CN111405924B - 施放器、盒体及施放套件 - Google Patents

Abstract

根据一个实施方式的施放套件，具备：盒体，其具备片材构件；以及施放器，其能够连结于盒体。盒体具备：弯曲部，其将片材构件弯曲；以及盒体侧连接器，其可装卸地与施放器连结。施放器具备：施放器本体；施放器侧连接器，其设置于施放器本体的底部；盖，其设置于施放器本体的上方，且能够沿着施放器本体的高度方向移动；以及弹性构件，其在施放器本体与盖之间沿着高度方向延伸，且对盖施加在自底部离开的方向作用的弹性力。

Description

施放器、盒体及施放套件

技术领域

本发明的一个方式涉及一种用于对活性成分的投送进行辅助的施放器、盒体及施放套件。

背景技术

以往，已知有用于经由皮肤投送活性成分的片材构件。作为片材构件的例子，有下述专利文献1所记载的贴附剂、及下述专利文献2所记载的微针片材。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2002/002177号说明书

专利文献2：国际公开第2013/187392号说明书

发明内容

发明所要解决的问题

使用者用手或使用一些辅助工具将片材构件贴附或抵接于皮肤，由此将片材构件应用于皮肤。然而，由于将片材构件应用于皮肤时施加力的情况因各个使用者而异，因此，与之对应地，片材构件的应用程度亦对于每个使用者而不同，进而活性成分的投送可能会产生偏差。因此，期待减小片材构件应用于皮肤时的偏差。

解决问题的手段

根据本发明的一个方式的施放器具备：施放器本体；施放器侧连接器，所述施放器侧连接器设置于施放器本体的底部，能够装卸地与盒体连结，所述盒体具备为了将片材构件应用于皮肤而将片材构件弯曲的弯曲部；盖，所述盖设置于施放器本体的上方，且能够沿着施放器本体的高度方向移动；以及弹性构件，所述弹性构件在施放器本体与盖之间沿着高度方向延伸，对盖施加在自底部离开的方向上作用的弹性力，在施放器侧连接器与盒体连结且盖克服弹性力而朝向底部移动的下推状态下，弯曲部将行进而来的片材构件弯曲。

根据本发明的一个方式的盒体具备：片材构件；弯曲部，所述弯曲部为了将片材构件应用于皮肤而将片材构件弯曲；以及盒体侧连接器，所述盒体侧连接器能够装卸地与朝向片材构件施加力的施放器连结，在盒体侧连接器与施放器连结且施放器对盒体施加力的下推状态下，弯曲部将行进而来的片材构件弯曲。

根据本发明的一个方式的施放套件具备：盒体，所述盒体具备片材构件；以及施放器，所述施放器能够连结于盒体，盒体具备：弯曲部，所述弯曲部为了将片材构件应用于皮肤而将片材构件弯曲；以及盒体侧连接器，所述盒体侧连接器能够装卸地与施放器连结，施放器具备：施放器本体；施放器侧连接器，所述施放器侧连接器设置于施放器本体的底部；盖，所述盖设置于施放器本体的上方，能够沿着施放器本体的高度方向移动；以及弹性构件，所述弹性构件在施放器本体与盖之间沿着高度方向延伸，对盖施加在自底部离开的方向上作用的弹性力，在盒体侧连接器与施放器侧连接器连结且盖克服弹性力而朝向底部移动的下推状态下，弯曲部将行进而来的片材构件弯曲。

在此种方式中，在施放器与盒体连结后盖朝向底部移动的下推状态下，片材构件被弯曲部弯曲后应用于皮肤。借助于该结构，不论是谁使用该施放器，均在将一定以上的按压力自施放器经由盒体施加于片材构件的状态下将片材构件应用于皮肤。由于应用时施加于片材构件的压力保持在一定以上的水平，因此能够减小片材构件应用于皮肤时的偏差。

发明的效果

根据本发明的一个方式，可减小片材构件应用于皮肤时的偏差。

附图说明

图1是与实施方式的施放套件一并使用的微针片材的俯视图。

图2是实施方式的施放套件的自上侧观察的立体图。

图3是实施方式的施放套件的六面视图。

图4是实施方式的盒体的自下侧观察的立体图。

图5是实施方式的盒体的自上侧观察的立体图。

图6是实施方式的盒体的六面视图。

图7是实施方式的施放器的自下侧观察的立体图。

图8是图7的A-A线剖视图。

图9是表示实施方式的施放器的内部构造的分解立体图。

图10是实施方式的施放器的六面视图。

图11是用以对实施方式的施放套件的使用方法进行说明的剖视图。

图12是示意性地表示穿刺的方式的图。

图13是变化例的盒体的自上侧观察的立体图。

具体实施方式

以下，一面参照附图，一面对本发明的实施方式详细地进行说明。另外，在附图的说明中，对相同或同等的要素标注相同的附图标记，并省略重复的说明。

[施放套件的概要]

施放套件是将用以向活体内投送任意活性成分(例如药剂)的片材构件应用于皮肤时使用的辅助器具。使用者通过使用施放套件，能以比用手直接应用片材构件的情况下更适当的力将片材构件应用于皮肤。“将片材构件应用于皮肤”这样的表述至少表示片材构件与皮肤接触。片材构件呈平面形状，具有如可回折或可追随皮肤的表面形状的柔软性。对于片材构件并无限定，例如可为贴附剂或微针片材等。在本实施方式中，示出微针片材作为片材构件的一个例子。

[微针片材]

一面参照图1，一面对与实施方式的施放套件一并使用的微针片材90进行说明。图1是微针片材90的俯视图。如该图所示，微针片材90呈带状(细长的矩形)。微针片材90具有片材本体91、以及形成于该片材本体91的多个微针92。在本实施方式中，将沿着长边的方向称为微针片材90(或片材本体91)的长度方向，将沿着短边的方向(与长度方向正交的方向)称为微针片材90(或片材本体91)的宽度方向。另外，将与长度方向及宽度方向这两者正交的方向称为微针片材90(或片材本体91)的厚度方向。

各微针92的厚度(沿着厚度方向的长度)与片材本体91的厚度相同。多个微针92以分别在片材本体91的长度方向及宽度方向上排列2个以上微针92的方式形成。在为了使用而提供微针片材90的时刻，各微针92并未自片材本体91的主面91a立起而是处于沿着主面91a倒伏的状态。换言之，多个微针92各自的前端朝向长度方向上的片材本体91的一端(在图1中为左方)。或者，亦可换种说法为各微针92与片材本体91所成的角度为0°或几乎为0°。微针92的前端的朝向与使用微针片材90时的该微针片材90的行进方向一致。另外，一部分微针92的朝向亦可与其他微针92的朝向不同。

对于微针片材90及微针92的材质并无限定。例如，可利用不锈钢、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、水溶性高分子、其他金属、其他树脂、生物降解性材料、陶瓷或活体吸收性材料中的任一种制作微针片材90及微针92。或者，亦可将这些材质组合来制作微针片材90及微针92。

微针92可通过蚀刻而形成。若片材为金属，则可通过利用药液将该片材局部地溶解而形成微针92，若片材为非金属，则可通过利用激光将该片材局部地切割而形成微针92。在这些情况下，在微针92周围产生空隙。当然，亦可通过激光加工及蚀刻以外的方法形成微针92。不论为哪种方法，均无需使微针92预先自片材的主面91a立起，因此可容易且廉价地制造微针片材90。

在本实施方式中，微针92为三角形状，但微针的形状不受任何限定。在图1的例子中，微针92的大小及朝向均匀，但其大小及朝向的至少一方亦可不均匀。在微针92为三角形的情况下，其前端部的角度的下限例如可为10°或20°，该角度的上限例如可为150°或120°。微针片材90中的微针92的分布可均匀，亦可不均匀。例如，亦可以如下方式在片材本体91上形成多个微针92，即，在沿着长度方向观察微针片材90的情况下，包含1个以上微针92的区域与不包含微针92的区域交替地存在。

对于微针片材90的尺寸亦并无限定。具体而言，厚度的下限可以为5μm也可以为20μm，厚度的上限可以为1000μm也可以为300μm。长度的下限可以为0.1cm也可以为1cm，长度的上限可以为50cm也可以为20cm。宽度的下限可以为0.1cm也可以为1cm，宽度的上限可以为60cm也可以为30cm。微针片材90的长度及宽度的下限是考虑活性成分的投送量来确定的，长度及宽度的上限是考虑活体的大小来确定的。

对于与微针92相关的参数亦并无限定。具体而言，针的高度的下限可以为10μm也可以为100μm，其高度的上限可以为10000μm也可以为1000μm，还可以为500μm。针的密度的下限可以为0.05根/cm2也可以为1根/cm2，其密度的上限可以为10000根/cm2也可以为5000根/cm2。密度的下限是根据可投送1mg的活性成分的针的根数及面积换算所得的值，密度的上限是考虑到针的形状后的极限值。

作为应用于皮肤的活性成分的准备方法，考虑如下方法：使微针片材90本身(更具体而言为微针92本身)预先内包活性成分的方法；在微针片材90本身预先涂布活性成分的方法；在将微针92刺穿皮肤之前预先在该皮肤上涂布活性成分的方法；以及在将微针92刺穿皮肤之后在该皮肤上涂布活性成分的方法。若预先在微针片材90涂布活性成分，则优选将规定粘度的涂布液以尽可能均匀的厚度涂布于整个片材。由于微针92的前端朝向片材本体91的一端(由于微针92沿着主面91a倒伏)，因此能够容易地完成该均匀的涂布。涂布可以利用网版印刷的原理来实施，亦可通过其他方法实施。使微针片材90本身内包活性成分例如可在使用生物降解性的片材或使用水溶性高分子而制作的片材的情况下实现。

微针片材90亦可以主面91a由剥离衬垫保护的形态提供。作为剥离衬垫的材质的例子，可列举PET等塑料，但其材质不受任何限定，例如亦可使用金属或其他种类的树脂等制作剥离衬垫。微针片材90由胶带或粘接剂等固定或暂时粘接于该剥离衬垫的一面。

各微针92在被施放套件弯曲之前处于沿着片材本体91的主面91a倒伏的状态。因此，只要不使用施放套件，便不必担心微针92碰触或钩住其他物体(例如用户的皮肤或衣服等)。其结果为，可确保微针92的操作时的安全性。例如，使用者可安全地进行微针片材90的保管或搬送、将要使用前的准备等。

[施放套件的构成]

图2是实施方式的施放套件1的自上侧观察的立体图。图3是施放套件1的六面视图。在图3中省略了微针片材90。施放套件1具备：盒体2，其具备微针片材90(片材构件)；以及施放器3，其能够连结于该盒体2。使用者将盒体2安装于施放器3的底部，由此使盒体2及施放器3的套件作为施放套件1发挥功能。使用者使该施放套件1在皮肤上移动，由此将微针片材90应用于皮肤。在结束微针片材90的应用后，使用者将盒体2自施放器3卸下且将新的盒体2安装于施放器3，由此可将另一新的微针片材90应用于皮肤。如此，施放器3为可重复使用的器具，相对于此，盒体2为一次性器具。

在本实施方式中，将施放器3侧定义为施放套件1的上侧，将盒体2侧定义为施放套件1的下侧。另外，在使用施放套件1时，将微针片材90向盒体2的内部进入那侧定义为施放套件1的后侧，将其相反侧定义为施放套件1的前侧。另外，将与施放套件1的上下方向及前后方向两者正交的方向定义为施放套件1的宽度方向。在施放器3单体及盒体2单体的说明中亦使用以如上方式定义的方向。在图2中，以施放套件1的后侧位在近前侧的方式绘图。

[盒体的构成]

图4是盒体2的自下侧观察的立体图，图5是盒体2的自上侧观察的立体图。图6是盒体2的六面视图。在图5及图6中省略了微针片材90。在图6中，省略了与右侧视图对称的左侧视图。盒体2具备微针片材90(片材构件)、以及支持该微针片材90的盒体本体10。通过将微针片材90安装于盒体本体10而形成盒体2。

盒体本体10是具有与施放器3的底部(更具体而言为施放器本体20的底部)对应的构造的小型部件。盒体本体10具备支持板11及一对盒体侧连接器12。

支持板11是支持微针片材90的至少一部分的矩形状平板。支持板11的上表面的宽度与微针片材90的宽度相对应地被设定，通过该设定，可使应用于皮肤前的微针片材90不摇晃地朝向前方笔直前进。在本实施方式中，为了规定支持板11的上表面的宽度而设置导向件13。

盒体本体10具备通过将行进而来的微针片材90弯曲而将该微针片材90应用于皮肤的直线状的弯曲部14。弯曲部14的宽度与微针片材90的宽度相对应地被设定。在本实施方式中，弯曲部14是支持板11的前端(前侧的直线状的一边)。不过，对于弯曲部14的具体形状或构造并无限定，例如弯曲部14亦可由细长的圆柱构件构成。

在支持板11的下表面设置用以将微针片材90的长度方向上的第1端固定于盒体2的爪15。在微针片材90的第1端附近形成与该爪15相对应的贯通孔93。将微针片材90的第1端载置于支持板11的上表面且拉出至弯曲部14，由弯曲部14将微针片材90弯曲，将移动至支持板11的下表面的贯通孔93钩挂于爪15，由此将微针片材90预安装于盒体本体10。为了将微针片材90更确实地安装于盒体本体10，亦可利用粘接剂或接着剂将微针片材90的第1端附近固定于盒体本体10的下表面。在微针片材90的主面91a被剥离衬垫保护的情况下，以该剥离衬垫朝上的状态将微针片材90载置于支持板11的上表面。在使用施放套件1时，该剥离衬垫在弯曲部14的附近自片材本体91剥离，从而由弯曲部14弯曲的微针片材90的主面91a与皮肤相对。

一对盒体侧连接器12是能够装卸地与施放器3连结的部分，设置于支持板11的宽度方向上的两端。各盒体侧连接器12在沿着前后方向观察盒体本体10的情况下呈N字状或倒N字状。具体而言，各盒体侧连接器12具备形成于支持板11的端部的倒U字状的嵌合部16、以及形成于该嵌合部16的宽度方向外侧的抓手17。在嵌合部16的外侧的壁形成有爪18。

[施放器的构成]

图7是施放器3的自下侧观察的立体图，图8是图7的A-A线剖视图。图9是表示施放器3的内部构造(施放器本体20)的分解立体图。图10是施放器3的六面视图。在图10中省略了与右侧视图对称的左侧视图。施放器3具备呈纵长的长方体状的施放器本体20、以及以覆盖该施放器本体20的顶部的方式安装于施放器本体20的盖30。盖30可沿着施放器本体20的高度方向移动。具体而言，盖30可沿着该高度方向在朝向施放器本体20的底部或自该底部离开的方向上平行移动。

盖30相对于施放器本体20的移动由在施放器本体20与盖30之间沿着高度方向延伸的压缩弹簧40控制。压缩弹簧40是通过对盖30施加在自底部离开的方向上作用的弹性力而控制盖30相对于施放器本体20的移动的弹性构件的一个例子。在本实施方式中，压缩弹簧40是线性的螺旋弹簧，但对于压缩弹簧的种类并无限定，例如亦可为非线性的螺旋弹簧。在本实施方式中，压缩弹簧40的一端安装于施放器本体20的上表面，另一端安装于盖30的顶部。只要可对盖30施加在自底部离开的方向上作用的弹性力，则压缩弹簧40(弹性构件)的具体安装位置不受任何限定。例如，亦可将压缩弹簧40的一端安装于施放器本体20内部的任意部位。

借助于压缩弹簧40的弹性力，只要盖30并未朝向底部以一定以上的力被按压，则盖30处于远离底部的状态。在本实施方式中，将对盖30施加外力而盖30朝向底部移动的状态称为“下推状态”。另外，将盖30未朝向底部移动的状态(盖30借助于压缩弹簧40的弹性力而自底部离开的状态)称为“非下推状态”。若换成施放套件1，则下推状态是盖30靠近盒体2的状态，非下推状态是盖30远离盒体2的状态。非下推状态亦可称为施放器3及盖30的自然状态。压缩弹簧40的构造或弹性力亦可以在将微针片材90自盒体2应用于皮肤时对该片材构件施加一定以上的按压力的方式设计。

在施放器本体20的底部的宽度方向上的两端，设置有能够装卸地与盒体2连结的1对施放器侧连接器22。各施放器侧连接器22呈下侧打开的箱形，以能够接受盒体侧连接器12的嵌合部16。在施放器侧连接器22的宽度方向上的外侧的壁形成有与盒体侧连接器12的爪18卡合的爪承接部22a。在本实施方式中，该爪承接部22a为贯通孔。

在施放器本体20的底部设置有沿宽度方向延伸的按压板23。在沿着前后方向观察的情况下，按压板23位于安装于施放器3的盒体2的弯曲部14附近。更具体而言，按压板23位于距弯曲部14仅隔开可供微针片材90通过的少许距离的位置。按压板23具有底面，该底面位于与安装于施放器3的盒体2的支持板11的下表面相同或几乎相同的高度。在按压板23的底面的略上方设置有沿着前后方向延伸的衬垫排出口23a。该衬垫排出口23a是沿按压板23的前后方向延伸的贯通孔，发挥将在弯曲部14自片材本体91剥离的微针片材90的剥离衬垫排出至外部的作用。因此，衬垫排出口23a的宽度设定为大于剥离衬垫的宽度。

施放器本体20收容止动件50、凸轮轴60、及阻力部70。止动件50是通过按压盒体2上的微针片材90而阻碍该微针片材90的行进的机械要素。凸轮轴60是用以控制该止动件50的机械要素。阻力部70是对在盒体2上行进的微针片材90附加阻力的机构。止动件50及阻力部70均设置于底部，止动件50位于比阻力部70靠后方的位置。

止动件50由沿着高度方向及宽度方向延伸的板状构件构成。止动件50的下端呈沿着宽度方向延伸的直线状，该下端碰触盒体2上的微针片材90。止动件50的上端以朝向施放器本体20的内侧弯曲成L字状的方式形成。

止动件50经由沿着高度方向延伸的压缩弹簧41而安装于施放器本体20内。压缩弹簧41的一端安装于止动件50的上表面，另一端安装于施放器本体20的顶部。压缩弹簧41对止动件50施加在朝向底部的方向上作用的弹性力。因此，止动件50在非下推状态下借助于压缩弹簧41的弹性力而靠近底部。压缩弹簧41是用以控制止动件50的弹性构件的一个例子。在本实施方式中，压缩弹簧41是线性的螺旋弹簧，但对于压缩弹簧的种类并无限定，例如亦可为非线性的螺旋弹簧。

在将盒体2安装于施放器3的情况下，在非下推状态下，止动件50被压抵于盒体2的支持板11上的微针片材90。因此，在非下推状态下，微针片材90由支持板11与止动件50牢固地夹持，微针片材90向弯曲部14的行进受到阻碍。此处，所谓“行进受到阻碍”，意指只要不强制拉拽微针片材90(片材构件)便无法使微针片材90(片材构件)行进至弯曲部14的状态。压缩弹簧41的构造或弹性力亦可以如下方式设计：在非下推状态下，微针片材90(片材构件)不会意外行进的程度的按压力施加给该微针片材90(片材构件)。

凸轮轴60是以沿施放器本体20的宽度方向延伸的方式设置的棒状构件。凸轮轴60具备：第1凸轮62，其设置于旋转轴61的外周面；以及第2凸轮63，其在旋转轴61的外周面距第1凸轮62隔开约180°地设置。第1凸轮62嵌入到形成于盖30的内壁的缺口32中。第2凸轮63位于止动件50的L字状的上端之下。在本实施方式中，第1凸轮62及第2凸轮63均为在凸轮轴60的径向上突出的爪，但是，只要能够发挥作为凸轮的功能，则第1凸轮62及第2凸轮63的具体形状并无限定。

凸轮轴60在将盖30朝向底部按压时动作。在非下推状态下，第2凸轮63位于被压抵于底部的止动件50的上端之下。若使用者将盖30向下压，由此，盖30克服压缩弹簧40的弹性力而朝向底部移动(即，若施放器3成为下推状态)，则缺口32的上端碰触第1凸轮62而将第1凸轮62向下压。与之对应，凸轮轴60旋转，位于第1凸轮62的相反侧的第2凸轮63沿着周向朝上移动，而使止动件50向上移动。通过该第2凸轮63的移动，止动件50克服压缩弹簧41的弹性力被拉起。即，止动件50向自底部离开的方向移动。另一方面，若使用者停止盖30的下推，由此，盖30借助于压缩弹簧40的弹性力向自底部离开的方向移动(即，若施放器3返回到非下推状态)，则缺口32对第1凸轮62的下压被解除。与之对应，凸轮轴60反向旋转，第2凸轮63沿着周向朝下移动。其结果为，止动件50藉由压缩弹簧41的弹性力朝向底部移动。

阻力部70具备：辊71，其沿着宽度方向延伸；压缩弹簧72，其是在辊71的上方以沿高度方向延伸的方式配置；以及传递部73，其将压缩弹簧72的弹性力传递给辊71，且沿着宽度方向延伸。压缩弹簧72的一端安装于传递部73的上表面，另一端安装于形成在施放器本体20中的高度方向上的中央部的间隔板(未图示)。在本实施方式中，压缩弹簧72为线性的螺旋弹簧，但对于压缩弹簧的种类并无限定，例如亦可为非线性的螺旋弹簧。在盒体2安装于施放器3的情况下，压缩弹簧72的弹性力经由传递部73向辊71传递，其结果为，辊71被压抵于盒体2上的微针片材90。即，压缩弹簧72提供将辊71朝向微针片材90压抵的弹性力。

辊71是按压构件的一个例子。为了既对盒体2上的微针片材90附加滚动摩擦、滑动摩擦等阻力又将该微针片材90顺滑地送出，辊71亦可设置成能够旋转。但是，辊71的旋转并非必需。由于辊71借助于压缩弹簧72的弹性力被朝向支持板11压抵，因此微针片材90被支持板11与辊71夹持。通过这样利用弹性力夹持微针片材90，能够将施加给微针片材90的阻力保持恒定。

若压缩弹簧72的弹性力过强，则难以使盒体2上的微针片材90行进。另一方面，若该弹性力过弱，则盒体2上的微针片材90松弛而可能无法将微针片材90适当地应用于皮肤(例如，微针92可能不会充分地立起)。压缩弹簧72的构造或弹性力亦可按照将微针片材90无松弛地张紧并且使用者可适当地操作施放套件1的方式设计。

对于用以制作施放器3及盒体2的材料并无限定。例如，该材料可为丙烯酸等塑料，亦可为金属，亦可为其他种类的树脂等，还可为它们的组合。

施放套件1的尺寸(施放器3及盒体2的尺寸)可按任意基准来确定。例如，施放套件1的宽度亦可根据微针片材90的宽度来确定。另外，施放套件1的高度及总长(沿着前后方向的长度)亦可考虑到其操作性来确定。

[施放套件的使用方法]

一面参照图11及图12，一面对施放套件1的使用方法进行说明。图11是用以对施放套件1的使用方法进行说明的剖视图。图12是示意性地表示穿刺的方式的图。

首先，使用者将盒体侧连接器12插入施放器侧连接器22，由此将盒体2安装于施放器3。通过该插入，盒体侧连接器12的爪18钩挂于施放器侧连接器22的爪承接部22a，由此，施放器3及盒体2一体化而成为施放套件1。位于盒体2的支持板11的上表面的微针92的前端朝向弯曲部14的方向(即前方)。

继而，使用者将施放器3放置于皮肤S上(更具体而言为欲应用活性部分的部位)。在仅为将施放器3放置于皮肤S上的状态下，施放器3处于非下推状态(自然状态)。在该非下推状态下，止动件50借助于压缩弹簧41被压抵于盒体2的微针片材90，微针片材90被止动件50及支持板11牢固地夹持。因此，微针片材90向弯曲部14的行进受到阻碍。另外，微针片材90被支持板11与辊71夹持。

另外，亦可在微针片材90的一端(最先与皮肤S接触的端部)设置粘接剂，以便微针片材90不会因后续的施放器3的操作而在皮肤S上偏移。

如图11所示，使用者以一面将盖30沿着高度方向朝向施放器本体20按压，一面将微针片材90拉入到盒体本体10内的方式移动施放器3。换言之，使用者一面将盖30自皮肤S的大致正上方按压(参照箭头101)，一面将施放器3向前移动(参照箭头102)。

由于若盖30被按压，则缺口32将第1凸轮62朝向底部按压，因此第1凸轮62沿着周向下降。与之对应，凸轮轴60旋转，第2凸轮63沿着周向上升。其结果为，与第2凸轮63卡合的止动件50亦上升，而在止动件50与支持板11之间空出间隙。由于在下推状态下以此方式拉起止动件50，因此在使用者一面按压盖30一面将施放器3向前移动的期间，微针片材90不受止动件50阻碍而在支持板11上前进。微针片材90通过阻力部70(更具体而言为辊71)到达弯曲部14。在到达弯曲部14之前，微针92处于沿着主面91a倒伏的状态。

压缩弹簧72在盖30被按压而止动件50被拉起时亦继续将辊71朝向支持板11按压。因此，在下推状态下施放器3向前移动的期间，阻力部70亦对朝弯曲部14行进的微针片材90施加阻力。其结果为，对该微针片材90施加张力，由此，微针片材90不会松弛地被引导至弯曲部14并应用于皮肤S。

在下推状态下行进而来的微针片材90由弯曲部14弯曲(反转)约180度。于是，如图12所示，位于弯曲部分的微针92自主面91a立起，且立起的微针92刺入皮肤S。在施放器3与皮肤S之间同时立起的微针92是沿着微针片材90的宽度方向的一行的量。弯曲部14使微针92与主面91a所成的角度变大，该变大后的角度当然大于0度且未达180度。如图12所示，自主面91a立起的微针92刺入皮肤S时的穿刺角度θ(微针92与皮肤S所成的角度)亦大于0度且未达180度。穿刺角度的下限可为20度、34度或40度，该角度的上限可为160度、140度或100度。只要可将微针92刺入皮肤S，则微针片材90在弯曲部14弯曲的角度并不限定于180度。该角度亦可为例如135～180度的范围，更具体而言，亦可为135度、150度、165度或175度。

在使用者使施放套件1在皮肤S上移动的期间，按压板23碰触皮肤S，皮肤S被按压板23拉伸。其结果为，由于欲应用微针92的皮肤S的部分被按压板23伸展，因此借助于弯曲部14而立起的微针92容易刺入皮肤S。即，可利用该按压板23更确实地进行微针92的穿刺。

使用者使施放套件1移动所需距离，由此将位于该距离的范围中的多个微针92刺入皮肤S。因此，使用者可调整微针片材90的应用面积而投送所需量的活性成分。使用者可立刻将微针片材90剥离，亦可持续规定时间将该微针片材90持续应用于皮肤S。在结束将微针片材90应用于皮肤S后，使用者一面将盒体2的抓手17朝向盒体2的宽度方向内侧轻微按压，一面将盒体2向下方拉拽，由此可简单地将盒体2自施放器3卸除。

如上所述，施放套件1可亦用于贴附剂的应用。贴附剂是以粘接剂层朝上的状态预先设置于盒体2。使用者一面将盖30朝向盒体2按压，一面使施放套件1向前移动。通过该操作，在弯曲部14，贴附剂以粘接剂层(贴附剂的作用面)朝向弧的外侧的方式弯折，从而将该贴附剂贴附于皮肤。

[效果]

如以上所说明那样，本发明的一个方式的施放器具备：施放器本体；施放器侧连接器，其设置于施放器本体的底部，且能够装卸地与盒体连结，该盒体具备为了将片材构件应用于皮肤而将片材构件弯曲的弯曲部；盖，其设置于施放器本体的上方，且能够沿着施放器本体的高度方向移动；以及弹性构件，其在施放器本体与盖之间沿着高度方向延伸，且对盖施加在自底部离开的方向上作用的弹性力；在施放器侧连接器与盒体连结且盖克服弹性力而朝向底部移动的下推状态下，弯曲部将行进而来的片材构件弯曲。

本发明的一个方式的盒体具备：片材构件；弯曲部，其为了将片材构件应用于皮肤而将片材构件弯曲；及盒体侧连接器，其能够装卸地与朝向片材构件施加力的施放器连结,在盒体侧连接器与施放器连结且施放器对盒体施加力的下推状态下，弯曲部将行进而来的片材构件弯曲。

本发明的一个方式的施放套件具备：盒体，其具备片材构件；以及施放器，其能够连结于盒体,盒体具备：弯曲部，其为了将片材构件应用于皮肤而将片材构件弯曲；以及盒体侧连接器，其能够装卸地与施放器连结，施放器具备：施放器本体；施放器侧连接器，其设置于施放器本体的底部；盖，其设置于施放器本体的上方，且能够沿着施放器本体的高度方向移动；以及弹性构件，其在施放器本体与盖之间沿着高度方向延伸，且对盖施加在自底部离开的方向上作用的弹性力，在盒体侧连接器与施放器侧连接器连结且盖克服弹性力而朝向底部移动的下推状态下，弯曲部将行进而来的片材构件弯曲。

在此种方式中，在施放器与盒体连结后盖朝向底部移动的下推状态下，片材构件被弯曲部弯曲并应用于皮肤。借助于该结构，不论是谁使用该施放器，均是在一定以上的按压力自施放器经由盒体施加给片材构件的状态下将片材构件应用于皮肤。由于应用时施加给片材构件的压力被保持在一定以上的水平，因此能够减小片材构件应用于皮肤时的偏差。例如在片材构件为贴附剂的情况下，不论是谁使用该施放套件，均可在不使贴附剂产生褶皱的情况下将粘接剂层牢固地应用于皮肤。在片材构件为微针片材的情况下，不论是谁使用该施放套件，均可使微针自片材的主面立起并将该微针牢固地刺入皮肤。

此外，准备预安装有片材构件的盒体作为独立于施放器的器具。因此，使用者不进行将片材构件本身安装于施放器的繁杂的作业，而仅通过使盒体连结于施放器，便可简单地将片材构件安装于施放器。

在另一方式的施放器中，施放器本体亦可还具备：止动件，其在盖因弹性力而离开底部的非下推状态下按压盒体上的片材构件，在下推状态下自片材构件离开；以及凸轮轴，其在盖因弹性力而在自底部离开的方向移动时，使止动件朝向片材构件移动，在盖克服弹性力而朝向底部移动时，使止动件在自片材构件离开的方向移动。

在另一方式的施放套件中，施放器本体亦可还具备：止动件，其在盖因弹性力而离开底部的非下推状态下按压盒体上的片材构件，在下推状态下自片材构件离开；以及凸轮轴，其在盖因弹性力而在自底部离开的方向移动时，使止动件朝向片材构件移动，在盖克服弹性力而朝向底部移动时，使止动件在自片材构件离开的方向移动。

在此种方式中，由于若不使盖朝向底部移动(即，若不使施放器动作)，则片材构件不会行进，因此可防止片材构件的意外行进。

在另一方式的施放器中，施放器本体亦可还具备对盒体上的片材构件附加阻力的阻力部。

在另一方式的施放套件中，施放器本体亦可还具备对盒体上的片材构件施加阻力的阻力部。

在此种方式中，由于通过对行进的片材构件施加阻力而对该片材构件施加张力，因此片材构件不松弛地行进，其结果为，可将片材构件以恒定的力应用于皮肤。

在另一方式的施放器中，亦可还具备位于与施放器侧连接器连结的盒体附近的按压板，且按压板具有底面，该底面位于与连结于施放器侧连接器的盒体的下表面大致相同的高度。

在另一方式的施放套件中，施放器亦可还具备位于与施放器侧连接器连结的盒体附近的按压板，且按压板具有底面，该底面位于与连结于施放器侧连接器的盒体的下表面大致相同的高度。

在此种方式中，由于利用该按压板将欲应用片材构件的皮肤的部分伸展，因此可将片材构件牢固地应用于皮肤。

在另一方式的施放器中，施放器侧连接器亦可为设置于底部的宽度方向上的两端的一对连接器。通过以此方式构成盒体侧连接器，可更确实地将盒体安装于施放器。

在另一方式的盒体中，亦可还具备支持片材构件的支持板，且弯曲部为支持板的直线状的一端。

在另一方式的施放套件中，盒体亦可还具备支持片材构件的支持板，且弯曲部为支持板的直线状的一端。

在此种方式中，由于通过使支持板的一端作为弯曲部发挥功能，而无需另外准备用以使片材构件弯曲的部件，因此可使盒体的构造简单。

在另一方式的盒体中，盒体侧连接器亦可是设置于支持板的宽度方向上的两端的一对连接器。通过以此方式构成盒体侧连接器，可更确实地将盒体安装于施放器。

[变化例]

以上，针对本发明，基于其实施方式详细地进行了说明。然而，本发明并不限定于上述实施方式。本发明可在不脱离其主旨的范围内进行各种变化。

在上述实施方式中，示出了弹簧作为弹性构件，但弹性构件并不限定于弹簧。例如，作为施放器的构成要素而采用的弹性构件的一部分或全部亦可为除弹簧以外的弹性体(例如橡胶)。

在上述实施方式中，利用微针片材90的贯通孔93与盒体本体10的爪15将微针片材90固定于盒体本体10，但固定方法并不限定于此。例如，亦可在微针片材90的长度方向上的第1端与盒体本体10的支持板11的下表面设置较薄的磁铁，通过两者的磁铁将微针片材90固定于盒体本体10。

用以阻碍片材构件的行进的止动件、用以控制该止动件的凸轮轴、以及对片材构件施加阻力的阻力部均可省略。

如上所述，片材构件并不限定于微针片材。本发明的一个方式的施放套件可用于包含贴附剂的其他种类的片材构件。

在上述实施方式中，盒体侧连接器12及施放器侧连接器22分别为一对连接器，但用以使盒体与施放器连结的连接器的形状并不限定于此。例如，亦可为盒体侧连接器及施放器侧连接器中的一方为一个凸状的构造，另一方为与该凸状对应的一个凹状的构造。

一面参照图13，一面对作为盒体的一个变化例的盒体2A进行说明。图13是变化例的盒体2A的自上侧观察的立体图。盒体2A具备微针片材90(片材构件)、以及支持该微针片材90的盒体本体10A。通过将微针片材90安装于盒体本体10A而形成盒体2A。在图13中省略了微针片材90。盒体2A与盒体2相比，一部分构造不同。以下，对与盒体2不同的部分特别进行说明。

盒体本体10A是具有与施放器3的底部(更具体而言为施放器本体20的底部)对应的构造的小型部件。盒体本体10A具备支持板11A及一对盒体侧连接器12。支持板11A的构造与支持板11不同，但一对盒体侧连接器12的构造与盒体2的情形相同。

支持板11A是支持微针片材90的至少一部分的矩形的平板。支持板11A的上表面的宽度与微针片材90的宽度相对应地被设定，通过该设定，可使应用于皮肤前的微针片材90不摇晃而朝向前方笔直行进。支持板11A是以朝向上方(换言之，朝向施放器3侧)成为凸起的方式形成，就该方式而言，与盒体2的支持板11不同。例如，支持板11A通过使至少一部分弯曲而形成该凸形。在图13所示的支持板11A中，宽度方向上的两端弯曲，中央部为平板状。然而，支持板的凸形并不限定于此，例如，亦可通过使支持板整体弯曲而形成该凸形。通过采用该凸形，支持板的形状变得更加接近活体的形状，因此可进一步提高皮肤与片材构件(例如微针片材90)的密接性。

盒体本体10A具备通过将行进而来的微针片材90弯曲而将该微针片材90应用于皮肤的弯曲部14A。在沿着上下方向观察盒体本体10A的情况下，弯曲部14A呈直线状。在沿着前后方向观察盒体本体10A的情况下，弯曲部14A的至少一部分与支持板11A的凸形对应地呈曲线状。在该变化例中，弯曲部14A为支持板11A的前端(前侧的一边；该一边在沿着上下方向观察盒体本体10A的情况下呈直线状)。但是，弯曲部14A的具体形状或构造并无限定，例如弯曲部14A亦可包含细长的圆柱构件而构成。

在支持板11A的下表面设置有用以将微针片材90的长度方向上的第1端固定于盒体2的爪15。爪15的构造与盒体2的情形相同。将微针片材90的第1端载置于支持板11A的上表面并拉出至弯曲部14A，由弯曲部14A使微针片材90弯曲，将移动至支持板11A的下表面的贯通孔93钩挂于爪15，由此将微针片材90预安装于盒体本体10A。该安装方法亦与盒体2的情形相同。

如上所述，在另一方式的盒体中，亦可以朝向施放器侧成为凸起的方式形成。利用该凸形状，可进一步提高皮肤与片材构件的密接性。

附图标记说明

1 施放套件

2、2A 盒体

3 施放器

10、10A 盒体本体

11、11A 支持板

12 盒体侧连接器

13 导向件

14、14A 弯曲部

15 爪

20 施放器本体

22 施放器侧连接器

23 按压板

30 盖

50 止动件

60 凸轮轴

62 第1凸轮

63 第2凸轮

70 阻力部

90 片材

91 片材本体

91a 主面

92 微针

93 贯通孔

Claims (16)

1.一种施放器，具备：

施放器本体；

施放器侧连接器，上述施放器侧连接器设置于上述施放器本体的底部，且能够装卸地与盒体连结，该盒体具备为了将片材构件应用于皮肤而将上述片材构件弯曲的弯曲部；

盖，上述盖设置于上述施放器本体的上方，且能够沿着上述施放器本体的高度方向移动；以及

弹性构件，上述弹性构件在上述施放器本体与上述盖之间沿着上述高度方向延伸，且对上述盖施加在自上述底部离开的方向上作用的弹性力，

在上述施放器侧连接器与上述盒体连结且上述盖克服上述弹性力朝向上述底部移动的下推状态下，上述弯曲部将行进而来的上述片材构件弯曲。

2.如权利要求1所述的施放器，其中，

上述施放器本体还具备：

止动件，在上述盖借助于上述弹性力而离开上述底部的非下推状态下，上述止动件按压上述盒体上的上述片材构件，在上述下推状态下，上述止动件自上述片材构件离开；以及

凸轮轴，在上述盖借助于上述弹性力而在自上述底部离开的方向移动时，上述凸轮轴使上述止动件朝向上述片材构件移动，在上述盖克服上述弹性力而朝向上述底部移动时，上述凸轮轴使上述止动件在自上述片材构件离开的方向移动。

3.如权利要求1所述的施放器，其中，

上述施放器本体还具备对上述盒体上的上述片材构件施加阻力的阻力部。

4.如权利要求2所述的施放器，其中，

上述施放器本体还具备对上述盒体上的上述片材构件施加阻力的阻力部。

5.如权利要求1至4中任一项所述的施放器，其中，还具备位于与上述施放器侧连接器连结的上述盒体附近的按压板，

上述按压板具有底面，上述底面位于与连结于上述施放器侧连接器的上述盒体的下表面大致相同的高度。

6.如权利要求1至4中任一项所述的施放器，其中，

上述施放器侧连接器是设置于上述底部的宽度方向上的两端中的一对连接器。

7.如权利要求5所述的施放器，其中，

上述施放器侧连接器是设置于上述底部的宽度方向上的两端中的一对连接器。

8.一种盒体，具备：

片材构件；

弯曲部，上述弯曲部为了将上述片材构件应用于皮肤而将上述片材构件弯曲；

盒体侧连接器，所述盒体侧连接器能够装卸地与朝向上述片材构件施加力的施放器连结；以及

支持板，所述支持板支持所述片材构件，

在上述盒体侧连接器与上述施放器连结且上述施放器对上述盒体施加上述力的下推状态下，上述弯曲部将行进而来的上述片材构件弯曲，

上述弯曲部为上述支持板的直线状的一端，

上述盒体侧连接器为设置于上述支持板的宽度方向上的两端的一对连接器。

9.如权利要求8所述的盒体，其中，

上述支持板是以朝向上述施放器侧成为凸起的方式形成。

10.一种施放套件，具备：

盒体，上述盒体具备片材构件；以及

施放器，上述施放器能够连结于上述盒体，

上述盒体具备：

弯曲部，上述弯曲部为了将上述片材构件应用于皮肤而将上述片材构件弯曲；以及

盒体侧连接器，上述盒体侧连接器能够装卸地与上述施放器连结，

上述施放器具备：

施放器本体；

施放器侧连接器，上述施放器侧连接器设置于上述施放器本体的底部；

盖，上述盖设置于上述施放器本体的上方，且能够沿着上述施放器本体的高度方向移动；以及

弹性构件，上述弹性构件在上述施放器本体与上述盖之间沿着上述高度方向延伸，且对上述盖施加在自上述底部离开的方向上作用的弹性力，

在上述盒体侧连接器与上述施放器侧连接器连结且上述盖克服上述弹性力而朝向上述底部移动的下推状态下，上述弯曲部将行进而来的上述片材构件弯曲。

11.如权利要求10所述的施放套件，其中，

上述施放器本体还具备：

止动件，在上述盖借助于上述弹性力而离开上述底部的非下推状态下，上述止动件按压上述盒体上的上述片材构件，在上述下推状态下，上述止动件自上述片材构件离开；以及

凸轮轴，在上述盖借助于上述弹性力而在自上述底部离开的方向移动时，上述凸轮轴使上述止动件朝向上述片材构件移动，在上述盖克服上述弹性力而朝向上述底部移动时，上述凸轮轴使上述止动件在自上述片材构件离开的方向移动。

12.如权利要求10的施放套件，其中，上述施放器本体还具备对上述盒体上的上述片材构件施加阻力的阻力部。

13.如权利要求11的施放套件，其中，上述施放器本体还具备对上述盒体上的上述片材构件施加阻力的阻力部。

14.如权利要求10至13中任一项所述的施放套件，其中，

上述施放器还具备位于与上述施放器侧连接器连结的上述盒体附近的按压板，

上述按压板具有底面，上述底面位于与连结于上述施放器侧连接器的上述盒体的下表面大致相同的高度。

15.如权利要求10至13中任一项所述的施放套件，其中，

上述盒体还具备支持上述片材构件的支持板，

上述弯曲部为上述支持板的直线状的一端。

16.如权利要求14所述的施放套件，其中，

上述盒体还具备支持上述片材构件的支持板，

上述弯曲部为上述支持板的直线状的一端。

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