CN111408036A - 一种复合型微针贴片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合型微针贴片，包括：基片；微针组件，贴合于所述基片的一侧，包括至少两组微针，每组微针形态与其它组微针形态不同，所述微针形态包括微针的形状、微针的尺寸和微针的密度。本发明还提出一种复合型微针贴片制备方法。本微针贴片具有不同形态的微针，针对不同部位或者是肌肤内不同层次的肌肤问题，组合选择不同形状、尺寸或密度的微针，能有效解决皮肤问题，还能够定制化地满足使用者的需求，除此之外，本微针贴片制备方法工艺简单巧妙，易于大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及医疗及美容领域，特别涉及微针贴片及其制备方法。
背景技术
随着环境恶化以及年龄增长，许多人皮肤或多或少都存在一些问题，并且每个人在皮肤上问题点需求点也不尽相同。目前，新兴的依靠无痛透皮给药技术制备的可溶性微针贴片，能有效解决脸部皮肤问题，但市面上的微针贴片，在同一贴片中，微针的形态基本都是一致的，受此限制，对于肌肤问题较为复杂的人群，微针没办法针对性的解决不同部位或者是肌肤内不同层次的问题，例如，在同一个人脸上，不同部位皱纹的深浅程度也不一样。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种复合型微针贴片，能够针对性地解决不同部位或者是肌肤内不同层次的肌肤问题。
本发明还提出一种复合型微针贴片制备方法。
根据本发明的第一方面实施例的一种复合型微针贴片，包括：基片；微针组件，贴合于所述基片的一侧，包括至少两组微针，每组微针形态与其它组微针形态不同，所述微针形态包括微针的形状、微针的尺寸和微针的密度。
至少具有如下有益效果：本微针贴片具有不同形态的微针，针对不同部位或者是肌肤内不同层次的肌肤问题，组合选择不同形状、尺寸或密度的微针，能有效解决皮肤问题，还能够定制化地满足使用者的需求。
根据本发明的一些实施例，所述微针的形状为金字塔形、圆锥形、子弹形、箭头形或剑形。
根据本发明的一些实施例，所述微针组件包括一组金字塔形微针和一组子弹形微针，一组金字塔形微针和一组子弹形微针左右分布。
根据本发明的一些实施例，所述子弹形微针的外径为50～500μm，高度为100～1000μm。
根据本发明的一些实施例，所述金字塔形微针的底长为100～500μm，高度为100～500μm。
根据本发明的第二方面实施例的一种复合型微针贴片制备方法，包括以下步骤：步骤一、制备至少两组母模模块，每组母模模块上的微针形态与其它组母模模块上的微针形态不同，所述微针形态包括微针的形状、微针的尺寸和微针的密度；步骤二、将至少两组母模模块拼接组合成复合型微针母模，取聚二甲基硅氧烷和固化剂的混合物浇铸在复合型微针母模上，固化并分离得到复合型微针阴模；或者取聚二甲基硅氧烷和固化剂的混合物分别浇铸在至少两组母模模块上，固化并分离得到至少两组阴模模块，将至少两组阴模模块拼接组合成复合型微针阴模；步骤三、在复合型微针阴模内通过注入微针溶液，干燥固化形成微针组件；步骤四、将基片的一侧贴合在微针组件上，从复合型微针阴模内分离得到复合型微针贴片。
至少具有如下有益效果：本微针贴片制备方法工艺简单巧妙，易于大规模生产，得到的微针贴片具有不同形态的微针，针对不同部位或者是肌肤内不同层次的肌肤问题，组合选择不同形状、尺寸或密度的微针，能有效解决皮肤问题，还能够定制化地满足使用者的需求。
根据本发明的一些实施例，在步骤二中，至少两组阴模模块通过等离子拼接组合成复合型微针阴模。
根据本发明的一些实施例，所述聚二甲基硅氧烷和固化剂的混合物由聚二甲基硅氧烷和固化剂按照重量比为10:1混合而成。
根据本发明的一些实施例，所述微针的形状为金字塔形、子弹形、箭头形或剑形。
根据本发明的一些实施例，在步骤二中，固化具体为在温度为100℃的条件下放置20～40分钟。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明微针贴片实施例的结构示意图；
图2为本发明制备方法实施例的部分流程示意图。
附图标记：基片1、微针组件2、微针21、金字塔形微针21a、子弹形微针21b、母模模块3、复合型微针母模4、复合型微针阴模5。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
参照图1，本发明公开一种复合型微针贴片，包括：基片1和微针组件2，微针组件2贴合于基片1的一侧。
其中，微针组件2包括至少两组微针21，每组微针形态与其它组微针形态不同，微针形态包括微针的形状、微针的尺寸和微针的密度，可以理解的是，两组微针形态不同是指两组微针的形状、尺寸和密度中任一种或多种不相同。
本微针贴片具有不同形态的微针21，针对不同部位或者是肌肤内不同层次的肌肤问题，组合选择不同形状、尺寸或密度的微针21，能有效解决皮肤问题，还能够定制化地满足使用者的需求。
在本发明的一些实施例中，微针21的形状为金字塔形、圆锥形、子弹形、箭头形或剑形。
在本发明的一些实施例中，微针组件2包括一组金字塔形微针21a和一组子弹形微针21b，一组金字塔形微针21a和一组子弹形微针21b左右分布，子弹形微针21b的外径为50～500μm，高度为100～1000μm，金字塔形微针21a的底长为100～500μm，高度为100～500μm。
参照图2，本发明还公开一种复合型微针贴片制备方法，包括以下步骤：
步骤一、制备至少两组母模模块3，每组母模模块3上的微针形态与其它组母模模块3上的微针形态不同，微针形态包括微针的形状、微针的尺寸和微针的密度；
步骤二、将至少两组母模模块3拼接组合成复合型微针母模4，取聚二甲基硅氧烷和固化剂的混合物浇铸在复合型微针母模4上，固化并分离得到复合型微针阴模5；
或者取聚二甲基硅氧烷和固化剂的混合物分别浇铸在至少两组母模模块4上，固化并分离得到至少两组阴模模块，将至少两组阴模模块拼接组合成复合型微针阴模；
步骤三、在复合型微针阴模5内通过注入微针溶液，干燥固化形成微针组件2；
步骤四、将基片1的一侧贴合在微针组件2上，从复合型微针阴模5内分离得到复合型微针贴片。
本微针贴片制备方法工艺简单巧妙，易于大规模生产，得到的微针贴片具有不同形态的微针21，针对不同部位或者是肌肤内不同层次的肌肤问题，组合选择不同形状、尺寸或密度的微针21，能有效解决皮肤问题，还能够定制化地满足使用者的需求。
在本发明的一些实施例中，聚二甲基硅氧烷和固化剂的混合物由聚二甲基硅氧烷和固化剂按照重量比为10:1混合而成。
在本发明的一些实施例中，微针21的形状为金字塔形、子弹形、箭头形或剑形。
另外，在步骤二中，至少两组阴模模块通过等离子拼接组合成复合型微针阴模，等离子压力值为200mTorr～1Torr，处理时间为10～60s，粘合非常牢固；固化具体为在温度为100℃的条件下放置20～40分钟，可以理解的是，步骤二中存在两种得到复合型微针阴模的方式，已进行合并描述，需要强调的是，第一种是：将至少两组母模模块3拼接组合成复合型微针母模4，取聚二甲基硅氧烷和固化剂的混合物浇铸在复合型微针母模4上，固化并分离得到复合型微针阴模5；第二种是：取聚二甲基硅氧烷和固化剂的混合物分别浇铸在至少两组母模模块4上，固化并分离得到至少两组阴模模块，将至少两组阴模模块拼接组合成复合型微针阴模。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种复合型微针贴片，其特征在于，包括：
基片；
微针组件，贴合于所述基片的一侧，包括至少两组微针，每组微针形态与其它组微针形态不同，所述微针形态包括微针的形状、微针的尺寸和微针的密度。
2.根据权利要求1所述的一种复合型微针贴片，其特征在于，所述微针的形状为金字塔形、圆锥形、子弹形、箭头形或剑形。
3.根据权利要求2所述的一种复合型微针贴片，其特征在于，所述微针组件包括一组金字塔形微针和一组子弹形微针，一组金字塔形微针和一组子弹形微针左右分布。
4.根据权利要求3所述的一种复合型微针贴片，其特征在于，所述子弹形微针的外径为50～500μm，高度为100～1000μm。
5.根据权利要求3所述的一种复合型微针贴片，其特征在于，所述金字塔形微针的底长为100～500μm，高度为100～500μm。
6.一种复合型微针贴片制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、制备至少两组母模模块，每组母模模块上的微针形态与其它组母模模块上的微针形态不同，所述微针形态包括微针的形状、微针的尺寸和微针的密度；
步骤二、将至少两组母模模块拼接组合成复合型微针母模，取聚二甲基硅氧烷和固化剂的混合物浇铸在复合型微针母模上，固化并分离得到复合型微针阴模；
或者取聚二甲基硅氧烷和固化剂的混合物分别浇铸在至少两组母模模块上，固化并分离得到至少两组阴模模块，将至少两组阴模模块拼接组合成复合型微针阴模；
步骤三、在复合型微针阴模内通过注入微针溶液，干燥固化形成微针组件；
步骤四、将基片的一侧贴合在微针组件上，从复合型微针阴模内分离得到复合型微针贴片。
7.根据权利要求6所述的一种复合型微针贴片制备方法，其特征在于，在步骤二中，至少两组阴模模块通过等离子拼接组合成复合型微针阴模。
8.根据权利要求6所述的一种复合型微针贴片制备方法，其特征在于，所述聚二甲基硅氧烷和固化剂的混合物由聚二甲基硅氧烷和固化剂按照重量比为10:1混合而成。
9.根据权利要求6所述的一种复合型微针贴片制备方法，其特征在于，所述微针的形状为金字塔形、子弹形、箭头形或剑形。
10.根据权利要求6所述的一种复合型微针贴片制备方法，其特征在于，在步骤二中，固化具体为在温度为100℃的条件下放置20～40分钟。
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