CN111408191A - 粉尘蒸汽沉降清理系统 - Google Patents

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史小华
季坤
尹枝松
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Abstract

本发明公开了一种粉尘蒸汽沉降清理系统，包括依次连接的第一风道、第二风道、粉尘沉降装置、风道组和冷凝水收集装置；第一风道置于出料装置内，第一风道的底部具有与出料装置贯通的吸风口，第一风道穿出出料装置并与粉尘沉降装置连接；粉尘沉降装置包括箱体、第二风道和蛇形风道，第二风道一端与第一风道连接，另一端与粉尘沉降装置连接；蛇形风道包括连接杆、依次间隔设置的多个隔板，多个隔板上开设供连接杆穿设的贯通孔，箱体内上下相对错落设置固定多个隔板的多个定位槽，粉尘沉降装置的出口处通过风道组与冷凝水收集装置连接，冷凝水收集装置的顶部与负压装置连接。本发明实现了对蒸汽和粉尘的沉降清理，节省了使用和维护成本。

Description

粉尘蒸汽沉降清理系统
技术领域
本发明涉及一种粉尘蒸汽沉降清理系统，尤其涉及一种应用在制料机的出料系统上的粉尘蒸汽沉降清理系统，属于制粒机技术领域。
背景技术
现有技术中的饲料虾料制粒机的出料口系统，存在蒸汽外溢的现象，会影响生产现场的工作环境，进而加速了周边设备老化，对设备的正常维护及使用寿命造成了不利影响。饲料虾料生产有季节性要求，一般都在夏季生产，由于蒸汽外溢使得车间的环境温度进一步高温高湿，严重影响了生产人员的工作环境和操作状态。外溢的蒸汽中不仅含有水汽，而且含少量粉尘，如果不经过处理，会影响颗粒饲料的成品品质。为了解决上述存在的问题，需要研究开发一套粉尘蒸汽沉降清理系统。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的制料机出料口系统存在蒸汽和粉尘外溢的不足，提供一种粉尘蒸汽沉降清理系统，技术方案如下：
粉尘蒸汽沉降清理系统，包括依次连接的第一风道、第二风道、粉尘沉降装置、风道组和冷凝水收集装置；
第一风道置于出料装置内，第一风道的底部具有与出料装置贯通的吸风口，第一风道穿出出料装置并与粉尘沉降装置连接；
粉尘沉降装置包括箱体、第二风道和蛇形风道，第二风道一端与第一风道连接，另一端与粉尘沉降装置连接；
蛇形风道包括连接杆、依次间隔设置的多个隔板，多个隔板上开设供连接杆穿设的贯通孔，箱体内上下相对错落设置固定多个隔板的多个定位槽，粉尘沉降装置的出口处通过风道组与冷凝水收集装置连接，冷凝水收集装置的顶部与负压装置连接。
进一步地，第一风道入口处设置第一清理门。
进一步地，粉尘沉降装置侧部设置第二清理门，第二清理门通过快速夹固定。
进一步地，隔板包括竖直部和弯折部，竖直部设定在定位槽中。
进一步地，负压装置为负压风机或负压风网。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：
本发明的粉尘蒸汽沉降清理系统实现了制粒机出料口外溢的蒸汽清理，同时可以将蒸汽中的粉尘进行沉降清理，进而很好的改善了操作环境、提升了饲料品质，也节省了使用和维护成本。
附图说明
图1为本发明的粉尘蒸汽沉降清理系统的工作原理图；
图2为出料装置结构图；
图3为第一风道的结构图；
图4为粉尘沉降装置的内部结构图；
图5为可拆卸的蛇形风道结构图；
图6为图4的A向局部放大图（定位槽）；
图7为风道清理工具的结构图；
图中：1-出料装置、 11-第一清理门、111-第一铰链、12-挡板把手、13-旁通侧面挡板、2-第一风道、21-吸风口、3-第二风道、4-粉尘沉降装置、41-箱体、411-定位槽、5-蛇形风道、51-连接杆、52-隔板、5A-竖直部、5B-弯折部、6-风道组、61-第三风道、62-第四风道、63-第五风道、7-冷凝水收集装置、71-桶体、72-桶盖、73-压紧把手、74-第六风道、75-支撑脚、76-第二清理门、761-快速夹、762-第二铰链、8-负压装置、9-球阀、10-风道清理工具。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
如图1至图6所示，粉尘蒸汽沉降清理系统，包括依次连接的第一风道2、第二风道3、粉尘沉降装置4、风道组6和冷凝水收集装置7；
第一风道2置于出料装置1内，第一风道2的底部具有与出料装置1贯通的吸风口21，第一风道2穿出出料装置1并与粉尘沉降装置4连接；
粉尘沉降装置4包括箱体41、第二风道3和蛇形风道5，第二风道3一端与第一风道2连接，另一端与粉尘沉降装置4连接；
蛇形风道5包括连接杆51、依次间隔设置的多个隔板52，多个隔板52上开设供连接杆51穿设的贯通孔，箱体41内上下相对错落设置固定多个隔板52的多个定位槽411，粉尘沉降装置4的出口处通过风道组6与冷凝水收集装置7连接，冷凝水收集装置7的顶部与负压装置8连接。具体的，粉尘沉降装置4内部风道为可拆卸的蛇形风道5设计，隔板52、连接杆51为一个独立活动整体，隔板52通过箱体41内的定位槽411固定在箱体41内部。可拆卸的设计，便于后期定期清洁和维护，蛇形风道5设计能延长水蒸气在粉尘沉降装置4中的路径，有利于粉尘更好的沉降。
本实施例中具体地，冷凝水收集装置7底部设置球阀9。
本实施例中具体地，冷凝水收集装置7包括桶体71、桶盖72，桶盖72通过压紧把手73与桶体71固定，桶体71侧壁通过第六风道74与负压装置8连接。
本实施例中作为优选方式，还包括固定支设于冷凝水收集装置7底部的支撑脚75。本实施例中，冷凝水收集装置7通过支撑脚75固定在粉尘沉降装置4下方或楼层下方，能够让冷凝水正常流入收集。桶体71底部设计为锥体，便于冷凝水汇集，将收集于冷凝水收集装置7中的冷凝水通过球阀9排出。松开两个固定的压紧把手73，打开桶盖72，可以对冷凝水收集装置7内部进行清理。
如图2和图7，本实施例中具体地，第一风道2入口处设置第一清理门11。 本实施例中，第一风道2插入第二风道3内部，第一风道2可以通过打开第一 清理门11进行清理。第一清理门11通过第一铰链111铰接于出料装置1上， 即第一铰链111一端与第一清理门铰接，另一端与出料装置1铰接。以第一铰 链111为中心向下旋转的方式，打开自压式第一风道2的第一清理门11，利用 风道清理工具10，进行第一风道2、第二风道3的粉尘清理。
本实施例中具体地，粉尘沉降装置4侧部设置第二清理门76，第二清理门76通过快速夹761固定。以第二铰链762为旋转中心，开启快速夹761，打开第二清理门76，抽出可拆卸的蛇形风道5，进行清理粉尘，可拆卸的蛇形风道5上的沉积粉尘可以通过水洗，压缩空气等方法进行清理。利用风道清理工具10可以将箱体41内部的粉尘清理干净。
本实施例中具体地，风道组6包括分别固定在粉尘沉降装置4和冷凝水收集装置7上的第三风道61和第五风道63以及连通第三风道61和第五风道63的第四风道62。
本实施例中具体地，隔板52包括竖直部5A和弯折部5B，竖直部5A设定在定位槽411中。
本实施例中具体地，负压装置8为负压风机或负压风网。
通过挡板把手12打开旁通侧面挡板13，将制粒机机头料排出，处理完毕，进入正常出料状态。通过挡板把手12关闭旁通侧面挡板13，开始进行粉尘蒸汽沉降清理工作。
工作原理：如图1所示，先开启负压装置8，即负压风机或负压风网，整个负压风网中的负压大小设定只能作用于水蒸汽和粉尘。从制粒机出料口生产加工出来含水蒸气和粉尘的成品颗粒料，由于重力的作用进入出料装置1中，成品颗粒料继续流转至下游机构当中。第二清理门76处于关闭状态，由于负压装置8的作用，水蒸气和粉尘由第一风道2的吸风口21吸入第一风道2内部，再经过第二风道3进入粉尘沉降装置4中。清理系统中的合理负压作用，会将水蒸汽和粉尘吸入粉尘沉降装置4中，流经第二风道3的水蒸气和粉尘经过可拆卸的蛇形风道5，粉尘逐步沉降堆积，水蒸汽在清理系统中负压的作用下进入第三风道61中，流经第四风道62、第五风道63最终以冷凝水的形式汇集于冷凝水收集装置7中，其余干净干燥气流通过第六风道74排出。
系统维护：系统内粉尘的清洁和冷凝水排放，根据产能和生产时间的需要，定期打开粉尘沉降装置4上的第二清理门76，抽出可拆卸的蛇形风道5，进行清理沉降淤积的粉尘。通过冷凝水收集装置7中球阀9排放收集的冷凝水。通过本发明的粉尘蒸汽沉降清理系统中各个环节的协同作用，从而实现制粒机出料口粉尘蒸汽的沉降清理。
本实施例中风道的长度和数目可以根据现场要求进行灵活调节，本领域技术人员仅对风道进行增减或等同替换也应视为在本发明的保护范围内。
本发明的粉尘蒸汽沉降清理系统实现了制粒机出料口外溢的蒸汽清理，同时可以将蒸汽中的粉尘进行沉降清理，进而很好的改善了操作环境、提升了饲料品质，也节省了使用和维护成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.粉尘蒸汽沉降清理系统，其特征在于，包括依次连接的第一风道、第二风道、粉尘沉降装置、风道组和冷凝水收集装置；
所述第一风道置于出料装置内，所述第一风道的底部具有与所述出料装置贯通的吸风口，所述第一风道穿出所述出料装置并与所述粉尘沉降装置连接；
所述粉尘沉降装置包括箱体、第二风道和蛇形风道，所述第二风道一端与所述第一风道连接，另一端与所述粉尘沉降装置连接；
所述蛇形风道包括连接杆、依次间隔设置的多个隔板，多个所述隔板上开设供所述连接杆穿设的贯通孔，所述箱体内上下相对错落设置固定多个所述隔板的多个定位槽，所述粉尘沉降装置的出口处通过风道组与所述冷凝水收集装置连接，所述冷凝水收集装置的顶部与负压装置连接。
2.根据权利要求1所述的粉尘蒸汽沉降清理系统，其特征在于，所述冷凝水收集装置底部设置球阀。
3.根据权利要求1所述的粉尘蒸汽沉降清理系统，其特征在于，所述冷凝水收集装置包括桶体、桶盖，所述桶盖通过压紧把手与所述桶体固定，所述桶体侧壁通过第六风道与所述负压装置连接。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的粉尘蒸汽沉降清理系统，其特征在于，还包括固定支设于所述冷凝水收集装置底部的支撑脚。
5.根据权利要求1所述的粉尘蒸汽沉降清理系统，其特征在于，所述第一风道入口处设置第一清理门。
6.根据权利要求1所述的所述的粉尘蒸汽沉降清理系统，其特征在于，所述粉尘沉降装置侧部设置第二清理门，所述第二清理门通过快速夹固定。
7.根据权利要求1所述的粉尘蒸汽沉降清理系统，其特征在于，所述风道组包括分别固定在所述粉尘沉降装置和所述冷凝水收集装置上的第三风道和第五风道以及连通所述第三风道和第五风道的第四风道。
8.根据权利要求1所述的粉尘蒸汽沉降清理系统，其特征在于，所述隔板包括竖直部和弯折部，所述竖直部设定在所述定位槽中。
9.根据权利要求1所述的粉尘蒸汽沉降清理系统，其特征在于，所述负压装置为负压风机或负压风网。
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