CN102607440A - 显示屏的拼接缝隙检测装置及其应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了显示屏的拼接缝隙检测装置及其应用方法。该装置包括激光仪和千分尺，其特征在于，还包括：设置在所述激光仪的发射口处的导光机构，该导光机构主要由与所述发射口相对应的可移动的遮光门板组成；闭合的遮光门板遮盖所述发射口，移动时所述遮光门板张开的门缝与所述发射口相通，所述激光仪发出的光从门缝间射出；所述遮光门板与所述千分尺的测量端头相连接，所述千分尺用于测量门缝间的宽度。采用本发明，可以调节发射光柱的外围光圈的宽度，以此度量显示屏各条拼缝的宽度，从而使拼接墙各个显示屏精确安装。

Description

显示屏的拼接缝隙检测装置及其应用方法

技术领域

 本发明涉及拼接墙的安装施工检测技术，尤其涉及显示屏的拼接缝隙检测装置及其应用方法。

背景技术

传统的大型拼接墙安装都采用的水平尺、铅锤，来确定拼接墙钢架的位置。一般的水平尺的长度不会超过两米，但对于大型拼接墙来说，其水平方向上由十几个甚至是几十个显示屏的拼接而成，现有的这种水平仪无法保证大型拼接墙的安装精度。

现有技术当中，也有人将激光水平仪引入了大型拼接墙的的安装中，但是由于市面上目前在售的水平仪都无法对激光束进行调节。而且一般的光束没有给出尺寸，在不知道激光束的直径的情况下，这种仪器只起到了作为一种水平线测量或垂直线测量的作用，而无法成为一种尺寸衡量工具。因此无法利用这种水平仪进行拼接缝隙的校对。

另外由于产品工艺的限制，对用于拼接墙钢架的长钢管，其曲直无法通过我们的肉眼观察判断，我们也无法利用现有的激光水平仪对稍微弯曲的钢管进行检验，而将这些有问题的钢管应用到安装中同样会产生安装误差。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了显示屏的拼接缝隙检测装置及其应用方法，能够实现光柱可调节的激光发射装置，并可以利用该装置实现大型拼接墙的钢架定位，拼缝宽度检测。

本发明提供了显示屏的拼接缝隙检测装置，包括激光仪和千分尺，其中，还包括：设置在所述激光仪的发射口处的导光机构，该导光机构主要由与所述发射口相对应的可移动的遮光门板组成；闭合的遮光门板遮盖所述发射口，移动时所述遮光门板张开的门缝与所述发射口相通，所述激光仪发出的光从门缝间射出；所述遮光门板与所述千分尺的测量端头相连接，所述千分尺用于测量门缝间的宽度。

进一步地，所述导光机构还包括与所述遮光门板相连的弹力压板机构，用于向所述遮光门板施加压力，使其呈闭合状态。

更进一步地，所述千分尺为内径千分尺，该内径千分尺的测量端头嵌入所述遮光门板张开的门缝之间。

更进一步地，所述千分尺为内径千分尺，所述内径千分尺包括带螺旋头的螺杆，其中，所述螺旋头的端部嵌入所述遮光门板张开的门缝之间，旋动螺杆时螺旋头推开所述遮光门板。

相应地，本发明提供了一种显示屏的拼接缝隙检测装置的应用方法，包括：

利用如上所述的拼接缝隙检测装置进行金属架工艺的弯曲度检测。

相应地，本发明还提供了一种显示屏的拼接缝隙检测装置的应用方法，包括：

设置发射的光柱的宽度为显示屏拼缝间的预设宽度；

调整各个显示屏的位置，使相邻的两个显示屏沿所述光柱的两侧直线排列。

进一步地，还包括：

从两排显示屏的拼缝一端照射第一光柱，再从所述拼缝的另一端照射第二光柱；

当两侧的显示屏沿直线整齐排列时，所述拼缝显示所述第一光柱与所述第二光柱的混合颜色，否则显示所述第一光柱或所述第二光柱的颜色。

实施本发明，具有如下有益效果：

采用本发明的装置能够精确地实现直线测定，在水平、垂直方向上不会因重力作用产生误差，从而大大提高了安装精度。首先，可采用本发明的装置进行金属框架的平直测量。然后，沿着框架安装各个显示屏，利用本发明调节发射光柱的外围光圈的宽度，以此度量显示屏各条拼缝的宽度，从而使拼接墙各个显示屏精确安装。

附图说明

图1是本发明显示屏的拼接缝隙检测装置的示意图；

图2是本发明显示屏的拼接缝隙检测装置的应用方法的第一流程图；

图3是本发明显示屏的拼接缝隙检测装置的应用方法的第二流程图；

图4是本发明显示屏的拼接缝隙检测装置的应用方法的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

本发明的显示屏的拼接缝隙检测装置，包括激光仪和千分尺，其中，还包括：设置在所述激光仪的发射口处的导光机构，该导光机构主要由与所述发射口相对应的可移动的遮光门板组成；闭合的遮光门板遮盖所述发射口，移动时所述遮光门板张开的门缝与所述发射口相通，所述激光仪发出的光从门缝间射出；所述遮光门板与所述千分尺的测量端头相连接，所述千分尺用于测量门缝间的宽度。

优选地，所述激光仪可采用激光水平仪实现，所述激光水平仪是带有激光导向装置的测定地面水准点高差的仪器。所述千分尺可采用外径千分尺或内径千分尺来实现，在激光水平仪的发射口处设置导光机构，控制发出的光柱通过导光机构射出，导光机构包括可移动的遮光门板，用于遮挡光柱的外围光圈。虽然激光水平仪采用的是发散性非常小的激光，但是，利用遮光门板挡住光柱的外围散光，有利于采集光柱中心的直线光源，从而提高平直测量的精度。另外，遮光门板与千分尺的测量端头相连，一方面，千分尺可以精确测量光柱的宽度，以此校准拼缝宽度；另一方面，调节千分尺的旋钮可以控制遮挡门板张合，进而使所述激光水平仪发射出宽度可调节的光柱。

进一步地，所述导光机构还包括与所述遮光门板相连的弹力压板机构，用于向所述遮光门板施加压力，闭合所述遮光门板间的门缝。

优选地，所述遮光门板由两块遮光板组成，其中一块遮光板或两块遮光板是可移动的。当两块遮光板靠近闭合移动时，收窄两块遮光板之间的缝隙；当两块遮光板张开移动时，加宽两块遮光板之间的缝隙。为了给收窄两块遮光板提供动力来源，所述导光机构还包括与所述遮光门板相连的弹力压板机构，具体地，所述弹力压板机构包括与遮光板相连的弹簧，弹簧向所述遮光门板施加压力，闭合所述遮光门板间的门缝。

进一步地，所述千分尺为内径千分尺，该内径千分尺的测量端头嵌入所述遮光门板张开的门缝之间。图1是本发明显示屏的拼接缝隙检测装置的示意图，下面结合图1，对本发明的装置做进一步的详细说明。

如图1所示，为内径千分尺的测量端的剖视图，上下两块为遮光门板。所述内径千分尺的测量端包括带螺旋头的螺杆，以及与所述螺旋头相接触的测量触干。当旋转千分尺的旋钮时，螺杆旋进，螺杆上的螺旋头推开测量触干。将内径千分尺的测量端头嵌入所述遮光门板张开的门缝之间，可以通过旋转千分尺上的旋钮推开遮光门板之间的门缝，通过千分尺的直径控制光柱的宽度。

更进一步地，所述千分尺为内径千分尺，所述内径千分尺包括带螺旋头的螺杆，其中，所述螺旋头的端部嵌入所述遮光门板张开的门缝之间，旋动螺杆时螺旋头推开所述遮光门板。

如上所述，当内径千分尺的测量端头嵌入门缝之间时，门缝间的最小缝隙为测量端头的宽度。为了进一步提高微调控制的精度，本发明采用改造过的内径千分尺。改造的方式是去掉与旋转头相接触的测量触干，直接将螺旋头的端部嵌入所述遮光门板张开的门缝之间，由于旋转头的端部呈三角形的尖端状，可以进一步收窄门缝之间的宽度，增加可调节的度量范围。

相应地，本发明提供了一种显示屏的拼接缝隙检测装置的应用方法，包括：

利用如上所述的拼接缝隙检测装置进行金属架工艺的弯曲度检测。

优选地，本发明的激光仪可以采用激光水平仪实现，其发出的光柱，外围光线比中心光线更容易发散。通过本发明的导光机构，能够遮挡发散的外围光线，采集中心光线，以此提供测量精度。本发明用途广泛，可用于进行金属架工艺的弯曲度检测，排除微小弯曲的金属框架。具体地，所述金属框架一般为钢架。

图2是本发明显示屏的拼接缝隙检测装置的应用方法的第一流程图，包括：

S101：设置发射的光柱的宽度为显示屏拼缝间的预设宽度；

S102：调整各个显示屏的位置，使相邻的两个显示屏沿所述光柱的两侧直线排列。

具体地，调节千分尺上的旋钮，旋钮带动螺杆，螺杆的螺旋头推开导光机构的上、下遮挡板，所述上、下遮挡板之间的门缝与激光仪的发射口相对，激光仪发射的光从该门缝射出，通过千分尺获取所述门缝的宽带。

从所述门缝射出的激光的宽度是预设的，依该激光的光柱两侧排列显示屏，可保证整齐以及显示屏之间缝隙与激光光柱的宽度一致。

图3是本发明显示屏的拼接缝隙检测装置的应用方法的第二流程图，包括：

S201：从两排显示屏的拼缝一端照射第一光柱，再从所述拼缝的另一端照射第二光柱；

S202：当两侧的显示屏沿直线整齐排列时，所述拼缝显示所述第一光柱与所述第二光柱的混合颜色，否则显示所述第一光柱或所述第二光柱的颜色。

在框架的平直性得到验证之后，利用本发明的装置进行显示屏的安装。本发明装置发射的光柱是可调节宽度的，适用于拼接墙的拼缝之间的高精度要求。由于大型拼接墙对每个屏之间的拼缝要求精度很高，一般不超过5毫米。精确的可以在2毫米以内，这样微小的拼缝我们无法用肉眼去检测。那么是否每个屏的之间的拼缝是否都小于2毫米呢？这时我们可以通过调节千分尺光圈到2mm，沿着整行、整列拼缝照射，通过观察屏与光圈是否有接触或者是否是遮挡了光圈，就很容易检测。从两排显示屏的拼缝一端照射第一光柱，再从所述拼缝的另一端照射第二光柱；当两侧的显示屏沿直线整齐排列时，所述拼缝显示所述第一光柱与所述第二光柱的混合颜色，否则显示所述第一光柱或所述第二光柱的颜色。由于光圈是可以调节的，可以根据具体的精度去检测，最小精度为0.5mm。

图4是本发明显示屏的拼接缝隙检测装置的应用方法的示意图。

如图4所示，拼接墙由横纵向排列的显示器组成。首先，在安装拼接墙时要确定钢架的位置，即高度、宽度、上下左右边缘的位置。可以利用高精度数显测高仪，确定拼接墙的安装上边缘的高度基准点A。以高度A点为基准点，利用改良后的激光水平仪确定拼接墙整体上边缘直线AC、左边缘垂线AB的位置。

利用测距仪沿垂线AB测距，这样就确定了拼接墙的下边缘的位置基准点B.，以B为基准点，利用激光水平仪就可以确定直线BD。以A、B两个基准点及直线AC、BD，利用高精度数显测距仪，从而确定C、D两个基准点。如图4。有了四角基准点A、B、C、D就可以确定大型拼接墙的准确位置。及使分段安装拼接墙，只要四个基准点不变化。每次每段安装前使用激光水平仪校准个个分段拼接墙的四角基准点是否在直线AC、BD上就可以确定每次的分批安装的拼接墙是否有偏差。让个有及时调整，就可以到达一次安装的效果。

另外使用激光束水平仪可以检测钢架是否存在工艺上的形变。可以让激光束沿钢架平行照射，也可以利用水平仪中心蓝光检测，因为蓝光光圈直径很小，如果稍有弯曲就会使其中断。通过观察激光束是否与钢架的完全接触们，就可以检测钢架是否存在变形。

优选地，可以采用第一流程图的应用方法排列横向上的拼接缝，在底边钢架固定下来的情况下，沿着框架依次安装第一排显示器。接着再往上安装第二排显示器…此时，纵向的拼接缝并不能确保平直，在确认各条横向拼缝平直整齐之后，可采用第二流程图的应用方法对纵向的拼缝予以矫正。同理，也可以先调节纵向拼缝，再矫正横向拼缝。至此，完成整个拼接墙的精确安装。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种显示屏的拼接缝隙检测装置，包括激光仪和千分尺，其特征在于，还包括：设置在所述激光仪的发射口处的导光机构，该导光机构主要由与所述发射口相对应的可移动的遮光门板组成；闭合的遮光门板遮盖所述发射口，移动时所述遮光门板张开的门缝与所述发射口相通，所述激光仪发出的光从门缝间射出；所述遮光门板与所述千分尺的测量端头相连接，所述千分尺用于测量门缝间的宽度。

2.根据权利要求1所述的显示屏的拼接缝隙检测装置，其特征在于：所述导光机构还包括与所述遮光门板相连的弹力压板机构，用于向所述遮光门板施加压力，闭合所述遮光门板间的门缝。

3.根据权利要求1或2所述的显示屏的拼接缝隙检测装置，其特征在于：所述千分尺为内径千分尺，该内径千分尺的测量端头嵌入所述遮光门板张开的门缝之间。

4.根据权利要求3所述的显示屏的拼接缝隙检测装置，所述内径千分尺包括带螺旋头的螺杆，其特征在于，所述螺旋头的端部嵌入所述遮光门板张开的门缝之间，旋动螺杆时螺旋头推开所述遮光门板。

5.一种显示屏的拼接缝隙检测装置的应用方法，其特征在于，包括：

利用如权利要求1至4任一项所述的拼接缝隙检测装置进行金属架工艺的弯曲度检测。

6.一种显示屏的拼接缝隙检测装置的应用方法，其特征在于，包括：

设置发射的光柱的宽度为显示屏拼缝间的预设宽度；

调整各个显示屏的位置，使相邻的两个显示屏沿所述光柱的两侧直线排列。

7.根据权利要求6所述的显示屏的拼接缝隙检测装置的应用方法，其特征在于，还包括：

从两排显示屏的拼缝一端照射第一光柱，再从所述拼缝的另一端照射第二光柱；

当两侧的显示屏沿直线整齐排列时，所述拼缝显示所述第一光柱与所述第二光柱的混合颜色，否则显示所述第一光柱或所述第二光柱的颜色。

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