CN111403885A - 一种用于滤波器的对位压合工艺及工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及滤波器加工技术领域，具体为一种用于滤波器的对位压合工艺及工装，该工装包括工作台，工作台上设有第一底座和支撑架，第一底座上放置有载具，支撑架上设有位于载具上方的第三挤压机构，载具包括托盘和限位框，限位框上开有若干与滤波器形状匹配的限位孔，托盘上设有与限位孔位置对应的过孔，过孔的横截面积小于限位孔的横截面积，限位框的厚度大于一块滤波器介质体的厚度，还包括第二底座，载具还用于放置在第二底座上，第二底座上设有与过孔位置对应的支撑凸台。本申请的一种用于滤波器的对位压合工艺及工装，能够减少加工过程中物料流转的复杂度，提高生产效率，能够对多块介质体进行对位，减小加工误差，提高压合加工质量。

Description

一种用于滤波器的对位压合工艺及工装

技术领域

本发明涉及滤波器加工技术领域，具体为一种用于滤波器的对位压合工艺及工装。

背景技术

随着科学技术日新月异的发展，通信信息量的迅猛增加，以及人们对无线通信的要求，使用卫星通讯和卫星直播电视等微波通信系统己成为当前通信技术发展的必然趋势。微波介质陶瓷是指应用于微波频段(主要是UHF、SHF频段，300MHz～300GHz)电路中作为介质材料并完成一种或多种功能的陶瓷，微波介质陶瓷主要用作谐振器、滤波器、介质天线、介质导波回路等微波元器件。

采用微波介质陶瓷制成的滤波器一般称为介质滤波器，介质滤波器是一种采用介质谐振腔经过多级耦合而取得选频作用的微波滤波器。由于介质滤波器具有小型化、低损耗和温度特性好等优点，所以在移动通信和微波通信等系统中得到了广泛应用。

介质滤波器通常由两块介质体对合而成，在压合加工过程中，首先要在介质体上印刷相应的涂层，然后将印刷后的介质体从印刷设备的工位取出，再运送至压合的工位，然后将两块介质体进行精准的对位，目前压合的工艺均由操作人员手工完成，需要在印刷设备和压合设备间多次放置滤波器，操作复杂，且对位精度较差，影响滤波器的性能参数。

发明内容

本发明意在提供一种用于滤波器的对位压合工艺及工装，能够减少加工过程中物料流转的复杂度，提高生产效率，能够对多块介质体进行对位，减小加工误差，提高压合加工质量。

本申请提供如下技术方案：

一种用于滤波器的对位压合工装，包括工作台，所述工作台上设有第一底座和支撑架，所述第一底座上放置有载具，所述支撑架上设有位于载具上方的第三挤压机构，所述载具包括托盘和限位框，所述限位框上开有若干与滤波器形状匹配的限位孔，所述托盘上设有与限位孔位置对应的过孔，所述过孔的横截面积小于限位孔的横截面积，所述限位框的厚度大于一块滤波器介质体的厚度，还包括第二底座，所述载具还用于放置在第二底座上，所述第二底座上设有与过孔位置对应的支撑凸台，所述支撑凸台能够从过孔中穿过，所述支撑凸台高度大于托盘的厚度。

本发明技术方案中，通过设置托盘和限位框来承载介质体，可以方便的将介质体进行移动，设置第二底座，第二底座上设置支撑凸台，当载具放置在第二底座上时，支撑凸台可以对限位孔内的介质体进行支撑，使介质体上表面露出，方便进行印刷，印刷完毕后，将载具从第二底座上取下，并放置到第一底座上，由于没有支撑凸台的支撑，介质体落到托盘上，可以在限位孔内再放置上层的介质体，使之与之前的介质体对齐，再通过第三挤压机构进行压合。

本发明技术方案相比于现有技术，在印刷完成后，无需将介质体取出，直接放置上层的介质体进行压合即可，可以避免工人接触到印刷面，减少工人操作，提高加工效率，同时由限位孔进行限位，保证多层滤波器共用一个基准，确保对位的精准，提高加工质量。

进一步，所述托盘和限位框两侧均设有握持部。方便用户移动托盘或限位框。

进一步，所述握持部为第一缺口。设置第一缺口作为握持部，无需添加额外的把手。

进一步，所述第一底座和第二底座上均设有与第一缺口位置对应的第二缺口，所述第一缺口和第二缺口连通。

设置第二缺口，方便用户将手伸入第一缺口和第二缺口构成中，进而抬起托盘。

进一步，所述工作台上还设有第一挤压机构以及第二挤压机构，所述限位框和托盘上均设有连通限位孔或过孔的不同侧壁的第一挤压槽和第二挤压槽，所述第一挤压机构包括第一驱动装置和第一挤压杆，第二挤压机构包括第二驱动装置和第二挤压杆，所述第三挤压机构包括第三驱动装置和第三挤压板，所述第一挤压板上设有若干第一挤压板，所述第一挤压板伸入第一挤压槽中，所述第二挤压板上设有若干第二挤压板，所述第二挤压板伸入第二挤压槽中，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置分别用于驱动第一挤压板、第二挤压板以及第三挤压板对限位孔中的工件进行挤压。

设置第一驱动装置、第二驱动装置以及第三驱动装置这三个驱动装置以及第一挤压板、第二挤压板和第三挤压板可以从三个不同的方向对工件进行挤压，第一驱动装置和第二驱动装置可以保证被压合的两个或多个介质体在两个维度上对齐，第三驱动装置则用于将多个工件挤压在一起，可以保证压合时各个介质体之间对位的精准度，提高压合加工的质量。

进一步，所述第一底座和第二底座上均设有导向柱。

设置导向柱，方便用户快速将托盘放置到正确的位置处。

进一步，所述第一挤压板、第二挤压板以及第三挤压板朝向限位孔的一侧均设有弹性垫。

设置弹性垫，使得工件受力更加均匀，避免挤压过程中损坏工件。

进一步，还包括控制器以及与控制器电连接的控制开关，所述控制器用于根据控制开关的信号控制第一驱动装置、第二驱动装置以及第三驱动装置的启闭。

通过控制开关，控制各个装置的启闭，方便操作人员进行操作。

进一步，还包括计时器，所述计时器与控制器电连接，所述控制器接收到控制开关的信号后控制第一驱动装置和第二驱动装置启动，第一驱动装置和第二驱动装置启动后控制第三驱动装置启动同时启动计时器计时，所述计时器计时完毕后向控制器发送结束信号，控制器接收到结束信号后控制第一驱动装置和第二驱动装置带动第一挤压板和第二挤压板复位，然后控制第三驱动装置带动第三挤压板复位。

通过计时器，自动控制竖向的压合时长，更加精准，第三驱动装置启动前，先启动第一驱动装置和第二驱动装置，进而由第一挤压板和第二挤压板来确保被压合的多个介质体之间对齐。

进一步，本申请还提供了一种用于滤波器的对位压合工艺，该工艺使用了上述的用于滤波器的对位压合工装，该工艺包括以下内容：

印刷步骤，包括以下内容：

将托盘和限位框放置于第二底座上，支撑凸台穿过过孔伸入限位孔内；

在限位孔中放置一层介质体，支撑凸台支撑介质体，介质体的上表面与限位框的表面平齐或高出限位框的表面；

对介质体表面进行印刷；

压合步骤，包括以下内容：

将托盘从第二底座取出，介质体下落至托盘上；

将托盘放置至第一底座上，并在介质体上再放置一层介质体，使上层介质体的上表面与限位框表面平齐或高出限位框的表面；

启动控制开关，对介质体进行压合。

本发明的对位压合工艺，通过使用本发明的对位压合工装，印刷完成后，无需将介质体取出，直接放置上层的介质体进行压合即可，可以避免工人接触到印刷面，减少工人操作，提高加工效率，同时由限位孔进行限位，保证多层滤波器共用一个基准，确保对位的精准，提高加工质量。

附图说明

图1为本发明中一种用于滤波器的对位压合工装实施例一中的等轴测视图；

图2为图1对应的结构爆炸图；

图3为本发明中一种用于滤波器的对位压合工装实施例一中第二底座使用时的等轴测视图；

图4为图3对应的结构爆炸图；

图5为本发明中一种用于滤波器的对位压合工装实施例二中的等轴测视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：工作台1、支撑架2、第一挤压机构3、第二挤压机构4、载具5、第三挤压机构6、导向柱7、控制开关8、气压表9、第一驱动装置31、第一挤压杆32、第一挤压板33、弹性垫34、第二驱动装置41、第二挤压杆42、第二挤压板43、第一底座51、托盘52、限位框53、第二底座54、过孔521、第一缺口522、限位孔531、第一挤压槽532、第二挤压槽533、支撑凸台541、第二缺口542、第三驱动装置61、第三挤压板62。

实施例一

如图1至图4所示，本实施例的一种用于滤波器的对位压合工装，包括工作台1，工作台1上通过螺栓固定安装有第一底座51和支撑架2，第一底座51上放置有载具5，支撑架2的顶部通过螺栓固定安装有第三挤压机构6，第三检测机构包括第三驱动装置61和第三挤压板62，本实施例中，第三驱动装置61为气缸，其活塞杆竖向朝下设置，第三挤压板62与或三杆通过螺栓固定连接，第三挤压板62可以向下挤压位于其下方的载具5上的工件。

载具5包括托盘52和限位框53，限位框53上开有若干与滤波器形状匹配的限位孔531，本实施例中，限位孔531共有六个，等间距分布在限位框53上，由于滤波器的介质体为长方体形状，因此限位孔531的截面为长方形，为了避免磕碰介质体的四角或者棱，本实施例中，在限位孔531的四角设了四个通孔，通孔与限位孔531侧壁连通，托盘52上设有与限位孔531位置以及数量对应的过孔521，过孔521的横截面积小于限位孔531的横截面积，本实施例中，过孔521也为长方形，限位框53的厚度大于一块滤波器介质体的厚度，还包括第二底座54，第二底座54设置在印刷装置所在的工位，载具5还用于放置在第二底座54上，第一底座51和第二底座54上均设有导向柱7，导向柱7位于第一底座51或第二底座54与托盘52的两个相邻的侧边相对于的位置。通过设置导向柱7，用户可以将托盘52紧贴导向柱7放置在第一底座51或第二底座54上，进而方便用户快速将托盘52放置到正确的位置处。

第二底座54上设有与过孔521位置对应以及数量对应的支撑凸台541，支撑凸台541能够从过孔521中穿过，支撑凸台541高度大于托盘52的厚度，本实施例中，考虑到是两个介质体进行压合，因此，当载具5放置在第二底座54上时，一块介质体放置到限位孔531中，被支撑凸台541支撑，其顶部与限位框53的顶面平齐或略高于限位框53的顶面；而当载具5放置在第一底座51上时，一块介质体放置到限位孔531中，其底部被托盘52支撑，其顶部低于限位框53的顶面，当限位孔531内放两块介质体时，上层的介质体的顶部与限位框53的顶面平齐或略高于限位框53的顶面。

在托盘52和限位框53两侧均设有握持部。本实施中，握持部为第一缺口522；用户将手伸入缺口中即可握持托盘52或限位框53。在第一底座51和第二底座54上均设有与第一缺口522位置对应的第二缺口542，第一缺口522和第二缺口542连通。

工作台1上还设有第一挤压机构3以及第二挤压机构4，限位框53和托盘52上均设有连通限位孔531或过孔521的不同侧壁的第一挤压槽532和第二挤压槽533，第一挤压机构3包括第一驱动装置31和第一挤压杆32，第二挤压机构4包括第二驱动装置41和第二挤压杆42，第一底座51内部空心，第一挤压杆32和第二挤压杆42伸入第一底座51内部，位于托盘52下方，第一挤压板33上设有朝上的第一挤压板33，第二挤压板43上设有朝上的第二挤压板43，第一挤压板33的数量和位置与第一挤压槽532对应，第二挤压板43的数量和位置与第二挤压槽533相对应，第一挤压板33向上伸入第一挤压槽532中，第二挤压板43向上伸入第二挤压槽533中，第一驱动装置31、第二驱动装置41分别用于驱动第一挤压板33和第二挤压板43限位孔531中的工件进行挤压，本实施例中，第一驱动装置31以及第二驱动装置41均为气缸，第一挤压槽532和第二挤压槽533位于限位孔531或过孔521的相邻的两个侧壁上，进而从互相垂直的两个方向上对介质体进行挤压，进而在第三挤压板62进行竖向的压合前，使得载具5内的两个介质体对位整齐。

本实施例中，为了使得工件受力更加均匀，避免挤压过程中损坏工件，在第一挤压板33、第二挤压板43以及第三挤压板62朝向限位孔531的一侧均设有弹性垫34，弹性垫34优选为硅胶垫。

工作台1内部设置有控制器，工作台1上设置有与控制器电连接的控制开关8，控制器用于根据控制开关8的信号控制第一驱动装置31、第二驱动装置41以及第三驱动装置61的启闭。具体的，本实施例中，由于采用气缸作为第一驱动装置31、第二驱动装置41以及第三驱动装置61，因此设置了对应的第一电磁阀、第二电磁阀、以及第三电磁阀，这三个电磁阀分别用于控制对应的气缸的供气，控制器通过控制电磁阀的状态实现对驱动装置的控制。本实施例中，控制开关8有两个，控制器只有在所有控制开关8闭合后才启动第一驱动装置31、第二驱动装置41以及第三驱动装置61。设置两个控制开关8且只有两个控制开关8同时闭合才启动各个驱动装置，使得操作人员必须双手操作，确保操作人员人身安全。同时，为了方便对各个气缸的气压进行监控，在支撑架2上设置了用于显示气缸气压的气压表9。

本实施例还公开了一种用于滤波器的对位压合工艺，该工艺使用了上述的用于滤波器的对位压合工装，该工艺包括以下内容：

印刷步骤，包括以下内容：

将托盘52和限位框53放置于第二底座54上，支撑凸台541穿过过孔521伸入限位孔531内；

在限位孔531中放置一层介质体，支撑凸台541支撑介质体，介质体的上表面与限位框53的表面平齐或高出限位框53的表面；

对介质体表面进行印刷；

压合步骤，包括以下内容：

将托盘52从第二底座54取出，介质体下落至托盘52上；

将托盘52放置至第一底座51上，并在介质体上再放置一层介质体，使上层介质体的上表面与限位框53表面平齐或高出限位框53的表面；本实施例中，是先将托盘52放置至第一底座51后再放置上层的介质体，在本申请的其他实施例中，也可以先放置上层的介质体然后再将托盘52放置至第一底座51上。

启动控制开关8，控制器控制第一驱动装置31、第二驱动装置41以及第三驱动装置61带动第一挤压板33、第二挤压板43以及第三挤压板62从三个不同的方向上对介质体进行压合。

实施例二

如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，还包括计时器和时长设置按键，计时器与控制器电连接，控制器接收到控制开关8的信号后控制第一驱动装置31和第二驱动装置41启动，第一驱动装置31和第二驱动装置41启动后控制第三驱动装置61启动同时启动计时器计时，计时器计时完毕后向控制器发送结束信号，控制器接收到结束信号后控制第一驱动装置31和第二驱动装置41带动第一挤压板33和第二挤压板43复位，然后控制第三驱动装置61带动第三挤压板62复位。本实施例中，通过计时器，可以自动控制竖向的压合时长，更加精准，第三驱动装置61启动前，先启动第一驱动装置31和第二驱动装置41，进而由第一挤压板33和第二挤压板43来确保被压合的多个介质体之间对齐。

控制器与时长设置按键电连接，控制器用于根据时长设置按键的信号设置计时器预设的计时时长，本实施例中，时长设置按键为微动开关，控制器根据按键的按压次数增加或减少计时器的预设的计时时长。

以上的仅是本发明的实施例，该发明不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种用于滤波器的对位压合工装，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有第一底座和支撑架，所述第一底座上放置有载具，所述支撑架上设有位于载具上方的第三挤压机构，所述载具包括托盘和限位框，所述限位框上开有若干与滤波器形状匹配的限位孔，所述托盘上设有与限位孔位置对应的过孔，所述过孔的横截面积小于限位孔的横截面积，所述限位框的厚度大于一块滤波器介质体的厚度，还包括第二底座，所述载具还用于放置在第二底座上，所述第二底座上设有与过孔位置对应的支撑凸台，所述支撑凸台能够从过孔中穿过，所述支撑凸台高度大于托盘的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种用于滤波器的对位压合工装，其特征在于：所述托盘和限位框两侧均设有握持部。

3.根据权利要求2所述的一种用于滤波器的对位压合工装，其特征在于：所述握持部为第一缺口。

4.根据权利要求3所述的一种用于滤波器的对位压合工装，其特征在于：所述第一底座和第二底座上均设有与第一缺口位置对应的第二缺口，所述第一缺口和第二缺口连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于滤波器的对位压合工装，其特征在于：所述工作台上还设有第一挤压机构以及第二挤压机构，所述限位框和托盘上均设有连通限位孔或过孔的不同侧壁的第一挤压槽和第二挤压槽，所述第一挤压机构包括第一驱动装置和第一挤压杆，第二挤压机构包括第二驱动装置和第二挤压杆，所述第三挤压机构包括第三驱动装置和第三挤压板，所述第一挤压板上设有若干第一挤压板，所述第一挤压板伸入第一挤压槽中，所述第二挤压板上设有若干第二挤压板，所述第二挤压板伸入第二挤压槽中，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置分别用于驱动第一挤压板、第二挤压板以及第三挤压板对限位孔中的工件进行挤压。

6.根据权利要求1所述的一种用于滤波器的对位压合工装，其特征在于：所述第一底座和第二底座上均设有导向柱。

7.根据权利要求5所述的一种用于滤波器的对位压合工装，其特征在于：所述第一挤压板、第二挤压板以及第三挤压板朝向限位孔的一侧均设有弹性垫。

8.根据权利要求5所述的一种用于滤波器的对位压合工装，其特征在于：还包括控制器以及与控制器电连接的控制开关，所述控制器用于根据控制开关的信号控制第一驱动装置、第二驱动装置以及第三驱动装置的启闭。

9.根据权利要求8所述的一种用于滤波器的对位压合工装，其特征在于：还包括计时器，所述计时器与控制器电连接，所述控制器接收到控制开关的信号后控制第一驱动装置和第二驱动装置启动，第一驱动装置和第二驱动装置启动后控制第三驱动装置启动同时启动计时器计时，所述计时器计时完毕后向控制器发送结束信号，控制器接收到结束信号后控制第一驱动装置和第二驱动装置带动第一挤压板和第二挤压板复位，然后控制第三驱动装置带动第三挤压板复位。

10.一种用于滤波器的对位压合工艺，其特征在于：使用了如权利要求1-9中任一项所述的用于滤波器的对位压合工装，该工艺包括以下内容：

印刷步骤，包括以下内容：

将托盘和限位框放置于第二底座上，支撑凸台穿过过孔伸入限位孔内；

在限位孔中放置一层介质体，支撑凸台支撑介质体，介质体的上表面与限位框的表面平齐或高出限位框的表面；

对介质体表面进行印刷；

压合步骤，包括以下内容：

将托盘从第二底座取出，介质体下落至托盘上；

将托盘放置至第一底座上，并在介质体上再放置一层介质体，使上层介质体的上表面与限位框表面平齐或高出限位框的表面；

启动控制开关，对介质体进行压合。

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