CN111396733A - 破碎机用定时加油装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于破碎机技术领域，提供了一种破碎机用定时加油装置，包括黄油罐，所述黄油罐通过连接件可拆卸连接输油管，所述输油管连接加油泵，所述加油泵通过所述输油管连接加油针，所述加油泵上还设有定时件；定时件的电路板上设有并联的时间继电器SJ1的线圈、时间继电器SJ2的线圈和中间继电器ZJ的线圈。借此，本发明能够为破碎机进行定时加油，有效为破碎机的轴承进行润滑，提高工作效率和破碎机的使用寿命；同时，通过连接件实现输油管和黄油罐的可拆卸连接，且拆卸过程简单、省力，连接过程稳定，能够避免漏油。

Description

破碎机用定时加油装置

技术领域

本发明涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种破碎机用定时加油装置。

背景技术

煤矿矿场中的机械设备，包括皮带运煤机、给煤机、破碎机等，现有技术 中的破碎机一般都会自带一套电动黄油泵，用于给破碎机的各轴承加油润滑， 但常用的电动黄油泵上却没有加油控制开关，定时加油只能人工干预。

工作人员在使用过程中，都是在每次开启破碎机时，同时开启黄油泵进行 加油润滑，运行一段时间后再人工停机。由于设备一但开始工作，工作人员需 要同时兼顾生产线上的皮带运煤机、给煤机、破碎机等一系列设备，工作忙碌 过程中，工作人员经常会忘记黄油泵的启停，造成破碎机的运转轴承不能有效 润滑，导致破碎机损坏而影响生产进程，降低工作效率和破碎机的使用寿命。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改 进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种破碎机用定时加油装置，其 能够为破碎机进行定时加油，有效为破碎机的轴承进行润滑，提高工作效率和 破碎机的使用寿命；同时，通过连接件实现输油管和黄油罐的可拆卸连接，且 拆卸过程简单、省力，连接过程稳定，能够避免漏油。

为了实现上述目的，本发明提供一种破碎机用定时加油装置，包括黄油罐， 所述黄油罐通过连接件可拆卸连接输油管，所述输油管连接加油泵，所述加油 泵通过所述输油管连接加油针，所述加油泵上还设有定时件。

所述定时件的电路板上设有并联的时间继电器SJ1的线圈、时间继电器SJ2 的线圈和中间继电器ZJ的线圈；所述时间继电器SJ1的线圈连接所述时间继电 器SJ2的延时触点，所述时间继电器SJ2的线圈连接所述中间继电器ZJ的常开 触点，所述中间继电器ZJ的线圈连接所述时间继电器SJ1的延时触点。

根据本发明的破碎机用定时加油装置，所述连接件包括第一连接管和第二 连接管，所述第二连接管固接所述输油管；所述第一连接管包括粗管部、细管 部以及由所述粗管部的延长段形成的外管，所述粗管部固接所述黄油罐的罐口， 所述细管部套接在所述第二连接管的内部，所述外管套接在所述第二连接管的 外部，且所述外管的外表面通过卡箍定位环套接一卡箍。

根据本发明的破碎机用定时加油装置，所述卡箍包括圆环部与设置在所述 圆环部两端的锁紧部，两个所述锁紧部之间通过螺栓连接；所述圆环部的两侧 端部均设有加强环；所述圆环部与所述锁紧部的连接处设置有加强筋。

根据本发明的破碎机用定时加油装置，靠近所述加油针一端的所述输油管 的内部固接第一内芯管，所述第一内芯管远离所述输油管一端的外部螺纹连接 螺母；所述加油针的内部固接第二内芯管，所述第二内芯管的规格与所述第一 内芯管相同，且所述第二内芯管远离所述加油针的一端的外周设有与所述螺母 的内螺纹相对应的外螺纹。

根据本发明的破碎机用定时加油装置，所述外管的内表面远离所述第二连 接管的一端设有若干块限位块，且所述限位块距离所述细管部外表面的距离为 0.2～0.3cm。

根据本发明的破碎机用定时加油装置，所述细管部的外径小于所述第二连 接管的内径0.8～1cm。

根据本发明的破碎机用定时加油装置，所述细管部的长度为15～20cm。

根据本发明的破碎机用定时加油装置，所述外管的内径大于所述第二连接 管的外径0.6～0.8cm。

根据本发明的破碎机用定时加油装置，所述第二连接管的外表面设有防滑 凸，所述外管的内表面设有与所述防滑凸配合使用的防滑层。

根据本发明的破碎机用定时加油装置，所述外管的长度为6～10cm。

本发明的目的在于提供一种破碎机用定时加油装置，通过连接件可拆卸连 接黄油罐和输油管，连接件包括第一连接管和第二连接管，第一连接管包括粗 管部、细管部以及外管，第二连接管插入外管和细管部之间，且外管的外表面 通过卡箍定位环套接一卡箍；通过卡箍实现第二连接管和第一连接管的紧密连 接，能够避免漏油，同时连接件能够实现输油管和黄油罐的可拆卸连接，方便 更换黄油罐。输油管连接加油泵，加油泵上还设有定时件，定时件的电路板上 设有并联的时间继电器SJ1的线圈、时间继电器SJ2的线圈和中间继电器ZJ的线 圈；定时件能够实现自动定时加油，无需工作人员干预，降低工作人员的劳动 强度。综上所述，本发明的有益效果是：能够为破碎机进行定时加油，有效为 破碎机的轴承进行润滑，提高工作效率和破碎机的使用寿命；同时，通过连接 件实现输油管和黄油罐的可拆卸连接，且拆卸过程简单、省力，连接过程稳定， 能够避免漏油。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明连接件结构示意图；

图3是本发明卡箍结构示意图；

图4是本发明定时件结构示意图；

图5是图1的连接件结构示意图；

图6是本发明四氟垫圈结构示意图；

在图中：1-黄油罐，2-连接件，21-粗管部，22-细管部，23-外管，231-防滑 层；24-限位块，25-卡箍定位环，26-卡箍，261-圆环部，262-锁紧部，263-螺栓， 264-加强环，265-加强筋；27-第二连接管，28-防滑凸；3-输油管，31-第一内芯 管，32-螺母，33-四氟垫圈；4-加油泵，41-定时件；5-加油针，6-破碎机启动器， 61-第二内芯管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解 释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1，本发明提供了一种破碎机用定时加油装置，包括黄油罐1，黄油 罐1通过连接件2可拆卸连接输油管3，输油管3连接加油泵4，加油泵4通过 输油管3连接加油针6，加油泵4上设有定时件41。

参见图2，连接件2包括第一连接管和第二连接管27，第二连接管27固接 输油管3；第一连接管包括粗管部21、细管部22以及由粗管部21的延长段形 成的外管23，粗管部21固接黄油罐1的罐口，细管部22套接在第二连接管27 的内部，外管23套接在第二连接管27的外部，且外管23的外表面通过卡箍定 位环25套接一卡箍26。

本发明中，细管部22的外径小于第二连接管27的内径0.8～1cm，使细管部 22能够插入到第二连接管27中；细管部22的长度为15～20cm，使细管部22有 足够的长度伸入到第二连接管27中。外管23的内径大于第二连接管27的外径 0.6～0.8cm，且外管23的长度为6～10cm，使细管部22插入到第二连接管27的 同时，外管23能够套接在第二连接管27的外部。

参见图3，卡箍26包括呈C形的圆环部261与设置在圆环部261两端的锁 紧部262，两锁紧部262之间通过螺栓263连接。圆环部261的两侧端部均设有 加强环264，圆环部261的两侧端部容易受应力集中的影响，产生机械损伤或形 变，通过加强环264的设置，增大了圆环部261端部的厚度，提高抗机械形变 的能力和结构强度，提高卡箍26的可靠性；圆环部261与锁紧部262的连接处 设置有三角形的加强筋265，圆环部261与锁紧部262的连接处产生连接拐角， 因此容易产生应力集中，发生形变，通过加强筋265的设置，能够提高圆环部261与锁紧部262连接处的连接强度，提高卡箍26的结构稳定性。

使用时，将第二连接管27套接在细管部22和外管23之间，然后使用螺栓 263将两锁紧部262锁紧，锁紧的同时，圆环部261对外管23施加锁紧力，使 外管23发生内径变小的弹性形变，外管23和第二连接管27稳定贴合连接在一 起，不会滑脱；由于细管部22伸入到第二连接管27中，细管部22中的油能够 直接通过第二连接管27进入到输油管3，避免漏油；松动螺栓，圆环部261解 除对外管23的锁紧力，外管23恢复原内径大小，第二连接管27可以从细管部 22和外管23之间抽出，并拆下。

作为一种优选的方案，外管23的内表面远离第二连接管27的一端设有若 干块限位块24，且限位块24距离细管部22外表面的距离为0.2～0.3cm，当第二 连接管27插入细管部22和外管23之间后，限位块24能够对第二连接管27插 入的深度进行限制。

作为一种优选的方案，第二连接管27的外表面设有防滑凸28，外管23的 内表面设有与防滑凸28配合使用的防滑层231；当圆环部261对外管23施加锁 紧力，使外管23和第二连接管27贴合连接在一起时，防滑层231和防滑凸28 相互贴合，能够增加外管23和第二连接管27之间的摩擦力，进一步提高贴合 连接的稳定性，避免滑脱。本发明中，防滑层231和防滑凸28的材质均为橡胶。

如果黄油罐1中的黄油用完，可以将第二连接管27直接从第一连接管上拆 卸，实现输油管3和黄油罐1的可拆卸连接，方便更换黄油罐1；同时，细管部 22插入到第二连接管27中，通过卡箍26实现第二连接管27和第一连接管的紧 密连接，能够避免漏油。

参见图4，定时件41的电路板上设有并联的时间继电器SJ1线圈、时间继 电器SJ2线圈和中间继电器ZJ线圈；时间继电器SJ1线圈连接时间继电器SJ2 的延时触点，时间继电器SJ2线圈连接中间继电器ZJ的常开触点，中间继电器 ZJ线圈连接时间继电器SJ1的延时触点。

工作过程中，当破碎机启动时，破碎机启动器6的常开点闭合，时间继电 器SJ1线圈得电，时间继电器SJ1的延时触点通电，中间继电器ZJ线圈也同时 得电，中间继电器ZJ的常开触点闭合，此时，加油泵4启动，同时，时间继电 器SJ1开始计时，一段时间后，时间继电器SJ1的延时触点断开，中间继电器 ZJ线圈失电，中间继电器ZJ的常开触点断开，此时，加油泵4停止；中间继电 器ZJ的常开触点断开后，时间继电器SJ2线圈得电，时间继电器SJ2的延时触 点通电，时间继电器SJ2开始计时，一段时间后，时间继电器SJ2的延时触点断 开，时间继电器SJ1线圈再次得电，使加油泵4再次启动，如上述循环启停， 达到自动定时加油的目的，无需工作人员干预，降低工作人员的劳动强度，并 能够有效为破碎机的轴承进行润滑，提高工作效率和破碎机的使用寿命。

为了保证输油管3与加油针6连接的密封性，防止输油管3与加油针6的 连接处漏油，参见图5，靠近加油针6一端的输油管3的内部固接第一内芯管 31，第一内芯管31远离输油管3一端的外部螺纹连接螺母32；加油针6的内部 固接第二内芯管61，第二内芯管61的规格与第一内芯管31相同，且第二内芯 管61远离加油针6的一端的外周设有与螺母32的内螺纹相对应的外螺纹；需 要供油时，将第一内芯管31与第二内芯管61连接，并将第一内芯管31上的螺 母32拧到第二内芯管61上，螺母32将第一内芯管31和第二内芯管61锁紧， 从而实现输油管3与加油针6的连接；供油结束后，将螺母32从第二内芯管61 上旋下即可，实现输油管3和加油针6的高效、便捷拆卸。

作为一种优选的方案，参见图6，第一内芯管31远离输油管3的一端内侧 设有四氟垫圈33，且四氟垫圈33伸出第一内芯管31的长度为5～10mm；当第 一内芯管31与第二内芯管61连接时，四氟垫圈33伸出第一内芯管31的部分 能够伸入到第二内芯管61中，提高第一内芯管31与第二内芯管61连接时的密 封性，防止漏油。

综上所述，本发明通过连接件可拆卸连接黄油罐和输油管，连接件包括第 一连接管和第二连接管，第一连接管包括粗管部、细管部以及外管，第二连接 管插入外管和细管部之间，且外管的外表面通过卡箍定位环套接一卡箍；通过 卡箍实现第二连接管和第一连接管的紧密连接，能够避免漏油，同时连接件能 够实现输油管和黄油罐的可拆卸连接，方便更换黄油罐。输油管连接加油泵， 加油泵上还设有定时件，定时件的电路板上设有并联的时间继电器SJ1的线圈、 时间继电器SJ2的线圈和中间继电器ZJ的线圈；定时件能够实现自动定时加油， 无需工作人员干预，降低工作人员的劳动强度。综上所述，本发明的有益效果 是：能够为破碎机进行定时加油，有效为破碎机的轴承进行润滑，提高工作效 率和破碎机的使用寿命；同时，通过连接件实现输油管和黄油罐的可拆卸连接， 且拆卸过程简单、省力，连接过程稳定，能够避免漏油。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情 况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但 这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范。

Claims (10)

1.一种破碎机用定时加油装置，其特征在于，包括黄油罐，所述黄油罐通过连接件可拆卸连接输油管，所述输油管连接加油泵，所述加油泵通过所述输油管连接加油针，所述加油泵上还设有定时件；

所述定时件的电路板上设有并联的时间继电器SJ1的线圈、时间继电器SJ2的线圈和中间继电器ZJ的线圈；所述时间继电器SJ1的线圈连接所述时间继电器SJ2的延时触点，所述时间继电器SJ2的线圈连接所述中间继电器ZJ的常开触点，所述中间继电器ZJ的线圈连接所述时间继电器SJ1的延时触点。

2.根据权利要求1所述的破碎机用定时加油装置，其特征在于，所述连接件包括第一连接管和第二连接管，所述第二连接管固接所述输油管；所述第一连接管包括粗管部、细管部以及由所述粗管部的延长段形成的外管，所述粗管部固接所述黄油罐的罐口，所述细管部套接在所述第二连接管的内部，所述外管套接在所述第二连接管的外部，且所述外管的外表面通过卡箍定位环套接一卡箍。

3.根据权利要求2所述的破碎机用定时加油装置，其特征在于，所述卡箍包括圆环部与设置在所述圆环部两端的锁紧部，两个所述锁紧部之间通过螺栓连接；所述圆环部的两侧端部均设有加强环；所述圆环部与所述锁紧部的连接处设置有加强筋。

4.根据权利要求1所述的破碎机用定时加油装置，其特征在于，靠近所述加油针一端的所述输油管的内部固接第一内芯管，所述第一内芯管远离所述输油管一端的外部螺纹连接螺母；所述加油针的内部固接第二内芯管，所述第二内芯管的规格与所述第一内芯管相同，且所述第二内芯管远离所述加油针的一端的外周设有与所述螺母的内螺纹相对应的外螺纹。

5.根据权利要求1所述的破碎机用定时加油装置，其特征在于，所述外管的内表面远离所述第二连接管的一端设有若干块限位块，且所述限位块距离所述细管部外表面的距离为0.2～0.3cm。

6.根据权利要求1所述的破碎机用定时加油装置，其特征在于，所述细管部的外径小于所述第二连接管的内径0.8～1cm。

7.根据权利要求6所述的破碎机用定时加油装置，其特征在于，所述细管部的长度为15～20cm。

8.根据权利要求1所述的破碎机用定时加油装置，其特征在于，所述外管的内径大于所述第二连接管的外径0.6～0.8cm。

9.根据权利要求8所述的破碎机用定时加油装置，其特征在于，所述第二连接管的外表面设有防滑凸，所述外管的内表面设有与所述防滑凸配合使用的防滑层。

10.根据权利要求8所述的破碎机用定时加油装置，其特征在于，所述外管的长度为6～10cm。

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