CN103835303B - 一种现浇式钢筋混凝土抗剪方法及结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种现浇式钢筋混凝土抗剪方法,其方法是在进行钢柱基础施工时在钢柱基础的顶部浇筑出用于安装钢抗剪键的凹槽,凹槽的尺寸略大于钢抗剪键底部的钢板尺寸,通过一组楔形钢插板将钢抗剪键底部钢板挤在凹槽内,然后再进行二次浇筑形成现浇式钢筋混凝土抗剪键;通过凹槽周围的凸台限制钢抗剪键的水平位移,实现传递水平剪力的目的。本发明在进行钢柱基础施工时无需在钢柱基础上预留深度较深的孔洞,只需在钢柱基础顶部的周围浇筑出用高于钢柱基础平面约100mm的凸台,通过凹槽周围的凸台限制钢抗剪键的水平位移,实现传递水平剪力的目的。本发明大大的简化了施工难度,特别适用于框排架或其它特殊结构的钢柱基础施工。

Description

一种现浇式钢筋混凝土抗剪方法及结构
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种现浇式钢筋混凝土抗剪方法及结构,属于建筑基础的抗剪技术领域。
背景技术
[0002]在建筑领域,为抵抗水平方向的剪力,通常在钢柱底部设置钢抗剪键。一般情况下,抗剪键采用型钢,长度约150mm,预先焊接于钢柱底部,并在钢柱基础相应位置预留孔洞,安装完毕后以二次灌浆层填充。但对于框排架或其它特殊结构,钢柱直接安装上混凝土框架柱之上,而框架柱在两个方向均与框架梁固结;因为通长框架节点处的钢筋排列非常紧密,没有空间留给钢抗剪键,无法预留孔洞。框架梁顶部负筋的存在使得钢抗剪键的施工非常困难。在这种情况下,本发明所述的一种新型现浇式钢筋混凝土抗剪键可轻易解决这个问题。
发明内容
[0003]本发明的目的在于,提供一种现浇式钢筋混凝土抗剪方法及结构。以解决框排架或其它特殊结构无法在钢柱基础上预留钢抗剪键孔洞情况下抗剪键的施工方法及结构。以克服现有技术的不足。
[0004]本发明的技术方案:
[0005] —种现浇式钢筋混凝土抗剪方法,该方法是在进行钢柱基础施工时在钢柱基础的顶部浇筑出用于安装钢抗剪键的凹槽,凹槽的尺寸略大于钢抗剪键底部的钢板尺寸,通过一组楔形钢插板将钢抗剪键底部钢板挤在凹槽内,然后再进行二次浇筑形成现浇式钢筋混凝土抗剪键;通过凹槽周围的凸台限制钢抗剪键的水平位移,实现传递水平剪力的目的。
[0006]前述方法中,所述凹槽的深度H为90〜11 Omm ;凹槽边缘凸台的宽度B为140〜I60mmο
[0007]前述方法中,所述凹槽周围的凸台内设有一组U形纵向钢筋,一组U形纵向钢筋通过一组箍筋固定连接,以提高凹槽周围的凸台的强度,防止楔形钢插板将其挤坏。
[0008]前述方法中,所述凹槽的尺寸略大于钢抗剪键底部的钢板尺寸,是在钢抗剪键底板的四周预留宽度δ为8〜12mm的间隙。
[0009]前述方法中,所述二次浇筑采用比钢柱基础提高一个级别的细石混凝土或其它无收缩的灌浆料。
[0010]根据前述方法构成的现浇式钢筋混凝土抗剪结构,包括钢柱基础和钢抗剪键;所述钢柱基础顶部设有凹槽,钢抗剪键底部设有钢板,钢板边缘与凹槽内边缘之间设有8〜12_的间隙,间隙内设有楔形钢插板;凹槽内浇筑有无收缩灌浆料。
[0011]前述结构中,所述无收缩灌浆料采用比钢柱基础提高一个级别的细石混凝土。
[0012]前述结构中,所述凹槽周围的凸台内设有一组U形纵向钢筋,一组U形纵向钢筋与一组箍筋绑扎或焊接。
[0013]与现有技术相比,本发明在进行钢柱基础施工时无需在钢柱基础上预留深度较深的孔洞,只需在钢柱基础顶部的周围浇筑出用高于钢柱基础平面约10mm的凸台,在钢柱基础顶部形成安装钢抗剪键的凹槽,凹槽的尺寸略大于钢抗剪键底部的钢板尺寸,通过凹槽周围的凸台限制钢抗剪键的水平位移,实现传递水平剪力的目的。本发明施工非常简单,特别适用于框排架或其它特殊结构的钢柱基础施工。
附图说明
[0014]图1是本发明的结构示意图;
[0015]图2是图1的立体视图;
[0016]图3是本发明的外观视图;
[0017]图4是图3的俯视图。
[0018]附图中的标记为:1-钢柱基础、2-钢抗剪键、3-凹槽、4-钢板、5-楔形钢插板、6_无收缩灌浆料、7-凸台、8-U形纵向钢筋、9-箍筋。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本发明作进一步的详细说明,但不作为对本发明的任何限制。
[0020] 一种现浇式钢筋混凝土抗剪方法,如图1和图2所示。该方法是在进行钢柱基础施工时在钢柱基础的顶部浇筑出用于安装钢抗剪键的凹槽,凹槽的尺寸略大于钢抗剪键底部的钢板尺寸,通过一组楔形钢插板将钢抗剪键底部钢板挤在凹槽内,然后再进行二次浇筑形成现浇式钢筋混凝土抗剪键;通过凹槽周围的凸台限制钢抗剪键的水平位移,实现传递水平剪力的目的。所述凹槽的深度H为90〜11Omm;凹槽边缘凸台的宽度B为140〜160mm。所述凹槽周围的凸台内设有一组U形纵向钢筋,一组U形纵向钢筋通过一组箍筋固定连接,以提高凹槽周围的凸台的强度,防止楔形钢插板将其挤坏。所述凹槽的尺寸略大于钢抗剪键底部的钢板尺寸,是在钢抗剪键底板的四周预留宽度S为8〜12mm的间隙。所述二次浇筑采用比钢柱基础提高一个级别的细石混凝土或其它无收缩的灌浆料。
[0021]根据前述方法构成的现浇式钢筋混凝土抗剪结构,如图1和图2所示。包括钢柱基础I和钢抗剪键2;所述钢柱基础I顶部设有凹槽3,钢抗剪键2底部设有钢板4,钢板4边缘与凹槽3内边缘之间设有8〜12mm的间隙,间隙内设有楔形钢插板5;凹槽3内浇筑有无收缩灌浆料6。所述无收缩灌浆料6采用比钢柱基础提高一个级别的细石混凝土。所述凹槽周围的凸台7内设有一组U形纵向钢筋8,一组U形纵向钢筋8与一组箍筋9绑扎或焊接。
[0022] 具体实施过程及原理
[0023]具体实施时,在进行钢柱基础施工时无需在钢柱基础上预留深度较深的孔洞,只需在钢柱基础顶部的周围饶筑出用高于钢柱基础平面约10mm的凸台,在钢柱基础顶部形成安装钢抗剪键的凹槽,凹槽的尺寸略大于钢抗剪键底部的钢板尺寸,通过凹槽周围的凸台限制钢抗剪键的水平位移,实现传递水平剪力的目的。
[0024]在施工钢柱基础顶部凹槽周围的凸台时,用直径大于1mm的钢筋弯制成U形纵向钢筋8预埋在钢筋混凝土内,U形纵向钢筋8的折弯处向上,U形纵向钢筋8的平面与凸台垂直设置并沿凸台均匀排列。U形纵向钢筋8的根数与钢柱基础的纵筋根数对应,或根据实际情况相应增加。在U形纵向钢筋8上部10mm的高度范围内用2-3层6 - 12_的箍筋绑扎或焊接固定。所述钢柱基础顶部凹槽的尺寸略大于钢抗剪键2底部钢板4的尺寸,最好留1mm左右的间隙,便于安装。钢抗剪键安装就位以后,用一组楔形钢插板挤紧凹槽与钢抗剪键2底部钢板4之间宽约1mm的间隙将钢抗剪键固定。楔形钢插板的数量不少于4块。二次浇筑采用无收缩的灌浆料,最好是采用比钢柱基础提高一个级别的细石混凝土。二次浇筑时应保证其密实填充,以将水平剪力有效传递给钢筋混凝土抗剪键。

Claims (6)

1.一种现浇式钢筋混凝土抗剪方法,其特征在于:该方法是在进行钢柱基础施工时在钢柱基础的顶部浇筑出用于安装钢抗剪键的凹槽,凹槽的尺寸略大于钢抗剪键底部的钢板尺寸,是在钢抗剪键底板的四周预留宽度S为8〜12mm的间隙;通过一组楔形钢插板将钢抗剪键底部钢板挤在凹槽内,然后再进行二次浇筑形成现浇式钢筋混凝土抗剪键,二次浇筑采用比钢柱基础提高一个级别的细石混凝土或其它无收缩的灌浆料;通过凹槽周围的凸台限制钢抗剪键的水平位移,实现传递水平剪力的目的。
2.根据权利要求1所述方法,其特征在于:所述凹槽的深度H为90〜IlOmm;凹槽边缘凸台的宽度B为140〜160mm。
3.根据权利要求1所述方法,其特征在于:所述凹槽周围的凸台内设有一组U形纵向钢筋,一组U形纵向钢筋通过一组箍筋固定连接,以提高凹槽周围的凸台的强度,防止楔形钢插板将其挤坏。
4.一种根据权利要求1〜3任一权利要求所述方法构成的现浇式钢筋混凝土抗剪结构,包括钢柱基础(I)和钢抗剪键(2);其特征在于:所述钢柱基础(I)顶部设有凹槽(3),钢抗剪键(2)底部设有钢板(4),钢板(4)边缘与凹槽(3)内边缘之间设有8〜12mm的间隙,间隙内设有楔形钢插板(5);凹槽(3)内浇筑有无收缩灌浆料(6)。
5.根据权利要求4所述结构,其特征在于:所述无收缩灌浆料(6)采用比钢柱基础提高一个级别的细石混凝土。
6.根据权利要求5所述结构,其特征在于:所述凹槽周围的凸台(7)内设有一组U形纵向钢筋(8),一组U形纵向钢筋(8)与一组箍筋(9)绑扎或焊接。
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