CN111402768A - 自动修缝装置、led显示屏及其自动修缝方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种自动修缝装置、LED显示屏及其自动修缝方法，属于LED显示屏装配技术领域。该自动修缝装置包括LED显示屏控制器以及若干亮暗线校正组件，若干亮暗线校正组件与LED显示屏中的若干模组间拼缝一一对应设置；亮暗线校正组件包括校正系数处理模块、与校正系数处理模块进行电性连接的测距传感器以及与测距传感器相对设置的定位柱，测距传感器位于邻近相应的模组间拼缝设置的一LED灯珠的中心轴上，定位柱位于邻近相应的模组间拼缝设置的另一LED灯珠的中心轴上，且测距传感器与定位柱之间的连线与相应的模组间拼缝相互垂直相交。本技术方案，其可有效解决现有基于相机的自动修缝方法存在的种种不足。

Description

自动修缝装置、LED显示屏及其自动修缝方法
技术领域
本发明涉及LED显示屏装配技术领域，特别涉及一种自动修缝装置、LED显示屏及其自动修缝方法。
背景技术
LED显示屏通常是由多个LED显示模组拼接而成，而在拼接过程中两个相邻的LED显示模组之间的安装松紧程度不同，会使得相邻的LED显示模组之间拼接处不均匀，进而使得拼接处边缘的LED灯珠间距不一致，最终导致接缝处出现亮线或暗线，影响LED显示屏的显示效果，因而，LED显示屏在每次拼装完成后需进行一次自动修缝处理。现有的自动修缝处理主要基于相机来完成，即通过相机拍摄照片获得拼接处边缘的LED灯珠间距后，计算亮度校正系数并进行相应的亮度校正，以完成LED显示屏的自动修缝操作。然而，在实际应用过程中，我们发现，这种基于相机的自动修缝方法存在以下种种不足：一、容易受到天气变化如雨雪、雾霾、沙尘等影响，导致相机拍摄LED显示模组接缝处左右两侧的LED灯珠之间的间隔距离模糊不清，使系统计算出来的校正系数产生很大误差，因此得到的校正系数相对的不准确。二、由于相机距离LED显示屏的距离是预先设定好的，超出或者小于这个设定的距离，拍摄LED显示模组接缝处左右两侧的LED灯珠之间的间隔距离与系统设定好的距离相比，就会偏小或者偏大，导致系统计算出来的校正系数产生很大偏差，不能完成LED显示屏的修缝。三、用于租赁的LED显示屏，一般安装在户外，相机拍摄LED显示模组接缝处左右两侧的LED灯珠之间的间隔距离会受到屏体高度的限制，固定相机的云台上升到一定高度时会受到风力等外部环境的影响而抖动、摇摆不稳，影响相机拍摄照片获得的LED灯珠间距的准确度，从而影响校正系数的准确度，导致修缝失败。
发明内容
本发明的主要目的在于提出一种自动修缝装置、LED显示屏及其自动修缝方法，其旨在解决现有基于相机的自动修缝方法存在的种种不足。
为实现上述目的，本发明提供了一种自动修缝装置，所述自动修缝装置包括LED显示屏控制器以及分别与所述LED显示屏控制器进行电性连接的若干亮暗线校正组件，所述若干亮暗线校正组件与LED显示屏中的若干模组间拼缝一一对应设置；所述亮暗线校正组件包括校正系数处理模块、与所述校正系数处理模块进行电性连接的测距传感器以及与所述测距传感器相对设置的定位柱，所述测距传感器位于邻近相应的所述模组间拼缝设置的一LED灯珠的中心轴上，所述定位柱位于邻近相应的所述模组间拼缝设置的另一LED灯珠的中心轴上，且所述测距传感器与所述定位柱之间的连线与相应的所述模组间拼缝相互垂直相交。
可选地，所述模组间拼缝包括两两横向相邻的LED显示模组之间形成的第一拼缝以及两两纵向相邻的LED显示模组之间形成的第二拼缝。
可选地，所述测距传感器与所述定位柱分别固设于相应的所述第一拼缝左右两侧的所述LED显示模组的背侧；或所述测距传感器与所述定位柱分别固设于相应的所述第二拼缝上下两侧的所述LED显示模组的背侧。
可选地，所述定位柱为棱柱体，且相应的所述LED灯珠的中心轴位于所述棱柱体正对所述测距传感器所在的一侧表面上。
此外，为实现上述目的，本发明还提供了一种LED显示屏，所述LED显示屏包括上述的自动修缝装置。
可选地，所述LED显示屏还包括若干LED显示模组，两两相邻的所述LED显示模组之间形成一所述模组间拼缝，每一所述模组间拼缝与一所述亮暗线校正组件对应设置。
此外，为实现上述目的，本发明还提供了一种自动修缝方法，应用于上述的LED显示屏中，其特征在于，所述自动修缝方法包括以下步骤：接收每一所述亮暗线校正组件反馈回来的亮度校正系数；根据所述亮度校正系数与所述LED显示屏内LED灯珠的平均亮度，对相应的所述模组间拼缝两侧的LED灯珠进行亮度校正，以消除每一所述模组间拼缝形成的亮暗线，完成所述LED显示屏的自动修缝操作。
可选地，所述亮度校正系数的获取方法包括以下步骤：通过所述测距传感器获取相应的所述模组间拼缝两侧的LED灯珠的间隔距离值；根据预设校正函数与所述间隔距离值，计算得到所述亮度校正系数。
可选地，所述预设校正函数为y＝1+(x/d-1)/2，其中，x为所述间隔距离值，d为所述LED显示屏的LED显示模组内的LED灯珠间距，y为所述亮度校正系数。
可选地，所述接收每一所述亮暗线校正组件反馈回来的亮度校正系数的步骤之前，还包括：预先对所述LED显示屏内的每一LED显示模组进行亮度校正，确保任意两个所述LED显示模组内的LED灯珠亮度相同，并获取所述LED显示屏内LED灯珠的平均亮度。
本发明提供的自动修缝装置、LED显示屏及其自动修缝方法，其自动修缝装置包括LED显示屏控制器以及若干亮暗线校正组件，若干亮暗线校正组件与LED显示屏中的若干模组间拼缝一一对应设置；亮暗线校正组件包括校正系数处理模块、测距传感器以及定位柱，测距传感器位于邻近相应的模组间拼缝设置的一LED灯珠的中心轴上，定位柱位于邻近相应的模组间拼缝设置的另一LED灯珠的中心轴上，且测距传感器与定位柱之间的连线与相应的模组间拼缝相互垂直相交。当设置了本自动修缝装置的LED显示屏拼装完成需自动修缝操作时，只需通过测距传感器测量相应的模组间拼缝两侧LED灯珠的间隔距离值，便可基于该间距距离值计算相应的亮度校正系数并反馈给LED显示屏控制器，以对相应的模组间拼缝两侧的LED灯珠进行亮度校正，消除每一模组间拼缝形成的亮暗线，完成LED显示屏的自动修缝操作。整个操作过程不会受到阳光、灰尘、雨雪、雾霾等影响，且无需点亮LED显示及人为操作，便可自动完成修缝过程，并可以达到较好的修缝效果。可见，本技术方案，其可有效解决现有基于相机的自动修缝方法存在的种种不足。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一自动修缝装置的结构框图。
图2为图1所示自动修缝装置的安装结构示意图。
图3为本发明实施例三自动修缝方法的流程框图。
图4为图3所示自动修缝方法中亮度校正系数的获取方法的流程框图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例一
如图1及图2所示，本发明实施例一提供一种自动修缝装置100，该自动修缝装置100包括LED显示屏控制器110以及分别与LED显示屏控制器110进行电性连接的若干亮暗线校正组件120，若干亮暗线校正组件120与LED显示屏中的若干模组间拼缝20一一对应设置。亮暗线校正组件120包括校正系数处理模块121、与校正系数处理模块121进行电性连接的测距传感器122以及与测距传感器122相对设置的定位柱123，测距传感器122位于邻近相应的模组间拼缝20设置的一LED灯珠21的中心轴上，定位柱123位于邻近相应的模组间拼缝20设置的另一LED灯珠21的中心轴上，且测距传感器122与定位柱123之间的连线与相应的模组间拼缝20相互垂直相交。
在本实施例中，LED显示屏主要通过若干LED显示模组拼接而成，且若干LED显示模组呈矩阵排列分布，因而，上述提到的模组间拼缝包括两两横向相邻的LED显示模组之间形成的第一拼缝以及两两纵向相邻的LED显示模组之间形成的第二拼缝。为避免测距传感器122与定位柱123影响LED显示模组的正常显示，测距传感器122与定位柱123均设置在LED显示模组的背侧，具体为如图2所示，测距传感器122与定位柱123分别固设于相应的第一拼缝左右两侧的LED显示模组的背侧；或测距传感器122与定位柱123分别固设于相应的第二拼缝上下两侧的LED显示模组的背侧。定位柱123为棱柱体，且相应的LED灯珠21的中心轴位于棱柱体正对测距传感器122所在的一侧表面上。同时，另一相应灯珠21的中心轴位于测距传感器122探头所在的一侧表面上，这样一来，便可确保测距传感器122与棱柱体之间的间距正好等于相应的模组间拼缝20两侧LED灯珠的间隔距离值。工作时，测距传感器122上电后，测距传感器122的探头发出信号探测到定位柱123的边缘，通过定位柱123反射回来的信号精确地测出定位柱123的边缘到测距传感器123的探头的距离，即为相应的模组间拼缝20两侧LED灯珠的间隔距离值。此时，相应的校正系数处理模块121便可基于该间距距离值计算相应的亮度校正系数并反馈给LED显示屏控制器110，以对相应的模组间拼缝20两侧的LED灯珠进行亮度校正，消除每一模组间拼缝20形成的亮暗线，完成LED显示屏的自动修缝操作。
另外，上述提到的LED显示屏控制器110与每一亮暗线校正组件120之间的电性连接具体为信号连接，可通过无线网络通信方式或有限网络通信方式实现。
实施例二
本发明实施例二提供了一种LED显示屏，该LED显示屏包括实施例一中的自动修缝装置100与若干LED显示模组，两两相邻的LED显示模组之间形成一模组间拼缝20，每一模组间拼缝20与一亮暗线校正组件120对应设置。
实施例三
如图3所示，本发明还提供了一种自动修缝方法，该自动修缝方法包括以下步骤：
步骤S110：接收每一亮暗线校正组件反馈回来的亮度校正系数。
具体地，本发明实施例中的自动修缝方法主要应用于上述实施例二的LED显示屏中，如图1及图2所示，该LED显示屏包括自动修缝装置100与若干LED显示模组，自动修缝装置100包括LED显示屏控制器110以及若干亮暗线校正组件120，两两相邻的LED显示模组之间形成一模组间拼缝20，每一模组间拼缝20与一亮暗线校正组件120对应设置。每一亮暗线校正组件120包括校正系数处理模块121、与校正系数处理模块121进行电性连接的测距传感器122以及与测距传感器122相对设置的定位柱123，测距传感器122位于邻近相应的模组间拼缝20设置的一LED灯珠21的中心轴上，定位柱123位于邻近相应的模组间拼缝20设置的另一LED灯珠21的中心轴上，且测距传感器122与定位柱123之间的连线与相应的模组间拼缝20相互垂直相交。
工作时，每一亮暗线校正组件120可向LED显示屏控制器110反馈回相应的模组间拼缝20对应的亮度校正系数。如图4所示，该亮度校正系数的获取方法具体包括以下步骤：
步骤S11：通过测距传感器获取相应的模组间拼缝两侧的LED灯珠的间隔距离值。
步骤S12：根据预设校正函数与该间隔距离值，计算得到亮度校正系数。
如图2所示，测距传感器122上电后，测距传感器122的探头发出信号探测到定位柱123的边缘，通过定位柱123反射回来的信号精确地测出定位柱123的边缘到测距传感器123的探头的距离，即为相应的模组间拼缝20两侧LED灯珠的间隔距离值。此时，相应的校正系数处理模块121便可基于该间距距离值与预设校正函数计算得到相应的亮度校正系数并反馈给LED显示屏控制器110。
该预设校正函数为y＝1+(x/d-1)/2，其中，x为间隔距离值，d为LED显示屏的LED显示模组内的LED灯珠间距，y为亮度校正系数。
另外，为确保本LED显示屏在组装后出现亮线或者暗线的原因仅在于LED显示屏模组的安装松紧程度不同，导致相邻两个LED显示屏模组之间接缝处的宽度不同。因而，在执行本步骤“接收每一亮暗线校正组件反馈回来的亮度校正系数”之前，还包括：预先对LED显示屏内的每一LED显示模组进行亮度校正，确保任意两个LED显示模组内的LED灯珠亮度相同，并获取LED显示屏内LED灯珠的平均亮度。即本LED显示屏在组装前，需预先对LED显示屏内的每一LED显示模组进行亮度校正，以确保任意两个LED显示屏模组内的LED灯珠21亮度相同。同时，获取LED显示屏内LED灯珠21的平均亮度，以便后续步骤作为亮度校正的基准。
步骤S120：根据该亮度校正系数与LED显示屏内LED灯珠的平均亮度，对相应的模组间拼缝两侧的LED灯珠进行亮度校正，以消除每一模组间拼缝形成的亮暗线，完成LED显示屏的自动修缝操作。
具体地，当通过上一方法步骤得到多个亮度校正系数后，便可根据该亮度校正系数与LED显示屏内LED灯珠21的平均亮度，对相应的模组间拼缝20两侧的LED灯珠21进行亮度校正，以消除每一模组间拼缝20形成的亮暗线，完成LED显示屏的自动修缝操作。
本发明实施例提供的自动修缝装置、LED显示屏及其自动修缝方法，其自动修缝装置包括LED显示屏控制器以及若干亮暗线校正组件，若干亮暗线校正组件与LED显示屏中的若干模组间拼缝一一对应设置；亮暗线校正组件包括校正系数处理模块、测距传感器以及定位柱，测距传感器位于邻近相应的模组间拼缝设置的一LED灯珠的中心轴上，定位柱位于邻近相应的模组间拼缝设置的另一LED灯珠的中心轴上，且测距传感器与定位柱之间的连线与相应的模组间拼缝相互垂直相交。当设置了本自动修缝装置的LED显示屏拼装完成需自动修缝操作时，只需通过测距传感器测量相应的模组间拼缝两侧LED灯珠的间隔距离值，便可基于该间距距离值计算相应的亮度校正系数并反馈给LED显示屏控制器，以对相应的模组间拼缝两侧的LED灯珠进行亮度校正，消除每一模组间拼缝形成的亮暗线，完成LED显示屏的自动修缝操作。整个操作过程不会受到阳光、灰尘、雨雪、雾霾等影响，且无需点亮LED显示及人为操作，便可自动完成修缝过程，并可以达到较好的修缝效果。可见，本技术方案，其可有效解决现有基于相机的自动修缝方法存在的种种不足。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动修缝装置，其特征在于，所述自动修缝装置包括LED显示屏控制器以及分别与所述LED显示屏控制器进行电性连接的若干亮暗线校正组件，所述若干亮暗线校正组件与LED显示屏中的若干模组间拼缝一一对应设置；所述亮暗线校正组件包括校正系数处理模块、与所述校正系数处理模块进行电性连接的测距传感器以及与所述测距传感器相对设置的定位柱，所述测距传感器位于邻近相应的所述模组间拼缝设置的一LED灯珠的中心轴上，所述定位柱位于邻近相应的所述模组间拼缝设置的另一LED灯珠的中心轴上，且所述测距传感器与所述定位柱之间的连线与相应的所述模组间拼缝相互垂直相交。
2.根据权利要求1所述的自动修缝装置，其特征在于，所述模组间拼缝包括两两横向相邻的LED显示模组之间形成的第一拼缝以及两两纵向相邻的LED显示模组之间形成的第二拼缝。
3.根据权利要求2所述的自动修缝装置，其特征在于，所述测距传感器与所述定位柱分别固设于相应的所述第一拼缝左右两侧的所述LED显示模组的背侧；或所述测距传感器与所述定位柱分别固设于相应的所述第二拼缝上下两侧的所述LED显示模组的背侧。
4.根据权利要求1所述的自动修缝装置，其特征在于，所述定位柱为棱柱体，且相应的所述LED灯珠的中心轴位于所述棱柱体正对所述测距传感器所在的一侧表面上。
5.一种LED显示屏，其特征在于，所述LED显示屏包括如权利要求1-4任一项所述的自动修缝装置。
6.根据权利要求5所述的LED显示屏，其特征在于，所述LED显示屏还包括若干LED显示模组，两两相邻的所述LED显示模组之间形成一所述模组间拼缝，每一所述模组间拼缝与一所述亮暗线校正组件对应设置。
7.一种自动修缝方法，应用于如权利要求5或6所述的LED显示屏中，其特征在于，所述自动修缝方法包括以下步骤：
接收每一所述亮暗线校正组件反馈回来的亮度校正系数；
根据所述亮度校正系数与所述LED显示屏内LED灯珠的平均亮度，对相应的所述模组间拼缝两侧的LED灯珠进行亮度校正，以消除每一所述模组间拼缝形成的亮暗线，完成所述LED显示屏的自动修缝操作。
8.根据权利要求7所述的自动修缝方法，其特征在于，所述亮度校正系数的获取方法包括以下步骤：
通过所述测距传感器获取相应的所述模组间拼缝两侧的LED灯珠的间隔距离值；
根据预设校正函数与所述间隔距离值，计算得到所述亮度校正系数。
9.根据权利要求8所述的自动修缝方法，其特征在于，所述预设校正函数为y＝1+(x/d-1)/2，其中，x为所述间隔距离值，d为所述LED显示屏的LED显示模组内的LED灯珠间距，y为所述亮度校正系数。
10.根据权利要求7所述的自动修缝方法，其特征在于，所述接收每一所述亮暗线校正组件反馈回来的亮度校正系数的步骤之前，还包括：
预先对所述LED显示屏内的每一LED显示模组进行亮度校正，确保任意两个所述LED显示模组内的LED灯珠亮度相同，并获取所述LED显示屏内LED灯珠的平均亮度。
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