CN114504016B - 一种全自动对虾去壳机 - Google Patents

Abstract

一种全自动对虾去壳机，包括机架、电动机、虾体开背机构、壳肉分离机构、虾壳吹离机构及虾仁收集槽；电动机水平固装在机架底部；虾体开背机构水平设置在机架顶部；壳肉分离机构位于虾体开背机构下方且设置在机架上；虾仁收集槽位于壳肉分离机构下方且设置在机架上；虾壳吹离机构位于虾仁收集槽侧后方且设置在机架上；虾体开背机构、壳肉分离机构及虾壳吹离机构均由电动机提供动力。本发明的全自动对虾去壳机，实现了机械式去壳，与传统的手工去壳方式相比，能够大幅度降低工人的劳动强度，有效提高生产效率，去壳过程中能够避免虾肉过多的粘连在去除的虾壳上，保证了去壳后的虾仁品质，提高了虾仁的价值，进而提高了虾仁生产企业的经济效益。

Description

一种全自动对虾去壳机

技术领域

本发明属于海产品加工技术领域，特别是涉及一种全自动对虾去壳机。

背景技术

对虾作为一种营养价值很高的海鲜产品，早已进入了千家万户的餐桌，并且为了方便对虾的食用，对虾通常会以虾仁的形式进行销售。所谓虾仁，就是去壳后的虾肉，而想要将对虾制备成虾仁，就必须将对虾一一去壳，而去壳工作便成为了虾仁生产企业不得面对的问题。

目前，为了保证虾仁的品质，绝大多数虾仁生产企业采用的去壳方式都属于手工去壳，即由工人将对虾的外壳手工去除，但是，这种手工去壳方式的劳动强度极大，而且生产效率非常低，而且对虾去壳后的虾仁质量也容易受工人熟练程度的影响，因此虾仁品质不易保证。

为此，行业内陆续研发了一些机械式去壳机，尽管与传统的手工去壳方式相比，确实在一定程度上提高了生产效率，但对虾去壳后的虾仁质量不但没有提高，反而出现了一定的下降，主要原因在于虾壳与虾肉之间粘连较为紧实，机械去壳时经常出现虾肉过多粘连在虾壳上的情况，不但降低了出肉率，而且破坏了虾仁的品相，最终会影响虾仁的价值，降低了虾仁生产企业的经济效益。

例如，专利申请号为201420482845.4的中国专利申请，公开了一种典型的棍轴式剥虾机，其虽然实现了机械式去壳，但该棍轴式剥虾机便存在出肉率的问题，其采用的去壳形式无法避免虾壳过多粘连虾肉的情况，导致虾仁品相不高，降低了虾仁价值。

再例如，专利申请号为202010672985.8的中国专利申请，公开了一种典型的半自动单体定位剥壳机，其通过定位夹持机构对虾体夹持并进一步循环进入开背、去壳、去肠线等功能部位，但去壳过程由于需要定位夹持机构辅助，而夹持定位误差会逐渐积累，导致后续虾体的开背、去壳、去肠线的精准度会越来越差，进而导致越往后生产，其生产出的虾仁质量会越来越差。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种全自动对虾去壳机，实现了机械式去壳，与传统的手工去壳方式相比，能够大幅度降低工人的劳动强度，有效提高生产效率，去壳过程中能够避免虾肉过多的粘连在去除的虾壳上，保证了去壳后的虾仁品质，提高了虾仁的价值，进而提高了虾仁生产企业的经济效益。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种全自动对虾去壳机，包括机架、电动机、虾体开背机构、壳肉分离机构、虾壳吹离机构及虾仁收集槽；所述电动机水平固装在机架底部；所述虾体开背机构水平设置在机架顶部；所述壳肉分离机构位于虾体开背机构下方且设置在机架上；所述虾仁收集槽位于壳肉分离机构下方且设置在机架上；所述虾壳吹离机构位于虾仁收集槽侧后方且设置在机架上；所述虾体开背机构、壳肉分离机构及虾壳吹离机构均由电动机提供动力。

所述虾体开背机构包括虾体开背机构转轴、虾体开背机构内筒体、虾体开背机构外筒体、虾体定位针、虾体开背滑道及虾体脱针挡板；所述虾体开背机构转轴通过轴承座与机架相连；所述虾体开背机构内筒体同轴固定套装在虾体开背机构转轴上；所述虾体开背机构外筒体同轴套装在虾体开背机构内筒体外侧，且虾体开背机构外筒体与机架固定连接，在虾体开背机构外筒体与虾体开背机构内筒体之间留有环向间隙；所述虾体定位针设置在虾体开背机构内筒体外表面；所述虾体开背滑道设置在虾体开背机构外筒体内表面，虾体开背滑道与虾体开背机构外筒体同轴分布；所述虾体定位针与虾体开背滑道位于同一回转平面内；在所述虾体开背机构外筒体上开设有虾体入料敞口，所述虾体开背滑道在虾体入料敞口处对应截断，使虾体开背滑道整体呈C形；在所述虾体开背滑道的入料段内部固定安装有开背刀片，所述虾体脱针挡板设置在虾体开背滑道的出料段内部，在虾体脱针挡板上设置有仅允许虾体定位针通过的开缝，在虾体脱针挡板下方的虾体开背机构外筒体上开设有虾体出料口。

在所述虾体开背机构外筒体外侧设置有防护罩，防护罩与机架固定连接，在防护罩上也开设有虾体入料敞口，且防护罩上的虾体入料敞口与虾体开背机构外筒体上的虾体入料敞口相重合。

所述虾体定位针通过定位针安装基座设置在虾体开背机构内筒体外表面，定位针安装基座采用杆状结构，定位针安装基座与虾体开背机构转轴相平行，定位针安装基座与虾体开背机构内筒体之间采用可拆卸式连接结构。

所述定位针安装基座数量若干，若干定位针安装基座沿虾体开背机构内筒体周向均布设置。

所述定位针安装基座通过弹性转接定位卡座与虾体开背机构内筒体外表面相连，在弹性转接定位卡座内设置有压紧弹簧。

在所述定位针安装基座上沿长度方向均布设置有若干虾体定位针；在所述虾体开背机构外筒体内表面沿轴向设置有若干虾体开背滑道，且虾体开背滑道与定位针安装基座上的虾体定位针位置一一对应。

所述壳肉分离机构包括壳肉分离机构转轴、壳肉分离机构内筒体、壳肉分离机构外筒体、内橡胶碾块及外橡胶碾块；所述壳肉分离机构转轴通过轴承座与机架相连；所述壳肉分离机构内筒体同轴固定套装在壳肉分离机构转轴上；所述壳肉分离机构外筒体同轴套装在壳肉分离机构内筒体外侧，且壳肉分离机构外筒体与机架固定连接，在壳肉分离机构外筒体与壳肉分离机构内筒体之间留有环向间隙；所述内橡胶碾块采用条状结构，内橡胶碾块固定设置在壳肉分离机构内筒体外表面，内橡胶碾块与壳肉分离机构转轴相平行；所述内橡胶碾块数量若干，若干内橡胶碾块沿壳肉分离机构内筒体周向均布设置，其截面整体呈外轮齿状形态；所述外橡胶碾块采用条状结构，外橡胶碾块固定设置在壳肉分离机构外筒体内表面，外橡胶碾块与壳肉分离机构转轴相平行；所述外橡胶碾块数量若干，若干外橡胶碾块沿壳肉分离机构外筒体周向均布设置，其截面整体呈内轮齿状形态；在所述内橡胶碾块与外橡胶碾块之间留有虾体滚碾间隙；在所述壳肉分离机构外筒体上方开设有虾体进料口，虾体进料口通过虾体落料通道与虾体开背机构外筒体上的虾体出料口相连通；在所述壳肉分离机构外筒体下方开设有虾仁与虾壳出料口，虾仁与虾壳出料口位于虾仁收集槽上方。

所述虾壳吹离机构包括虾壳吹离机构转轴、虾壳吹离机构外筒体及叶片；所述虾壳吹离机构外筒体与机架固定连接，虾壳吹离机构外筒体通知套装在虾壳吹离机构转轴外侧，虾壳吹离机构转轴通过轴承端盖与虾壳吹离机构外筒体相连；所述叶片通过叶片转接架固定连接在虾壳吹离机构转轴上；所述叶片数量若干，若干叶片沿虾壳吹离机构转轴周向均布设置；在所述虾壳吹离机构外筒体的轴向端部壁板上开设有进风口，在虾壳吹离机构外筒体下方设置有出风口，出风口位于虾仁与虾壳出料口的下后方。

在所述电动机的电机轴上固定安装有主动带轮；在所述虾体开背机构转轴上固定安装有第一从动带轮；在所述壳肉分离机构转轴上固定安装有第二从动带轮；在所述虾壳吹离机构转轴上固定安装有第三从动带轮；所述主动带轮与第一从动带轮之间通过第一皮带进行传动连接，第一从动带轮与第二从动带轮之间通过第二皮带进行传动连接；所述主动带轮与第三从动带轮之间通过第三皮带进行传动连接。

本发明的有益效果：

本发明的全自动对虾去壳机，实现了机械式去壳，与传统的手工去壳方式相比，能够大幅度降低工人的劳动强度，有效提高生产效率，去壳过程中能够避免虾肉过多的粘连在去除的虾壳上，保证了去壳后的虾仁品质，提高了虾仁的价值，进而提高了虾仁生产企业的经济效益。

附图说明

图1为本发明的一种全自动对虾去壳机的结构示意图；

图2为本发明的虾体开背机构的结构示意图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为图2中B-B剖视图；

图5为本发明的壳肉分离机构的结构示意图；

图6为图5中C-C剖视图；

图7为本发明的虾壳吹离机构的结构示意图；

图8为图7中D-D剖视图；

图中，1—机架，2—电动机，3—虾仁收集槽，4—虾体开背机构转轴，5—虾体开背机构内筒体，6—虾体开背机构外筒体，7—虾体定位针，8—虾体开背滑道，9—虾体脱针挡板，10—开背刀片，11—虾体出料口，12—防护罩，13—定位针安装基座，14—弹性转接定位卡座，15—压紧弹簧，16—壳肉分离机构转轴，17—壳肉分离机构内筒体，18—肉分离机构外筒体，19—内橡胶碾块，20—外橡胶碾块，21—虾体滚碾间隙，22—虾体进料口，23—虾体落料通道，24—虾仁与虾壳出料口，25—虾壳吹离机构转轴，26—虾壳吹离机构外筒体，27—叶片，28—叶片转接架，29—进风口，30—出风口，31—主动带轮，32—第一从动带轮，33—第二从动带轮，34—第三从动带轮，35—第一皮带，36—第二皮带，37—第三皮带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。

如图1～8所示，一种全自动对虾去壳机，包括机架1、电动机2、虾体开背机构、壳肉分离机构、虾壳吹离机构及虾仁收集槽3；所述电动机2水平固装在机架1底部；所述虾体开背机构水平设置在机架1顶部；所述壳肉分离机构位于虾体开背机构下方且设置在机架1上；所述虾仁收集槽3位于壳肉分离机构下方且设置在机架1上；所述虾壳吹离机构位于虾仁收集槽3侧后方且设置在机架1上；所述虾体开背机构、壳肉分离机构及虾壳吹离机构均由电动机2提供动力。

所述虾体开背机构包括虾体开背机构转轴4、虾体开背机构内筒体5、虾体开背机构外筒体6、虾体定位针7、虾体开背滑道8及虾体脱针挡板9；所述虾体开背机构转轴4通过轴承座与机架1相连；所述虾体开背机构内筒体5同轴固定套装在虾体开背机构转轴4上；所述虾体开背机构外筒体6同轴套装在虾体开背机构内筒体5外侧，且虾体开背机构外筒体6与机架1固定连接，在虾体开背机构外筒体6与虾体开背机构内筒体5之间留有环向间隙；所述虾体定位针7设置在虾体开背机构内筒体5外表面；所述虾体开背滑道8设置在虾体开背机构外筒体6内表面，虾体开背滑道8与虾体开背机构外筒体6同轴分布；所述虾体定位针7与虾体开背滑道8位于同一回转平面内；在所述虾体开背机构外筒体6上开设有虾体入料敞口，所述虾体开背滑道8在虾体入料敞口处对应截断，使虾体开背滑道8整体呈C形；在所述虾体开背滑道8的入料段内部固定安装有开背刀片10，所述虾体脱针挡板9设置在虾体开背滑道8的出料段内部，在虾体脱针挡板9上设置有仅允许虾体定位针7通过的开缝，在虾体脱针挡板9下方的虾体开背机构外筒体6上开设有虾体出料口11。

在所述虾体开背机构外筒体6外侧设置有防护罩12，防护罩12与机架1固定连接，在防护罩12上也开设有虾体入料敞口，且防护罩12上的虾体入料敞口与虾体开背机构外筒体6上的虾体入料敞口相重合。

所述虾体定位针7通过定位针安装基座13设置在虾体开背机构内筒体5外表面，定位针安装基座13采用杆状结构，定位针安装基座13与虾体开背机构转轴4相平行，定位针安装基座13与虾体开背机构内筒体5之间采用可拆卸式连接结构。

所述定位针安装基座13数量若干，若干定位针安装基座13沿虾体开背机构内筒体5周向均布设置。

所述定位针安装基座13通过弹性转接定位卡座14与虾体开背机构内筒体5外表面相连，在弹性转接定位卡座14内设置有压紧弹簧15。

在所述定位针安装基座13上沿长度方向均布设置有若干虾体定位针7；在所述虾体开背机构外筒体6内表面沿轴向设置有若干虾体开背滑道8，且虾体开背滑道8与定位针安装基座13上的虾体定位针7位置一一对应。

所述壳肉分离机构包括壳肉分离机构转轴16、壳肉分离机构内筒体17、壳肉分离机构外筒体18、内橡胶碾块19及外橡胶碾块20；所述壳肉分离机构转轴16通过轴承座与机架1相连；所述壳肉分离机构内筒体17同轴固定套装在壳肉分离机构转轴16上；所述壳肉分离机构外筒体18同轴套装在壳肉分离机构内筒体17外侧，且壳肉分离机构外筒体18与机架1固定连接，在壳肉分离机构外筒体18与壳肉分离机构内筒体17之间留有环向间隙；所述内橡胶碾块19采用条状结构，内橡胶碾块19固定设置在壳肉分离机构内筒体17外表面，内橡胶碾块19与壳肉分离机构转轴16相平行；所述内橡胶碾块19数量若干，若干内橡胶碾块19沿壳肉分离机构内筒体17周向均布设置，其截面整体呈外轮齿状形态；所述外橡胶碾块20采用条状结构，外橡胶碾块20固定设置在壳肉分离机构外筒体18内表面，外橡胶碾块20与壳肉分离机构转轴16相平行；所述外橡胶碾块20数量若干，若干外橡胶碾块20沿壳肉分离机构外筒体18周向均布设置，其截面整体呈内轮齿状形态；在所述内橡胶碾块19与外橡胶碾块20之间留有虾体滚碾间隙21；在所述壳肉分离机构外筒体18上方开设有虾体进料口22，虾体进料口22通过虾体落料通道23与虾体开背机构外筒体6上的虾体出料口11相连通；在所述壳肉分离机构外筒体18下方开设有虾仁与虾壳出料口24，虾仁与虾壳出料口24位于虾仁收集槽3上方。

所述虾壳吹离机构包括虾壳吹离机构转轴25、虾壳吹离机构外筒体26及叶片27；所述虾壳吹离机构外筒体26与机架1固定连接，虾壳吹离机构外筒体26通知套装在虾壳吹离机构转轴25外侧，虾壳吹离机构转轴25通过轴承端盖与虾壳吹离机构外筒体26相连；所述叶片27通过叶片转接架28固定连接在虾壳吹离机构转轴25上；所述叶片27数量若干，若干叶片4沿虾壳吹离机构转轴25周向均布设置；在所述虾壳吹离机构外筒体26的轴向端部壁板上开设有进风口29，在虾壳吹离机构外筒体26下方设置有出风口30，出风口30位于虾仁与虾壳出料口24的下后方。

在所述电动机2的电机轴上固定安装有主动带轮31；在所述虾体开背机构转轴4上固定安装有第一从动带轮32；在所述壳肉分离机构转轴16上固定安装有第二从动带轮33；在所述虾壳吹离机构转轴25上固定安装有第三从动带轮34；所述主动带轮31与第一从动带轮32之间通过第一皮带35进行传动连接，第一从动带轮32与第二从动带轮33之间通过第二皮带36进行传动连接；所述主动带轮31与第三从动带轮34之间通过第三皮带37进行传动连接。

下面结合附图说明本发明的一次使用过程：

首先将去头后的预处理虾体集中倒入储料盆中进行存放，之后将存放有虾体的储料盆放置在去壳机的旁边，而工人位于去壳机前方，储料盆放置的位置需要保证工人触手可及，可以方便从储料盆拾取虾体。

当准备工作结束后，启动电动机2，电动机2会通过带轮和皮带的传动，同步带动虾体开背机构转轴4、壳肉分离机构转轴16及虾壳吹离机构转轴25转动，电动机2的转速以及带轮间的传动比已事先设定完成并调试至最优状态。

在虾体开背机构转轴4转动过程中，会带动虾体开背机构内筒体5同步转动，进而带动虾体定位针7一同转动，在虾体定位针7通过虾体入料敞口的窗口期时，工人迅速将虾体穿扎到虾体定位针7上，同时使虾体的虾尾侧朝向虾体开背滑道8，保证虾体随着虾体开背机构内筒体5的转动可以顺利进入虾体开背滑道8内。

当虾体定位针7上的虾体进入虾体开背滑道8后，在虾体途径开背刀片10时，开背刀片10会将虾壳背部切割开来，当虾体通过开背刀片10后，虾体的虾壳背部被完全切开，从而完成虾体的自动开背。

在虾体通过虾体开背滑道8时，虾体会与虾体开背滑道8内表面发生较低强度的碰撞，而这种低强度的碰撞会在一定程度上使虾肉与虾壳之间的粘连降低，为后续的完全壳肉分离提供良好的基础。

当开背后的虾体移动到虾体脱针挡板9处，虾体无法进行移动，而随着虾体定位针7的继续移动，虾体会逐渐从虾体定位针7上脱离，当虾体完全从虾体定位针7上脱离后，虾体定位针7会通过虾体脱针挡板9上的开缝进行转动，而虾体则在重力作用下自动下落，并依次通过虾体出料口11、虾体落料通道23及虾体进料口22落入壳肉分离机构外筒体18中。

在壳肉分离机构转轴16转动过程中，会带动壳肉分离机构内筒体17同步转动，进而带动内橡胶碾块19一同转动，当开背后的虾体落入壳肉分离机构外筒体18中后，会直接进入在内橡胶碾块19与外橡胶碾块20之间形成的虾体滚碾间隙21中，随着内橡胶碾块19的转动，开背后的虾体会在内橡胶碾块19的驱动下沿着虾体滚碾间隙21滚转移动，虾体在滚碾作用下实现虾肉与虾壳的完全分离。

当虾肉与虾壳的完全分离后并滚转移动到虾仁与虾壳出料口24后，会在重力作用下直接向着下方的虾仁收集槽3掉落。

在虾壳吹离机构转轴25转动过程中，会带动叶片27转动，转动的叶片27产生压差而形成气流，外部空气则通过进风口29流入虾壳吹离机构外筒体26内补入低压侧，而虾壳吹离机构外筒体26内的高压侧空气则通过出风口30流出，并且在出风口30的窄口效应下进一步提高了出口风速。

在虾仁和虾壳向着下方的虾仁收集槽3掉落过程中，由出风口30吹出的气流会将质量较轻的虾壳直接吹离，对于质量较重的虾仁则不会受到气流的影响，可顺利掉入虾仁收集槽3中，最终实现了对虾的全自动去壳。

实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。

Claims (1)

1.一种全自动对虾去壳机，其特征在于：包括机架、电动机、虾体开背机构、壳肉分离机构、虾壳吹离机构及虾仁收集槽；所述电动机水平固装在机架底部；所述虾体开背机构水平设置在机架顶部；所述壳肉分离机构位于虾体开背机构下方且设置在机架上；所述虾仁收集槽位于壳肉分离机构下方且设置在机架上；所述虾壳吹离机构位于虾仁收集槽侧后方且设置在机架上；所述虾体开背机构、壳肉分离机构及虾壳吹离机构均由电动机提供动力；

所述虾体开背机构包括虾体开背机构转轴、虾体开背机构内筒体、虾体开背机构外筒体、虾体定位针、虾体开背滑道及虾体脱针挡板；所述虾体开背机构转轴通过轴承座与机架相连；所述虾体开背机构内筒体同轴固定套装在虾体开背机构转轴上；所述虾体开背机构外筒体同轴套装在虾体开背机构内筒体外侧，且虾体开背机构外筒体与机架固定连接，在虾体开背机构外筒体与虾体开背机构内筒体之间留有环向间隙；所述虾体定位针设置在虾体开背机构内筒体外表面；所述虾体开背滑道设置在虾体开背机构外筒体内表面，虾体开背滑道与虾体开背机构外筒体同轴分布；所述虾体定位针与虾体开背滑道位于同一回转平面内；在所述虾体开背机构外筒体上开设有虾体入料敞口，所述虾体开背滑道在虾体入料敞口处对应截断，使虾体开背滑道整体呈C形；在所述虾体开背滑道的入料段内部固定安装有开背刀片，所述虾体脱针挡板设置在虾体开背滑道的出料段内部，在虾体脱针挡板上设置有仅允许虾体定位针通过的开缝，在虾体脱针挡板下方的虾体开背机构外筒体上开设有虾体出料口；

在所述虾体开背机构外筒体外侧设置有防护罩，防护罩与机架固定连接，在防护罩上也开设有虾体入料敞口，且防护罩上的虾体入料敞口与虾体开背机构外筒体上的虾体入料敞口相重合；

所述虾体定位针通过定位针安装基座设置在虾体开背机构内筒体外表面，定位针安装基座采用杆状结构，定位针安装基座与虾体开背机构转轴相平行，定位针安装基座与虾体开背机构内筒体之间采用可拆卸式连接结构；

所述定位针安装基座数量若干，若干定位针安装基座沿虾体开背机构内筒体周向均布设置；

所述定位针安装基座通过弹性转接定位卡座与虾体开背机构内筒体外表面相连，在弹性转接定位卡座内设置有压紧弹簧；

在所述定位针安装基座上沿长度方向均布设置有若干虾体定位针；在所述虾体开背机构外筒体内表面沿轴向设置有若干虾体开背滑道，且虾体开背滑道与定位针安装基座上的虾体定位针位置一一对应；

所述壳肉分离机构包括壳肉分离机构转轴、壳肉分离机构内筒体、壳肉分离机构外筒体、内橡胶碾块及外橡胶碾块；所述壳肉分离机构转轴通过轴承座与机架相连；所述壳肉分离机构内筒体同轴固定套装在壳肉分离机构转轴上；所述壳肉分离机构外筒体同轴套装在壳肉分离机构内筒体外侧，且壳肉分离机构外筒体与机架固定连接，在壳肉分离机构外筒体与壳肉分离机构内筒体之间留有环向间隙；所述内橡胶碾块采用条状结构，内橡胶碾块固定设置在壳肉分离机构内筒体外表面，内橡胶碾块与壳肉分离机构转轴相平行；所述内橡胶碾块数量若干，若干内橡胶碾块沿壳肉分离机构内筒体周向均布设置，其截面整体呈外轮齿状形态；所述外橡胶碾块采用条状结构，外橡胶碾块固定设置在壳肉分离机构外筒体内表面，外橡胶碾块与壳肉分离机构转轴相平行；所述外橡胶碾块数量若干，若干外橡胶碾块沿壳肉分离机构外筒体周向均布设置，其截面整体呈内轮齿状形态；在所述内橡胶碾块与外橡胶碾块之间留有虾体滚碾间隙；在所述壳肉分离机构外筒体上方开设有虾体进料口，虾体进料口通过虾体落料通道与虾体开背机构外筒体上的虾体出料口相连通；在所述壳肉分离机构外筒体下方开设有虾仁与虾壳出料口，虾仁与虾壳出料口位于虾仁收集槽上方；

所述虾壳吹离机构包括虾壳吹离机构转轴、虾壳吹离机构外筒体及叶片；所述虾壳吹离机构外筒体与机架固定连接，虾壳吹离机构外筒体通知套装在虾壳吹离机构转轴外侧，虾壳吹离机构转轴通过轴承端盖与虾壳吹离机构外筒体相连；所述叶片通过叶片转接架固定连接在虾壳吹离机构转轴上；所述叶片数量若干，若干叶片沿虾壳吹离机构转轴周向均布设置；在所述虾壳吹离机构外筒体的轴向端部壁板上开设有进风口，在虾壳吹离机构外筒体下方设置有出风口，出风口位于虾仁与虾壳出料口的下后方；

在所述电动机的电机轴上固定安装有主动带轮；在所述虾体开背机构转轴上固定安装有第一从动带轮；在所述壳肉分离机构转轴上固定安装有第二从动带轮；在所述虾壳吹离机构转轴上固定安装有第三从动带轮；所述主动带轮与第一从动带轮之间通过第一皮带进行传动连接，第一从动带轮与第二从动带轮之间通过第二皮带进行传动连接；所述主动带轮与第三从动带轮之间通过第三皮带进行传动连接。

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