CN106580141B - 煮蛋剥壳装置 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种煮蛋剥壳装置，涉及一种食品加工装置；煮蛋剥壳装置包括碎壳器，碎壳器为容器，外形呈圆筒形，其底面设有中轴孔，中轴孔与动力装置连接，动力装置带动碎壳器旋转；碎壳器内部设有一对去壳轴，去壳轴之间的间隙小于鸡蛋外径，一对去壳轴以相同速度朝相反方向转动；碎壳器下方设有盛水器，盛水器下方与电热盘贴合；去壳轴相近端的运动方向均向上，去壳轴内部设有空腔，去壳轴表面设有若干与空腔连通的气孔，气孔与空腔的径向具有30º～90º的夹角，并设有空压机与空腔连通；碎壳器的顶部设有出气口，所述去壳轴的下部设有弧形挡板。本装置可实现自动去壳，同时可以防止鸡蛋刮伤。

Description

煮蛋剥壳装置

技术领域

本发明涉及食品加工装置，具体涉及一种煮蛋剥壳装置。

背景技术

鸡蛋营养价值很高，深受大家的喜爱。因此针对相关鸡蛋加工的产品在市面上应运而生。尤其卤蛋深受人们喜爱，卤蛋的制作过程大致包括煮蛋、剥壳、卤制等几个步骤。

现有的鸡蛋去壳设备主要分为气流冲击去壳和振动、碾压去壳，前者优点是鸡蛋去壳率高，破损率低，缺点在于剥蛋前需人工剥去蛋的顶、底部壳，操作复杂，工作效率低，不适用于批量大量生产。而后者具有效率高，快速等优点，但是其主要用于大型工厂大批量生产，具有结构复杂，体积庞大，噪音大，价格昂贵等缺点。

公告号为CN 103494538 B的中国专利公开了一种家用煮蛋剥壳机，该家用煮蛋剥壳机通过改进可以用于工业生产。该煮蛋剥壳机包括，包括碎壳器，碎壳器为容器，外形呈圆筒形，其底面设有中轴孔；中轴孔与动力装置连接，动力装置带动碎壳器旋转；碎壳器内部设有一对去壳轴，去壳轴上设有去壳齿，一对去壳轴同向或反向转动；碎壳器下方设有盛水器，盛水器下方与电热盘贴合。本家用煮蛋剥壳机集煮蛋、碎壳、去壳功能于一体；在该煮蛋剥壳机中，鸡蛋置于去壳轴之间并被去壳轴托起；工作时，电热盘对盛水器加热，实现对碎壳器内的鸡蛋进行蒸煮，通过定时蒸煮，蛋已煮熟，自动开启动力装置，带动碎壳器定时旋转，利用旋转离心力，鸡蛋与碎壳器壁进行碰撞，待定时结束，碎壳器停止转动，蛋壳已碎，此时，自动开启去壳轴，去壳轴转动，其上的去壳齿逐步将蛋壳拨落，蛋壳落在碎壳器内。但由于去壳轴上设有去壳齿，而鸡蛋的蛋壳被剥落后，鸡蛋仍被去壳轴托起，失去蛋壳对鸡蛋的保护后，去壳齿将会刮伤鸡蛋，因此不利于获得完好的鸡蛋。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煮蛋剥壳装置，以解决现有技术中，鸡蛋去壳后容被易刮伤的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

煮蛋剥壳装置包括碎壳器，所述碎壳器为容器，外形呈圆筒形，其底面设有中轴孔，所述中轴孔与动力装置连接，所述动力装置带动碎壳器旋转；所述碎壳器内部设有一对去壳轴，去壳轴之间的间隙小于鸡蛋外径，去壳轴与碎壳器内壁的间隙小于鸡蛋外径，一对去壳轴以相同速度朝相反方向转动；所述碎壳器下方设有盛水器，所述盛水器下方与电热盘贴合；所述去壳轴相近端的运动方向均向上，去壳轴内部设有空腔，去壳轴表面设有若干与空腔连通的气孔，气孔与空腔的径向具有30°～90°的夹角，并设有与空腔连通的空压机；所述碎壳器的顶部设有出气口，所述去壳轴的下部设有弧形挡板。

本方案煮蛋剥壳装置的去壳轴相近端的运动方向均向上，即为两去壳轴上距离最近的点的线速度的方向均为向上，具体为，左侧的去壳轴逆时针转动，右侧的去壳轴顺时针转动。

本方案煮蛋剥壳装置的原理在于：

在该装置中，鸡蛋放置在碎壳器内；通过电热盘对盛水器进行加热，产生高热的水蒸气，水蒸气进入碎壳器后，从而可将鸡蛋蒸煮熟。鸡蛋煮熟后，蛋白和蛋黄定型，启动碎壳器并同时启动空压机，则动力装置带动碎壳器和其内部的去壳轴旋转，此时碎壳器内的鸡蛋将受到离心力作用，而朝向碎壳器的边缘运动，并与碎壳器侧壁碰撞，从而可使鸡蛋的外壳碎裂。同时空压机产生的高压气流将进入去壳轴内的空腔内，从去壳轴表面的气孔排出；从而鸡蛋外壳将受到气流冲击，且由于去壳轴与碎壳器在转动，使鸡蛋在碎壳器内不断碰撞，从而使鸡蛋受到全面的气流冲击，当气流进入蛋壳的裂纹时，可将蛋壳撕裂，并使其脱离鸡蛋。该装置运行时，由于鸡蛋具有一定弹性，且质量较重、惯性较大，因此鸡蛋会不停在碎壳器内反弹；而蛋壳质量较轻，因此蛋壳在离心力的作用下聚集于碎壳器外周，从而有助于蛋壳与鸡蛋分离，并防止蛋壳再次粘结在鸡蛋上。

气孔与空腔的径向具有30°～90°的夹角，可以避免气孔吹出的气流与鸡蛋的表面垂直，从而削弱鸡蛋对蛋壳的破坏力。去壳轴相近端的运动方向均向上，从而气孔产生的气流将从下向上扫动，因此被剥落的蛋壳将向上飞起，然后在随气流从两边散开落下；气孔排出的气流从出气口排出；去壳轴的下部设有弧形挡板，弧形挡板可以阻挡气孔吹出的气流，从而防止碎蛋器的底部形成较激烈的气流，有利于蛋壳沉积在碎壳器的底部。

本方案产生的有益效果是：

(1)该装置通过同时运行动力装置和空压机，可在碎壳的同时使蛋壳与鸡蛋分离，从而提高剥壳效率，并防止蛋壳再次粘结在鸡蛋上。

(2)与背景技术中所述的煮蛋剥壳机相比，本方案中的去壳轴上未设置去壳齿，而是设置气孔，通过气孔向外吹出气流，从而对蛋壳产生剥离力；因去壳轴表面相对光滑，当蛋壳脱离后不会对鸡蛋造成损伤，同时气流也不会对鸡蛋造成损伤。

(3)本方案采用气流剥离鸡蛋蛋壳，并在气流剥壳前对鸡蛋进行了离心处理，使鸡蛋壳产生裂纹，从而有利于剥离蛋壳，达到全自动剥离蛋壳的目的。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述气孔呈条形，且气孔的长度方向平行于去壳轴的轴向；该气孔设置方式，有利于将蛋壳剥离。

优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，所述动力装置可正转和反转，从而可以增强鸡蛋与碎壳器撞击的概率，增加鸡蛋壳上的裂纹，并使裂纹分布更均匀。

优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，所述空腔内设有轴心，轴心包括固定轴心和转动轴心，固定轴心与去壳轴固定，转动轴心与去壳轴转动连接，且转动轴心固定在碎壳器上，所述固定轴心上偏心设置有与空腔连通的导气孔，所述转动轴心上设有可与导气孔对齐的出气孔。在优选方案三中，空压机与转动轴心连接，从而使空压机与出气孔连接，去壳轴转动时，也会相对于转动轴心的外周转动，且导气孔偏心设置在固定轴心上，使得导气孔和出气孔间隙性的连通，即气孔间隙性的向外吹出气流，从而有利于蛋壳掉落。

优选方案四：作为对基础方案的进一步优化，所述气孔包括与空腔的径向呈30°的仰角气孔、与空腔的径向呈90°的平角气孔，所述仰角气孔和平角气孔间隔设置；在优选方案四中，气孔将向外吹出多个方向的气流，从而可在鸡蛋蛋壳形成不均匀的受力，因此有利于剥下蛋壳。

优选方案五：作为对基础方案的进一步优化，所述出气口处固定有铁丝网，从而可以防止蛋壳从出气口飞出。

附图说明

图1是本发明煮蛋剥壳装置实施例的结构示意图；

图2是本发明煮蛋剥壳装置实施例中去壳轴的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：盛水器1、碎壳器2、去壳轴21、弧形挡板22、出气口23、中轴孔24、空腔211、气孔212、固定轴心213、出气孔214、转动轴心215、导气孔216、电热盘3、电机4。

实施例基本如图1、图2所示：

本实施例的煮蛋剥壳装置包括碎壳器2，碎壳器2为外形呈圆筒形的容器，其底面设有中轴孔24，中轴孔24用于与动力装置连接，同时又便于碎壳器2与动力装置分离，动力装置可带动碎壳器2旋转，且动力装置为可以正转和反转的电机4。碎壳器2内部设有一对去壳轴21，去壳轴21之间的间隙小于鸡蛋外径，一对去壳轴21以相同速度朝相反方向转动。碎壳器2下方设有盛水器1，盛水器1下方与电热盘3贴合，通过电热盘3可对盛水器1内的水进行加热，加热产生的水蒸气将进入碎壳器2内可将鸡蛋蒸熟。

去壳轴21内部设有空腔211，去壳轴21表面设有若干与空腔211连通的气孔212，气孔212呈条形，且气孔212的长度方向平行于去壳轴21的轴向；气孔212包括仰角气孔212和平角气孔212，仰角气孔212与空腔211的夹角为30°，平角气孔212与空腔211的夹角为90°。空腔211内设有轴心，轴心包括固定轴心213和转动轴心215。固定轴心213与去壳轴21固定，转动轴心215与去壳轴21转动连接，且转动轴心215固定在碎壳器2侧壁上，固定轴心213上偏心设置有与空腔211连通的导气孔216，转动轴心215上设有可与导气孔216对齐的出气孔214；并设有空压机与转动轴心215的出气孔214连通，在去壳轴21转动时，出气孔214将间隙性的与导气孔216对齐，从而使气孔212间隙性喷出气流。

去壳轴21相近端的运动方向均向上，如图1所示，即左侧去壳轴21逆时针转动，右侧去壳轴21顺时针转动，从而气孔212产生的气流将从下向上扫动，因此被剥落的蛋壳将向上飞起，然后在随气流从两边散开落下；碎壳器2的顶部设有出气口23，出气口23处固定有铁丝网，气孔212排出的气流从出气口23排出；去壳轴21的下部设有弧形挡板22，弧形挡板22可以阻挡气孔212吹出的气流，从而防止碎蛋器的底部形成较激烈的气流，有利于蛋壳沉积在碎壳器2的底部。

鸡蛋煮熟后，蛋白和蛋黄定型，启动碎壳器2并同时启动空压机，则动力装置带动碎壳器2和其内部的去壳轴21旋转，此时碎壳器2内的鸡蛋将受到离心力作用，而朝向碎壳器2的边缘运动，并与碎壳器2侧壁碰撞，从而可使鸡蛋的外壳碎裂。同时空压机产生的高压气流将进入去壳轴21内的空腔内，从去壳轴2表面的气孔排出；从而鸡蛋外壳将受到气流冲击当气流进入蛋壳的裂纹时，可将蛋壳撕裂，并使其脱离鸡蛋。

该装置运行时，由于鸡蛋具有一定弹性，且质量较重、惯性较大，因此鸡蛋会不停在碎壳器2内反弹；而蛋壳质量较轻，因此蛋壳在离心力的作用下聚集于碎壳器2外周，从而有助于蛋壳与鸡蛋分离，并防止蛋壳再次粘结在鸡蛋上。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种煮蛋剥壳装置，包括碎壳器，所述碎壳器为容器，外形呈圆筒形，其底面设有中轴孔，所述中轴孔与动力装置连接，所述动力装置带动碎壳器旋转；所述碎壳器内部设有一对去壳轴，去壳轴之间的间隙小于鸡蛋外径，去壳轴与碎壳器内壁的间隙小于鸡蛋外径，一对去壳轴以相同速度朝相反方向转动；所述碎壳器下方设有盛水器，所述盛水器下方与电热盘贴合；其特征在于，所述去壳轴相近端的运动方向均向上，去壳轴内部设有空腔，去壳轴表面设有若干与空腔连通的气孔，气孔与空腔的径向具有30º～90º的夹角，并设有与空腔连通的空压机；所述碎壳器的顶部设有出气口，所述去壳轴的下部设有弧形挡板。

2.根据权利要求1所述的煮蛋剥壳装置，其特征在于，所述气孔呈条形，且气孔的长度方向平行于去壳轴的轴向。

3.根据权利要求1所述的煮蛋剥壳装置，其特征在于，所述动力装置可正转和反转。

4.根据权利要求1所述的煮蛋剥壳装置，其特征在于，所述空腔内设有轴心，轴心包括固定轴心和转动轴心，固定轴心与去壳轴固定，转动轴心与去壳轴转动连接，且转动轴心固定在碎壳器上，所述固定轴心上偏心设置有与空腔连通的导气孔，所述转动轴心上设有可与导气孔对齐的出气孔。

5.根据权利要求1所述的煮蛋剥壳装置，其特征在于，所述气孔包括与空腔的径向呈30º的仰角气孔、与空腔的径向呈90º的平角气孔，所述仰角气孔和平角气孔间隔设置。

6.根据权利要求1所述的煮蛋剥壳装置，其特征在于，所述出气口处固定有铁丝网。