CN111395168B - 一种连续刚构分离式0#块临时填充装置及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及连续刚构施工技术领域，公开了一种连续刚构分离式0#块临时填充装置及施工方法，所述连续刚构分离式0#块临时填充装置设于相对的两个0#块之间的梁缝内，包括设于顶板的第一填充装置和设于底板的第二填充装置；所述第一填充装置包括倒几字形支撑件，所述支撑件的上端及两侧分别贴合0#块的上表面及内侧面，所述支撑件的中部可拆卸地设有多块第一受力板；所述第二填充装置包括槽形安装件，所述安装件的两侧分别贴合0#块的内侧面，所述安装件的内部拆卸地设有多块第二受力板。本发明通过设置第一填充装置和第二填充装置，使得在施工过程中对预应力束进行张拉时可以有效传送应力，避免对模板进行挤压导致模板变形，保证了施工质量。

Description

一种连续刚构分离式0#块临时填充装置及施工方法
技术领域
本发明涉及连续刚构施工技术领域，特别是涉及一种连续刚构分离式0#块临时填充装置及施工方法。
背景技术
对于桥墩分离式0#块，由于0#块之间留有间隙，所以在悬臂施工过程中，需要在梁缝处进行填充以便支撑传力，然而目前的填充装置（硫磺砂浆或混凝土），在对预应力束进行张拉时会对模板进行挤压，不仅会导致模板变形，而且不能有效传送应力，影响施工质量。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种连续刚构分离式0#块临时填充装置及施工方法，能有效传送应力，避免模板变形，保证施工质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种连续刚构分离式0#块临时填充装置，设于相对的两个0#块之间的梁缝内，包括设于顶板的第一填充装置和设于底板的第二填充装置；
所述第一填充装置包括倒几字形支撑件，所述支撑件的上端及两侧分别贴合0#块的上表面及内侧面，所述支撑件的中部可拆卸地设有多块第一受力板；
所述第二填充装置包括槽形安装件，所述安装件的两侧分别贴合0#块的内侧面，所述安装件的内部拆卸地设有多块第二受力板。
优选地，所述支撑件包括Z形的第一支撑体和L形的第二支撑体，所述第一支撑体及所述第二支撑体相间隔地组成所述支撑件，且所述第一支撑体与所述第二支撑体的上端的端面及下端的端面均在同一平面。
优选地，所述第一支撑体的上横板的底面贴合左侧的0#块的上表面，所述第一支撑体的竖板贴合左侧的0#块的内侧面；所述第二支撑体的横板的底面贴合右侧的0#块的上表面，所述第二支撑体的竖板贴合右侧的0#块的内侧面。
优选地，所述安装件包括L形的第一安装体和矩形的第二安装体，所述第一安装体及所述第二安装体相间隔地组成所述安装件，且所述第一安装体与所述第二安装体的上端的端面及下端的端面均在同一平面。
优选地，所述第一安装体的横板的底面贴合支架，所述第一安装体的竖板贴合左侧的0#块的内侧面；所述第二安装体贴合右侧的0#块的内侧面。
优选地，所述第一填充装置和所述第二填充装置与0#块之间设有保护层，所述保护层的材质为铅板或石棉板。
优选地，所述第二填充装置的两侧与相对的两个0#块之间均设有填充物。
一种连续刚构分离式0#块临时填充装置的施工方法，包括以下步骤：
对拉每肢桥墩一定的距离并进行临时锁定，使初始梁上部缝隙的宽度小于设计值；
对0#块进行施工；
在0#块的上部缝隙处设置保护层及第一填充装置；
在0#块的下部缝隙处紧邻所述0#块的内侧壁相对设置填充物，使两个所述填充物之间的间距与上部间隙相同；
在两个所述填充物之间设置保护层及第二填充装置。
优选地，对拉每肢桥墩的距离为1厘米，初始梁上部缝隙的宽度小于设计值2厘米。
优选地，所述第一填充装置及所述第二填充装置均沿墩身的长度方向设置多个，且第一填充装置的数量多于所述第二填充装置的数量。
本发明实施例一种连续刚构分离式0#块临时填充装置及施工方法与现有技术相比，其有益效果在于：通过在顶板，即两个0#块的上部缝隙处设置第一填充装置，同时在底板，即两个0#块的下部缝隙处设置第二填充装置，使得在施工过程中对预应力束进行张拉时可以有效传送应力，避免对模板进行挤压导致模板变形，保证了施工质量。本发明结构简单，使用效果好，易于推广使用。
附图说明
图1为本发明的第一填充装置的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为本发明的第二填充装置的结构示意图。
图4为图3的俯视图。
其中：1-0#块，2-第一填充装置，21-支撑件，211-第一支撑体，212-第二支撑体，22-第一受力板，3-第二填充装置，31-安装件，311-第一安装体，312-第二安装体，32-第二受力板，4-支架，5-保护层，6-填充物。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1-4所示，本发明实施例优选实施例的一种连续刚构分离式0#块临时填充装置，设于相对的两个0#块1之间的梁缝内，包括设于顶板的第一填充装置2和设于底板的第二填充装置3；
所述第一填充装置2包括倒几字形支撑件21，所述支撑件21的上端及两侧分别贴合0#块1的上表面及内侧面，所述支撑件21的中部可拆卸地设有多块第一受力板22；
所述第二填充装置3包括槽形安装件31，所述安装件31的两侧分别贴合0#块1的内侧面，所述安装件31的内部拆卸地设有多块第二受力板32。
基于上述技术特征的连续刚构分离式0#块临时填充装置，通过在顶板，即两个0#块1的上部缝隙处设置第一填充装置2，同时在底板，即两个0#块1的下部缝隙处设置第二填充装置3，使得在施工过程中对预应力束进行张拉时可以有效传送应力，避免对模板进行挤压导致模板变形，保证了施工质量。本发明结构简单，使用效果好，易于推广使用。
本实施例中，所述支撑件21包括Z形的第一支撑体211和L形的第二支撑体212，所述第一支撑体211及所述第二支撑体212相间隔地组成所述支撑件21，较佳地，所述第一支撑体211及所述第二支撑体212之间相间隔1厘米，且所述第一支撑体211与所述第二支撑体212的上端的端面及下端的端面均在同一平面。具体设置时，所述第一支撑体211的上横板的底面贴合左侧的0#块1的上表面，所述第一支撑体211的竖板贴合左侧的0#块1的内侧面；所述第二支撑体212的横板的底面贴合右侧的0#块1的上表面，所述第二支撑体212的竖板贴合右侧的0#块1的内侧面。
本实施例中，所述安装件31包括L形的第一安装体311和矩形的第二安装体312，所述第一安装体311及所述第二安装体312相间隔地组成所述安装件31，较佳地，所述第一安装体311及所述第二安装体312之间相间隔1厘米，且所述第一安装体311与所述第二安装体312的上端的端面及下端的端面均在同一平面。具体设置时，所述第一安装体311的横板的底面贴合支架4，所述第一安装体311的竖板贴合左侧的0#块1的内侧面；所述第二安装体312贴合右侧的0#块1的内侧面。
本实施例中，所述第一填充装置2和所述第二填充装置3与0#块1之间设有保护层5，避免了刚性传力装置与墩身混凝土直接接触造成破坏。较佳地，所述保护层5的材质为铅板或石棉板。
本实施例中，所述第二填充装置3的两侧与相对的两个0#块1之间均设有填充物6，实施完所述填充物6之后两个所述填充物6之间的间距与两个0#块1的上部缝隙相同，从而使得所述第一填充装置2与所述第二填充装置3的宽度相同。所述第一受力板22与所述第二受力板32结构相同，且均采用钢板。
为解决上述技术问题，本发明还提供了一种连续刚构分离式0#块临时填充装置的施工方法的具体实施例，包括以下步骤：
对拉每肢桥墩一定的距离并进行临时锁定，使初始梁上部缝隙的宽度小于设计值。其中，对拉每肢桥墩的距离为1厘米，初始梁上部缝隙的宽度小于设计值2厘米；
对0#块1进行施工；
在0#块1的上部缝隙处设置保护层5及第一填充装置2，施工时先安装所述保护层5，再安装所述第一填充装置2。而所述第一填充装置2的安装应先安装第一支撑体211和第二支撑体212，然后在第一支撑体211和第二支撑体212之间插接第一受力板22。
施工完成后应保证所述第一支撑体211及所述第二支撑体212之间相间隔1厘米左右，且所述第一支撑体211与所述第二支撑体212的上端的端面及下端的端面均在同一平面。同时，所述第一支撑体211的上横板的底面贴合左侧的0#块1的上表面，所述第一支撑体211的竖板贴合左侧的0#块1的内侧面；所述第二支撑体212的横板的底面贴合右侧的0#块1的上表面，所述第二支撑体212的竖板贴合右侧的0#块1的内侧面。
在0#块1的下部缝隙处紧邻所述0#块1的内侧壁相对设置填充物6，使两个所述填充物6之间的间距与上部间隙相同；
在两个所述填充物之间设置保护层5及第二填充装置3，施工时先安装所述保护层5，再安装所述第二填充装置3。而所述第二填充装置3的安装应先安装第一安装体311和第二安装体312，然后在第一安装体311和第二安装体312之间插接第二受力板32。
施工完成后以保证所述第一安装体311及所述第二安装体312之间相间隔1厘米左右，且所述第一安装体311与所述第二安装体312的上端的端面及下端的端面均在同一平面。同时，所述第一安装体311的横板的底面贴合支架4，所述第一安装体311的竖板贴合左侧的0#块1的内侧面；所述第二安装体312贴合右侧的0#块1的内侧面。
另外，所述第一填充装置及所述第二填充装置均沿墩身的长度方向设置多个，且第一填充装置的数量多于所述第二填充装置的数量。例如，所述第一填充装置设置30个，所述第二填充装置设置26个。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种连续刚构分离式0#块临时填充装置，设于相对的两个0#块之间的梁缝内，其特征在于：包括设于顶板的第一填充装置和设于底板的第二填充装置；
所述第一填充装置包括倒几字形支撑件，所述支撑件的上端及两侧分别贴合0#块的上表面及内侧面，所述支撑件的中部可拆卸地设有多块第一受力板；
所述第二填充装置包括槽形安装件，所述安装件的两侧分别贴合0#块的内侧面，所述安装件的内部拆卸地设有多块第二受力板；
所述支撑件包括Z形的第一支撑体和L形的第二支撑体，所述第一支撑体及所述第二支撑体相间隔地组成所述支撑件，且所述第一支撑体与所述第二支撑体的上端的端面及下端的端面均在同一平面；
所述安装件包括L形的第一安装体和矩形的第二安装体，所述第一安装体及所述第二安装体相间隔地组成所述安装件，且所述第一安装体与所述第二安装体的上端的端面及下端的端面均在同一平面。
2.如权利要求1所述的连续刚构分离式0#块临时填充装置，其特征在于：所述第一支撑体的上横板的底面贴合左侧的0#块的上表面，所述第一支撑体的竖板贴合左侧的0#块的内侧面；所述第二支撑体的横板的底面贴合右侧的0#块的上表面，所述第二支撑体的竖板贴合右侧的0#块的内侧面。
3.如权利要求1所述的连续刚构分离式0#块临时填充装置，其特征在于：所述第一安装体的横板的底面贴合支架，所述第一安装体的竖板贴合左侧的0#块的内侧面；所述第二安装体贴合右侧的0#块的内侧面。
4.如权利要求1所述的连续刚构分离式0#块临时填充装置，其特征在于：所述第一填充装置和所述第二填充装置与0#块之间设有保护层，所述保护层的材质为铅板或石棉板。
5.如权利要求1所述的连续刚构分离式0#块临时填充装置，其特征在于：所述第二填充装置的两侧与相对的两个0#块之间均设有填充物。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的连续刚构分离式0#块临时填充装置的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
对拉每肢桥墩一定的距离并进行临时锁定，使初始梁上部缝隙的宽度小于设计值；
对0#块进行施工；
在0#块的上部缝隙处设置保护层及第一填充装置；
在0#块的下部缝隙处紧邻所述0#块的内侧壁相对设置填充物，使两个所述填充物之间的间距与上部间隙相同；
在两个所述填充物之间设置保护层及第二填充装置。
7.如权利要求6所述的连续刚构分离式0#块临时填充装置的施工方法，其特征在于：对拉每肢桥墩的距离为1厘米，初始梁上部缝隙的宽度小于设计值2厘米。
8.如权利要求6所述的连续刚构分离式0#块临时填充装置的施工方法，其特征在于：所述第一填充装置及所述第二填充装置均沿墩身的长度方向设置多个，且第一填充装置的数量多于所述第二填充装置的数量。
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