CN111406783B - 一种速冻对虾的去壳应用方法及设备 - Google Patents

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    • A22C29/00—Processing shellfish or bivalves, e.g. oysters, lobsters; Devices therefor, e.g. claw locks, claw crushers, grading devices; Processing lines
    • A22C29/02—Processing shrimps, lobsters or the like ; Methods or machines for the shelling of shellfish
    • A22C29/024—Opening, shelling or peeling shellfish
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Abstract

本发明属于虾的应用加工领域，具体涉及一种速冻对虾的去壳应用方法包括步骤一：清捡，首先将虾清洗干净，将清洗干净的虾按大小型号分类；步骤二：切割分离，切割分离虾头和虾尾，保持切割后的虾体在一定的长度范围内；步骤三：冷却，快速降温冷却切割分离的虾，直至虾的切口处变成灰白色成待加工；步骤四：去壳出虾仁，将冷却后的虾放置在离心设备里，开启离心设备离心脱壳分离出虾仁。本发明的方法去壳方式简单快捷，采用的设备简单，方法简洁明了，易操作，本发明方法去壳彻底，去壳效率高，本发明方法及其设备结构简单，操作方便，易于推广使用，在虾加工领域具有广泛用途。

Description

一种速冻对虾的去壳应用方法及设备
技术领域
本发明属于虾的应用加工领域，特别涉及一种虾去壳方法及其设备。
背景技术
虾仁作为高蛋白美食，其具有清淡爽口，易于消化，老幼皆宜，深受食客们的欢迎，在制作虾仁时，需要去除虾壳得到虾仁，虾仁背部有虾线的存在，虾线为虾的消化道，虾线内隐藏着大量细菌，如若不去除虾线直接使用虾时，带有虾线的虾在影响食客们口感的同时，可能会导致食客们腹泻；目前现有的虾壳脱离大部分采用人工或辅助工具剥离，使用该剥离的方法麻烦，效率低，同时虾壳上存在细菌杂质较多，易伤人易感染，而现有的机械扒虾设备结构复杂或那操作去壳不彻底，部分虾肉上还存在虾壳，存在食材处理不干净，影响菜肴的质量。
发明内容
为了解决上述问题之一，本发明提供了一种速冻对虾的去壳应用方法，包括；
步骤一：清捡，首先将虾清洗干净，将清洗干净的虾按大小型号分类，
步骤二：切割分离，切割分离虾头和虾尾，保持切割后的虾体在一定的长度范围内；
步骤三：冷却，快速降温冷却切割分离的虾，直至虾的切口处变成灰白色成待加工；
步骤四：去壳出虾仁，将冷却后的虾放置在离心设备里，开启离心设备离心脱壳分离出虾仁。
进一步地， 所述离心设备离心去壳前还包括快速供热使壳体内部融化表面膨胀一定的间隙尺寸过程。
进一步地，所述离心设备离心时还 包括使虾壳固定的过程。
进一步地，将虾壳一端出口紧切突刺边缘固定，使所述离心设备离心后还包括使虾仁脱壳后连续分离的过程。
进一步地，所述供热采用向虾鼓入热风的过程，所述间隙尺寸为1-2mm.
进一步地，所述快速时间范围30-120秒。
本发明还提供一种实现速冻对虾的去壳应用方法的离心设备，所述的离心设备包括转盘、翅盖、虾仁收集罩、鼓风口组成，所述转盘上部放置翅盖，所述转盘中心轴上设置有鼓风口，所述转盘周围设有收集罩，其特征在于，所述转盘面上设置有一圈突刺，所述一圈突刺的长度不超过最小虾体的厚度以实现虾壳的固定。
优选地，所述翅盖上设置有对应转盘尺寸的一圈突刺，所述翅盖的直径小于转盘的直径，所述翅盖中心设置有卡块，所述转盘中心轴上设置有卡槽，所述翅盖可上下移动的卡在转盘中心轴的卡槽上以实现壳体固定和虾仁的 分离。
优选地，所述转盘设置成向上一定角度倾斜的凹面，所述转盘面上边沿到突刺的周围设置成光滑面，所述翅盖采用轻材质，所述翅盖上的突刺与转盘上的突刺长度之和不超过虾体的厚度。
优选地，所述虾仁收集罩为锥型状壳体，所述锥型壳体的下口为虾仁出口，所述鼓风口连接鼓热风机。
本发明的有益效果体现在；本发明的通过方法去壳方式简单快捷，方法简洁明了，易操作，本发明方法去壳彻底，去壳效率高，通过本发明方法配合其采用的设备可进一步高效安全快速的对离心出的虾仁进行彻底去壳 ，操作方便，易于推广使用，在虾加工领域具有广泛用途。
附图说明
图1：本发明的离心设备的结构示意图；
图2：本发明离心设备转盘、翅盖分解结构的示意图；
图3：本发明离心设备转盘、翅盖组合结构的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的提供的一种速冻对虾的去壳应用方法的方案，包括
步骤一：清捡，首先将虾清洗干净，将清洗干净的虾按大小型号分类，
步骤二：切割分离，切割分离虾头和虾尾，保持切割后的虾体在一定的长度范围内；
步骤三：冷却，快速降温冷却切割分离的虾，直至虾的切口处变成灰白色成待加工；
步骤四：去壳出虾仁，将冷却后的虾放置在离心设备里，开启离心设备离心脱壳分离出虾仁。
优选地，所述离心设备离心去壳前还包括快速供热使壳体内部融化表面膨胀一定的间隙尺寸过程。
所述离心设备离心时还包括使虾壳固定的过程。
将虾壳一端出口紧切突刺边缘固定，防止上下突刺挂住虾仁，可方便离心出的虾仁延着转盘光滑的边缘甩出，使所述离心设备离心后还包括使虾仁脱壳后连续分离的过程。
所述供热采用向虾鼓入热风的过程，所述间隙尺寸为1-2mm。
所述快速时间范围30-120秒,以使壳体与虾仁分离防止虾仁膨胀。
以下说明一种实现速冻对虾的去壳应用方法的离心设备，如图1所示，所述的离心设备包括转盘1、翅盖2、虾仁收集罩3、鼓风口4组成，所述转盘1上部放置翅盖2，所述转盘中心轴11上设置有鼓风口4，所述转盘1周围设有收集罩3，所述转盘面上设置有一圈突刺,所述突刺优选锥形突刺12，所述一圈突刺的长度不超过最小虾体的厚度以实现虾壳的固定，所述虾仁收集罩3为锥型状壳体，所述锥型壳体的下口为虾仁出口，所述鼓风口4连接鼓热风机。
如图2所示，所述翅盖2中心设置有卡块21，所述转盘1中心轴上设置有卡槽，所述翅盖卡块21可上下移动的卡在转盘中心轴的卡槽13上以实现壳体固定和虾仁的分离。如图3所示，所述翅盖2上设置有对应转盘尺寸的一圈突刺，所述翅盖2的直径小于转盘1的直径，以实现虾壳的固定和方便虾仁的分离。
如图2-3所示，所述转盘1设置成向上一定角度倾斜的凹面，优选以10度角度倾斜，所述转盘1面上边沿到突刺的周围设置成光滑面，以实现虾仁的快速连续分离，所述翅盖2可上下移动的卡在转盘中心轴的卡槽13上以实现壳体固定和方便虾仁的分离，所述翅盖采用轻材质防止对虾壳重压阻止虾仁脱出，如可用2-5mm厚度的胶木板，所述突刺也可以是针状，所述翅盖2上的突刺与转盘上的突刺长度之和不超过虾体的厚度。
以下说明本发明离心设备在脱壳时应用和操作方法，如图1-3所示，首先将清捡好虾切割分离成约50mm的长度，冷却至虾体切口灰白色，最好出现虾壳与虾仁分离成待加工的虾仁X，其次，将虾仁X放入离心机的转盘1面上，将虾仁X一出口端重叠转盘上少部分光滑边缘固定，防止上下突刺挂住虾仁，有益于虾仁甩出，让突刺穿过虾抓固定虾壳，优选通过翅盖2进一步用突刺穿插固定虾壳，最后，开启离心设备离心脱壳分离出虾仁。进一步的，当虾壳虾仁分离的间隙不足1-2mm时，可知离心机开启前开启鼓风机通过有鼓风口4对虾体供热80秒,以使壳体与虾仁分离防止虾仁膨胀分离，以实现快速去壳。
本发明的方法去壳方式简单快捷，采用的设备简单，方法简洁明了，易操作，本发明方法去壳彻底，去壳效率高，本发明方法及其设备结构简单 ，操作方便，易于推广使用，在虾加工领域具有广泛用途。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种速冻对虾的去壳应用方法，其特征在于：
步骤一：清捡，首先将虾清洗干净，将清洗干净的虾按大小型号分类；
步骤二：切割分离，切割分离虾头和虾尾，保持切割后的虾体在一定的长度范围内；
步骤三：冷却，快速降温冷却切割分离的虾，直至虾的切口处变成灰白色成待加工；
步骤四：去壳出虾仁，将冷却后的虾放置在离心设备里，开启离心设备离心脱壳分离出虾仁;
所述离心设备离心去壳前还包括快速供热使壳体内部融化表面膨胀一定的间隙尺寸过程;
所述离心设备离心时还 包括使虾壳固定的过程;将虾壳一端出口紧切突刺边缘固定，使所述离心设备离心后还包括使虾仁脱壳后连续分离的过程;所述供热采用向虾鼓入热风的过程，所述间隙尺寸为1-2mm;所述快速时间范围30-120秒;所述的离心设备包括转盘、翅盖、虾仁收集罩、鼓风口组成，所述转盘上部放置翅盖，所述转盘中心轴上设置有鼓风口，所述转盘周围设有收集罩，所述转盘面上设置有一圈突刺，所述一圈突刺的长度不超过最小虾体的厚度以实现虾壳的固定;所述翅盖上设置有对应转盘尺寸的一圈突刺，所述翅盖的直径小于转盘的直径，所述翅盖中心设置有卡块，所述转盘中心轴上设置有卡槽，所述翅盖可上下移动的卡在转盘中心轴的卡槽上以实现壳体固定和虾仁的分离；所述虾仁收集罩为锥型状壳体，所述锥型壳体的下口为虾仁出口，所述鼓风口连接鼓热风机。
2.如权利要求1中所述的一种速冻对虾的去壳应用方法，其特征在于：所述转盘设置成向上一定角度倾斜的凹面，所述转盘面上边沿到突刺的周围设置成光滑面，所述翅盖采用轻材质，所述翅盖上的突刺与转盘上的突刺长度之和不超过虾体的厚度。
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