CN112011666A - 一种冶炼超低磷钢的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冶炼超低磷钢的控制方法，包括以下步骤：1)原料保证，铁水磷含量≤0.100％，废钢选择纯净废钢；2)KR预处理；3)钢包为红净钢包，包衬温度≥1000℃；4)冶炼超低磷钢前3炉，缩短溅渣时间；5)第一批料石灰加入量控制在总加入量的70％，提枪时利用氮气促进渣铁分离；6)二次下枪后分2‑3批料加入剩余石灰；7)转炉出钢采取滑板双挡操作；8)出钢前期加入一定量的碳化钙和增碳剂；9)出完钢后加入合金；10)钢水到CAS站喂入200m铝线，氩气搅拌2分钟，出站进LF处理；本发明采用非双联法冶炼超低磷钢，打破了单一工艺冶炼超低磷钢的方法，为满足生产平衡，缩短生产周期，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢技术领域，具体涉及一种冶炼超低磷钢的控制方法。
背景技术
现阶段钢铁市场供大于求，企业盈利水平持续走低，个别企业甚至处于亏损状态。因此，强化企业创新能力提升，开发高附加值产品成为企业追求利润的重要措施之一。常规高附加值产品对钢种成分要求极为苛刻，尤其是磷元素的要求，一般要求控制在50ppm以内，炼钢常规冶炼方法均采用双联法冶炼，可以满足磷含量要求。但是双联法冶炼生产周期长，两座转炉生产，影响整个生产平衡，其次双联法冶炼渣量大，脱磷炉、脱碳炉冶炼时，金属损失大，影响生产成本。因此，迫切需要设计一种冶炼超低磷钢的控制方法，为满足生产平衡，缩短生产周期，降低生产成本。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种冶炼超低磷钢的控制方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冶炼超低磷钢的控制方法，包括以下步骤：
1)原料保证，铁水磷含量≤0.100％，废钢选择纯净废钢；
2)KR预处理，脱硫扒渣后铁水裸露面≥90％；
3)钢包为红净钢包，包衬温度≥1000℃；
4)冶炼超低磷钢前3炉，缩短溅渣时间，如炉况允许，执行不溅渣操作；
5)第一批料石灰加入量控制在总加入量的70％，烧结矿加入控制在总量的55％，冶炼前期供氧强度控制在3.5m3/(min.t)，氧气流量控制在45000m3，氧气流量吹炼至2500-2800m3时提枪倒渣，提枪时利用氮气促进渣铁分离；
6)二次下枪后分2-3批料加入剩余石灰，供氧强度到控制在3.2m3/(min.t)，氧气流量控制在42000m3，终点TSC测定温度控制在1540-1550℃，碳含量控制0.40％，终点TSO测定温度控制在≦1630℃，终点碳含量控制在0.03-0.05％，终点氧含量控制在500-700ppm，终渣碱度控制在3.5-4.0之间；
7)转炉出钢采取滑板双挡操作；
8)出钢前期加入一定量的碳化钙和增碳剂，出钢过程中加入石灰1500Kg，萤石400Kg，钢包底吹流量为80Nm3/h；
9)出完钢后加入合金；
10)钢水到CAS站喂入200m铝线，氩气搅拌2分钟，出站进LF处理。
具体的是，所述步骤5中的利用氮气促进渣铁分离为提枪后利用氮气吹扫炉内钢渣，利用金属和炉渣自身的物理特性，用以促进渣铁分离。
具体的是，所述步骤5中的氮气吹扫时间控制在40秒以内。
具体的是，所述步骤8中的出钢前期加入一定量的碳化钙和增碳剂，碳化钙加入量控制在100kg以内，增碳剂控制在20kg以内。
本发明具有以下有益效果：
本发明设计的冶炼超低磷钢的控制方法采用非双联法冶炼超低磷钢，打破了单一工艺冶炼超低磷钢的方法，为满足生产平衡，缩短生产周期，降低生产成本，品种结构优化提供了有力的技术支撑。
具体实施方式
以下对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种冶炼超低磷钢的控制方法，包括以下步骤：
1)原料保证，铁水磷含量≤0.100％，废钢选择纯净废钢；
2)KR预处理，脱硫扒渣后铁水裸露面≥90％；
3)钢包为红净钢包，包衬温度≥1000℃；
4)冶炼超低磷钢前3炉，缩短溅渣时间，如炉况允许，执行不溅渣操作；
5)第一批料石灰加入量控制在总加入量的70％，烧结矿加入控制在总量的55％，冶炼前期供氧强度控制在3.5m3/(min.t)，氧气流量控制在45000m3，氧气流量吹炼至2500-2800m3时提枪倒渣，提枪时利用氮气促进渣铁分离；
6)二次下枪后分2-3批料加入剩余石灰，供氧强度到控制在3.2m3/(min.t)，氧气流量控制在42000m3，终点TSC测定温度控制在1540-1550℃，碳含量控制0.40％，终点TSO测定温度控制在≤1630℃，终点碳含量控制在0.03-0.05％，终点氧含量控制在500-700ppm，终渣碱度控制在3.5-4.0之间；
7)转炉出钢采取滑板双挡操作；
8)出钢前期加入一定量的碳化钙和增碳剂，出钢过程中加入石灰1500Kg，萤石400Kg，钢包底吹流量为80Nm3/h；
9)出完钢后加入合金；
10)钢水到CAS站喂入200m铝线，氩气搅拌2分钟，出站进LF处理。
步骤4中的缩短溅渣时间，甚至不进行溅渣操作，用以减少转炉炉衬上高磷炉渣溅渣层，杜绝冶炼超低磷钢时炉渣增磷。
步骤5中的利用氮气促进渣铁分离，是指提枪后利用氮气吹扫炉内钢渣，利用金属和炉渣自身的物理特性，快速促进渣铁分离，减少金属损失。
步骤5中的氮气吹扫时间，控制在40秒以内，避免双渣倒渣效果不佳。
步骤6中的终点TSC测定温度控制在1540-1550℃，终点TSO测定温度控制在≤1630℃，确保过程温度控制偏高，影响脱磷效果。
步骤8中的出钢前期加入一定量的碳化钙和增碳剂，碳化钙加入量控制在100kg以内，增碳剂控制在20kg以内，用于降低部分钢种氧含量，及提供碳氧反应，为脱磷提供动力学条件。
步骤8中的出钢过程加入石灰1500Kg，萤石400Kg，钢包底吹流量按80Nm3/h，进一步强化钢包冶金效果，利用强底吹效果，为脱磷反应提供动力学条件。
步骤9中的出钢后加入合金，避免出钢过程加入合金后，影响钢包冶金效果。
通过本发明提供的一种冶炼超低磷钢的控制方法，采用非双联法冶炼超低磷钢，有利于满足生产平衡，缩短生产周期，降低生产成本。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (4)
1.一种冶炼超低磷钢的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)原料保证，铁水磷含量≤0.100％，废钢选择纯净废钢；
2)KR预处理，脱硫扒渣后铁水裸露面≥90％；
3)钢包为红净钢包，包衬温度≥1000℃；
4)冶炼超低磷钢前3炉，缩短溅渣时间，如炉况允许，执行不溅渣操作；
5)第一批料石灰加入量控制在总加入量的70％，烧结矿加入控制在总量的55％，冶炼前期供氧强度控制在3.5m3/(min.t)，氧气流量控制在45000m3，氧气流量吹炼至2500-2800m3时提枪倒渣，提枪时利用氮气促进渣铁分离；
6)二次下枪后分2-3批料加入剩余石灰，供氧强度到控制在3.2m3/(min.t)，氧气流量控制在42000m3，终点TSC测定温度控制在1540-1550℃，碳含量控制0.40％，终点TSO测定温度控制在≤1630℃，终点碳含量控制在0.03-0.05％，终点氧含量控制在500-700ppm，终渣碱度控制在3.5-4.0之间；
7)转炉出钢采取滑板双挡操作；
8)出钢前期加入一定量的碳化钙和增碳剂，出钢过程中加入石灰1500Kg，萤石400Kg，钢包底吹流量为80Nm3/h；
9)出完钢后加入合金；
10)钢水到CAS站喂入200m铝线，氩气搅拌2分钟，出站进LF处理。
2.根据权利要求1所述的冶炼超低磷钢的控制方法，其特征在于，所述步骤5中的利用氮气促进渣铁分离为提枪后利用氮气吹扫炉内钢渣，利用金属和炉渣自身的物理特性，用以促进渣铁分离。
3.根据权利要求2所述的冶炼超低磷钢的控制方法，其特征在于，所述步骤5中的氮气吹扫时间控制在40秒以内。
4.根据权利要求1所述的冶炼超低磷钢的控制方法，其特征在于，所述步骤8中的出钢前期加入一定量的碳化钙和增碳剂，碳化钙加入量控制在100kg以内，增碳剂控制在20kg以内。
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