CN111401806B - 一种物料信息自动管理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种物料信息自动管理系统，包括数据采集系统、报检信息系统、生产配料系统、中央控制系统和若干个客户终端，所述数据采集系统、报检信息系统、生产配料系统和客户终端分别通过无线网与所述中央控制系统相连接；本发明通过中央控制系统对数据采集系统、报检信息系统和生产配料系统进行统一控制管理，将数据表格电子化存储于数据库中，有效避免了数据的重复输入和纸质存储，便于数据的管理；同时，通过无线网连接多个客户终端，能够实现物料管理信息的共享，便于统计库存材料、出库材料信息，为需求计划、精确计算原材料的成本和供应商的管理提供了数据支持。
Description
技术领域
本发明涉及制造与信息化技术领域，特别是涉及一种物料信息自动管理系统。
背景技术
有色金属熔炼使用物料品种的多样性、供应渠道的多元性。物料管理不仅影响企业流动资金的占用，而且对保障正常生产起到至关重要的作用。
现有的物料进厂、检验、称重、入库、配料出库等流程主要依靠人员管理，各工序原始数据手工录入、人员拷贝数据在各部门报表间传递、人工录入ERP系统等重复性工作较多、出错率较高、实时性较差。
基于以上情况，亟需开发一种物料信息管理系统，实现物料传送可视化、信息化，流程化。
发明内容
本发明的目的是提供一种物料信息自动管理系统，以解决上述现有技术存在的问题，提高数据录入的实时性和准确性，避免数据的重复输入和纸质存储，实现物料管理信息的共享，便于数据的管理。
为实现上述目的，本发明提供一种物料信息自动管理系统，包括数据采集系统、报检信息系统、生产配料系统、中央控制系统和若干个客户终端，所述数据采集系统、报检信息系统、生产配料系统和客户终端分别通过无线网与所述中央控制系统相连接；
所述数据采集系统用于采集原材料的重量信息和物流信息，并将所采集的数据生成电子表单，将所述电子表单传输至所述中央控制系统；
所述报检信息系统用于生成报检单，并将所生成的报检单传输至所述中央控制系统；
所述生产配料系统用于生成配料单，并将所生成的配料单传输至所述中央控制系统；
所述中央控制系统用于实时更新物料状态；
所述中央控制系统还连接有企业资源计划ERP系统，并将所述电子表单、报检单、配料单传输至ERP系统；
所述客户终端能够对物料状态进行实时查询。
优选地，所述数据采集系统包括原材料称重系统和若干个物料称重系统；所述原材料称重系统用于采集原材料的重量信息和物流信息，并生成电子磅单，将所述电子磅传输至所述中央控制系统；所述物料称重系统用于对入库和出库的散料进行称重，并生成入库单和出库单，将所述入库单和出库单传输至所述中央控制系统。
优选地，所述原材料称重系统包括原材料称重服务器、地磅、车辆检测器、车牌识别相机、监控摄相机、提示系统，所述地磅、车辆检测器、车牌识别相机、监控摄相机、提示系统分别与所述原材料称重服务器相连接；
所述原材料称重服务器用于对所述地磅、车辆检测器、车牌识别相机、监控摄相机、提示系统进行控制；所述原材料称重服务器还用于信息存储、处理，并生成电子磅单，将电子磅单传输至中央控制系统；
所述地磅用于采集原材料的毛重和皮重，并将所采集的数据传输至所述原材料称重服务器；
所述车辆检测器用于检测车辆的驶入和驶离，并将所采集的数据传输至所述原材料称重服务器；
所述车牌识别相机用于识别正向驶入和反向驶入地磅的车辆车牌信息，并将所采集的数据传输至所述原材料称重服务器；
所述监控摄像机，用于监控车辆是否正常驶入地磅，并将所采集的数据传输至所述原材料称重服务器；
所述提示系统，用于在称重完成后提醒车辆离开。
优选地，所述物料称重系统包括分布在不同库区的电子秤和物料称重服务器，所述电子秤与所述物料称重服务器相连接；
所述电子秤用于对入库和出库的散料进行称重，并将所采集的数据传输至所述物料称重服务器；
所述物料称重服务器用于根据所述电子秤所传输的数据生成入库单和出库单，并将所述入库单和出库单传输至中央控制系统。
优选地，所述生产配料系统包括配料单生成系统和移动操作终端PDA投料系统，所述配料单生成系统和移动操作终端PDA投料系统通过无线网络相连接；
所述配料单生成系统用于生成配料单，并将所述配料单传输至所述中央控制系统；
所述移动操作终端PDA投料系统用于在取料过程中，对所述配料单进行查询。
优选地，所述客户终端包括物料信息显示查询系统，能够实时共享所述中央控制系统中的数据，实现对物料信息的实时查询。
本发明公开了以下技术效果：
(1)本发明通过中央控制系统对数据采集系统、报检信息系统和生产配料系统进行统一控制管理，完成物料重量信息自动采集，并将数据表格电子化存储于数据库中，有效提高了数据录入的实时性和准确性，避免了数据的重复输入和纸质存储，便于数据的管理；
(2)本发明通过无线网连接多个客户终端，能够实现物料管理信息的共享，便于统计库存材料、出库材料信息，为需求计划提供数据支持，同时，为精确计算原材料的成本和供应商的管理提供了数据支持。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明系统结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参照图1所示，本实施例提供一种物料信息自动管理系统,包括数据采集系统、报检信息系统、生产配料系统、中央控制系统和若干个客户终端，所述数据采集系统、报检信息系统、生产配料系统和客户终端分别通过无线网与所述中央控制系统相连接。
所述数据采集系统用于采集原材料的重量信息和物流信息，并将所采集的数据生成电子表单，将所述电子表单传输至所述中央控制系统；所述数据采集系统包括原材料称重系统和若干个物料称重系统；
所述原材料称重系统设于原材料称重区，用于采集原材料的重量信息和物流信息，并生成电子磅单，将所述电子磅传输至所述中央控制系统；
所述原材料称重系统包括原材料称重服务器、地磅、车辆检测器、两台车牌识别相机、两台监控摄相机、提示系统，所述磅、车辆检测器、车牌识别相机、监控摄相机、提示系统通过RS232接口与所述原材料称重服务器相连接；原材料称重区还设有道闸；
所述原材料称重服务器用于对所述地磅、车辆检测器、车牌识别相机、监控摄相机、提示系统、道闸进行控制；所述原材料称重服务器还用于信息存储、处理，并生成电子磅单，将电子磅单通过无线网传输至中央控制系统；
所述地磅用于采集原材料的毛重和皮重，并将所采集的数据传输至所述原材料称重服务器；
所述地磅前后各安装一台监控摄像机，用于监控车辆是否正常驶入地磅，所述监控摄像机将所采集的信息传输至所述原材料称重服务器，当车辆正常驶入所述地磅时，所述原材料称重服务器控制所述地磅采集重量信息；
所述车辆检测器安装于所述道闸上，用于检测是否有车辆驶入或驶离原材料称重区，并将检测信号传输至所述原材料称重服务器，所述原材料称重服务器通过所述车辆检测器所采集的信号控制所述道闸打开或关闭；
两台所述车牌识别相机分别用于识别正向驶入地磅、反向驶入地磅的车辆车牌信息，装有原材料的车辆正向驶入地磅，即地磅所采集的重量信息为原材料的毛重，车辆卸车后反向驶入地磅，即地磅所采集的重量信息为皮重；所述车牌识别相机将所采集的信息传输至所述原材料称重服务器，当两台车牌识别相机采集到相同车牌号时，所述原材料称重服务器通过地磅所采集的原材料的毛重和皮重，计算原材料的净重信息；
所述道闸用于控制车辆的驶入和驶离；
所述提示系统为灯光提示系统，用于在称重完成后提醒车辆离开，正常情况下亮红灯，称重完成后进行绿灯闪烁，提醒车辆离开。
所述原材料称重系统具体工作方法为：
原材料称重服务器接收到车辆检测器所采集的车辆驶入信息后，控制道闸打开，车辆驶入原材料称重区，操作员通过操作系统选择原材料的物料名称和供应商名称，车牌识别相机采集车辆的车牌信息，监控摄像机采集车辆是否正常驶入地磅，车辆正常驶入地磅后，地磅采集原材料的毛重信息；毛重信息采集完成后，灯光提示系统进行绿灯闪烁，提醒车辆及时离开，道闸打开；车辆检测器检测到车辆驶离后，灯光提示系统恢复红灯；卸车完毕后，车辆反向驶入地磅进行皮重称重；当两车辆识别相机识别到同一车牌信息时，按毛重称重流程进行皮重称重，原材料称重服务器根据毛重称重值和皮重称重值自动计算原材料的净重值，并记录原材料的进料时间，生成电子磅单，并将电子磅单通过无线网传输至中央控制系统。
所述物料称重系统用于对入库和出库的散料进行称重，并生成入库单和出库单，将所述入库单和出库单传输至所述中央控制系统；所述物料称重系统包括分布在不同库区的电子秤和物料称重服务器，所述电子秤通过RS232接口与所述物料称重服务器连接；
所述电子秤用于对入库和出库的散料进行称重，并将重量信息传输至物料称重服务器；
所述物料称重服务器用于接收所述电子秤所采集的重量信息，并生成入库单和出库单，将所述入库单和出库单通过无线网传输至中央控制系统。
所述报检信息系统用于将质检员所输入的质检信息自动生成报检单，并将所述报检单传输至中央控制系统。
所述生产配料系统用于生成配料单，并将配料单通过无线网传输至中央控制系统，物流操作员按照配料单进行取料；
所述生产配料系统包括配料单生成系统和移动操作终端PDA投料系统；所述配料单生成系统和移动操作终端PDA投料系统通过无线网相连接。
配料员按照炉次生产计划，通过配料单生成系统制作配料单，并通过无线网将配料单传输至中央控制系统；物流操作员在叉车上通过移动操作终端PDA投料系统查询配料单，按照配料单要求取用原材料；原材料取用过程中通过所述物料称重系统进行取料称重；生产完成后，将余料通过所述物料称重系统进行称重后返回。
所述中央控制系统用于接收所述电子磅单、入库单、出库单、配料单，并根据所述电子磅单、入库单和出库单实时更新物料状态；
所述中央控制系统还通过无线网络连接有ERP(Enterprise Resource Planning，企业资源计划)系统，并将所述电子磅单、入库单、出库单、配料单传输至ERP系统，实现表单的统一化管理。
所述客户终端包括质保客户终端、财务客户终端、物流客户终端和采购客户终端，所述质保客户终端、财务客户终端、物流客户终端和采购客户终端均包括物料信息显示查询系统，能够实时共享中央控制系统中的数据，实现对物料信息如供应商、物料名称、物料数量信息的实时查询以及物料管理信息的共享，有效避免了数据的重复输入和纸质存储，便于数据的管理和库存材料、出库材料信息的统计，为需求计划、精确计算原材料的成本和供应商的管理提供了数据支持。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种物料信息自动管理系统，其特征在于，包括数据采集系统、报检信息系统、生产配料系统、中央控制系统和若干个客户终端，所述数据采集系统、报检信息系统、生产配料系统和客户终端分别通过无线网与所述中央控制系统相连接；
所述数据采集系统用于采集原材料的重量信息和物流信息，并将所采集的数据生成电子表单，将所述电子表单传输至所述中央控制系统；所述数据采集系统包括原材料称重系统和若干个物料称重系统；所述原材料称重系统用于采集原材料的重量信息和物流信息，并生成电子磅单，将所述电子磅传输至所述中央控制系统；所述物料称重系统用于对入库和出库的散料进行称重，并生成入库单和出库单，将所述入库单和出库单传输至所述中央控制系统；所述原材料称重系统包括原材料称重服务器、地磅、车辆检测器、车牌识别相机、监控摄像 机、提示系统，所述地磅、车辆检测器、车牌识别相机、监控摄像 机、提示系统分别与所述原材料称重服务器相连接；所述原材料称重服务器用于对所述地磅、车辆检测器、车牌识别相机、监控摄像 机、提示系统进行控制；所述车牌识别相机用于识别正向驶入和反向驶入地磅的车辆车牌信息，并将所采集的数据传输至所述原材料称重服务器；
所述报检信息系统用于生成报检单，并将所生成的报检单传输至所述中央控制系统；
所述生产配料系统用于生成配料单，并将所生成的配料单传输至所述中央控制系统；
所述中央控制系统用于实时更新物料状态；
所述中央控制系统还连接有企业资源计划ERP系统，并将所述电子表单、报检单、配料单传输至ERP系统；
所述客户终端能够对物料状态进行实时查询。
2.根据权利要求1所述的物料信息自动管理系统，其特征在于，所述原材料称重服务器还用于信息存储、处理，并生成电子磅单，将电子磅单传输至中央控制系统；所述地磅用于采集原材料的毛重和皮重，并将所采集的数据传输至所述原材料称重服务器；
所述车辆检测器用于检测车辆的驶入和驶离，并将所采集的数据传输至所述原材料称重服务器；
所述监控摄像机，用于监控车辆是否正常驶入地磅，并将所采集的数据传输至所述原材料称重服务器；
所述提示系统，用于在称重完成后提醒车辆离开。
3.根据权利要求1所述的物料信息自动管理系统，其特征在于，所述物料称重系统包括分布在不同库区的电子秤和物料称重服务器，所述电子秤与所述物料称重服务器相连接；
所述电子秤用于对入库和出库的散料进行称重，并将所采集的数据传输至所述物料称重服务器；
所述物料称重服务器用于根据所述电子秤所传输的数据生成入库单和出库单，并将所述入库单和出库单传输至中央控制系统。
4.根据权利要求1所述的物料信息自动管理系统，其特征在于，所述生产配料系统包括配料单生成系统和移动操作终端PDA投料系统，所述配料单生成系统和移动操作终端PDA投料系统通过无线网络相连接；
所述配料单生成系统用于生成配料单，并将所述配料单传输至所述中央控制系统；
所述移动操作终端PDA投料系统用于在取料过程中，对所述配料单进行查询。
5.根据权利要求1所述的物料信息自动管理系统，其特征在于，所述客户终端包括物料信息显示查询系统，能够实时共享所述中央控制系统中的数据，实现对物料信息的实时查询。
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