CN111397570B - 一种关节轴承摆角测量方法 - Google Patents

一种关节轴承摆角测量方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111397570B
CN111397570B CN202010441383.1A CN202010441383A CN111397570B CN 111397570 B CN111397570 B CN 111397570B CN 202010441383 A CN202010441383 A CN 202010441383A CN 111397570 B CN111397570 B CN 111397570B
Authority
CN
China
Prior art keywords
dabber
joint bearing
mandrel
bearing
gasket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010441383.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111397570A (zh
Inventor
张俊
赵青华
缑飞鹏
王祥
杨琦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Aircraft Industry Group Co Ltd
Original Assignee
Xian Aircraft Industry Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Aircraft Industry Group Co Ltd filed Critical Xian Aircraft Industry Group Co Ltd
Priority to CN202010441383.1A priority Critical patent/CN111397570B/zh
Publication of CN111397570A publication Critical patent/CN111397570A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111397570B publication Critical patent/CN111397570B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/22—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

本申请公开了一种关节轴承倒角测量方法，使用一种测量装置，测量装置包括卡盘、底座、芯轴、垫片、芯轴定位器，待检测关节轴承放置在底座限位槽上方，在轴承底部与限位槽之间放置垫片，调节垫片的厚度，使芯轴的摆动幅度达到关节轴承的极限位置，将数字倾角仪安装在卡盘上，以限位槽的纵向摆动芯轴，测量关节轴承的极限摆角。该方法工艺简单，成本较低，有效的解决了传统测量方法上的缺点，减少了三坐标测量机资源的消耗，使关节轴承的倒角测量具有更好的稳定性和可靠性。

Description

一种关节轴承摆角测量方法
技术领域
本发明涉及零件检测技术领域，特别是一种关节轴承摆角测量方法。
背景技术
关节轴承摆角的测量，一般采用三坐标测量机测量，使关节轴承内圈处在同一直径两端的极限位置，分别测量关节轴承内圈在两个极限位置圆柱轴线与轴承外圈端面圆之间的夹角，即为关节轴承的摆角。由于该方法在测量时无法准确保证关节轴承内圈的两个极限位置处在同一直径上，不能真实反映关节轴承的摆角范围，且关节轴承为标准件，存在数量较大，长期占用昂贵的三坐标测量机资源，因此需要设计一种关节轴承摆角测量装置，解决关节轴承摆角的测量问题，同时降低三坐标测量机资源的使用。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种关节轴承摆角测量方法，可以有效解决关节轴承摆角的测量问题，具有准确度高，成本较低的特点。
一种关节轴承摆角测量方法，其包括一种测量装置，所述测量装置包括卡盘、底座、芯轴、垫片、芯轴定位器，底座上表面中部开有限位槽，限位槽的上表面与槽口垂直度小于0.02mm,槽宽与芯轴使用部分外径一致，待检测关节轴承放置在限位槽上方，芯轴穿过关节轴承的中心孔，芯轴为台阶轴，其使用部分外径与关节轴承直径一致，尾端设有螺纹，垫片放置在关节轴承和限位槽上表面之间，芯轴定位器为柱状结构，其中心设有与芯轴尾端配合的内螺纹，外部设有与底座配合的外螺纹，芯轴定位器从限位槽下表面与芯轴配合安装定位，卡盘安装在芯轴顶部，测量方法的步骤包括：
1、待检测关节轴承放置在限位槽上方，并在轴承底部与限位槽之间放置垫片，调节垫片的厚度，使芯轴的摆动幅度达到关节轴承的极限位置；
2、将芯轴穿过关节轴承中心孔，芯轴定位器从限位槽下表面与芯轴尾部配合拧紧，此时芯轴的位置为测量的0位，
3、将数字倾角仪安装在卡盘上，松开芯轴定位器，
4、以限位槽的纵向摆动芯轴，测量关节轴承的极限摆角。
本发明通过在测量装置上的多芯轴设计以适应不同规格关节轴承内圈直径，扩展装置的使用范围。设计芯轴定位器，准确定位关节轴承内圈的零位，适应关节轴承内外圈高度不统一，使得关节轴承内圈极限角度测量更准确。设计专用垫片，适应关节轴承内外圈高度不同一，造成的关节轴承内外圈提前卡死，无法达到极限角度的测量。该装置具有安装便利，工艺简单，成本较低，有效的解决了传统测量方法上的缺点，减少了三坐标测量机资源的消耗，使关节轴承的摆角测量具有更好的稳定性和可靠性。
附图说明
图1测量装置结构示意图
图中编号说明：1—卡盘；2—底座；3—芯轴；4—垫片；5—芯轴定位器
具体实施方式
如图1所示，一种关节轴承摆角测量方法，包括一种测量装置，测量装置包括卡盘1、底座2、芯轴3、垫片4、芯轴定位器5，底座2上表面中部开有限位槽，限位槽的上表面与槽口垂直度小于0.02mm,槽宽与芯轴3直径一致，待检测关节轴承放置在限位槽上方，芯轴3穿过关节轴承的中心孔，芯轴3为台阶轴，其使用部分外径与关节轴承直径一致，尾端设有螺纹，垫片4放置在关节轴承和限位槽上表面之间，芯轴定位器5为柱状结构，其中心设有与芯轴尾端配合的内螺纹，外部设有与底座配合的外螺纹，芯轴定位器5从限位槽下表面与芯轴3配合安装定位，卡盘安装在芯轴3顶部，测量方法的步骤包括：
1、待检测关节轴承放置在限位槽上方，并在轴承底部与限位槽之间放置垫片4，调节垫片4的厚度，使芯轴3的摆动幅度达到关节轴承的极限位置；
2、将芯轴3穿过关节轴承中心孔，芯轴定位器5从限位槽下表面与芯轴3尾部配合拧紧，此时芯轴3的位置为测量的0位，
3、将数字倾角仪安装在卡盘1上，松开芯轴定位器5，
4、以限位槽的纵向摆动芯轴3，测量关节轴承的极限摆角。

Claims (3)

1.一种关节轴承摆角测量方法，其特征在于使用一种测量装置，所述测量装置包括卡盘、底座、芯轴、垫片、芯轴定位器，底座上表面中部开有限位槽，槽宽与芯轴使用部分外径一致，待检测关节轴承放置在限位槽上方，芯轴穿过关节轴承的中心孔，芯轴为台阶轴，其使用部分外径与关节轴承直径一致，尾端设有螺纹，垫片放置在关节轴承和限位槽上表面之间，芯轴定位器中心设有与芯轴尾端配合的内螺纹，芯轴定位器从限位槽下表面与芯轴配合安装定位，芯轴定位器外部设有与底座配合的外螺纹，卡盘安装在芯轴顶部，测量方法的步骤包括：
步骤1待检测关节轴承放置在限位槽上方，并在轴承底部与限位槽之间放置垫片，调节垫片的厚度，以适应关节轴承的内外圈高度不同一 ，避免内外圈高度不同一 提前卡死，从而使芯轴的摆动幅度能够达到关节轴承的极限位置；
步骤2将芯轴穿过关节轴承中心孔，芯轴定位器从限位槽下表面与芯轴尾部配合拧紧，此时芯轴的位置为测量的0位；
步骤3将数字倾角仪安装在卡盘上，松开芯轴定位器；
步骤4以限位槽的纵向摆动芯轴，测量关节轴承的极限摆角。
2.根据权利要求1所述的一种关节轴承摆角测量方法，其特征在于所述的测量装置，其限位槽的上表面与槽口垂直度小于0.02mm。
3.根据权利要求1所述的一种关节轴承摆角测量方法，其特征在于所述的芯轴定位器为柱状结构。
CN202010441383.1A 2020-05-22 2020-05-22 一种关节轴承摆角测量方法 Active CN111397570B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010441383.1A CN111397570B (zh) 2020-05-22 2020-05-22 一种关节轴承摆角测量方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010441383.1A CN111397570B (zh) 2020-05-22 2020-05-22 一种关节轴承摆角测量方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111397570A CN111397570A (zh) 2020-07-10
CN111397570B true CN111397570B (zh) 2021-07-16

Family

ID=71435637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010441383.1A Active CN111397570B (zh) 2020-05-22 2020-05-22 一种关节轴承摆角测量方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111397570B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1144522A (ja) * 1997-07-25 1999-02-16 Koyo Seiko Co Ltd 角度測定装置
CN205175320U (zh) * 2015-11-11 2016-04-20 人本集团有限公司 轴承角游隙检测工装
CN107101611A (zh) * 2017-05-03 2017-08-29 安徽信陆电子科技有限公司 一种角度测量装置及角度调节方法
CN107725751A (zh) * 2017-09-30 2018-02-23 东莞市赛卡律拉机电技术开发有限公司 一种手动变速器的操控手柄和离合信号检测方法
CN207132880U (zh) * 2017-09-08 2018-03-23 浙江辛子精工机械股份有限公司 轴承角游隙测量装置
CN111121702A (zh) * 2019-12-10 2020-05-08 人本集团有限公司 轴承角游隙检测装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1144522A (ja) * 1997-07-25 1999-02-16 Koyo Seiko Co Ltd 角度測定装置
CN205175320U (zh) * 2015-11-11 2016-04-20 人本集团有限公司 轴承角游隙检测工装
CN107101611A (zh) * 2017-05-03 2017-08-29 安徽信陆电子科技有限公司 一种角度测量装置及角度调节方法
CN207132880U (zh) * 2017-09-08 2018-03-23 浙江辛子精工机械股份有限公司 轴承角游隙测量装置
CN107725751A (zh) * 2017-09-30 2018-02-23 东莞市赛卡律拉机电技术开发有限公司 一种手动变速器的操控手柄和离合信号检测方法
CN111121702A (zh) * 2019-12-10 2020-05-08 人本集团有限公司 轴承角游隙检测装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN111397570A (zh) 2020-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205426044U (zh) 一种深孔内径测量装置
CN203037196U (zh) 一种内锥斜度钢球测量检具
CN216205904U (zh) 一种与轧辊轴承相配合的轧辊辊颈检测装置
CN203385367U (zh) 结合齿轴向检具
CN111397570B (zh) 一种关节轴承摆角测量方法
CN205138399U (zh) 一种螺纹孔与端面垂直度检测装置
CN209459562U (zh) 一种抗磨环在线小批量检测检具
CN202661012U (zh) 外球面直径及轮廓度测量仪
CN112833746B (zh) 一种针对球座零件的专用检测工装及使用方法
CN107607027B (zh) 一种万能锥度检测装置
CN106197217B (zh) 一种轴承套圈外径精度准确检测装置
CN205940388U (zh) 一种测量零件内腔外圆直径的专用检具
CN209055060U (zh) 一种轴承支架的同轴度检具
CN114166084B (zh) 一种用于锥面对螺纹中径跳动测量的装置
CN210051285U (zh) 一种凸缘防尘罩的平面度快速检具
CN114061415A (zh) 一种锥孔测量装置及测量方法
CN207280345U (zh) 一种取力器锥轴承间隙调整检测量具
CN220062840U (zh) 一种柴油机机体轴承盖上安装螺纹孔垂直度测量装置
CN210922414U (zh) 一种检验有延伸公差带位置度的螺纹孔检验棒
CN221549633U (zh) 一种辅助检测装置
CN221611966U (zh) 一种大直径浅台阶孔专用内径千分尺
CN215338041U (zh) 一种满装推力圆锥滚子轴承顶圈挡边的测量装置
CN220602413U (zh) 一种后制动钳进油螺纹安装孔垂直度检测装置
CN220454485U (zh) 一种圆锥面锥度检测装置
CN108507440A (zh) 一种零间隙地机械检测孔位的装置及方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant