CN213864146U - 螺旋卸船机的自动润滑管道装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的螺旋卸船机的自动润滑管道装置,包括多处润滑管,所述润滑管道装置还包括多个分路管、总路管、加油泵、润滑站、多个反向截止阀,所述多个分路管与总路管连接,多个所述反向截止阀设置在各个分路管上,所述加油泵分别与总路管以及润滑站连接。该管道装置具有自动给润滑点注油润滑的好处。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺旋卸船机领域,具体涉及螺旋卸船机的自动润滑管道装置。
背景技术
螺旋卸船机润滑点比较多,例如垂直螺旋输送机、水平皮带输送机、门架皮带输送机、码头皮带输送机等多个位置均需要润滑。
由于各个位置点难以加润滑油,所以每天润滑检查工作比较繁重,有时人员检查,可能会遗漏掉润滑点,从而易发生设备损坏的情况。
发明内容
为了克服现有技术中的不足,本实用新型提出的螺旋卸船机的自动润滑管道装置,具有自动地添加润滑油的好处。
为了实现上述目的,本实用新型的螺旋卸船机的自动润滑管道装置,包括多处润滑管,润滑管道装置还包括多个分路管、总路管、加油泵、润滑站、多个反向截止阀,多个分路管与总路管连接,多个反向截止阀设置在各个分路管上,加油泵分别与总路管以及润滑站连接。
进一步的,润滑管与分路管上均设置有箍槽,润滑管和分路管上共同设置有两个抱箍,两个抱箍的内圈设置有箍环,箍槽、箍环的纵向截面形状均为梯形,分路管插在润滑管位置,两个抱箍通过螺栓连接。
进一步的,润滑管的端部位置上设置有透明件,透明件与润滑管内部连通。
进一步的,分路管的端部设置有密封槽,密封槽中卡嵌有密封圈。
进一步的,透明件螺纹连接在润滑管上。
有益效果:通过加油泵向每个分路管注润滑油,再由分路管注入到每一个润滑点的润滑管中,给螺旋卸船机的每一个需要润滑的点自动提供润滑油,注油完成后关闭反向截止阀。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。
图1是本实用新型首选实施方式的整体的结构示意图;
图2是本实施例的抱箍与箍槽的连接结构。
附图标记:1、润滑管;2、分路管;3、总路管;4、加油泵;5、润滑站;6、反向截止阀;7、箍槽;8、抱箍;9、箍环;10、密封槽;11、密封圈;12、透明件;13、螺栓。
具体实施方式
下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述,更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。
如图1和图2所示,本实用新型首选实施方式的螺旋卸船机的自动润滑管1道装置,包括设置在螺旋卸船机需要润滑位置的多个润滑管1、多个分路管2、总路管3、加油泵4、润滑站5、多个反向截止阀6。
多个分路管2与不同位置的润滑管1连接,且多个分路管2均连接在总路管3上,总路管3又连接在加油泵4的出口上,加油泵4的进口连接在润滑站5上,多个反向截止阀6连接在各个分路管2上。
该自动润滑管1道装置的原理:
在需要对润滑点润滑时,打开多个反向截止阀6,加油泵4动作,将润滑站5的润滑油注入到需润滑的润滑点处。注油完成后,关闭反向截止阀6,加油泵4翻转将分路管2、总路管3中部分多余的润滑油反抽回润滑站5。
如图1和图2所示,润滑管1与分路管2上还均设置有箍槽7,箍槽7呈环形,滑管和分路管2上共同设置有两个抱箍8,两个抱箍8通过螺栓13连接并合成整体,并保持分路管2与润滑管1不分开。在抱箍8的内壁设置有两条箍环9,两个箍环9卡在箍槽7中,箍环9与箍槽7的纵向截面形状均为梯形,两个抱箍8相互收拢合成一个整体时,箍环9的斜边与箍槽7的斜边抵触,箍环9通过箍槽7迫使分路管2与润滑管1相互靠近,便于减少分路管2与润滑管1之间端部的间隙。
在分路管2的外侧还设有一个密封槽10,密封槽10上又卡嵌设置有一个密封圈11用于进一步减少分路管2与润滑管1之间的间隙。
另外,在润滑管1的端部位置上螺纹连接有透明件12,透明件12与润滑管1的内部连通,可以透过透明件12观察到润滑管1中是否注入了润滑油。
上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述,而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下,本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进,均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。
Claims (5)
1.螺旋卸船机的自动润滑管道装置,包括多处润滑管,其特征在于,所述润滑管道装置还包括多个分路管、总路管、加油泵、润滑站、多个反向截止阀,
所述多个分路管与总路管连接,多个所述反向截止阀设置在各个分路管上,所述加油泵分别与总路管以及润滑站连接。
2.根据权利要求1所述的螺旋卸船机的自动润滑管道装置,其特征在于,所述润滑管与分路管上均设置有箍槽,所述润滑管和分路管上共同设置有两个抱箍,两个所述抱箍的内圈设置有箍环,所述箍槽、箍环的纵向截面形状均为梯形,所述分路管插在润滑管位置,两个所述抱箍通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的螺旋卸船机的自动润滑管道装置,其特征在于,所述润滑管的端部位置上设置有透明件,所述透明件与润滑管内部连通。
4.根据权利要求2所述的螺旋卸船机的自动润滑管道装置,其特征在于,所述分路管的端部设置有密封槽,所述密封槽中卡嵌有密封圈。
5.根据权利要求3所述的螺旋卸船机的自动润滑管道装置,其特征在于,所述透明件螺纹连接在润滑管上。
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CN202022325670.4U Active CN213864146U (zh) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | 螺旋卸船机的自动润滑管道装置 |
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2020
- 2020-10-19 CN CN202022325670.4U patent/CN213864146U/zh active Active
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