CN212341513U - 一种光纤自动连续剥纤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤自动连续剥纤机，包括：机架；排纤板，设置在机架上且具有一排用于放置光纤的固定槽；剥纤器，设置在机架上且能依次对放置在固定槽上的光纤进行剥纤，所述剥纤器包括底座、能相对底座运动的盖子和设置在底座和盖子之间的剥纤刀；挡板，设置在剥纤器的前端，所述挡板上设有供光纤通过的第一槽。本实用新型通过人工将光纤放置到固定槽，剥纤器和挡板移动，使得光纤通过第一槽后伸到剥纤器的工作区，盖子和底座相对运动后，剥纤刀将光纤一端部外层剥除一段得到裸纤，剥纤器沿预设定的方向移动，依次对排纤板上光纤进行剥纤，实现自动化剥纤。

Description

一种光纤自动连续剥纤机

技术领域

本实用新型涉及光缆生产领域，特别是涉及一种光纤自动连续剥纤机。

背景技术

尾纤又叫做尾线，一端有连接头，另一端是一根光缆纤芯的断头，通过熔接与其他光缆纤芯相连，常出现在光纤终端盒内，用于连接光缆与光纤收发器(之间还用到耦合器、跳线等)。实际使用过程中，常用熔纤机将光纤和光纤或光纤和尾纤连接变成一个整体。现有的尾纤预制工序包括1)剥纤工序：将光纤一端部外层剥除一段得到裸纤；2)点胶工序：将已点胶的插芯头安装至插芯架，将插芯架水平移至预定位置，使得插芯头对应套入裸纤中；3)加热固化工序：使用加热器对已安装光纤的插芯头部加热使得胶水固化；4)安装散件工序：在固化后光纤的插芯头处套接散件。现有技术中，剥纤一般采用人工剥纤，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种光纤自动连续剥纤机，生产效率高。

根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种光纤自动连续剥纤机，包括：

机架；

排纤板，设置在机架上且具有一排用于放置光纤的固定槽；

剥纤器，设置在机架上且能依次对放置在固定槽上的光纤进行剥纤，所述剥纤器包括底座、能相对底座运动的盖子和设置在底座和盖子之间的剥纤刀；

挡板，设置在剥纤器的前端，所述挡板上设有供光纤通过的第一槽。

根据本实用新型第一方面实施例所述的光纤自动连续剥纤机，所述盖子的一端铰接在底座，光纤自动连续剥纤机还包括驱动盖子打开的第一驱动源，所述第一驱动源通过牵引绳与盖子连接。

根据本实用新型第一方面实施例所述的光纤自动连续剥纤机，所述牵引绳的一端与第一驱动源的动作端连接，牵引绳的另一端绕过机架的转向轮后固定在盖子上。

根据本实用新型第一方面实施例所述的光纤自动连续剥纤机，所述底座上设有用于加热光纤的吹管。

根据本实用新型第一方面实施例所述的光纤自动连续剥纤机，所述吹管的出口端安装有便于调节角度的万向节。

根据本实用新型第一方面实施例所述的光纤自动连续剥纤机，所述第一槽中部设有将第一槽分成两个倒V槽的V形块，所述剥纤刀包括设置在盖子的上刀和设置在底座的下刀，所述上刀和下刀分别具有两个V形状的刀刃槽。

根据本实用新型第一方面实施例所述的光纤自动连续剥纤机，所述第一槽呈矩形状，所述剥纤刀包括设置在盖子的上刀和设置在底座的下刀，所述上刀和下刀设有平口刀刃，所述平口刀刃的长度大于相邻两根光纤的距离。

根据本实用新型第一方面实施例所述的光纤自动连续剥纤机，所述机架包括工作台、龙门架和在工作台上沿Y轴往复移动的安装座，所述排纤板可拆装的设置在安装座的上端面，所述剥纤器通过滑块安装在龙门架上且能随着滑块在龙门架上沿X轴方向往复移动。

根据本实用新型第一方面实施例所述的光纤自动连续剥纤机，所述剥纤器通过Z轴调整块安装在滑块上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过人工将光纤放置到固定槽，剥纤器和挡板移动，使得光纤通过第一槽后伸到剥纤器的工作区，盖子和底座相对运动后，剥纤刀将光纤一端部外层剥除一段得到裸纤，剥纤器沿预设定的方向移动，依次对排纤板上光纤进行剥纤，实现自动化剥纤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中圆圈B所框选部分的局部放大图；

图3是本实用新型实施例的侧视图；

图4是图3中A-A向的剖视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图4，一种光纤自动连续剥纤机，包括：

机架，所述机架包括工作台10、龙门架14和在工作台10上沿Y轴往复移动的安装座11，工作台10上设置有驱动安装座11往复移动的第二驱动源，安装座11和工作台10之间设有便于安装座11滑动的滑轨滑块组；

排纤板12，具有一排用于放置光纤的固定槽，所述排纤板12可拆装的设置在安装座11的上端面，安装座11上布置有将排纤板12固定的固定装置13，固定装置13包括压柱和驱使压柱沿Z轴方向移动的手柄，当然，手柄和压柱之间设置有连杆；

剥纤器17，能依次对放置在固定槽上的光纤进行剥纤，所述剥纤器17包括底座21、能相对底座21运动的盖子22和设置在底座21和盖子22之间的剥纤刀，所述剥纤器17通过滑块15安装在龙门架14上且能随着滑块15在龙门架14上沿X轴方向往复移动，龙门架14上设有驱动滑块15移动的第三驱动源；

挡板18，设置在剥纤器17的前端，所述挡板18上设有供光纤通过的第一槽。

优选地，第二驱动源为气缸或者伺服电机，伺服电机通过丝杆组件和安装座11连接；第三驱动源是气缸或者伺服电机，伺服电机通过丝杆组件和滑块15连接。

人工将光纤放置到固定槽，通过胶布或者胶带将光纤固定在排纤板12上，将排纤板12放置到安装座11上，掰动手柄，连杆驱使压柱下行将排纤板12固定在安装座11上，剥纤器17和挡板18移动，使得光纤通过第一槽后伸到剥纤器17的工作区，盖子22和底座21相对运动后，剥纤刀将光纤一端部外层剥除一段得到裸纤，剥纤器17沿预设定的方向移动，依次对排纤板12上光纤进行剥纤，实现自动化剥纤。

在一些实施例中，所述盖子22的一端铰接在底座21，光纤自动连续剥纤机还包括驱动盖子22打开的第一驱动源28，所述第一驱动源28通过牵引绳与盖子22连接。第一驱动源28为气缸。第一驱动源28的伸出端伸出时，牵引绳放松，盖子22在其自身的重力作用下靠近底座21，剥纤刀对光纤进行剥纤。

在一些实施例中，所述牵引绳的一端与第一驱动源28的动作端连接，牵引绳的另一端绕过机架的转向轮27后固定在盖子22上。第一驱动源28的动作端沿X轴方向设置，牵引绳通过至少一次转向后与盖子22固定。具体的，盖子22上设有一安装柱23，安装柱23内设有通孔和连通通孔内部的侧孔24，牵引绳的一端依次穿过通孔和侧孔24后通过绳结固定。绳结固定的方式有两种，其中一个是使得绳结的直径大于侧孔24的内径，绳结不能通过侧孔24，余下一个为，牵引绳穿过侧孔24后绕着安装柱23至少一圈，打结固定，使得牵引绳的一端固定在安装柱23上。

在一些实施例中，所述底座21上设有用于加热光纤的吹管。吹管的一端连接至热风源，吹管能随着剥纤器17移动，在剥纤的时候，热风源的热风经吹管后吹向光纤，使得光纤一端部外层更容易剥除。

在一些实施例中，所述吹管的出口端安装有便于调节角度的万向节。万向节能调整吹管的出口端角度，适应不同的产品。

在一些实施例中，如图2所示，所述第一槽中部设有将第一槽分成两个倒V槽20的V形块19，所述剥纤刀包括设置在盖子22的上刀25和设置在底座21的下刀，所述上刀25和下刀分别具有两个V形状的刀刃槽26。排纤板12上的光纤间隔分布，在剥纤的时候，一根光纤通过一个倒V槽20进入到上刀25和下刀的刀刃槽26内，实现单根光纤的外层剥离，减少相邻光纤的干扰性，提高剥纤的准确率。

在一些实施例中，所述第一槽呈矩形状，所述剥纤刀包括设置在盖子22的上刀和设置在底座21的下刀，所述上刀和下刀设有平口刀刃，所述平口刀刃的长度大于相邻两根光纤的距离。在剥纤的时候，平口刀刃可以容纳至少两根光纤，实现至少两根光纤的剥纤，而其余光纤被挡板18阻挡，无法进入上刀和下刀之间，不会对其余光纤进行剥纤，提高剥纤的准确率。

在一些实施例中，如图1所示，所述剥纤器17通过Z轴调整块16安装在滑块15上。剥纤器17和第一驱动源28安装在Z轴调整块16上，Z轴调整块16上设有两条Z轴调整槽160，可以通过剥纤器17的高度，以便适应不同高度的排纤板12或者不同直径的光纤。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种光纤自动连续剥纤机，其特征在于，包括：

机架；

排纤板，设置在机架上且具有一排用于放置光纤的固定槽；

剥纤器，设置在机架上且能依次对放置在固定槽上的光纤进行剥纤，所述剥纤器包括底座、能相对底座运动的盖子和设置在底座和盖子之间的剥纤刀；

挡板，设置在剥纤器的前端，所述挡板上设有供光纤通过的第一槽。

2.根据权利要求1所述的光纤自动连续剥纤机，其特征在于：所述盖子的一端铰接在底座，光纤自动连续剥纤机还包括驱动盖子打开的第一驱动源，所述第一驱动源通过牵引绳与盖子连接。

3.根据权利要求2所述的光纤自动连续剥纤机，其特征在于：所述牵引绳的一端与第一驱动源的动作端连接，牵引绳的另一端绕过机架的转向轮后固定在盖子上。

4.根据权利要求1所述的光纤自动连续剥纤机，其特征在于：所述底座上设有用于加热光纤的吹管。

5.根据权利要求4所述的光纤自动连续剥纤机，其特征在于：所述吹管的出口端安装有便于调节角度的万向节。

6.根据权利要求1～5任一项所述的光纤自动连续剥纤机，其特征在于：所述第一槽中部设有将第一槽分成两个倒V槽的V形块，所述剥纤刀包括设置在盖子的上刀和设置在底座的下刀，所述上刀和下刀分别具有两个V形状的刀刃槽。

7.根据权利要求1～5任一项所述的光纤自动连续剥纤机，其特征在于：所述第一槽呈矩形状，所述剥纤刀包括设置在盖子的上刀和设置在底座的下刀，所述上刀和下刀设有平口刀刃，所述平口刀刃的长度大于相邻两根光纤的距离。

8.根据权利要求1所述的光纤自动连续剥纤机，其特征在于：所述机架包括工作台、龙门架和在工作台上沿Y轴往复移动的安装座，所述排纤板可拆装的设置在安装座的上端面，所述剥纤器通过滑块安装在龙门架上且能随着滑块在龙门架上沿X轴方向往复移动。

9.根据权利要求8所述的光纤自动连续剥纤机，其特征在于：所述剥纤器通过Z轴调整块安装在滑块上。

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