CN207689709U - 一种电子光纤剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子光纤剥线机，设置一个卧式机架和立式机架，立式机架通过工位旋转台和固定夹板固定光纤的剥线端，卧式机架上设有横移机构支撑并带动剥线刀机构，剥线刀机构通过横移电机和滚珠丝杆副驱动进行移动横向移动，剥线刀机构中安装有电动伸缩杆和一对剥刀头，电动伸缩杆同时带动一对剥刀头开合夹持光纤的剥线端并移动进行剥离工作，当剥离一个光纤后，工位旋转台通过旋转定位电机旋转一个工位继续剥离，此时操作人员通过固定夹板进行上料和下料操作，从而提高了效率，横移电机和旋转定位电机是步进电动机或伺服电动机，从而提高了光纤剥线的精准度、工作效率和经济效益，具有很好的实用价值。

Description

一种电子光纤剥线机

技术领域

本实用新型涉及一种叠加装置，特别涉及一种电子光纤剥线机。

背景技术

光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。传输原理是光的全反射。在日常生活中，由于光在光导纤维的传导损耗比电在电线传导的损耗低得多，光纤被用作长距离的信息传递。光纤最重要的部位是导光用的纤芯，纤芯的外表面包覆有保护层，按照纤芯制造材料的不同可以分为：石英光纤和塑料光纤，而塑料光纤又可以分为塑包光纤和塑料光纤。塑包光纤是将高纯度的石英玻璃作成纤芯，而将折射率比石英稍低的如硅胶等塑料作为包层的阶跃型光纤。它与石英光纤相比较，具有纤芯粗、数值孔径高的特点。因此，易与发光二极管LED光源结合，损耗也较小。所以，非常适用于局域网和近距离通信，塑料光纤是将纤芯和包层都用塑料作成的光纤。早期产品主要用于装饰和导光照明及近距离光键路的光通信中。原料主要是有机玻璃、聚苯乙稀和聚碳酸酯。损耗受到塑料固有的C－H结合结构制约，一般每km可达几十dB。为了降低损耗正在开发应用氟索系列塑料。由于塑料光纤的纤芯直径为1000μm，比单模石英光纤大100倍，接续简单，而且易于弯曲施工容易。近年来，加上宽带化的进度，作为渐变型折射率的多模塑料光纤的发展受到了社会的重视。最近，在汽车内部LAN中应用较快，未来在家庭LAN中也可能得到应用。

光纤在使用过程中，需要将纤芯外面的保护层剥离，露出一段纤芯，此时纤芯的横截面和外表面都不能有损伤，否则就会导致光纤传递效率变差的问题，为此需要专业的剥离装置。目前的光纤剥离装置大多精度差，容易造成光纤纤芯的损伤，因此人们希望有一种高效且高精度的光纤剥线装置来进行光纤的剥线。

发明内容

本实用新型提出了一种电子光纤剥线机，解决了目前的光纤剥离机精度差、容易造成光纤纤芯的损伤，提供一种高效率且高精度的光纤剥线装置来进行光纤的剥线，提高了生产厂家的工作效率和经济效益。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种电子光纤剥线机，包括卧式机架、立式机架、横移机构、剥线刀机构、工位旋转台和电控柜，所述卧式机架是一个矩形框体，所述卧式机架的顶端固定安装有所述横移机构，所述横移机构的顶端固定安装有所述剥线刀机构，所述横移机构的一端固定安装有横移电机，所述横移电机通过滚珠丝杆副螺合并带动所述剥线刀机构，所述剥线刀机构是一个矩形箱体，所述剥线刀机构的一侧垂直固定有电动伸缩杆，所述剥线刀机构的另一侧垂直安装有两个剥刀头，所述伸缩杆通过连杆连接并带动两个所述剥刀头，所述立式机架顶面的中部安装有所述工位旋转台，所述工位旋转台的内腔中安装有旋转定位电机，所述工位旋转台的顶端连接有工位安装板，所述旋转定位电机的转轴连接并带动所述工位安装板，所述工位安装板上对称安装两个固定夹板，所述立式机架的内腔中固定安装有所述电控柜，所述电控柜中通过电路板安装有综合处理单元和若干电机驱动器，所述综合处理单元电性连接并控制若干所述电机驱动器，若干所述电机驱动器分别电性连接所述横移电机、所述电动伸缩杆和所述旋转定位电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卧式机架顶面的边侧连接有护罩，所述护罩正面的一侧嵌合安装有弹性防尘帘，所述弹性防尘帘的一侧安装有显示屏，所述显示屏电性连接所述综合处理单元的信号输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电控柜的边侧安装有若干的散热风扇。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立式机架正面的顶端安装有操作台，所述卧式机架和所述立式机架的底端安装有底部支撑架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述综合处理单元是CPU模块或PLC模块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横移电机和所述旋转定位电机是伺服电机或步进电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构精密、操作简单，解决了目前的光纤剥离机精度差、容易造成光纤纤芯的损伤的问题，设置一个底部支撑架安装了卧式机架和立式机架，立式机架顶端安装了工位旋转台，工位旋转台通过工位安装板和固定夹板夹合固定光纤的剥线端，卧式机架上通过横移机构支撑并带动剥线刀机构，剥线刀机构通过横移机构一端安装的横移电机和滚珠丝杆副驱动进行移动横向移动，剥线刀机构中安装有电动伸缩杆和一对剥刀头，电动伸缩杆同时带动一对剥刀头开合夹持光纤的剥线端并移动进行剥离工作，当剥离一个光纤后，工位旋转台通过旋转定位电机旋转一个工位继续剥离，此时操作人员通过固定夹板进行上料和下料操作，从而提高了效率，横移电机和旋转定位电机是步进电动机和伺服电动机，在电机驱动器的驱动下具有很高的响应速度定位精度，提高本实用新型剥线的精准性，从而提高了生产厂家光纤剥线的精准度、工作效率和经济效益。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图2是本实用新型的侧剖结构示意图；

图3是本实用新型的部件结构爆炸示意图。

图中：1、卧式机架；2、立式机架；3、横移机构；4、剥线刀机构；5、横移电机；6、电动伸缩杆；7、剥刀头；8、工位旋转台；9、旋转定位电机；10、工位安装板；11、固定夹板；12、电控柜；13、综合处理单元；14、电机驱动器；15、护罩；16、弹性防尘帘；17、显示屏；18、散热风扇；19、操作台；20、底部支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种电子光纤剥线机，包括卧式机架1、立式机架2、横移机构3、剥线刀机构4、工位旋转台8和电控柜12，卧式机架1是一个矩形框体，卧式机架1的顶端固定安装有横移机构3，横移机构3的顶端固定安装有剥线刀机构4，横移机构3的一端固定安装有横移电机5，横移电机5通过滚珠丝杆副螺合并带动剥线刀机构4进行横向移动，剥线刀机构4是一个矩形箱体，剥线刀机构4的一侧垂直固定有电动伸缩杆6，剥线刀机构4的另一侧垂直安装有两个剥刀头7，伸缩杆6通过连杆连接并带动两个剥刀头7进行纵向移动，立式机架2顶面的中部安装有工位旋转台8，工位旋转台8的内腔中安装有旋转定位电机9，工位旋转台8的顶端连接有工位安装板10，旋转定位电机9的转轴连接并带动工位安装板10，工位安装板10上对称安装两个固定夹板11，立式机架2的内腔中固定安装有电控柜12，电控柜12中通过电路板安装有综合处理单元13和若干电机驱动器14，综合处理单元13电性连接并控制若干电机驱动器14，若干电机驱动器14分别电性连接横移电机5、电动伸缩杆6和旋转定位电机9。

本实用新型的工作原理和流程是：工位旋转台8通过工位安装板10和固定夹板11夹合固定光纤的剥线端，卧式机架1通过横移机构3支撑并带动剥线刀机构4，剥线刀机构4通过横移机构3一端安装的横移电机5和滚珠丝杆副驱动进行移动横向移动，剥线刀机构4中安装有电动伸缩杆6和一对剥刀头7，电动伸缩杆6同时带动一对剥刀头7开合夹持光纤的剥线端并移动进行剥离工作，当剥离一个光纤后，工位旋转台8通过旋转定位电机9旋转一个工位继续剥离，此时操作人员通过固定夹板11进行上料和下料操作。

进一步，卧式机架1顶面的边侧连接有护罩15，护罩15正面的一侧嵌合安装有弹性防尘帘16，弹性防尘帘16可以有效避免剥线过程中产生的碎屑进入剥线刀机构4中影响其正常工作，弹性防尘帘16的一侧安装有显示屏17用于显示相关的工作信息和状态，显示屏17电性连接综合处理单元13的信号输入端，便于输入剥线参数和调取剥线程序。

进一步，电控柜12的边侧安装有若干的散热风扇18，散热风扇18对机箱内部散热，保持机箱内部的电器元件和机械元件在一个稳定的温度区间内工作。

进一步，立式机架2正面的顶端安装有操作台19，方便工作人员进行剥线操作，卧式机架1和立式机架2的底端安装有底部支撑架20，方便进行调整和移动。

进一步，综合处理单元13是CPU模块或PLC模块，CPU模块和PLC模块具有很强的信息存储能力和分析处理性能，因此可以进行编程，并根据程序指令电机驱动器14和其它电器元件进行相应的工作，实现本实用新型进行自动剥线的目的。

进一步，横移电机5和旋转定位电机9是伺服电机或步进电机，伺服电机或步进电机具有很好的响应速度和定位精度，因此可以在电机驱动器14的控制下驱动负载做精确的定位，实现对光纤进行高精度剥线的目的。

本实用新型结构精密、操作简单，解决了目前的光纤剥离机精度差、容易造成光纤纤芯的损伤的问题，设置一个底部支撑架20安装了卧式机架1和立式机架2，立式机架2顶端安装了工位旋转台8，工位旋转台8通过工位安装板10和固定夹板11夹合固定光纤的剥线端，卧式机架1上通过横移机构3支撑并带动剥线刀机构4，剥线刀机构4通过横移机构3一端安装的横移电机5和滚珠丝杆副驱动进行移动横向移动，剥线刀机构4中安装有电动伸缩杆6和一对剥刀头7，电动伸缩杆6同时带动一对剥刀头7开合夹持光纤的剥线端并移动进行剥离工作，当剥离一个光纤后，工位旋转台8通过旋转定位电机9旋转一个工位继续剥离，此时操作人员通过固定夹板11进行上料和下料操作，从而提高了效率，横移电机5和旋转定位电机9是步进电动机和伺服电动机，在电机驱动器14的驱动下具有很高的响应速度定位精度，提高本实用新型剥线的精准性，从而提高了生产厂家光纤剥线的精准度、工作效率和经济效益，具有很好的实用价值。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电子光纤剥线机，包括卧式机架（1）、立式机架（2）、横移机构（3）、剥线刀机构（4）、工位旋转台（8）和电控柜（12），其特征在于，所述卧式机架（1）是一个矩形框体，所述卧式机架（1）的顶端固定安装有所述横移机构（3），所述横移机构（3）的顶端固定安装有所述剥线刀机构（4），所述横移机构（3）的一端固定安装有横移电机（5），所述横移电机（5）通过滚珠丝杆副螺合并带动所述剥线刀机构（4），所述剥线刀机构（4）是一个矩形箱体，所述剥线刀机构（4）的一侧垂直固定有电动伸缩杆（6），所述剥线刀机构（4）的另一侧垂直安装有两个剥刀头（7），所述伸缩杆（6）通过连杆连接并带动两个所述剥刀头（7），所述立式机架（2）顶面的中部安装有所述工位旋转台（8），所述工位旋转台（8）的内腔中安装有旋转定位电机（9），所述工位旋转台（8）的顶端连接有工位安装板（10），所述旋转定位电机（9）的转轴连接并带动所述工位安装板（10），所述工位安装板（10）上对称安装两个固定夹板（11），所述立式机架（2）的内腔中固定安装有所述电控柜（12），所述电控柜（12）中通过电路板安装有综合处理单元（13）和若干电机驱动器（14），所述综合处理单元（13）电性连接并控制若干所述电机驱动器（14），若干所述电机驱动器（14）分别电性连接所述横移电机（5）、所述电动伸缩杆（6）和所述旋转定位电机（9）。

2.根据权利要求1所述的一种电子光纤剥线机，其特征在于，所述卧式机架（1）顶面的边侧连接有护罩（15），所述护罩（15）正面的一侧嵌合安装有弹性防尘帘（16），所述弹性防尘帘（16）的一侧安装有显示屏（17），所述显示屏（17）电性连接所述综合处理单元（13）的信号输入端。

3.根据权利要求1所述的一种电子光纤剥线机，其特征在于，所述电控柜（12）的边侧安装有若干的散热风扇（18）。

4.根据权利要求1所述的一种电子光纤剥线机，其特征在于，所述立式机架（2）正面的顶端安装有操作台（19），所述卧式机架（1）和所述立式机架（2）的底端安装有底部支撑架（20）。

5.根据权利要求1所述的一种电子光纤剥线机，其特征在于，所述综合处理单元（13）是CPU模块或PLC模块。

6.根据权利要求5所述的一种电子光纤剥线机，其特征在于，所述横移电机（5）和所述旋转定位电机（9）是伺服电机或步进电机。