转版20平行，旋转板20与固定板30贴合或之间留有0.5-1mm的间隙，旋转板上开有通风孔21、固定板30上开有固定板通风孔31，通过转动旋转板能够使通风孔21和固定板通风孔31能够重合使管道10通气或完全错开从而闭合管道10。
通风孔21和固定板通风孔31形状最好是扇形，这样便于通风，当然圆形、椭圆形等其他形状也可以，只是其他形状的孔会减少管道的通风面积。
旋转盘20的转动由拨片组件40带动，通过摩擦或是啮合的方式带动旋转盘20转动，从而实现管道的开闭。拨片组件40的第一实施例中是带有一个与管道连通的盒体，盒体内固定转轮41，转轮41轴线与旋转盘20轴线平行，转轮41轮面抵触旋转盘20，转轮41由电机，最好是步进电机传动，转轮41转动能够带动旋转盘20转动，转轮41部分轮面伸出盒体外，轮面与盒体临近管道10一侧开口之间的间隙不大于1mm，能够尽量减少漏气量。
第二实施例如图2所示，拨片组件40包括盒体，盒体内通过滑槽定位齿条42，旋转盘20外周沿带有啮合齿用于与齿条啮合，齿条42由转动机构带动沿与旋转盘20直径垂直的切线往复直线运动，从而带动旋转盘20转动。
第三实施例，如图3-5所示，在管道10内固定一个椭圆板50，椭圆板50外周沿与管道10内壁气密，椭圆板50中心开圆形孔，圆形孔周边开环形槽，旋转板20嵌入环形槽内，固定板30固定在圆形孔的后侧，旋转板20板面上设置一个风叶板组件22，其包括凹槽221、风叶板222、电磁铁223，凹槽221位于旋转板20板面上，开口方向与进风方向相反，凹槽221可以为扇形、长方形、三角形、梯形等，风叶板222一边与凹槽221内壁上部或顶边铰接，另一边能够抵触凹槽221的底面使风叶板222与旋转板20之间有一个夹角，风叶板222空余端固定永磁体，凹槽221与风叶板222空余端对应位置固定电磁铁223，电磁铁为直流电磁铁；风叶板222的转动角度限制在30-45度，可以在凹槽221顶边固定限位块224，风叶板222打开时开口方向朝向旋转板20的下方。风叶板组件22在旋转板20上有两个，相对于其纵向对称面对称设置，位于右侧的风叶板铰接边所在直线与旋转板对称线之间上侧的夹角在45-80度之间。当需要闭合管道时，控制位于右侧的电磁铁223电流方向，使电磁铁223排斥风叶板222上的永磁体，让风叶板221抬起，气流作用下，向风叶板221施压，带动旋转板20转动，闭合管道。当要开启管道时，电磁铁吸引右侧风叶板221收回凹槽内，并控制左侧电磁铁将左侧的风叶板221弹起，风力作用下向左侧风叶板施压，从而带动旋转板20反向旋转。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种气雾化金属粉生产用雾化器进气管调节组件，包括旋转板和固定板，其特征在于，旋转板周边嵌入管道的环形槽内，固定板与旋转版平行，旋转板与固定板贴合或之间留有0.5-1mm的间隙，旋转板上开有通风孔、固定板上开有固定板通风孔，通过转动旋转板能够使通风孔和固定板通风孔能够重合使管道通气或完全错开从而闭合管道；
旋转盘的转动由拨片组件带动，通过摩擦或是啮合的方式带动旋转盘转动，从而实现管道的开闭。
2.根据权利要求1所述的气雾化金属粉生产用雾化器进气管调节组件，其特征在于，拨片组件的第一实施例中是带有一个与管道连通的盒体，盒体内固定转轮，转轮轴线与旋转盘轴线平行，转轮轮面抵触旋转盘，转轮由电机，最好是步进电机传动，转轮转动能够带动旋转盘转动，转轮部分轮面伸出盒体外，轮面与盒体临近管道一侧开口之间的间隙不大于1mm。
3.根据权利要求1所述的气雾化金属粉生产用雾化器进气管调节组件，其特征在于，拨片组件包括盒体，盒体内通过滑槽定位齿条，旋转盘外周沿带有啮合齿用于与齿条啮合，齿条由转动机构带动沿与旋转盘直径垂直的切线往复直线运动，从而带动旋转盘转动。
4.根据权利要求1所述的气雾化金属粉生产用雾化器进气管调节组件，其特征在于，在管道内固定一个椭圆板，椭圆板外周沿与管道内壁气密，椭圆板中心开圆形孔，圆形孔周边开环形槽，旋转板嵌入环形槽内，固定板固定在圆形孔的后侧，旋转板板面上设置一个风叶板组件，其包括凹槽、风叶板、电磁铁，凹槽位于旋转板板面上，开口方向与进风方向相反，凹槽可以为扇形、长方形、三角形、梯形等，风叶板一边与凹槽内壁上部或顶边铰接，另一边能够抵触凹槽的底面使风叶板与旋转板之间有一个夹角，风叶板空余端固定永磁体，凹槽与风叶板空余端对应位置固定电磁铁，电磁铁为直流电磁铁；风叶板的转动角度限制在30-45度，可以在凹槽顶边固定限位块，风叶板打开时开口方向朝向旋转板的下方。风叶板组件在旋转板上有两个，相对于其纵向对称面对称设置，位于右侧的风叶板铰接边所在直线与旋转板对称线之间上侧的夹角在45-80度之间。
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