CN111394644A - 一种低温用高锰奥氏体钢快速合金化工艺 - Google Patents

一种低温用高锰奥氏体钢快速合金化工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低温用高锰奥氏体钢快速合金化工艺，包括锰合金烘烤→转炉出钢和出钢合金化→LF化渣合金化，具体为：（1）准备钢包包龄在前期的钢包；（2）准备钢包支撑件，并将需要烘烤的锰合金至钢包内；（3）钢包合金烘烤；（4）转炉出钢量及出钢温度控制；（5）LF精炼炉升温合金化过程；（6）LF精炼炉大氩气搅拌降温合金化过程；本发明将高锰奥氏体钢锰合金化时间由8小时降低至3小时以内，提高生产效率及钢水质量。

Description

一种低温用高锰奥氏体钢快速合金化工艺
技术领域
本发明涉及一种低温用高锰奥氏体钢快速合金化工艺。
背景技术
低温用高锰奥氏体钢（15% ≤[Mn]≤30%），由于钢水锰含量高，且锰易氧化，不能随废钢一起加入转炉，只能通过转炉出钢和LF精炼过程进行锰的合金化，导致锰合金化时间长（8小时以上），生产效率低，不利于连铸生产；且长时间的LF炉合金化又容易造成钢水氢、氮气体含量高，对连铸坯质量有较大影响。为了提高高锰奥氏体钢（15% ≤[Mn]≤30%）生产效率，提升连铸坯质量，开发一种转炉冶炼生产低温高锰奥氏体钢快速合金化炼钢工艺，是急需解决的一个问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提供一种低温用高锰奥氏体钢快速合金化工艺，将高锰奥氏体钢锰合金化时间由8小时降低至3小时以内，提高生产效率及钢水质量，实现了低温用高锰奥氏体钢快速合金化。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：一种低温用高锰奥氏体钢快速合金化工艺，包括锰合金烘烤→转炉出钢和出钢合金化→LF化渣合金化，具体为：
（一）：锰合金烘烤：
（1）准备钢包包龄在前期的钢包；
（2）采用格栅板焊接成与钢包底直径大小相同的支撑件，将制作的支撑件放入钢包底部；然后加入需要烘烤的锰合金至钢包内，该锰合金加入量230-260Kg/t钢，且加入量不超过钢包容积的四分之三；
（3）将准备好的装有锰合金的钢包，放置到正常上线钢包烘烤工位开始烘烤，烘烤火焰温度调整至1000℃，烘烤时间24小时以上；
（二）：转炉出钢和出钢合金化：
（1）将烘烤好的合金钢包吊运至转炉出钢工位，接通钢包底吹，打开钢包底吹进行出钢，其出钢量=标准钢包盛钢重量-烘烤锰合金的重量-1/3*标准钢包盛钢重量，转炉出钢温度1660℃-1700℃，出钢时间为3-5min；
（三）： LF化渣合金化：
（1）LF精炼炉升温合金化过程：
LF精炼炉电极加热升温，在流量为400-500NL/min大氩气下搅拌脱硫，大氩气搅拌加热升温合金化，将钢水温度提升至1580℃-1600℃，升温时间为60分钟以上；
（2）LF精炼炉大氩气搅拌降温合金化过程：
当钢水温度升至1580℃-1600℃后，停止升温操作，调整钢包底吹氩气流量至600NL/min，落下LF精炼炉钢包小炉盖，进行大氩气搅拌降温操作，钢水温度降低至1480℃后，合金化工作完成，停止大氩气搅拌，调整钢包底吹氩气流量至50-80NL/min继续搅拌15分钟，吊至连铸工位进行浇铸作业，在大氩气搅拌降温过程中取样测温，根据取样分析钢水中成分情况，若小于钢种要求成分范围，则加入合金进行钢水成分微调，逐步将钢水成分调整至钢种要求的成分范围内。
本发明进一步限定方案：
前述的准备钢包的包龄在总包龄三分之一之前。
前述的在锰合金加入钢包后，在锰合金上面加入一层炼钢用石灰，石灰加入量8-10 Kg/t钢。
前述的将烘烤好的合金钢包吊运至转炉出钢工位，接通钢包底吹，钢包底吹流量600-800Nl/min。
前述的在大氩气搅拌降温过程中分批次加入石灰加速降温，每批次石灰加入1.5Kg/t，降温过程总加入量不大于6Kg/t。
本发明的有益效果是：本发明通钢包提前进行合适合金量、适当烘烤温度、烘烤时间和烘烤批次的工艺控制，同时优化转炉出钢温度及LF合金化工艺，大大缩短了LF精炼炉合金化时间，LF精炼炉合金化时间由9小时缩短至3小时，降低了由于LF精炼炉长时间升温化合金导致的钢水气体含量增加概率，既保证连续生产，又提高了产品质量。
具体实施方式
实施例1
本实施例选择150t转炉、150吨LF精炼炉冶炼、25Mn钢种，提供一种低温用高锰奥氏体钢快速合金化工艺，包括锰合金烘烤→转炉出钢和出钢合金化→LF化渣合金化工艺流程，具体为：
（一）：锰合金烘烤：
（1）钢包准备：钢包总包龄为100炉，选择包龄为19炉的23号钢包作为合金烘烤钢包；
（2）选用直径10mm的普通钢筋焊接制作成钢包底部直径大小的支撑件2块，将制作的支撑件放入钢包底部；加入金属锰合金35吨，然后向钢包内加入炼钢用石灰1.5吨，防止钢包内靠上层的锰合金被火焰烘烤软化；
（3）将准备好的装有金属锰和石灰的钢包，吊放置到正常上线钢包烘烤工位开始烘烤，烘烤火焰温度调整至1000℃，进行烘烤，合金烘烤时间27小时；
（二）：转炉出钢和出钢合金化
（1）将烘烤27小时装有金属锰的钢包，吊运至转炉出钢工位，烘烤好的合金温度为708℃，接通钢包底吹，钢包底吹流量800Nl/min，打开钢包底吹进行出钢，其出钢量=150吨-35吨-1/3*150吨=100吨，转炉出钢温度1668℃，出钢时间为3min；
（三）：LF化渣合金化
（1）LF精炼炉升温合金化过程：
LF精炼炉电极加热升温并取样，具体见表1，大氩气搅拌脱硫，接通钢包底吹，氩气流量500NL/min，大氩气搅拌加热升温合金化77分钟，钢水温度1593℃；
（2）LF精炼炉大氩气搅拌降温合金化过程：
钢水温度升至1583℃后，停止升温操作，调整钢包底吹氩气流量至600NL/min，落下LF精炼炉钢包小炉盖，能够隔绝空气，防止二次氧化，进行氩气大搅拌降温操作，大氩气搅拌降温过程，分2批次加入石灰加速降温，每批次石灰加入1.5Kg/t，使钢水温度降低至1487℃后，用时为65分钟，合金化工作完成，停止大氩气搅拌，调整钢包底吹氩气流量至50NL/min继续搅拌15分钟，吊至连铸工位进行浇铸，在大氩气搅拌降温过程取样测温,具体见表1。
表1 ：LF化渣合金化过程温度及锰成分
Figure 1
本实施例25Mn生产，加入烘烤合金35吨，烘烤时间27小时，烘烤后温度708℃；LF精炼炉升温锰合金化过程时间77分钟，温度升至1583℃，升温结束钢水锰含量23.04%；LF精炼炉大氩气搅拌降温锰合金化过程时间65分钟，温度降低至1587℃，降温结束钢水锰含量23.41%，满足钢种成分要求，LF炉合金化总时间控制142分钟，大大提高了生产效率。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种低温用高锰奥氏体钢快速合金化工艺，包括锰合金烘烤→转炉出钢和出钢合金化→LF化渣合金化，其特征在于：具体为：
（一）：锰合金烘烤：
（1）准备钢包包龄在前期的钢包；
（2）采用格栅板焊接成与钢包底直径大小相同的支撑件，将制作的支撑件放入钢包底部；然后加入需要烘烤的锰合金至钢包内，该锰合金加入量230-260Kg/t钢，且加入量不超过钢包容积的四分之三；
（3）将准备好的装有锰合金的钢包，放置到正常上线钢包烘烤工位开始烘烤，烘烤火焰温度调整至1000℃，烘烤时间24小时以上；
（二）：转炉出钢和出钢合金化：
（1）将烘烤好的合金钢包吊运至转炉出钢工位，接通钢包底吹，打开钢包底吹进行出钢，其出钢量=标准钢包盛钢重量-烘烤锰合金的重量-1/3*标准钢包盛钢重量，转炉出钢温度1660℃-1700℃，出钢时间为3-5min；
（三）：LF化渣合金化：
（1）LF精炼炉升温合金化过程：
LF精炼炉电极加热升温，在流量为400-500NL/min大氩气下搅拌脱硫，大氩气搅拌加热升温合金化，将钢水温度提升至1580℃-1600℃，升温时间为60分钟以上；
（2）LF精炼炉大氩气搅拌降温合金化过程：
当钢水温度升至1580℃-1600℃后，停止升温操作，调整钢包底吹氩气流量至600NL/min，落下LF精炼炉钢包小炉盖，进行大氩气搅拌降温操作，钢水温度降低至1480℃后，合金化工作完成，停止大氩气搅拌，调整钢包底吹氩气流量至50-80NL/min继续搅拌15分钟，吊至连铸工位进行浇铸作业，在大氩气搅拌降温过程中取样测温，根据取样分析钢水中成分情况，若小于钢种要求成分范围，则加入合金进行钢水成分微调，逐步将钢水成分调整至钢种要求的成分范围内。
2.根据权利要求1所述的低温用高锰奥氏体钢快速合金化工艺，其特征在于：准备钢包的包龄在总包龄三分之一之前。
3.根据权利要求1所述的低温用高锰奥氏体钢快速合金化工艺，其特征在于：在锰合金加入钢包后，在锰合金上面加入一层炼钢用石灰，石灰加入量8-10 Kg/t钢。
4.根据权利要求1所述的低温用高锰奥氏体钢快速合金化工艺，其特征在于：将烘烤好的合金钢包吊运至转炉出钢工位，接通钢包底吹，钢包底吹流量600-800Nl/min。
5.根据权利要求1所述的低温用高锰奥氏体钢快速合金化工艺，其特征在于：在大氩气搅拌降温过程中分批次加入石灰加速降温，每批次石灰加入1.5Kg/t，降温过程总加入量不大于6Kg/t。
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