CN111399119B - 光纤剥除设备及光纤剥除切割系统 - Google Patents

Abstract

一种光纤剥除设备及光纤剥除切割系统，光纤剥除设备包括：支撑装置、连接支撑装置的夹持装置、连接支撑装置的剥除装置、及用于驱动夹持装置与剥除装置之间相远离的横移驱动装置；夹持装置用于固定光纤局部；剥除装置包括安装在支撑装置上的第一基座、安装在第一基座上的收合机构、及连接收合机构的剥刃机构；收合机构用于带动剥刃机构的开合；剥刃机构用于对涂覆层进行刮剥；收合机构或剥刃机构对光纤进行定位；光纤固定在夹持装置上，然后对光纤的另外的部分进行定位，同时收合机构使剥刃机构贴合至光纤的涂覆层上，然后通过横移驱动装置使剥刃机构与夹持装置相远离，令光纤的涂覆层在剥刃机构的刮剥下脱离纤芯，从而自动完成了涂覆层的剥除。

Description

光纤剥除设备及光纤剥除切割系统

技术领域

本发明涉及光纤加工装置，特别是涉及一种光纤剥除设备及光纤剥除切割系统。

背景技术

随着国产激光器的崛起，国外进口激光器的成本也不断被迫走低，这就使得各激光器厂商必须想办法从来料、制程等多方面来降低投入成本。以光纤激光器制造工艺为例，首先将多个泵浦源的光纤尾端与泵浦合束器输入端一一熔接，再将泵浦合束器的输出端与一系列的光纤进行熔接，最后再与激光器的输出头QBH熔接，使得整个光路完整输出。在整个制程中，需要多次对相应的光纤进行熔接，而光纤涂覆层的剥除是光纤熔接之前的必要工艺要求，剥除的效果也直接对整个光纤激光器的效率与使用寿命产生影响。

目前大部分的激光器公司依旧是使用剥线钳手动剥离光纤涂覆层，导致人力成本较大，且人工难以持续精确控制涂覆层剥除的长度，不利于光纤激光器的生产效率的提升。

发明内容

基于此，有必要提供一种自动实现光纤涂覆层剥除的光纤剥除设备及光纤剥除切割系统。

一种光纤剥除设备，包括：支撑装置、连接所述支撑装置的夹持装置、连接所述支撑装置的剥除装置、及用于驱动所述夹持装置与所述剥除装置之间相远离的横移驱动装置；所述夹持装置用于固定光纤局部；所述剥除装置包括安装在所述支撑装置上的第一基座、安装在所述第一基座上的收合机构、及连接所述收合机构的剥刃机构；所述收合机构用于带动所述剥刃机构的开合；所述剥刃机构用于对涂覆层进行刮剥；所述收合机构或所述剥刃机构对光纤进行定位。

上述光纤剥除设备，通过将光纤的局部固定在夹持装置上，然后收合机构或剥刃机构对光纤的另外的部分进行定位，同时收合机构使剥刃机构贴合至光纤的涂覆层上，然后通过横移驱动装置使剥刃机构与夹持装置相远离，令光纤的涂覆层在剥刃机构的刮剥下脱离纤芯，从而自动完成了涂覆层的剥除。

在其中一个实施例中，所述支撑装置包括底板、及设置在所述底板上的支架；所述第一基座及所述夹持装置沿同一方向滑动设置在所述底板上；所述夹持装置处于所述第一基座与所述支架之间；所述支撑装置还包括连接在所述夹持装置与所述支架之间的拉力传感器；所述横移驱动装置驱动所述第一基座相对所述底板移动；所述横移驱动装置根据所述拉力传感器的反馈停止所述第一基座的移动；从而增加设备的通用性。

在其中一个实施例中，所述夹持装置包括设有第二光纤槽的第二基座、活动连接所述第二基座的主压盖、及活动连接所述第二基座的副压盖；所述主压盖及所述副压盖用于将光纤压合在所述第二光纤槽中；所述副压盖相对所述主压盖远离剥除装置；在所述第二光纤槽的延伸方向上，所述主压盖的宽度大于所述副压盖的宽度；从而避免由于光纤在主压盖内发生扭曲，同时利用主压盖提供较强的压合固定效果。

在其中一个实施例中，所述收合机构包括安装在所述第一基座上的定位板、及活动连接所述第一基座的翻合盖；所述定位板上设有开口朝向所述翻合盖的第一光纤槽；所述翻合盖用于将所述光纤压合在所述第一光纤槽中；所述剥刃机构靠近所述第一光纤槽的一端设置；由于第一光纤槽的限定，使光纤准确通过剥刃机构，以顺利完成涂覆层的自动剥除。

在其中一个实施例中，所述剥刃机构包括连接所述第一基座的第一刀片、及连接所述翻合盖的第二刀片；所述第一刀片上靠近所述翻合盖的边缘上设有第一卡槽；所述第一卡槽呈圆弧型；所述第二刀片上靠近所述第一基座的边缘上设有第二卡槽；所述第二卡槽呈V型；从而可对熔化至光纤底侧的涂覆材质均匀地刮除，避免在剥除过程中，部分刀片边缘对纤芯产生刮痕，导致纤芯容易断裂。

在其中一个实施例中，所述定位板在所述第一光纤槽附近设有吸孔；所述剥除装置还包括通过管道连通至所述吸孔的真空泵；从而使光纤在相对定位板滑动的过程中，能保持贴合在第一光纤槽中，避免光学脱离第一光纤槽。

在其中一个实施例中，所述剥除装置还包括用于对光纤涂覆层进行加热的加热机构；所述加热机构包括安装在所述第一基座上的加热台、及用于让所述加热台升温的温控组件；所述定位板容置在所述加热台中；从而能对第一光纤槽中的光纤进行加热，使涂覆层因升温而软化，可提高对涂覆层的剥除效率，并使涂覆层能被干净完整地剥除。

一种光纤剥除切割系统，包括：光纤剥除设备、及连接所述光纤剥除设备的切刀设备；所述切刀设备设置在所述夹持装置与所述剥除装置之间；所述切刀设备靠近所述剥除装置设置，且与所述剥除装置同步移动；所述横移驱动装置根据光纤的剥除长度而使所述夹持装置与所述剥除装置之间相对移动预定距离；所述切刀设备用于对完成剥除的光纤进行自动切割。

上述光纤剥除切割系统，通过光纤剥除设备对光纤进行预定长度的涂覆层的剥除后，切刀设备自动对光纤进行切割，从而避免在完成光纤自动剥除需要人工进行切割操作，提高光纤的加工处理效率。

在其中一个实施例中，所述收合机构还包括转动安装在所述第一基座上的收合凸轮、用于驱动所述收合凸轮转动的收合驱动器；所述收合凸轮通过转动调整所述翻合盖对光纤的压合力度；所述收合机构还包括活动穿设在所述翻合盖内侧的缓冲压板；所述翻合盖与所述缓冲压板之间设有缓冲弹性件；所述缓冲弹性件用于将所述缓冲压板顶推出所述翻合盖；从而有利于在完成涂覆层的剥除后自动实现光纤的切割，降低了对收合凸轮的精度控制要求，通过缓冲空间避免由于对光纤的压合力度过大而造成光纤受损。

在其中一个实施例中，所述切刀设备包括安装在所述第一基座上的切割驱动器、连接所述切割驱动器的传动机构、及安装在所述传动机构上的摆刀；所述摆刀上设有刀头；所述切割驱动器通过所述传动机构带动所述摆刀偏转；所述刀头的摆动范围处于所述剥刃机构与所述夹持装置之间；从而在光纤完成涂覆层剥除的部位切割出断面，提高了光纤的加工效率。

附图说明

图1为本发明的一实施例的光纤剥除切割系统的立体示意图；

图2为图1所示的光纤剥除切割系统在另一角度的立体示意图；

图3为图1中的光纤剥除设备的立体示意图；

图4为图3中的剥除装置的立体示意图；

图5为图4所示的剥除装置在翻合盖翻开并分离后的立体示意图；

图6为图4所示的剥除装置在隐藏翻合盖的立体示意图；

图7为图5中的剥刃机构的立体示意图；

图8为图1中的支撑装置及横移驱动装置的立体示意图；

图9为图1中的夹持装置的立体示意图；

图10为图1中的切刀设备的立体示意图。

附图中各标号与含义之间的对应关系为：

700、光纤剥除切割系统；100、光纤剥除设备；20、支撑装置；21、底板；22、支架；23、拉力传感器；24、导轨；25、挂杆；30、夹持装置；31、第二基座；311、第二光纤槽；32、主压盖；33、副压盖；40、剥除装置；41、第一基座；42、收合机构；421、定位板；4211、第一光纤槽；4212、吸孔；422、翻合盖；4221、内侧面；4222、压合部；4223、顶推部；4225、反推弹性件；4226、对位槽；423、转轴；424、轴承件；425、收合凸轮；426、收合驱动器；427、顶杆；428、传动齿轮组；429、缓冲压板；4291、缓冲弹性件；43、剥刃机构；431、第一刀片；433、第一卡槽；435、背刀倾斜面；437a、第一腰型槽；432、第二刀片；434、第二卡槽；436、导向倾斜面；437b、第二腰型槽；438、侧向调节件；439、定位调节件；44、加热机构；441、加热台；443、加热管；446、隔离块；45、真空泵；50、横移驱动装置；51、载板；52、横移驱动器；53、传动杆；60、切刀设备；61、切割驱动器；611、托架；62、传动机构；621、转架；622、第一同步轮；623、第二同步轮；624、同步带；63、摆刀；631、刀头。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图10，为本发明一实施方式的光纤剥除设备100，用于实现光纤涂覆层的自动化剥除。该光纤剥除设备100包括支撑装置20、连接支撑装置20的夹持装置30、连接支撑装置20的剥除装置40、及用于驱动夹持装置30与剥除装置40之间相远离的横移驱动装置50；夹持装置30用于固定光纤局部；剥除装置40包括安装在支撑装置20上的第一基座41、安装在第一基座41上的收合机构42、及连接收合机构42的剥刃机构43；收合机构42用于带动剥刃机构43的开合；剥刃机构43用于对涂覆层进行刮剥；收合机构42或剥刃机构43对光纤进行定位；夹持装置30或剥除装置40与支撑装置20滑动连接。

通过将光纤的局部固定在夹持装置30上，然后收合机构42或剥刃机构43对光纤的另外的部分进行定位，同时收合机构42使剥刃机构43贴合至光纤的涂覆层上，然后通过横移驱动装置50使剥刃机构43与夹持装置30相远离，令光纤的涂覆层在剥刃机构43的刮剥下脱离纤芯，从而自动完成了涂覆层的剥除。

请参阅图1，在其中一个实施方式中，支撑装置20包括底板21、及设置在底板21上的支架22；第一基座41及夹持装置30沿同一方向滑动设置在底板21上；夹持装置30处于第一基座41与支架22之间；支撑装置20还包括连接在夹持装置30与支架22之间的拉力传感器23；横移驱动装置50驱动第一基座41相对底板21移动；横移驱动装置50根据拉力传感器23的反馈停止第一基座41的移动。

请参阅图1，在剥除装置40远离夹持装置30移动的过程中，由于光纤分别在剥除装置40或夹持装置30上，且剥除装置40或夹持装置30均滑动设置在底板21上，在横移驱动装置50驱动第一基座41移动使光纤收紧时，拉力传感器23可检测到光纤所承受的拉力，当光纤所承受的拉力达到阈值时，横移驱动装置50及时停止第一基座41的移动，从而避免光纤因拉力过大而拉断；进一步地，横移驱动装置50根据不同规格的光纤而设定不同的阈值，从而增加设备的通用性。具体地，底板21通过挂杆25悬挂在光纤剥除设备100的保护壳内部。

请参阅图8，横移驱动装置50包括连接第一基座41的载板51、连接底板21的横移驱动器52、及连接横移驱动器52的输出轴的传动杆53；传动杆53与载板51螺纹配合；可选地，横移驱动器52为伺服电机或步进电机，从而可让第一基座41精确移动。

请参阅图8，具体地，支撑装置20包括设有两个滑块的导轨24，第一基座41、夹持装置30分别安装在不同的滑块上；进一步地，导轨24为精密宽幅导轨，从而让夹持装置30或剥除装置40能持久地沿同一直线远离或靠近移动，避免由于夹持装置30或剥除装置40的径向偏转导致光纤产生偏角，引起剥除过程中纤芯受到刮损，或导致无法保证切割后光纤端面与光纤轴向相垂直。

请参阅图9，在其中一个实施方式中，夹持装置30包括设有第二光纤槽311的第二基座31、活动连接第二基座31的主压盖32、及活动连接第二基座31的副压盖33；主压盖32及副压盖33用于将光纤压合在第二光纤槽311中；副压盖33相对主压盖32远离剥除装置40；在第二光纤槽311的延伸方向上，主压盖32的宽度大于副压盖33的宽度。

请参阅图9，在将光纤局部固定在夹持装置30上时，先利用宽度较小的副压盖33夹持光纤，然后将光纤拉直贴合至第二光纤槽311中后，再利用宽度较大的主压盖32将光纤压合在第二光纤槽311中，从而避免由于光纤在主压盖32内发生扭曲，同时利用主压盖32提供较强的压合固定效果。

请参阅图9，可选地，主压盖32或副压盖33与第一基座41铰接；在压合时，主压盖32通过螺钉件与第二基座31保持固定，副压盖33通过磁力件与第二基座31保持固定；具体地，第二基座31安装在导轨24的其中一滑块上。

请参阅图1，具体地，拉力传感器23连接在支架22与第二基座31之间。

请参阅图5，在其中一个实施方式中，收合机构42包括安装在第一基座41上的定位板421、及活动连接第一基座41的翻合盖422；定位板421上设有开口朝向翻合盖422的第一光纤槽4211；翻合盖422用于将光纤压合在第一光纤槽4211中；剥刃机构43靠近第一光纤槽4211的一端设置。

通过将定位板421设置在剥刃机构43远离夹持装置30的一侧，在翻合盖422将光纤压合在第一光纤槽4211中后，由于第一光纤槽4211的限定，使光纤准确通过剥刃机构43，以顺利完成涂覆层的自动剥除。

请参阅图5，在本实施方式中，翻合盖422与第一基座41之间通过转轴423铰接，翻合盖422通过翻转压合到定位板421表面，并将光纤限定在第一光纤槽4211中；剥刃机构43分别安装在第一基座41及翻合盖422上，利用翻合盖422带动剥刃机构43的开合；进一步地，为减少磨损，提高收合机构42的使用寿命，收合机构42还包括容置在翻合盖422中的轴承件424，轴承件424套设在转轴423上，从而减少翻合盖422相对第一基座41转动过程中的摩擦。

在其他实施方式中，还可以是翻合盖422与第一基座41之间通过导杆或滑轨滑动连接，让翻合盖422沿直线方向盖合到定位板421上，同样可将光纤限定至第一光纤槽4211中。

请参阅图6及图7，在其中一个实施方式中，剥刃机构43包括连接第一基座41的第一刀片431、及连接翻合盖422的第二刀片432；第一刀片431上靠近翻合盖422的边缘上设有第一卡槽433；第一卡槽433呈圆弧型；第二刀片432上靠近第一基座41的边缘上设有第二卡槽434；第二卡槽434呈V型。

请参阅图7，第一刀片431及第二刀片432分别通过第一卡槽433、第二卡槽434对光纤进行限定，同时在第一卡槽433及第二卡槽434附近的刀片边缘对涂覆层起到刮除作用，由于第一卡槽433呈圆槽形，从而可对熔化至光纤底侧的涂覆材质均匀地刮除，避免在剥除过程中，部分刀片边缘对纤芯产生刮痕，导致纤芯容易断裂。

请参阅图7，第一刀片431的边缘背向第一基座41的一侧设有背刀倾斜面435，第二刀片432的边缘靠近翻合盖422的一侧设有导向倾斜面436，导向倾斜面436的朝向与光纤的相对滑动方向相反，引导光纤贴合至第一卡槽433中，背刀倾斜面435的朝向与光纤的相对滑动方向相同，提高了第一刀片431边缘的锋利程度，从而提升了对涂覆层的剥除效果。

请参阅图7，第一刀片431上延伸有第一腰型槽437a，第二刀片432上延伸有第二腰型槽437b；剥刃机构43还包括对称设置在第二刀片432两侧的侧向调节件438，剥刃机构43还包括穿设在第一腰型槽437a或第二腰型槽437b中的定位调节件439，靠近第二刀片432的侧向调节件438及定位调节件439分别与翻合盖422螺纹连接；在设备长期使用，导致在翻合盖422压合状态下，第一卡槽433与第二卡槽434发生偏离时，通过松开定位调节件439，然后利用侧向调节件438左右调节第二刀片432的位置，令第一光纤槽4211的轴向及第一卡槽433准确处于第二卡槽434的活动范围中，另外通过沿第一腰型槽437a移动第一刀片431、或沿第二腰型槽437b移动第二刀片432，让第一卡槽433与第二卡槽434中的间隙匹配待加工光纤的直径；在侧向调节件438调节完成后，通过收紧定位调节件439，即可使让第二刀片432相对翻合盖422固定。

请参阅图1及图5，在其中一个实施方式中，定位板421在第一光纤槽4211附近设有吸孔4212；剥除装置40还包括通过管道连通至吸孔4212的真空泵45。

真空泵45与吸孔4212之间连通后，真空泵45的运行让吸孔4212附近吸入气流，从而使光纤在相对定位板421滑动的过程中，能保持贴合在第一光纤槽4211中，避免光学脱离第一光纤槽4211。

请参阅图4，在其中一个实施方式中，剥除装置40还包括用于对光纤涂覆层进行加热的加热机构44；加热机构44包括安装在第一基座41上的加热台441、及用于让加热台441升温的温控组件；定位板421容置在加热台441中。

请参阅图4，由于定位板421容置在加热台441中，升温后的加热台441的热量传递至定位板421上，使定位板421的温度上升，从而能对第一光纤槽4211中的光纤进行加热，使涂覆层因升温而软化，提高了对涂覆层的剥除效率，并使涂覆层能被干净完整地剥除。可选地，定位板421及加热台441由铜质或其他有利于热量传导的材质制成；可选地，定位板421还可以是跟加热台441一体化设置。

请参阅图4，进一步地，为避免在设备使用时，附近的操作人员接触到发烫的加热台441或定位板421，加热机构44还包括设置在加热台441附近的隔离块446，第一基座41在加热台441附近的部位或隔离块446，与加热台441之间设有间隙，且第一基座41中靠近加热台441附近的部位、隔离块446、及翻合盖422采用合成石材质，从而减少加热台441上的热量向外扩散，避免操作人员接触到高温部件。

请参阅图4，具体地，温控组件包括穿设在加热台441中的加热管443、及用于向加热管443输出电流的温控仪，输入电流在发热管中产生的热量传递至加热台441中；进一步地，温控组件还包括用于检测定位板421温度的温度检测元件，温控仪根据温度检测元件调整向加热管443的输出电流，从而使加热台441或定位板421恒定在指定的温度，保证涂覆层的受热软化。

请参阅图1，本发明还提供一种光纤剥除切割系统700，用于自动完成光纤的剥除及切割，包括：光纤剥除设备100、及连接光纤剥除设备100的切刀设备60；切刀设备60设置在夹持装置30与剥除装置40之间；横移驱动装置50根据光纤的剥除长度而使夹持装置30与剥除装置40之间相对移动预定距离；切刀设备60用于对完成剥除的光纤进行自动切割。

通过光纤剥除设备100对光纤进行预定长度的涂覆层的剥除后，切刀设备60自动对光纤进行切割，从而避免在完成光纤自动剥除需要人工进行切割操作，提高光纤的加工处理效率。

具体地，在横移驱动装置50将剥除装置40移动预定距离，使剥除装置40完成对涂覆层的处理后，横移驱动装置50反馈移动到位信号，切刀设备60根据移动到位信号的产生而启动对光纤的切割。

进一步地，切刀设备60靠近剥除装置40或剥刃机构43设置，切刀设备60与剥除装置40同步移动。在一般的光纤加工处理流程中，由于是先将光纤一端的外部涂覆层剥除，然后再在另外的机构上进行切割，切割之后的光纤只有一边的是能正常使用的，另外一边的则会报废，而为了满足常规的切割用具，其中一边的涂覆层需要去除的距离较长，导致剥除装置40的移动距离较大，同时光纤的浪费较严重；本光纤剥除切割系统700通过横移驱动装置50使夹持装置30与剥除装置40之间相对移动预定距离，对预定长度的涂覆层进行剥除后，切刀设备60在靠近剥除装置40或剥刃机构43的位置对完成剥除的光纤进行切割，从而避免由于切刀设备60的位置限制而导致剥除装置40的移动距离较大，同时减少光纤的损耗。

请参阅图6，收合机构42还包括转动安装在第一基座41上的收合凸轮425、用于驱动收合凸轮425转动的收合驱动器426；收合凸轮425通过转动调整翻合盖422与定位板421之间的压合力度。

通过收合凸轮425的调节，在需要进行涂覆层剥除的过程中，减少翻合盖422与定位板421之间的压合力，使光纤与定位板421之间可相对滑动，方便剥刃机构43随光纤的相对移动而剥除涂覆层；在完成预定长度的涂覆层剥除后，通过收合凸轮425的转动加大翻合盖422与定位条之间的压合力，阻止了光纤与定位板421之间的相对滑动，剥除装置40与夹持装置30之间的远离移动使其两者之间的光纤被拉直，从而有利于在完成涂覆层的剥除后自动实现光纤的切割。

具体地，在一般的光纤加工处理流程中，光纤的剥除及切割处理会分别进行夹持固定，即在从剥除设备取出后，光纤在另外切割设备上的时候又需要被夹持固定一次，而本发明的光纤剥除切割系统700中，光纤的剥除切割只需进行一次夹持固定，从而减少了因多次夹持而造成的光纤损耗。

请参阅图5，具体地，翻合盖422与第一基座41铰接，翻合盖422靠近定位板421的一面为内侧面4221，翻合盖422在内侧面4221上设有压合部4222及顶推部4223，翻合盖422与第一基座41的铰接轴在内侧面4221上的投影作为压合部4222与顶推部4223之间的分界；收合机构42还包括活动穿设在第一基座41上的顶杆427，顶杆427的一端在弹性件的作用下贴靠至收合凸轮425的边缘；翻合盖422在反推弹性件4225的作用下离开定位板421，同时压合部4222贴靠至顶杆427的上端；收合凸轮425转动至不同角度时，顶杆427相对第一基座41上升的高度不同；在需要对光纤进行涂覆层剥除时，收合凸轮425通过顶杆427上推翻合盖422的顶推部4223，在杠杆原理下，翻合盖422的压合部4222压缩反推弹性件4225，并且压合部4222初步贴靠至第一光纤槽4211附近，将光纤限定在第一光纤槽4211中，且保留光纤相对定位板421相对滑动的能力；在完成涂覆层剥除后，收合凸轮425转动，并通过顶杆427进一步上推翻合盖422的顶推部4223，在杠杆原理下，翻合盖422的压合部4222进一步压缩反推弹性件4225，且压合部4222与定位板421加大了对光纤的压合力度，使光纤无法相对定位板421滑动，从而有利于拉直光纤，以进行光纤的切割处理。具体地，反推弹性件4225为扭簧；翻合盖422在顶推部4223设有用于容纳顶杆427端部的对位槽4226，对位槽4226呈凹弧型，从而增加了顶杆427端部与翻合盖422之间的作用面积；具体地，收合驱动器426为减速电机，收合机构42还包括安装在第一基座41上的传动齿轮组428，收合驱动器426通过传动齿轮组428带动收合凸轮425转动。

在其他实施方式中，若翻合盖422与第一基座41之间采用滑动升降配合，在该情况下，可以将收合凸轮425的边缘直接抵靠在翻合上背向内侧面4221的表面上，在收合凸轮425角度变化的情况下，同样能调整翻合盖422对第一光纤槽4211中的压合力度的作用。

请参阅图6，在其中一个实施方式中，收合机构42还包括活动穿设在翻合盖422内侧的缓冲压板429；翻合盖422与缓冲压板429之间设有缓冲弹性件4291；缓冲弹性件4291用于将缓冲压板429顶推出翻合盖422。

请参阅图6，当翻合盖422向定位板421表面压靠时，翻合盖422间接通过缓冲压板429将光纤压在第一光纤槽4211中，由于翻合盖422与缓冲压板429之间通过缓冲弹性件4291传递压力，在对光纤的压合力度范围确定的情况下，由于缓冲弹性件4291的形变范围较大，使收合凸轮425能以较大的角度范围与压合力度的范围对应，从而降低了对收合凸轮425的精度控制要求，通过缓冲空间避免由于对光纤的压合力度过大而造成光纤受损。

请参阅图5，具体地，缓冲弹性件4291为压缩弹簧。进一步地，为对第一光纤槽4211中的光纤提供均匀加热，缓冲压板429为铜制缓冲压板429，缓冲压板429从定位板421吸收热量后，将热量传递至背向定位板421的涂覆层上，使涂覆层受到全面的加热。

其他实施方式中，为实现对光纤的压合缓冲，还可以采用边缘带弹性的收合凸轮，通过收合凸轮的边缘的变形，避免收合凸轮425的小幅转动引起对光纤较大的压力变化。其他实施方式中，还可以利用长度可伸缩的顶杆427为光纤的压合提供缓冲作用。

请参阅图10，在其中一个实施方式中，切刀设备60包括安装在第一基座41上的切割驱动器61、连接切割驱动器61的传动机构62、及安装在传动机构62上的摆刀63；摆刀63上设有刀头631；切割驱动器61通过传动机构62带动摆刀63偏转；刀头631的摆动范围处于剥刃机构43与夹持装置30之间。

通过剥除装置40与夹持装置30相远离，让光纤收紧后，切割驱动器61通过传动机构62带动摆刀63偏转，摆刀63的刀头631经过拉直的光纤，从而在光纤完成涂覆层剥除的部位切割出断面，提高了光纤的加工效率。

具体地，为保证刀头631的动作精度，切割驱动器61为伺服电机，且切割驱动器61通过托架611连接第一基座41；传动机构62包括安装在第一基座41上的转架621、转动设置在转架621上的第一同步轮622、套设在切割驱动器61输出轴上的第二同步轮623、及在第一同步轮622与第二同步轮623之间起传动作用的同步带624；摆刀63安装在第一同步轮622上；具体地，同步带624套设在第一同步轮622及第二同步轮623上。可选地，光纤剥除切割系统700还包括控制模组，控制模组对剥除装置40的位置进行检测，并根据剥除装置40的位置而确认完成剥除处理，然后启动切割驱动器61，利用刀头631的摆动实现光纤的切割处理。具体地，控制模组可是利用霍尔传感器或红外传感器对剥除装置40的位置进行检测。

本实施例中，通过将光纤的局部固定在夹持装置30上，然后收合机构42或剥刃机构43对光纤的另外的部分进行定位，同时收合机构42使剥刃机构43贴合至光纤的涂覆层上，然后通过横移驱动装置50使剥刃机构43与夹持装置30相远离，令光纤的涂覆层在剥刃机构43的刮剥下脱离纤芯，从而自动完成了涂覆层的剥除。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种光纤剥除设备，其特征在于，包括：支撑装置、连接所述支撑装置的夹持装置、连接所述支撑装置的剥除装置、及用于驱动所述夹持装置与所述剥除装置之间相远离的横移驱动装置；所述夹持装置用于固定光纤局部；所述剥除装置包括安装在所述支撑装置上的第一基座、安装在所述第一基座上的收合机构、及连接所述收合机构的剥刃机构；所述收合机构用于带动所述剥刃机构的开合；所述剥刃机构用于对涂覆层进行刮剥；所述收合机构对光纤进行定位；所述收合机构包括安装在所述第一基座上的定位板、及活动连接所述第一基座的翻合盖；所述定位板上设有开口朝向所述翻合盖的第一光纤槽；所述剥刃机构包括连接所述第一基座的第一刀片、及连接所述翻合盖的第二刀片；所述收合机构还包括转动安装在所述第一基座上的收合凸轮、用于驱动所述收合凸轮转动的收合驱动器；所述收合凸轮通过转动调整所述翻合盖对光纤的压合力度；所述收合机构还包括活动穿设在所述翻合盖内侧的缓冲压板。

2.根据权利要求1所述的光纤剥除设备，其特征在于，所述支撑装置包括底板、及设置在所述底板上的支架；所述第一基座及所述夹持装置沿同一方向滑动设置在所述底板上；所述夹持装置处于所述第一基座与所述支架之间；所述支撑装置还包括连接在所述夹持装置与所述支架之间的拉力传感器；所述横移驱动装置驱动所述第一基座相对所述底板移动；所述横移驱动装置根据所述拉力传感器的反馈停止所述第一基座的移动。

3.根据权利要求1所述的光纤剥除设备，其特征在于，所述夹持装置包括设有第二光纤槽的第二基座、活动连接所述第二基座的主压盖、及活动连接所述第二基座的副压盖；所述主压盖及所述副压盖用于将光纤压合在所述第二光纤槽中；所述副压盖相对所述主压盖远离剥除装置；在所述第二光纤槽的延伸方向上，所述主压盖的宽度大于所述副压盖的宽度。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的光纤剥除设备，其特征在于，所述翻合盖用于将所述光纤压合在所述第一光纤槽中；所述剥刃机构靠近所述第一光纤槽的一端设置。

5.根据权利要求4所述的光纤剥除设备，其特征在于，所述第一刀片上靠近所述翻合盖的边缘上设有第一卡槽；所述第一卡槽呈圆弧型；所述第二刀片上靠近所述第一基座的边缘上设有第二卡槽；所述第二卡槽呈V型。

6.根据权利要求4所述的光纤剥除设备，其特征在于，所述定位板在所述第一光纤槽附近设有吸孔；所述剥除装置还包括通过管道连通至所述吸孔的真空泵。

7.根据权利要求4所述的光纤剥除设备，其特征在于，所述剥除装置还包括用于对光纤涂覆层进行加热的加热机构；所述加热机构包括安装在所述第一基座上的加热台、及用于让所述加热台升温的温控组件；所述定位板容置在所述加热台中。

8.一种光纤剥除切割系统，其特征在于，包括：如权利要求7所述的光纤剥除设备、及连接所述光纤剥除设备的切刀设备；所述切刀设备设置在所述夹持装置与所述剥除装置之间；所述切刀设备靠近所述剥除装置设置，且与所述剥除装置同步移动；所述横移驱动装置根据光纤的剥除长度而使所述夹持装置与所述剥除装置之间相对移动预定距离；所述切刀设备用于对完成剥除的光纤进行自动切割。

9.根据权利要求8所述的光纤剥除切割系统，其特征在于，所述翻合盖与所述缓冲压板之间设有缓冲弹性件；所述缓冲弹性件用于将所述缓冲压板顶推出所述翻合盖。

10.根据权利要求8所述的光纤剥除切割系统，其特征在于，所述切刀设备包括安装在所述第一基座上的切割驱动器、连接所述切割驱动器的传动机构、及安装在所述传动机构上的摆刀；所述摆刀上设有刀头；所述切割驱动器通过所述传动机构带动所述摆刀偏转；所述刀头的摆动范围处于所述剥刃机构与所述夹持装置之间。

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