CN111396502A - 一种超临界轴用铰接式阻尼随动装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超临界轴用铰接式阻尼随动装置，包括阻尼环、用于安装所述阻尼环的凸耳式连接臂和安装座，所述阻尼环包括上半阻尼环和下半阻尼环，所述上半阻尼环和下半阻尼环的一端通过第一连接部件可拆卸连接，另一端通过第二连接部件相铰接合围成所述阻尼环；所述凸耳式连接臂的一端通过所述第二连接部件与所述上半阻尼环和下半阻尼环相铰接，另一端通过第三连接部件与所述安装座相铰接。本发明的阻尼随动装置通过采用铰接式阻尼环结构和凸耳式连接臂的组合结构，增大了阻尼环安装时与传动轴在垂向、水平向上的相对安装位置的调整余量，更利于工作中阻尼环限制超临界轴过临界时的振幅增长和随动、复位，达到良好的减振、抑制振幅效果。

Description

一种超临界轴用铰接式阻尼随动装置

技术领域

本发明涉及阻尼器领域，特别地，涉及一种超临界轴用铰接式阻尼随动装置。

背景技术

传动轴在临界转速下运行时，会出现剧烈的振动，而且轴的弯曲度明显增大，阻尼可以限制传动轴在过临界转速时的振幅，防止传动轴和其它零部件碰撞，使传动轴安全通过临界转速。现有超临界轴用阻尼装置中(CN 106438836 A)，由阻尼环(上、下半环通过螺栓对称连接)、弹簧和底座组成，通过阻尼环限制传动轴过临界转速时的振幅增长；外场维护时，需将上、下半环完全分离，维护时间较长、维护成本较高、维护效率较低；安装时，通过底座安装孔与安装螺栓间隙以及调整垫片厚度，分别对阻尼环的安装位置进行水平向和垂向调整，调整余量小、可调整性差。

发明内容

本发明提供了一种超临界轴用铰接式阻尼随动装置，以解决现有超临界轴用阻尼装置维护成本高效率低、调整余量小和可调整性差的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种超临界轴用铰接式阻尼随动装置，包括用于套装于传动轴上以抑制所述传动轴沿其径向振动位移的阻尼环、用于安装所述阻尼环的凸耳式连接臂和安装座，所述阻尼环包括上半阻尼环和下半阻尼环，所述上半阻尼环和下半阻尼环的一端通过第一连接部件可拆卸连接，另一端通过第二连接部件相铰接合围成所述阻尼环；

所述凸耳式连接臂的一端通过所述第二连接部件与所述上半阻尼环和下半阻尼环相铰接，另一端通过第三连接部件与所述安装座相铰接。

进一步地，所述上半阻尼环呈半圆环状，其一端设置有第一凸边，另一端设置有第二凸边；

所述下半阻尼环呈半圆环状，其一端设置有第三凸边，另一端设置有第四凸边；

所述第二连接部件穿过对应设置的所述第二凸边和第四凸边后将所述上半阻尼环和下半阻尼环的一端相铰接，所述第一连接部件穿过对应设置的所述第一凸边和所述第三凸边后将所述上半阻尼环和下半阻尼环锁紧合围成所述阻尼环。

进一步地，所述第一连接部件包括锁紧螺栓和螺纹连接于所述锁紧螺栓的外螺纹上的第一锁紧螺母；

所述锁紧螺栓穿过对应设置的所述第一凸边和所述第三凸边后与所述第一锁紧螺母螺纹连接以将所述上半阻尼环和下半阻尼环锁紧。

进一步地，所述第一凸边上设有贯通的第一通孔，所述第三凸边上设有贯通的第三通孔；所述第一连接部件还包括用于保护所述上半阻尼环和下半阻尼环的衬套，所述衬套装设于所述锁紧螺栓上且位于对应设置的所述第一通孔和所述第三通孔中。

进一步地，所述第二凸边和第四凸边沿平行于所述阻尼环轴线方向贯通设置有第二通孔。

进一步地，所述第二凸边和第四凸边上相对地设置有互相嵌入的凹陷部。

进一步地，所述凸耳式连接臂包括平行间隔设置的两连接臂主体、居中地连接设置在所述两连接臂主体之间的限位凸耳，所述两连接臂主体的两端贯通设置有两对第四通孔，所述上半阻尼环和下半阻尼环的铰接处夹于所述两连接臂主体一端之间，所述安装座夹于两连接臂主体的另一端之间。

进一步地，所述第二连接部件包括穿过所述第四通孔和所述第二通孔以铰接所述阻尼环和所述凸耳式连接臂的第一连接螺栓，所述第一连接螺栓与所述第二通孔间隙配合以使所述阻尼环在所述传动轴的带动下随所述传动轴移动；

所述第一连接螺栓的外圆上装设有第一弹簧及第二锁紧螺母，所述第一弹簧的两端分别抵顶所述第一连接螺栓的头部和所述凸耳式连接臂，或者分别抵顶所述第二锁紧螺母和所述凸耳式连接臂，以将所述阻尼环与所述凸耳式连接臂压紧，所述第一连接螺栓的外圆上装设有若干减少各抵顶处压强的第一垫圈。

进一步地，所述安装座侧面沿水平方向贯通设置有用于铰接所述凸耳式连接臂的第五通孔，所述安装座的顶部沿长度方向间隔地竖直贯穿设置有若干用于连接阻尼支座的第六通孔。

进一步地，所述第三连接部件包括穿过所述第四通孔和所述第五通孔以铰接所述安装座和所述凸耳式连接臂的第二连接螺栓，所述第二连接螺栓与所述第五通孔间隙配合以使所述阻尼环和凸耳式连接臂在所述传动轴的带动下随所述传动轴移动；

所述第二连接螺栓的外圆上装设有第二弹簧及第三锁紧螺母，所述第二弹簧的两端分别抵顶所述第二连接螺栓的头部和所述凸耳式连接臂，或者分别抵顶所述第三锁紧螺母和所述凸耳式连接臂，以将所述安装座与所述凸耳式连接臂压紧，所述第二连接螺栓的外圆上还装设有若干减少各抵顶处压强的第二垫圈。

本发明具有以下有益效果：

本发明的阻尼随动装置通过采用铰接式阻尼环结构和凸耳式连接臂连接的组合结构，增大了阻尼环安装时与传动轴在垂向、水平向上的相对安装位置的调整余量，更利于工作中阻尼环限制超临界轴过临界时的振幅增长和随动、复位，达到良好的减振、抑制振幅的效果，结构简单成本低，节约外场维护时间(约缩短1/2时间)，降低外场维护成本(维护人员由2人减至1人)，提高外场维护效率(提高了50％)。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的超临界轴用铰接式阻尼随动装置的装配示意图。

图2是本发明优选实施例的超临界轴用铰接式阻尼随动装置的爆炸示意图。

图3是本发明优选实施例的超临界轴用铰接式阻尼随动装置的凸耳式连接臂结构示意图。

图4是本发明优选实施例的超临界轴用铰接式阻尼随动装置的安装过程示意图。

图5是本发明优选实施例的超临界轴用铰接式阻尼随动装置的状态一示意图。

图6是本发明优选实施例的超临界轴用铰接式阻尼随动装置的状态二示意图。

图中：

1、第一连接部件；

11、锁紧螺栓；12、第一锁紧螺母；

2、阻尼环；

21、上半阻尼环；211、第一通孔；212、第一凸边；213、第二通孔；214、第二凸边；

22、下半阻尼环；221、第三通孔；222、第三凸边；223、第四凸边；

3、第二连接部件；31、第一连接螺栓；32、第一垫圈；33、第一弹簧；34、第二锁紧螺母；

4、凸耳式连接臂；41、连接臂主体；42、第四通孔；43、限位凸耳；

5、第三连接部件；51、第二连接螺栓；52、第二垫圈；53、第二弹簧；54、第三锁紧螺母；

6、安装座；61、第五通孔；62、第六通孔；

7、传动轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参照图1，一种超临界轴用铰接式阻尼随动装置，包括用于套装于传动轴7上以抑制所述传动轴7沿其径向振动位移的阻尼环2、用于安装所述阻尼环2的凸耳式连接臂4和安装座6、凸耳式连接臂4，所述阻尼环2包括上半阻尼环21和下半阻尼环22，所述上半阻尼环21和下半阻尼环22的一端通过第一连接部件1可拆卸连接，另一端通过第二连接部件3相铰接合围成所述阻尼环2；所述凸耳式连接臂4的一端通过所述第二连接部件3与所述上半阻尼环21和下半阻尼环22相铰接，另一端通过第三连接部件5与所述安装座6相铰接。

本实施例的阻尼随动装置通过采用铰接式阻尼环结构和凸耳式连接臂4连接的组合结构，如图5和图4所示，本实施例除了可以通过底座安装孔与安装螺栓间隙以及调整垫片厚度，分别对阻尼环的安装位置进行水平向和垂向调整外，还可以通过改变凸耳式连接臂4与阻尼环2和安装座6的角度关系来进一步对阻尼环2的安装位置进行水平向和垂向调整，增大了阻尼环2安装时与传动轴7在垂向、水平向上的相对安装位置的调整余量，更利于工作中阻尼环限制超临界轴过临界时的振幅增长和随动、复位，达到良好的减振、抑制振幅的效果，外场维护时，仅需拆掉第一连接部件1打开上、下半阻尼环，即可进行检查、维护，节约外场维护时间(约缩短1/2时间)，降低外场维护成本(维护人员由2人减至1人)，提高外场维护效率(提高了50％)。具有结构简单、维护方便、可靠性高、寿命长等特点。

具体地，如图2所示，所述上半阻尼环21呈半圆环状，其一端设置有第一凸边212，另一端设置有第二凸边214；所述下半阻尼环22呈半圆环状，其一端设置有第三凸边222，另一端设置有第四凸边223；所述第二连接部件3穿过对应设置的所述第二凸边214和第四凸边223后将所述上半阻尼环21和下半阻尼环22的一端相铰接，所述第一连接部件1穿过对应设置的所述第一凸边212和所述第三凸边222后将所述上半阻尼环21和下半阻尼环22锁紧合围成所述阻尼环2。本实施例中的阻尼环20易于安装至传动轴7上，且容易从传动轴7上拆卸维护。

所述第一连接部件1包括锁紧螺栓11和螺纹连接于所述锁紧螺栓11的外螺纹上的第一锁紧螺母12；所述锁紧螺栓11穿过对应设置的所述第一凸边212和所述第三凸边222后与所述第一锁紧螺母12螺纹连接以将所述上半阻尼环21和下半阻尼环22锁紧。其中，第一锁紧螺母12采用十二角自锁螺母，所述锁紧螺栓11采用十二角头螺栓，具有良好的防松特性，保证设备的长期稳固性、可靠性。

优选地，所述第一凸边212上设有贯通的第一通孔211，所述第三凸边222上设有贯通的第三通孔221；所述第一连接部件1还包括用于保护所述上半阻尼环21和下半阻尼环22的衬套，所述衬套装设于所述锁紧螺栓11上且位于对应设置的所述第一通孔211和所述第三通孔221中。衬套可以很好的保护所述第一通孔211和所述第三通孔221，避免锁紧螺栓11外螺纹对所述第一通孔211和所述第三通孔221造成损伤。

具体地，所述第二凸边214和第四凸边223沿平行于所述阻尼环2轴线方向贯通设置有第二通孔213。设置轴线与所述阻尼环2轴线方向平行的第二通孔213，既用于铰接上半阻尼环21和下半阻尼环22，同时，铰接孔的方向也便于上半阻尼环21和下半阻尼环22在维护安装时施工和操作。

优选地，所述第二凸边214和第四凸边223上相对地设置有互相嵌入的凹陷部，所述凹陷部确保上半阻尼环21和下半阻尼环22铰接后位于同一平面，不会产生轴向错位，确保对传动轴7的束缚需要，从而形成符合工程设计所需要的阻尼环。

优选地，如图3所示，所述凸耳式连接臂4包括平行间隔设置的两连接臂主体41、居中地连接设置在所述两连接臂主体41之间的限位凸耳43，所述两连接臂主体41的两端贯通设置有两对第四通孔42，所述上半阻尼环21和下半阻尼环22的铰接处夹于所述两连接臂主体41一端之间，所述安装座6夹于两连接臂主体41的另一端之间。

所述凸耳式连接臂4两端分别与上半阻尼环21和下半阻尼环22的铰接处和安装座6相铰接，本实施例中，所述凸耳式连接臂4凹孔有平行间隔设置的两连接臂主体41，安装时，平行间隔设置的两连接臂主体41一端可以夹住所述上半阻尼环21和下半阻尼环22的铰接处的所述第二凸边214和第四凸边223，另一端夹住安装座6的两侧，从而方便通过第二连接部件3和第三连接部件5分别调节阻尼环2与所述凸耳式连接臂4之间的摩擦力、所述凸耳式连接臂4与安装座6之间的摩擦力，从而调节本发明轴用铰接式阻尼随动装置的阻尼。需要注意的是，如图3所示，所述限位凸耳43与两连接臂主体41为一体式结构，既起到将两连接臂主体41连为一体的作用，又可以限制所述凸耳式连接臂4与安装座6之间的夹角变化范围，如图5和图6所示，本实施例的所述凸耳式连接臂4与安装座6之间的夹角变化范围为10度，既满足阻尼环2进行水平向和垂向调整需要，也能够防止阻尼环2过度位移失去对传动轴7的有效保护。

如图2所示，所述第二连接部件3包括穿过所述第四通孔42和所述第二通孔213以铰接所述阻尼环2和所述凸耳式连接臂4的第一连接螺栓31，所述第一连接螺栓31与所述第二通孔213间隙配合以使所述阻尼环2在所述传动轴7的带动下随所述传动轴7移动；所述第一连接螺栓31的外圆上装设有第一弹簧33及第二锁紧螺母34，所述第一弹簧33的两端分别抵顶所述第一连接螺栓31的头部和所述凸耳式连接臂4一侧，或者分别抵顶所述第二锁紧螺母34和所述凸耳式连接臂4另一侧，以将所述阻尼环2与所述凸耳式连接臂4压紧，所述第一连接螺栓31的外圆上装设有若干减少各抵顶处压强的第一垫圈32。本实施例的所述第一连接螺栓31采用十二角头螺栓，第二锁紧螺母34采用十二角自锁螺母，具有良好的防松特性，保证设备的长期稳固性、可靠性。

本实施例中，第一连接螺栓31穿过所述第四通孔42和所述第二通孔213后与第二锁紧螺母34锁紧，阻尼环2通过第一弹簧33与所述凸耳式连接臂4压紧，当传动轴7工作时，特别是过临界转速转动时，由于第一连接螺栓31与第二通孔213间隙配合，故阻尼环2将在传动轴7的带动下随传动轴7同步运动，从而传动轴7的振动对阻尼环2的冲击小，故而传动轴7与阻尼环2之间相互的摩擦小，阻尼环2不易磨损，其使用寿命长；由于传动轴7的振动对阻尼环2的冲击小，故本实施例工作时的可靠性高，更有利于抑制传动轴7沿其径向的振动位移；由于阻尼环2通过第一弹簧33与所述凸耳式连接臂4压紧，故而通过调节第一弹簧33即可调节阻尼环2与所述凸耳式连接臂4之间的摩擦力，从而调节本实施例的超临界轴用铰接式阻尼随动装置的阻尼。

优选地，所述安装座6侧面沿水平方向贯通设置有用于铰接所述凸耳式连接臂4的第五通孔61，所述安装座6的顶部沿长度方向间隔地竖直贯穿设置有若干用于连接阻尼支座的第六通孔62。所述的安装座6的整体形状类似一个两头为圆弧形的平键，结构简单，加工、安装方便。

优选地，所述第三连接部件5包括穿过所述第四通孔42和所述第五通孔61以铰接所述安装座6和所述凸耳式连接臂4的第二连接螺栓51，所述第二连接螺栓51与所述第五通孔61间隙配合以使所述阻尼环2和凸耳式连接臂4在所述传动轴7的带动下随所述传动轴7移动；所述第二连接螺栓51的外圆上装设有第二弹簧53及第三锁紧螺母54，所述第二弹簧53的两端分别抵顶所述第二连接螺栓51的头部和所述凸耳式连接臂4，或者分别抵顶所述第三锁紧螺母54和所述凸耳式连接臂4，以将所述安装座6与所述凸耳式连接臂4压紧，所述第二连接螺栓51的外圆上还装设有若干减少各抵顶处压强的第二垫圈52。本实施例的所述第二连接螺栓51采用十二角头螺栓，第三锁紧螺母54采用十二角自锁螺母，具有良好的防松特性，保证设备的长期稳固性、可靠性。

本实施例中，第二连接螺栓51穿过所述第四通孔42和所述第五通孔61后与第三锁紧螺母54锁紧，阻尼环2通过第二弹簧53与所述凸耳式连接臂4压紧，当传动轴7工作时，特别是过临界转速转动时，由于第二连接螺栓51与所述第五通孔61间隙配合，故阻尼环2和凸耳式连接臂4将在传动轴7的带动下随传动轴7同步运动，从而传动轴7的振动对阻尼环2的冲击小，故而传动轴7与阻尼环2之间相互的摩擦小，阻尼环2不易磨损，其使用寿命长；由于传动轴7的振动对阻尼环2的冲击小，故本实施例工作时的可靠性高，更有利于抑制传动轴7沿其径向的振动位移；由于阻尼环2通过第二弹簧53与所述凸耳式连接臂4压紧，故而通过调节第二弹簧53即可调节阻尼环2与所述凸耳式连接臂4之间的摩擦力，从而调节本实施例的超临界轴用铰接式阻尼随动装置的阻尼。

需要重点说明的是，上述实施例中，所述第二连接部件3和所述第三连接部件5在通过弹簧调节好各自的阻尼后，由于两个阻尼调节部分是类似串联的关系，因此，在阻尼环2一端对传动轴7的阻尼则为所述第二连接部件3和所述第三连接部件5所调阻尼之和，也就是说，所述第二连接部件3和所述第三连接部件5所调节的阻尼都会在阻尼环2限制传动轴7过临界转速时的振幅增长中起到作用，因为阻尼环2最终对外的阻尼是两个连接部件所调阻尼之和，而现有技术中，由于两个阻尼调节部件是并联的关系，也就是说，现有技术虽然有两个阻尼调节部件调节阻尼，但是，最终起作用的，是两个所调阻尼中最大的阻尼，倘若其中最大的阻尼也起不到作用而失效时，另一个较小的阻尼则形同虚设，起不到任何应有的作用。而本实施例中两个所调阻尼是串联的关系，形成两级阻尼并作为整体共同作用于传动轴7，两级阻尼都起到必不可少的作用，即便其中单独某级阻尼小于传动轴7的需要，但本实施例两级阻尼作为整体依然可以有效限制传动轴7振幅增长的目的，因此，本实施例中可以采用体积和弹性系数较少的弹簧，每一级的阻尼无需太大，正因为如此，本实施例相比现有技术而言，因采用小体积弹簧，省去了间隔套，使结构更加简单，对零部件的要求和成本更低，这都是现有技术所不能比拟的。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超临界轴用铰接式阻尼随动装置，其特征在于：包括用于套装于传动轴(7)上以抑制所述传动轴(7)沿其径向振动位移的阻尼环(2)、用于安装所述阻尼环(2)的凸耳式连接臂(4)和安装座(6)，所述阻尼环(2)包括上半阻尼环(21)和下半阻尼环(22)，

所述上半阻尼环(21)和下半阻尼环(22)的一端通过第一连接部件(1)可拆卸连接，另一端通过第二连接部件(3)相铰接合围成所述阻尼环(2)；

所述凸耳式连接臂(4)的一端通过所述第二连接部件(3)与所述上半阻尼环(21)和下半阻尼环(22)相铰接，另一端通过第三连接部件(5)与所述安装座(6)相铰接。

2.根据权利要求1所述的超临界轴用铰接式阻尼随动装置，其特征在于：

所述上半阻尼环(21)呈半圆环状，其一端设置有第一凸边(212)，另一端设置有第二凸边(214)；

所述下半阻尼环(22)呈半圆环状，其一端设置有第三凸边(222)，另一端设置有第四凸边(223)；

所述第二连接部件(3)穿过对应设置的所述第二凸边(214)和第四凸边(223)后将所述上半阻尼环(21)和下半阻尼环(22)的一端相铰接，所述第一连接部件(1)穿过对应设置的所述第一凸边(212)和所述第三凸边(222)后将所述上半阻尼环(21)和下半阻尼环(22)锁紧合围成所述阻尼环(2)。

3.根据权利要求2所述的超临界轴用铰接式阻尼随动装置，其特征在于：

所述第一连接部件(1)包括锁紧螺栓(11)和螺纹连接于所述锁紧螺栓(11)的外螺纹上的第一锁紧螺母(12)；

所述锁紧螺栓(11)穿过对应设置的所述第一凸边(212)和所述第三凸边(222)后与所述第一锁紧螺母(12)螺纹连接以将所述上半阻尼环(21)和下半阻尼环(22)锁紧。

4.根据权利要求3所述的超临界轴用铰接式阻尼随动装置，其特征在于：

所述第一凸边(212)上设有贯通的第一通孔(211)，所述第三凸边(222)上设有贯通的第三通孔(221)；所述第一连接部件(1)还包括用于保护所述上半阻尼环(21)和下半阻尼环(22)的衬套，所述衬套装设于所述锁紧螺栓(11)上且位于对应设置的所述第一通孔(211)和所述第三通孔(221)中。

5.根据权利要求2所述的超临界轴用铰接式阻尼随动装置，其特征在于：

所述第二凸边(214)和第四凸边(223)沿平行于所述阻尼环(2)轴线方向贯通设置有第二通孔(213)。

6.根据权利要求4所述的超临界轴用铰接式阻尼随动装置，其特征在于：

所述第二凸边(214)和第四凸边(223)上相对地设置有互相嵌入的凹陷部。

7.根据权利要求5所述的超临界轴用铰接式阻尼随动装置，其特征在于：

所述凸耳式连接臂(4)包括平行间隔设置的两连接臂主体(41)、居中地连接设置在所述两连接臂主体(41)之间的限位凸耳(43)，所述两连接臂主体(41)的两端贯通设置有两对第四通孔(42)，所述上半阻尼环(21)和下半阻尼环(22)的铰接处夹于所述两连接臂主体(41)一端之间，所述安装座(6)夹于两连接臂主体(41)的另一端之间。

8.根据权利要求7所述的超临界轴用铰接式阻尼随动装置，其特征在于：

所述第二连接部件(3)包括穿过所述第四通孔(42)和所述第二通孔(213)以铰接所述阻尼环(2)和所述凸耳式连接臂(4)的第一连接螺栓(31)，所述第一连接螺栓(31)与所述第二通孔(213)间隙配合以使所述阻尼环(2)在所述传动轴(7)的带动下随所述传动轴(7)移动；

所述第一连接螺栓(31)的外圆上装设有第一弹簧(33)及第二锁紧螺母(34)，所述第一弹簧(33)的两端分别抵顶所述第一连接螺栓(31)的头部和所述凸耳式连接臂(4)，或者分别抵顶所述第二锁紧螺母(34)和所述凸耳式连接臂(4)，以将所述阻尼环(2)与所述凸耳式连接臂(4)压紧，所述第一连接螺栓(31)的外圆上装设有若干减少各抵顶处压强的第一垫圈(32)。

9.根据权利要求8所述的超临界轴用铰接式阻尼随动装置，其特征在于：

所述安装座(6)侧面沿水平方向贯通设置有用于铰接所述凸耳式连接臂(4)的第五通孔(61)，所述安装座(6)的顶部沿长度方向间隔地竖直贯穿设置有若干用于连接阻尼支座的第六通孔(62)。

10.根据权利要求9所述的超临界轴用铰接式阻尼随动装置，其特征在于：

所述第三连接部件(5)包括第二连接螺栓(51)，所述第二连接螺栓(51)穿过所述第四通孔(42)和所述第五通孔(61)以铰接所述安装座(6)和所述凸耳式连接臂(4)，所述第二连接螺栓(51)与所述第五通孔(61)间隙配合以使所述阻尼环(2)和凸耳式连接臂(4)在所述传动轴(7)的带动下随所述传动轴(7)移动；

所述第二连接螺栓(51)的外圆上装设有第二弹簧(53)及第三锁紧螺母(54)，所述第二弹簧(53)的两端分别抵顶所述第二连接螺栓(51)的头部和所述凸耳式连接臂(4)，或者分别抵顶所述第三锁紧螺母(54)和所述凸耳式连接臂(4)，以将所述安装座(6)与所述凸耳式连接臂(4)压紧，所述第二连接螺栓(51)的外圆上还装设有若干减少各抵顶处压强的第二垫圈(52)。

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