CN111395023A - 一种金属线丝生产表面防护处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种金属线丝生产表面防护处理工艺，包括风燥机构、喷涂机构和绕卷机构，所述风燥机构的正前方设置有绕卷机构，所述绕卷机构与风燥机构之间中部位置设置有喷涂机构，所述的喷涂机构安装在风燥机构上；本发明解决了现今钢丝绳的涂油防护多为人工进行涂抹，通过将钢丝绳放到油槽中进行浸油浸泡从而达到防护处理，此方法简便易行，但绳芯卷内部不易被浸透，浸油不均匀，不能防止绳芯内部的腐锈，以致会影响到钢丝绳的使用寿命。

Description

一种金属线丝生产表面防护处理工艺

技术领域

本发明涉及机械制造加工技术领域，特别涉及一种金属线丝生产表面防护处理工艺。

背景技术

钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠；

钢丝绳一般都在十分恶劣的环境中工作，钢丝绳的锈蚀和磨损严重地影响使用寿命，所以钢丝绳在生产和使用过程中都应进行认真地涂油；现今钢丝绳的涂油防护多为人工进行涂抹，通过将钢丝绳放到油槽中进行浸油浸泡从而达到防护处理，此方法简便易行，但绳芯卷内部不易被浸透，浸油不均匀，不能防止绳芯内部的腐锈，以致会影响到钢丝绳的使用寿命。

所以为了提高钢丝绳的使用寿命，确保钢丝绳的防护质量；本发明提供了一种金属线丝生产表面防护处理工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属线丝生产表面防护处理工艺，具体的金属线丝生产表面防护处理工艺如下：

S1、干燥处理：通过风燥机构吹出热风将金属线丝表面的水分烘干，并对表面其他杂质进行吹除，使金属线丝表面风干整洁，再进行喷涂处理；

S2、喷涂处理：通过喷洒单元对上述S1中的金属线丝进行防锈油雾状喷涂，并通过捻动轮盘旋转带动金属线丝回转，可以均匀吸附雾状防锈油；

S3、油脂涂抹：通过涂抹单元将固体状态的油脂涂抹到金属线丝表面，进行润滑处理；

S4、绕卷收集：通过绕卷机构将上述S3中的金属线丝进行收集卷绕处理，并做好封装收存；

上述金属线丝表面防护处理工艺S1至S4步骤中的金属线丝表面防锈润滑喷涂处理需要由风燥机构、喷涂机构和绕卷机构等配合完成表面防护处理，其中：

所述风燥机构的正前方设置有绕卷机构，所述绕卷机构与风燥机构之间中部位置设置有喷涂机构，所述的喷涂机构安装在风燥机构上；

所述的喷涂机构包括执行基架、传动轮、涂抹单元、电机托架、旋转电机、回转轮、捻动轮盘、传动带、集油框、喷洒单元、滑杆和牵引旋转轮；所述的执行基架安装在风燥机构上，位于所述执行基架的内部通过活动连接方式设置有多组传动轮，所述的涂抹单元安装在执行基架上，所述的电机托架安装在执行基架的外壁上，所述电机托架上通过电机座安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过法兰与回转轮相连接，所述的捻动轮盘通过活动连接方式均匀的安装在执行基架上，所述的捻动轮与回转轮之间通过外圈设置的传动带相互连接，位于所述捻动轮的正下方设置有集油框，所述的集油框通过滑动配合方式安装在风燥机构上，所述喷洒单元安装在风燥机构上，位于所述喷洒单元的内壁位置均匀设置有多组滑杆，所述滑杆的一端轴头连接在执行基架的外壁上，位于所述滑杆的另一端轴头连接在风燥机构上，每组两个所述滑杆之间设置有牵引旋转轮；通过牵引旋转轮进行承托，通过喷洒单元将防锈油喷涂到钢丝上，再通过捻动轮盘旋转将钢丝捻合成钢丝绳，并通过回转轮进行夹持和传送，再通过涂抹单元将表面脂涂抹到捻成后的钢丝绳表面。

所述的风燥机构包括转动轴杆、风轮、电热丝、立板架、电机固定架、电动机和联动带；所述的立板架上通过活动连接方式均匀的安装有转动轴杆，所述转动轴杆的轴端位置安装有风轮，位于所述风轮的正下方设置有电热丝，所述的电热丝安装在立板架上，所述的立板架上安装有电机固定架，所述电机固定架上通过电机座设置有电动机，所述电动机的输出轴通过连轴器与立板架上其中一个转动轴杆的一端轴头相连接，所述的转动轴杆通过中部外圈设置的联动带相互连接；通过电热丝通电加热，再通过电动机转动转动轴杆，通过联动带转起传动多个转动轴杆，然后通过风轮吹出热风进行干燥去水。

所述的绕卷机构包括支撑架、位移板、滑动支架、定位支架、绕卷轮、执行气缸、联结杆、执行电机、回转轴杆、六角连杆、拉杆和曲柄拉杆；所述支撑架上通过滑动配合方式设置有位移板，所述位移板上通过滑动配合方式设置有若干个滑动支架，所述的定位支架均匀的安装在位移板上，所述滑动支架与定位支架之间设置有绕卷轮，所述的执行气缸通过气缸座安装在位移板的外壁上，所述执行气缸的输出轴通过联轴器与联结杆相连接，所述的联结杆安装在滑动支架的外壁上，所述的执行电机通过电机座安装在支撑架上，所述执行电机的输出轴通过连轴器与回转轴杆相连接，所述的回转轴杆通过活动连接方式安装在支撑架上，所述回转轴杆的另一端轴头与六角连杆相连接，所述的六角连杆通过活动连接方式分别安装在滑动支架和定位支架上，所述的拉杆通过活动连接方式安装在支撑架上，位于所述拉杆的中部外圈位置安装有曲柄拉杆，所述曲柄拉杆与回转轴杆相连接，所述拉杆的轴头连接在位移板的下端位置上；通过执行电机驱动回转轴杆回转带动绕卷轮进行绕卷作业，再通过曲柄拉杆左右摆动让拉杆拉动位移板进行往复位移运动，再通过执行气缸驱动联结杆，然后拉动滑动支架进行平移，从而取出绕卷轮。

所述的涂抹单元包括盛油框、固定吊架、涂抹轮和导流管；所述的盛油框安装在喷涂机构，位于所述盛油框的底壁位置安装有多组固定吊架，所述固定吊架上通过轴承均匀安装有涂抹轮，位于所述涂抹轮的正上方设置有导流管，所述的导流管均匀的安装在盛油框上；通过导流管将表面脂流送到涂抹轮上，通过涂抹轮相互夹持传送将表面脂涂抹到钢丝绳上。

所述的喷洒单元包括油箱、气动阀门和气压喷头；所述的油箱安装在风燥机构上，位于所述油箱的外壁上设置有气动阀门，所述的气压喷头均匀的安装在油箱上；通过气动阀门施压，再通过气压喷头将防锈油雾化均匀的喷洒到钢丝中。

优选的；所述的牵引旋转轮上设置有六孔均分圆，将所述的牵引旋转轮上设置有六孔均分圆，方便承托并区隔将要捻股的钢丝，防止垂落到地下或交缠在一起，方便捻股作业，提高工作效率。

优选的；所述回转轴杆的中部位置设置有倾斜转盘，将所述回转轴杆的中部位置设置有倾斜转盘，便于实现平移往复动作，通过倾斜转盘左右摆动然后拉动曲柄拉杆实现往复平移的绕卷作业，使得绕卷轮能均匀的绕卷钢丝绳。

优选的；所述气压喷头的喷口处均匀设置有空气冒孔，将所述气压喷头的喷口处均匀设置有空气冒孔，便于进一步将防锈油进行雾化，使其更细，分布更均匀，使其向钢丝绳四周进行均匀喷涂，使防锈油进行合理化利用，提高经济效益。

优选的；所述的位移板上均匀设置有滑轨，将所述的位移板上均匀设置有滑轨，便于取下绕卷完成的绕卷轮，然后替换新的绕卷轮接着进行绕卷作业，提高作业效率。

本发明的有益效果在于：

一、本发明通过风燥机构认真地干燥去水，当涂油时可以提高绳芯的含油率。含油率的大小取决于绳芯的干燥程度、绳芯含油率越高越好。含油量大的绳芯不仅能改善钢丝绳内部钢丝的润滑条件，而且可防止绳芯发霉、变质、腐烂。

二、本发明通过捻动轮盘在钢丝捻股和合绳的时候进行喷涂，将液态油脂加压后通过喷洒单元喷涂到钢丝的合拢处，使油脂充满于钢丝与钢丝之间及股与股之间的自由空隙，使得钢丝绳表面涂油均匀，增强了钢丝绳表面涂油质量。

三、本发明通过涂抹单元将表面脂涂抹到捻成后的钢丝绳表面，其作用一方面在钢丝绳使用过程中减少股中钢丝间的摩擦及钢丝绳与绳轮槽的摩擦，以减小钢丝绳的磨损；另一方面是保护钢丝绳在运输、存放、使用过程中不受腐蚀。

四、本发明通过绕卷机构同时进行多个钢丝绳的绕卷作业，并且通过位移板往复平移均匀的进行收集绕卷，使得涂油完成的钢丝绳能够均匀不堆积的进行收集存放，提高绕卷收放的美观性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明金属线丝生产表面防护处理工艺流程示意图；

图2是本发明的主视位置立体结构示意图；

图3是本发明的主视位置部分立体结构示意图；

图4是本发明的俯视位置立体结构示意图；

图5是本发明图3中的A处局部放大图；

图6是本发明图4中的B处局部放大图；

图7是本发明图4中的C处局部放大图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图7所示，一种金属线丝生产表面防护处理工艺，具体的金属线丝生产表面防护处理工艺如下：

S1、干燥处理：通过风燥机构1吹出热风将金属线丝表面的水分烘干，并对表面其他杂质进行吹除，使金属线丝表面风干整洁，再进行喷涂处理；

S2、喷涂处理：通过喷洒单元29对上述S1中的金属线丝进行防锈油雾状喷涂，并通过捻动轮盘26旋转带动金属线丝回转，可以均匀吸附雾状防锈油；

S3、油脂涂抹：通过涂抹单元22将固体状态的油脂涂抹到金属线丝表面，进行润滑处理；

S4、绕卷收集：通过绕卷机构3将上述S3中的金属线丝进行收集卷绕处理，并做好封装收存；

上述金属线丝表面防护处理工艺S1至S4步骤中的金属线丝表面防锈润滑喷涂处理需要由风燥机构1、喷涂机构2和绕卷机构3等配合完成表面防护处理，其中：

所述风燥机构1的正前方设置有绕卷机构3，所述绕卷机构3与风燥机构1之间中部位置设置有喷涂机构2，所述的喷涂机构2安装在风燥机构1上；

所述的风燥机构1包括转动轴杆10、风轮11、电热丝12、立板架13、电机固定架14、电动机15和联动带16；所述的立板架13上通过活动连接方式均匀的安装有转动轴杆10，所述转动轴杆10的轴端位置安装有风轮11，位于所述风轮11的正下方设置有电热丝12，所述的电热丝12安装在立板架13上，所述的立板架13上安装有电机固定架14，所述电机固定架14上通过电机座设置有电动机15，所述电动机15的输出轴通过连轴器与立板架13上其中一个转动轴杆10的一端轴头相连接，所述的转动轴杆10通过中部外圈设置的联动带16相互连接；通过电热丝12通电加热，再通过电动机15转动转动轴杆10，通过联动带16转起传动多个转动轴杆10，然后通过风轮11吹出热风进行干燥去水。

所述的喷涂机构2包括执行基架20、传动轮21、涂抹单元22、电机托架23、旋转电机24、回转轮25、捻动轮盘26、传动带27、集油框28、喷洒单元29、滑杆29A和牵引旋转轮29B；所述的执行基架20安装在风燥机构1上，位于所述执行基架20的内部通过活动连接方式设置有多组传动轮21，所述的涂抹单元22安装在执行基架20上，所述的电机托架23安装在执行基架20的外壁上，所述电机托架23上通过电机座安装有旋转电机24，所述旋转电机24的输出轴通过法兰与回转轮25相连接，所述的捻动轮盘26通过活动连接方式均匀的安装在执行基架20上，所述的捻动轮与回转轮25之间通过外圈设置的传动带27相互连接，位于所述捻动轮的正下方设置有集油框28，所述的集油框28通过滑动配合方式安装在风燥机构1上，所述喷洒单元29安装在风燥机构1上，位于所述喷洒单元29的内壁位置均匀设置有多组滑杆29A，所述滑杆29A的一端轴头连接在执行基架20的外壁上，位于所述滑杆29A的另一端轴头连接在风燥机构1上，每组两个所述滑杆29A之间设置有牵引旋转轮29B，所述的牵引旋转轮29B上设置有六孔均分圆，将所述的牵引旋转轮29B上设置有六孔均分圆，方便承托并区隔将要捻股的钢丝，防止垂落到地下或交缠在一起，方便捻股作业，提高工作效率；通过牵引旋转轮29B进行承托，通过喷洒单元29将防锈油喷涂到钢丝上，再通过捻动轮盘26旋转将钢丝捻合成钢丝绳，并通过回转轮25进行夹持和传送，再通过涂抹单元22将表面脂涂抹到捻成后的钢丝绳表面。

所述的涂抹单元22包括盛油框221、固定吊架222、涂抹轮223和导流管224；所述的盛油框221安装在喷涂机构2，位于所述盛油框221的底壁位置安装有多组固定吊架222，所述固定吊架222上通过轴承均匀安装有涂抹轮223，位于所述涂抹轮223的正上方设置有导流管224，所述的导流管224均匀的安装在盛油框221上；通过导流管224将表面脂流送到涂抹轮223上，通过涂抹轮223相互夹持传送将表面脂涂抹到钢丝绳上。

所述的喷洒单元29包括油箱291、气动阀门292和气压喷头293；所述的油箱291安装在风燥机构1上，位于所述油箱291的外壁上设置有气动阀门292，所述的气压喷头293均匀的安装在油箱291上，所述气压喷头293的喷口处均匀设置有空气冒孔，将所述气压喷头293的喷口处均匀设置有空气冒孔，便于进一步将防锈油进行雾化，使其更细，分布更均匀，使其向钢丝绳四周进行均匀喷涂，使防锈油进行合理化利用，提高经济效益；通过气动阀门292施压，再通过气压喷头293将防锈油雾化均匀的喷洒到钢丝中。

所述的绕卷机构3包括支撑架30、位移板31、滑动支架32、定位支架33、绕卷轮34、执行气缸35、联结杆36、执行电机37、回转轴杆38、六角连杆39、拉杆39A和曲柄拉杆39B；所述支撑架30上通过滑动配合方式设置有位移板31，所述的位移板31上均匀设置有滑轨，将所述的位移板31上均匀设置有滑轨，便于取下绕卷完成的绕卷轮34，然后替换新的绕卷轮34接着进行绕卷作业，提高作业效率；所述位移板31上通过滑动配合方式设置有若干个滑动支架32，所述的定位支架33均匀的安装在位移板31上，所述滑动支架32与定位支架33之间设置有绕卷轮34，所述的执行气缸35通过气缸座安装在位移板31的外壁上，所述执行气缸35的输出轴通过联轴器与联结杆36相连接，所述的联结杆36安装在滑动支架32的外壁上，所述的执行电机37通过电机座安装在支撑架30上，所述执行电机37的输出轴通过连轴器与回转轴杆38相连接，所述的回转轴杆38通过活动连接方式安装在支撑架30上，所述回转轴杆38的另一端轴头与六角连杆39相连接，所述回转轴杆38的中部位置设置有倾斜转盘，将所述回转轴杆38的中部位置设置有倾斜转盘，便于实现平移往复动作，通过倾斜转盘左右摆动然后拉动曲柄拉杆39B实现往复平移的绕卷作业，使得绕卷轮34能均匀的绕卷钢丝绳；所述的六角连杆39通过活动连接方式分别安装在滑动支架32和定位支架33上，所述的拉杆39A通过活动连接方式安装在支撑架30上，位于所述拉杆39A的中部外圈位置安装有曲柄拉杆39B，所述曲柄拉杆39B与回转轴杆38相连接，所述拉杆39A的轴头连接在位移板31的下端位置上，通过执行电机37驱动回转轴杆38回转带动绕卷轮34进行绕卷作业，再通过曲柄拉杆39B左右摆动让拉杆39A拉动位移板31进行往复位移运动，再通过执行气缸35驱动联结杆36，然后拉动滑动支架32进行平移，从而取出绕卷轮34。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种金属线丝生产表面防护处理工艺，其特征在于：具体的金属线丝生产表面防护处理工艺如下：

S1、干燥处理：通过风燥机构(1)吹出热风将金属线丝表面的水分烘干，并对表面其他杂质进行吹除，使金属线丝表面风干整洁，再进行喷涂处理；

S2、喷涂处理：通过喷洒单元(29)对上述S1中的金属线丝进行防锈油雾状喷涂，并通过捻动轮盘(26)旋转带动金属线丝回转，可以均匀吸附雾状防锈油；

S3、油脂涂抹：通过涂抹单元(22)将固体状态的油脂涂抹到金属线丝表面，进行润滑处理；

S4、绕卷收集：通过绕卷机构(3)将上述S3中的金属线丝进行收集卷绕处理，并做好封装收存；

上述金属线丝表面防护处理工艺S1至S4步骤中的金属线丝表面防锈润滑喷涂处理需要由风燥机构(1)、喷涂机构(2)和绕卷机构(3)等配合完成表面防护处理，其中：

所述风燥机构(1)的正前方设置有绕卷机构(3)，所述绕卷机构(3)与风燥机构(1)之间中部位置设置有喷涂机构(2)，所述的喷涂机构(2)安装在风燥机构(1)上；

所述的喷涂机构(2)包括执行基架(20)、传动轮(21)、涂抹单元(22)、电机托架(23)、旋转电机(24)、回转轮(25)、捻动轮盘(26)、传动带(27)、集油框(28)、喷洒单元(29)、滑杆(29A)和牵引旋转轮(29B)；所述的执行基架(20)安装在风燥机构(1)上，位于所述执行基架(20)的内部通过活动连接方式设置有多组传动轮(21)，所述的涂抹单元(22)安装在执行基架(20)上，所述的电机托架(23)安装在执行基架(20)的外壁上，所述电机托架(23)上通过电机座安装有旋转电机(24)，所述旋转电机(24)的输出轴通过法兰与回转轮(25)相连接，所述的捻动轮盘(26)通过活动连接方式均匀的安装在执行基架(20)上，所述的捻动轮与回转轮(25)之间通过外圈设置的传动带(27)相互连接，位于所述捻动轮的正下方设置有集油框(28)，所述的集油框(28)通过滑动配合方式安装在风燥机构(1)上，所述喷洒单元(29)安装在风燥机构(1)上，位于所述喷洒单元(29)的内壁位置均匀设置有多组滑杆(29A)，所述滑杆(29A)的一端轴头连接在执行基架(20)的外壁上，位于所述滑杆(29A)的另一端轴头连接在风燥机构(1)上，每组两个所述滑杆(29A)之间设置有牵引旋转轮(29B)。

2.根据权利要求1所述的一种金属线丝生产表面防护处理工艺，其特征在于：所述的风燥机构(1)包括转动轴杆(10)、风轮(11)、电热丝(12)、立板架(13)、电机固定架(14)、电动机(15)和联动带(16)；所述的立板架(13)上通过活动连接方式均匀的安装有转动轴杆(10)，所述转动轴杆(10)的轴端位置安装有风轮(11)，位于所述风轮(11)的正下方设置有电热丝(12)，所述的电热丝(12)安装在立板架(13)上，所述的立板架(13)上安装有电机固定架(14)，所述电机固定架(14)上通过电机座设置有电动机(15)，所述电动机(15)的输出轴通过连轴器与立板架(13)上其中一个转动轴杆(10)的一端轴头相连接，所述的转动轴杆(10)通过中部外圈设置的联动带(16)相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属线丝生产表面防护处理工艺，其特征在于：所述的绕卷机构(3)包括支撑架(30)、位移板(31)、滑动支架(32)、定位支架(33)、绕卷轮(34)、执行气缸(35)、联结杆(36)、执行电机(37)、回转轴杆(38)、六角连杆(39)、拉杆(39A)和曲柄拉杆(39B)；所述支撑架(30)上通过滑动配合方式设置有位移板(31)，所述位移板(31)上通过滑动配合方式设置有若干个滑动支架(32)，所述的定位支架(33)均匀的安装在位移板(31)上，所述滑动支架(32)与定位支架(33)之间设置有绕卷轮(34)，所述的执行气缸(35)通过气缸座安装在位移板(31)的外壁上，所述执行气缸(35)的输出轴通过联轴器与联结杆(36)相连接，所述的联结杆(36)安装在滑动支架(32)的外壁上，所述的执行电机(37)通过电机座安装在支撑架(30)上，所述执行电机(37)的输出轴通过连轴器与回转轴杆(38)相连接，所述的回转轴杆(38)通过活动连接方式安装在支撑架(30)上，所述回转轴杆(38)的另一端轴头与六角连杆(39)相连接，所述的六角连杆(39)通过活动连接方式分别安装在滑动支架(32)和定位支架(33)上，所述的拉杆(39A)通过活动连接方式安装在支撑架(30)上，位于所述拉杆(39A)的中部外圈位置安装有曲柄拉杆(39B)，所述曲柄拉杆(39B)与回转轴杆(38)相连接，所述拉杆(39A)的轴头连接在位移板(31)的下端位置上。

4.根据权利要求1所述的一种金属线丝生产表面防护处理工艺，其特征在于：所述的涂抹单元(22)包括盛油框(221)、固定吊架(222)、涂抹轮(223)和导流管(224)；所述的盛油框(221)安装在喷涂机构(2)，位于所述盛油框(221)的底壁位置安装有多组固定吊架(222)，所述固定吊架(222)上通过轴承均匀安装有涂抹轮(223)，位于所述涂抹轮(223)的正上方设置有导流管(224)，所述的导流管(224)均匀的安装在盛油框(221)上。

5.根据权利要求1所述的一种金属线丝生产表面防护处理工艺，其特征在于：所述的喷洒单元(29)包括油箱(291)、气动阀门(292)和气压喷头(293)；所述的油箱(291)安装在风燥机构(1)上，位于所述油箱(291)的外壁上设置有气动阀门(292)，所述的气压喷头(293)均匀的安装在油箱(291)上。

6.根据权利要求1所述的一种金属线丝生产表面防护处理工艺，其特征在于：所述的牵引旋转轮(29B)上设置有六孔均分圆。

7.根据权利要求3所述的一种金属线丝生产表面防护处理工艺，其特征在于：所述回转轴杆(38)的中部位置设置有倾斜转盘。

8.根据权利要求5所述的一种金属线丝生产表面防护处理工艺，其特征在于：所述气压喷头(293)的喷口处均匀设置有空气冒孔。

9.根据权利要求3所述的一种金属线丝生产表面防护处理工艺，其特征在于：所述的位移板(31)上均匀设置有滑轨。

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