CN211180629U - 一种矿产品发运智能管控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种矿产品发运智能管控系统，至少包括磅房操作室、控制室、PLC、大门监测装置和矿仓装车装置，所述磅房操作室至少包括本地上位机和交换机，所述控制室至少包括远程上位机和汇聚交换机，所述大门监测装置至少包括第一摄像头、第一地磅和四口千兆交换机，所述矿仓装车装置至少包括第二摄像头、第二地磅、打印机、装车仪和六口千兆交换机，所述交换机、汇聚交换机、四口千兆交换机和六口千兆交换机均与PLC连接，该矿产品发运智能管控系统能有效避免错装物料给企业造成的重大经济损失，自动化程度高，减少人力成本，效率高，同时可以通过服务器结合销售系统和APP实现数字化、网络化管理。

Description

一种矿产品发运智能管控系统

技术领域

本实用新型涉及一种矿产品发运智能管控系统，属于矿产资源加工技术领域。

背景技术

当今社会各行业信息技术发展迅速，随着行业间的逐步推广，矿山企业的信息化进程也在不断深入，从技术和企业发展的角度来看传统的矿山行业的管理模式，不难发现，传统的管理方式并未跟上时代发展的步伐，传统粗放落后的管理模式导致的最直接的结果就是企业的管理力度较弱，影响企业的发展进程，容易出现管理漏洞，给企业带来不必要的经济损失，比如在矿石发运环节，容易出现重复过磅、错装矿石、矿石丢失、运矿车辆怠速等现象，严重损害企业的经济利益。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有矿石发运的不足，提供一种矿产品发运智能管控系统，解决了矿石发运过程中的作弊和运矿车辆怠速空转现象的发生，对装车仪作进行精确地识别，从而判定每一铲所装物料，能有效避免错装物料给企业造成的重大经济损失，能帮助企业管理者及时发现未过毛车辆出厂，可以防止矿石流失，自动化程度高，减少人力成本，效率高，同时可以通过服务器结合销售系统和APP实现数字化、网络化管理。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种矿产品发运智能管控系统，至少包括磅房操作室、控制室、PLC、大门监测装置和矿仓装车装置，所述磅房操作室至少包括本地上位机和交换机，且两者相连，所述控制室至少包括远程上位机和汇聚交换机，且两者相连，所述大门监测装置至少包括第一摄像头、第一地磅和四口千兆交换机，且第一摄像头和第一地磅均与四口千兆交换机连接，所述矿仓装车装置至少包括第二摄像头、第二地磅、打印机、装车仪和六口千兆交换机，所述第二摄像头、第二地磅、打印机和装车仪均与六口千兆交换机连接，所述交换机、汇聚交换机、四口千兆交换机和六口千兆交换机均与PLC连接。

进一步的，所述控制室内设有4G模块、服务器和手机APP，远程上位机通过服务器连接4G模块，手机APP与4G模块连接。

进一步的，所述大门监测装置包括计时器、读卡器和第一LED显示屏。

进一步的，所述矿仓装车装置包括进口闸门、出口闸门、出磅指示灯和第二LED显示屏。

进一步的，所述磅房操作室和控制室均设有报警器。

进一步的，所述装车仪上设有变频器、读卡设备、传感器和定位装置。

进一步的，所述PLC采用西门子PLC。

进一步的，所述大门监测装置和矿仓装车装置均设有网络对讲机。

进一步的，所述第一摄像头和第二摄像头均为红外摄像头。

本实用新型提供的矿产品发运智能管控系统的有益效果在于：

（1）该矿产品发运智能管控系统在车辆进入大门时，通过大门监测装置对车辆的车牌和所下订单进行核实，并称重，无误后进入矿仓装车装置进行第二次核实车牌和矿产品种，并再次称重，均无误后即可装车，装车完成后第三次称重，并自己打印票据，带票离厂，全程自动化程度高，多次信息核对，确保矿石发运无误，并提高效率。

（2）该矿产品发运智能管控系统的管理人员可以直接使用手机APP通过依次连接4G模块、服务器、远程上位机和PLC，实现远程数据的互通，可以直接查看矿石发运情况，当发现异常即刻采取措施解决问题。

（3）该矿产品发运智能管控系统的装车仪上设有变频器、读卡设备、传感器和定位装置，通过读取车辆信息识别所要装运的矿石，并通过定位装置使装车仪装运矿石，同时通过变频器可以精准的把握装车仪快装和慢装动作。

（4）该矿产品发运智能管控系统的大门监测装置和矿仓装车装置均设有网络对讲机，在车辆进入大门监测装置时或者在矿仓装车装置内出现信息核对问题时，可以通过网络对讲机跟工作人员进行及时的沟通，并解决问题，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型矿产品发运智能管控系统的示意图。

图中：1.磅房操作室，2.控制室，3.PLC，4.大门监测装置，5.矿仓装车装置，6.交换机，7.本地上位机，8.聚会交换机，9.远程上位机，10.服务器，11.4G模块，12.手机APP，13.报警器，14.四口千兆交换机，15.第一摄像头，16.第一地磅，17.第一显示屏，18.计时器，19.读卡器，20.网络对讲机，21.六口千兆交换机，22.第二摄像头，23.第二地磅，24.第二显示屏，25.打印机，26.装车仪，27.进口闸门，28.出口闸门，29.出磅指示灯。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。

如图1所示，本实用新型提供的一种矿产品发运智能管控系统，至少包括磅房操作室1、控制室2、PLC3、大门监测装置4和矿仓装车装置5，所述磅房操作室1至少包括本地上位机7和交换机6，且两者相连，所述控制室2包括4G模块11、服务器10、手机APP12、远程上位机9和汇聚交换机8，远程上位机9通过服务器10连接4G模块11，手机APP12与4G模块11连接，且远程上位机9与汇聚交换机8连接，所述磅房操作室1和控制室2均设有报警器13，所述大门监测装置4包括计时器18、读卡器19、第一LED显示屏17、第一摄像头15、第一地磅16和四口千兆交换机14，且第一摄像头15和第一地磅16均与四口千兆交换机14连接，所述矿仓装车装置5包括进口闸门27、出口闸门28、出磅指示灯29、第二LED显示屏24、第二摄像头22、第二地磅23、打印机25、装车仪26和六口千兆交换机21，所述装车仪26上设有变频器、读卡设备、传感器和定位装置，所述第二摄像头22、第二地磅23、打印机25和装车仪均26与六口千兆交换机21连接，所述大门监测装置4和矿仓装车装置6均设有网络对讲机20，所述交换机6、汇聚交换机8、四口千兆交换机14和六口千兆交换机21均与PLC3连接，所述PLC3采用西门子PLC，所述第一摄像头15和第二摄像头22均为红外摄像头。

所述大门监测装置4设有两个四口千兆交换机14，且均与PLC3连接，其中一个四口千兆交换机14分别与第一摄像头15、第一地磅16和第一显示屏17连接，另一个四口千兆交换机14分别与计时器18、读卡器19和网络对讲机20连接，所述矿仓装车装置5设有两个六口千兆交换机21，且均与PLC3连接，其中一个六口千兆交换机21分别与第二摄像头22、第二地磅23、第二显示屏24、打印机25和装车仪26连接，另一个六口千兆交换机21分别与网络对讲机20、进口闸门27、出口闸门28和出磅指示灯29连接。

该矿产品发运智能管控系统可以通过服务器10与销售系统数据互通，当通过销售系统进行进行定单派发，包括运输车队、运输时间、运输车辆车牌号、矿产品种类、送达地点等，运输司机接到定单后按运输时间来矿区进行运输工作，定单信息同时同步到矿产品发运智能管控系统。

当车辆进厂时，第一摄像头15拍摄车辆车牌，计时器18记录车辆进厂时间，第一地磅16对车辆称皮重，并上传车牌信息、进厂时间和车辆皮重信息，通过服务器10与销售平台数据互通确认该车牌与所下订单车辆信息一致，并通过第一显示屏17显示车牌信息、进厂时间、车辆皮重信息和矿石矿仓信息，无误后车辆人员可通过读卡器拿IC卡，便可进厂，进入指定矿仓的矿仓装车装置5，通过第二摄像头22对该车辆车牌再次核对，第二地磅23进行第二次皮重称重核对，并通过第二显示屏24显示车牌信息、皮重信息和矿石矿仓信息，通过第二次核对无误后，进口闸门27打开，便可开始装矿，车辆人员通过IC卡刷装车仪26上的读卡设备，并读取所需装矿品种和数量的信息，便可启动装车仪26进行自动装矿，所述装车仪26上设有传感器、变频器和定位装置，所述传感器为识别矿种用的传感器，定位装置可以指定装车仪26移动至矿石产品堆放处，并通过传感器确认矿石品种信息，装车仪26上的变频器可以记录装车仪26每一次装车的动作，比如铲斗的运动经过和铲臂的升降过程，以此来实时记录装车的铲数，通过铲数确定矿石重量。

当装车仪26装矿完成后，通过第二地磅23进行毛重称重，并通过第二显示屏显示毛重和计算出来矿石净重，同时核对销售系统中所需的矿种和矿石重量，无误后，出磅指示灯29亮绿灯同行，出口闸门28打开，此时车辆人员需要通过打印机自行打印票据，车辆人员驾车带票据方可通过大门离开，并通过第一显示屏17显示车牌、矿石信息和进出厂的时间。

当车辆进入大门时，核对信息错误时，该车辆无法进入厂内，且需要车辆自行核对销售系统的信息，如果核对后还是有误的，可通过网络对讲机20与厂内工作人员沟通，沟通后信息无误的方可进厂，同理，车辆在矿石装车装置5时，如果出现信息核对有误的，也可以通过网络对讲机20与厂内工作人员沟通，沟通无误后方可装车和离开矿石装车装置5。

在装车环节如果出现装车铲数或者装车位置异常，系统会做出相应的异常报警，防止卡车司机和铲车司机串通作弊，错装物料，装车识别既能够有效避免企业内部人员的作弊行为给企业造成的经济损失，还能帮助企业管理者实时掌握物料的发运情况，同时在车辆称毛重环节由设备抓拍车辆前后照片，并上传到平台，与之前的车辆进厂、车辆过皮信息进行相应的匹配，卡车司机未及时还卡或者没有形成装车记录，系统报警，车辆出厂，大门卡口自动抓拍车辆出厂图片，记录车辆信息和出厂时间，以便在管理系统内部与车辆的进厂、过皮、装车、过毛等信息相匹配，形成一条完整的发运记录。车辆出厂环节，系统会自动进行识别，如发现车辆未还卡或者未过毛，系统会自动发出报警提示，以防止出现整车矿石丢失现象。

Claims (9)

1.一种矿产品发运智能管控系统，至少包括磅房操作室、控制室、PLC、大门监测装置和矿仓装车装置，其特征在于：所述磅房操作室至少包括本地上位机和交换机，且两者相连，所述控制室至少包括远程上位机和汇聚交换机，且两者相连，所述大门监测装置至少包括第一摄像头、第一地磅和四口千兆交换机，且第一摄像头和第一地磅均与四口千兆交换机连接，所述矿仓装车装置至少包括第二摄像头、第二地磅、打印机、装车仪和六口千兆交换机，所述第二摄像头、第二地磅、打印机和装车仪均与六口千兆交换机连接，所述交换机、汇聚交换机、四口千兆交换机和六口千兆交换机均与PLC连接。

2.根据权利要求1所述的矿产品发运智能管控系统，其特征在于：所述控制室内设有4G模块、服务器和手机APP，远程上位机通过服务器连接4G模块，手机APP与4G模块连接。

3.根据权利要求1所述的矿产品发运智能管控系统，其特征在于：所述大门监测装置包括计时器、读卡器和第一LED显示屏。

4.根据权利要求1所述的矿产品发运智能管控系统，其特征在于：所述矿仓装车装置包括进口闸门、出口闸门、出磅指示灯和第二LED显示屏。

5.根据权利要求1所述的矿产品发运智能管控系统，其特征在于：所述磅房操作室和控制室均设有报警器。

6.根据权利要求1所述的矿产品发运智能管控系统，其特征在于：所述装车仪上设有变频器、读卡设备、传感器和定位装置。

7.根据权利要求1所述的矿产品发运智能管控系统，其特征在于：所述PLC采用西门子PLC。

8.根据权利要求1所述的矿产品发运智能管控系统，其特征在于：所述大门监测装置和矿仓装车装置均设有网络对讲机。

9.根据权利要求1所述的矿产品发运智能管控系统，其特征在于：所述第一摄像头和第二摄像头均为红外摄像头。

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