CN110724792B - 一种用lf精炼炉生产低温环境用高锰钢的冶炼方法 - Google Patents

一种用lf精炼炉生产低温环境用高锰钢的冶炼方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用LF精炼炉生产低温环境用高锰钢的冶炼方法，所述冶炼方法包括座包吹氩、钢水脱氧、钢水脱硫、精炼造渣、添加合金、成分温度微调工序。本发明解决了低温环境用高锰钢锰合金含量高，氧硫含量低，炼钢生产难度大等技术问题，为低温环境用高锰钢的大规模生产过程中的LF精炼生产方面提供了切实可行的方案，可广泛用于高锰钢的炼钢生产中。本发明冶炼方法生产的高锰钢钢水：Mn≥22.5%、O≤0.0030%、S≤0.003%，锰合金收得率≥96%，满足锰合金含量高、收得率高，氧硫杂质含量低的技术要求。

Description

一种用LF精炼炉生产低温环境用高锰钢的冶炼方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种用LF精炼炉生产低温环境用高锰钢的冶炼方法。
背景技术
目前低温环境用钢多以9Ni钢为主，9Ni钢以贵金属镍为钢中主要合金元素，9Ni钢在生产过程中需要添加大量贵金属镍，同时还需要采用正火或正火+回火或调质状态交货，因此生产成本一直居高不下，急需开发一种新型的低温环境用钢铁材料。
低温环境用高锰钢是在钢中添加大量的锰合金，使其在低温下呈现奥氏体组织特征，避免钢板低温转脆现象，即使在极低温条件下也可以保持理想的性能，而锰合金价格便宜，能大幅度降低低温环境用钢的生产成本，因此，低温环境用高锰钢作为低温用钢备受瞩目，但是低温环境用高锰钢要求合金锰含量高，氧硫含量低，一般钢种锰含量≤2%，而此钢种Mn≥22.5%，金属锰是强氧化性元素，易于氧化形成氧化性渣，而锰合金的加入都需要在LF精炼工序完成。因此，如何在LF精炼工序加入大量的锰合金，同时保证锰合金顺利熔化和锰合金高收得率，并使精炼工序生产顺行是急需解决的难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用LF精炼炉生产低温环境用高锰钢的冶炼方法。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种用LF精炼炉生产低温环境用高锰钢的冶炼方法，所述冶炼方法包括座包吹氩、钢水脱氧、钢水脱硫、精炼造渣、添加合金、成分温度微调工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）座包吹氩
a.精炼炉座包，初炼炉冶炼完成的钢水座包到LF精炼炉，确保初炼炉出钢时无下渣，如果出钢时溅渣需要进行扒渣处理；
b.吹氩搅拌，钢包座稳接好氩气带，将氩气压力控制在8-10kPa，流量调节到400-500NL/min，观察钢水翻腾情况，确保吹氩良好；
c.测温取样，钢包吹氩搅拌3-4min后，用测温枪测量钢水温度为1540-1580℃，同时用取样器取样，分析钢水成分情况；
（2）钢水脱氧
a.送电升温，钢水温度测量后，LF精炼开始送电升温，升温速度控制在6-8℃/min，钢水升温到1560-1610℃；
b.精炼脱氧，送电升温过程中，先加入碳粉1.6-1.8kg/t钢进行预脱氧，然后再加入电石1.8-2.0kg/t钢水进行脱氧，待温度升高到1560-1610℃加入硅铁粉2.0-3.0kg/t钢水进一步深度脱氧，氧含量控制为：O≤0.0030%；
（3）钢水脱硫
当钢水温度升高到1560-1610℃时，停止送电，然后喂入Al线1.0-1.3kg/t钢，同时将氩气流量调节到500-550NL/min，大氩气对钢水进行充分搅拌脱硫，大氩气脱硫时间控制在5-8min，钢水中硫含量降低到S≤0.003%；
（4）精炼造渣
在开始升温过程中加入石灰5.0-8.0kg/t钢、萤石1.0-2.0kg/t钢进行初步埋弧造渣，在脱氧和脱硫过程中，炉前加入3-5kg/t钢的电石辅助埋弧，确保精炼过程中渣况稀稠合适，埋弧较好，并且一直保持黄白渣；
（5）添加合金
当精炼脱氧脱硫完成且精炼变成黄白渣后，开始添加锰合金，每次加入19-22kg/t钢的锰合金，然后送电升温熔化合金，待锰合金熔化完全后，再次加入锰合金，再送电升温熔化，以这种方式陆续加入锰合金达到成分要求；
（6）成分温度微调
当锰合金添加完成后取样分析钢水的成分情况，然后将钢水的所有成分微调到内控要求的范围，同时测温，将钢水温度调到VD要求的范围。
本发明所述冶炼方法生产的高锰钢钢水：C：0.35-0.55%，Si：0.10-0.50%，Mn≥22.5%，P≤0.007%，S≤0.003%，Gr：3.00-4.00%，Cu：0.30-0.70%，O≤0.0030%、S≤0.003%。
本发明所述冶炼方法生产的高锰钢钢水Mn≥22.5%，锰合金收得率≥96%，O、S杂质含量低，O≤0.0030%、S≤0.003%，满足锰合金含量高、收得率高，氧硫杂质含量低的技术要求。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明解决了低温环境用高锰钢合金含量高，氧硫含量低，炼钢生产难度大等技术问题，为低温环境用高锰钢的大规模生产过程中的LF精炼生产方面提供了切实可行的方案，可广泛用于高锰钢的炼钢生产中。2、本发明冶炼方法生产的高锰钢钢水Mn≥22.5%，锰合金收得率≥96%，O、S杂质含量低，O≤0.0030%、S≤0.003%，满足锰合金含量高、收得率高，氧硫杂质含量低的技术要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细地说明。
实施例1
本实施例用LF精炼炉生产低温环境用高锰钢的冶炼方法包括座包吹氩、钢水脱氧、钢水脱硫、精炼造渣、添加合金、成分温度微调工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）座包吹氩
a.精炼炉座包，初炼炉冶炼完成的钢水座包到LF精炼炉，确保初炼炉出钢时无下渣，如果出钢时溅渣需要进行扒渣处理；
b.吹氩搅拌，钢包座稳接好氩气带，将氩气压力控制在8kPa，流量调节到500NL/min，观察钢水翻腾情况，确保吹氩良好
c.测温取样，钢包吹氩搅拌3min后，用测温枪测量钢水温度为1553℃，同时用取样器取样，分析钢水成分情况；
（2）钢水脱氧
a.送电升温，钢水温度测量后，LF精炼开始送电升温，升温速度控制在6℃/min ，钢水升温到1610℃；
b.精炼脱氧，送电升温过程中，先加入碳粉1.8kg/t钢进行预脱氧，然后再加入电石1.8kg/t钢进行脱氧，待温度升高到1610℃加入硅铁粉2.0kg/t钢进一步深度脱氧，氧含量控制为0.0030%；
（3）钢水脱硫
当钢水温度升高到1610℃时，停止送电，然后喂入Al线1.0kg/t钢，同时将氩气流量调节到500NL/min，大氩气对钢水进行充分搅拌脱硫，大氩气脱硫时间5min，将钢水中硫含量降低到0.002%；
（4）精炼造渣
在开始升温过程中加入石灰8.0kg/t钢、萤石1.0kg/t钢进行初步埋弧造渣，在脱氧和脱硫过程中，炉前加入3.5kg/t钢的电石辅助埋弧，确保精炼过程中渣况稀稠合适，埋弧较好，并且一直保持黄白渣；
（5）添加合金
当精炼脱氧脱硫完成且精炼变成黄白渣后，开始添加锰合金，每次加入19kg/t钢的锰合金，然后送电升温熔化合金，待锰合金熔化完全后，再次加入锰合金，再送电升温熔化，以这种方式陆续加入锰合金达到成分要求；
（6）成分温度微调
当锰合金添加完成后取样分析钢水的成分情况，然后将钢水的所有成分微调到内控要求的范围，同时测温，将钢水温度调到VD要求的范围。
本实施例冶炼方法生产的钢水：Mn：22.5%、O：0.0030%、S：0.002%，锰合金收得率96%，满足锰合金含量高、收得率高，氧硫杂质含量低的技术要求。
实施例2
本实施例用LF精炼炉生产低温环境用高锰钢的冶炼方法包括座包吹氩、钢水脱氧、钢水脱硫、精炼造渣、添加合金、成分温度微调工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）座包吹氩
a.精炼炉座包，初炼炉冶炼完成的钢水座包到LF精炼炉，确保初炼炉出钢时无下渣，如果出钢时溅渣需要进行扒渣处理；
b.吹氩搅拌，钢包座稳接好氩气带，将氩气压力控制在10kPa，流量调节到400NL/min，观察钢水翻腾情况，确保吹氩良好；
c.测温取样，钢包吹氩搅拌4min后，用测温枪测量钢水温度为1550℃，同时用取样器取样，分析钢水成分情况；
（2）钢水脱氧
a.送电升温，钢水温度测量后，LF精炼开始送电升温，升温速度控制在6℃/min，钢水升温到1560℃；
b.精炼脱氧，送电升温过程中，先加入碳粉1.6kg/t钢进行预脱氧，然后再加入电石2.0kg/t钢进行脱氧，待温度升高到1560℃加入硅铁粉3.0kg/t钢进一步深度脱氧，控制氧含量为0.0024%；
（3）钢水脱硫
当钢水温度升高到1560℃时，停止送电，然后喂入Al线1.3kg/t钢，同时将氩气流量调节到550NL/min，大氩气对钢水进行充分搅拌脱硫，大氩气脱硫时间6min，钢水中硫含量降低到0.003%；
（4）精炼造渣
在开始升温过程中加入石灰5.0kg/t钢、萤石2.0kg/t钢进行初步埋弧造渣，在脱氧和脱硫过程中，炉前加入4kg/t钢的电石辅助埋弧，确保精炼过程中渣况稀稠合适，埋弧较好，并且一直保持黄白渣；
（5）添加合金
当精炼脱氧脱硫完成且精炼变成黄白渣后，开始添加锰合金，每次加入21kg/t钢的锰合金，然后送电升温熔化合金，待锰合金熔化完全后，再次加入锰合金，再送电升温熔化，以这种方式陆续加入锰合金达到成分要求；
（6）成分温度微调
当锰合金添加完成后取样分析钢水的成分情况，然后将钢水的所有成分微调到内控要求的范围，同时测温，将钢水温度调到VD要求的范围。
本实施例冶炼方法生产的钢水：Mn：23.5%、O：0.0024%、S：0.003%，锰合金收得率97%，满足锰合金含量高、收得率高，氧硫杂质含量低的技术要求。
实施例3
本实施例用LF精炼炉生产低温环境用高锰钢的冶炼方法包括座包吹氩、钢水脱氧、钢水脱硫、精炼造渣、添加合金、成分温度微调工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）座包吹氩
a.精炼炉座包，初炼炉冶炼完成的钢水座包到LF精炼炉，确保初炼炉出钢时无下渣，如果出钢时溅渣需要进行扒渣处理；
b.吹氩搅拌，钢包座稳接好氩气带，将氩气压力控制在9kPa，流量调节到450NL/min，观察钢水翻腾情况，确保吹氩良好；
c.测温取样，钢包吹氩搅拌3.5min后，用测温枪测量钢水温度为1540℃，同时用取样器取样，分析钢水成分情况；
（2）钢水脱氧
a.送电升温，钢水温度测量后，LF精炼开始送电升温，升温速度控制在8℃/min，钢水升温到1580℃；
b.精炼脱氧，送电升温过程中，先加入碳粉1.7kg/t钢进行预脱氧，然后再加入电石1.9kg/t钢进行脱氧，待温度升高到1580℃加入硅铁粉2.5kg/t钢进一步深度脱氧，控制氧含量为0.0025%；
（3）钢水脱硫
当钢水温度升高到1580℃时，停止送电，然后喂入Al线1.2kg/t钢，同时将氩气流量调节到520NL/min，大氩气对钢水进行充分搅拌脱硫，大氩气脱硫时间7min，钢水中硫含量降低到0.0025%；
（4）精炼造渣
在开始升温过程中加入石灰6.0kg/t钢、萤石1.5kg/t钢进行初步埋弧造渣，在脱氧和脱硫过程中，炉前加入4.2kg/t钢的电石辅助埋弧，确保精炼过程中渣况稀稠合适，埋弧较好，并且一直保持黄白渣；
（5）添加合金
当精炼脱氧脱硫完成且精炼变成黄白渣后，开始添加锰合金，每次加入19kg/t钢的锰合金，然后送电升温熔化合金，待锰合金熔化完全后，再次加入锰合金，再送电升温熔化，以这种方式陆续加入锰合金达到成分要求；
（6）成分温度微调
当锰合金添加完成后取样分析钢水的成分情况，然后将钢水的所有成分微调到内控要求的范围，同时测温，将钢水温度调到VD要求的范围。
本实施例冶炼方法生产的钢水：Mn：23.0%、O：0.0025%、S：0.0025%，锰合金收得率96%，满足锰合金含量高、收得率高，氧硫杂质含量低的技术要求。
实施例4
本实施例用LF精炼炉生产低温环境用高锰钢的冶炼方法包括座包吹氩、钢水脱氧、钢水脱硫、精炼造渣、添加合金、成分温度微调工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）座包吹氩
a.精炼炉座包，初炼炉冶炼完成的钢水座包到LF精炼炉，确保初炼炉出钢时无下渣，如果出钢时溅渣需要进行扒渣处理；
b.吹氩搅拌，钢包座稳接好氩气带，将氩气压力控制在9.5kPa，流量调节到420NL/min，观察钢水翻腾情况，确保吹氩良好；
c.测温取样，钢包吹氩搅拌3.2min后，用测温枪测量钢水温度为1580℃，同时用取样器取样，分析钢水成分情况；
（2）钢水脱氧
a.送电升温，钢水温度测量后，LF精炼开始送电升温，升温速度控制在7℃/min，钢水升温到1600℃；
b.精炼脱氧，送电升温过程中，先加入碳粉1.65kg/t钢进行预脱氧，然后再加入电石1.85kg/t钢进行脱氧，待温度升高到1600℃加入硅铁粉2.8kg/t钢进一步深度脱氧，控制氧含量为0.0017%；
（3）钢水脱硫
当钢水温度升高到1600℃时，停止送电，然后喂入Al线1.1kg/t钢，同时将氩气流量调节到510NL/min，大氩气对钢水进行充分搅拌脱硫，大氩气脱硫时间8min，钢水中硫含量降低到0.0022%；
（4）精炼造渣
在开始升温过程中加入石灰7.0kg/t钢、萤石1.3kg/t钢进行初步埋弧造渣，在脱氧和脱硫过程中，炉前加入3.7kg/t钢的电石辅助埋弧，确保精炼过程中渣况稀稠合适，埋弧较好，并且一直保持黄白渣；
（5）添加合金
当精炼脱氧脱硫完成且精炼变成黄白渣后，开始添加锰合金，每次加入20kg/t钢的锰合金，然后送电升温熔化合金，待锰合金熔化完全后，再次加入锰合金，再送电升温熔化，以这种方式陆续加入锰合金达到成分要求；
（6）成分温度微调
当锰合金添加完成后取样分析钢水的成分情况，然后将钢水的所有成分微调到内控要求的范围，同时测温，将钢水温度调到VD要求的范围。
本实施例冶炼方法生产的钢水：Mn：24.0%、O：0.0017%、S：0.0022%，锰合金收得率96%，满足锰合金含量高、收得率高，氧硫杂质含量低的技术要求。
实施例5
本实施例用LF精炼炉生产低温环境用高锰钢的冶炼方法包括座包吹氩、钢水脱氧、钢水脱硫、精炼造渣、添加合金、成分温度微调工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）座包吹氩
a.精炼炉座包，初炼炉冶炼完成的钢水座包到LF精炼炉，确保初炼炉出钢时无下渣，如果出钢时溅渣需要进行扒渣处理；
b.吹氩搅拌，钢包座稳接好氩气带，将氩气压力控制在8.5kPa，流量调节到470NL/min，观察钢水翻腾情况，确保吹氩良好；
c.测温取样，钢包吹氩搅拌3.7min后，用测温枪测量钢水温度为1560℃，同时用取样器取样，分析钢水成分情况；
（2）钢水脱氧
a.送电升温，钢水温度测量后，LF精炼开始送电升温，升温速度控制在8℃/min，钢水升温到1570℃；
b.精炼脱氧，送电升温过程中，先加入碳粉1.75kg/t钢进行预脱氧，然后再加入电石1.95kg/t钢进行脱氧，待温度升高到1570℃加入硅铁粉2.2kg/t钢进一步深度脱氧，控制氧含量为0.0015%；
（3）钢水脱硫
当钢水温度升高到1570℃时，停止送电，然后喂入Al线1.25kg/t钢，同时将氩气流量调节到530NL/min，大氩气对钢水进行充分搅拌脱硫，大氩气脱硫时间8min，钢水中硫含量降低到0.0020%；
（4）精炼造渣
在开始升温过程中加入石灰6.5kg/t钢、萤石1.7kg/t钢进行初步埋弧造渣，在脱氧和脱硫过程中，炉前加入3.2kg/t钢的电石辅助埋弧，确保精炼过程中渣况稀稠合适，埋弧较好，并且一直保持黄白渣；
（5）添加合金
当精炼脱氧脱硫完成且精炼变成黄白渣后，开始添加锰合金，每次加入22kg/t钢的锰合金，然后送电升温熔化合金，待锰合金熔化完全后，再次加入锰合金，再送电升温熔化，以这种方式陆续加入锰合金达到成分要求；
（6）成分温度微调
当锰合金添加完成后取样分析钢水的成分情况，然后将钢水的所有成分微调到内控要求的范围，同时测温，将钢水温度调到VD要求的范围。
本实施例冶炼方法生产的钢水：Mn：24.5%、O：0.0015%、S：0.0020%，锰合金收得率98%，满足锰合金含量高、收得率高，氧硫杂质含量低的技术要求。
实施例6
本实施例用LF精炼炉生产低温环境用高锰钢的冶炼方法包括座包吹氩、钢水脱氧、钢水脱硫、精炼造渣、添加合金、成分温度微调工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）座包吹氩
a.精炼炉座包，初炼炉冶炼完成的钢水座包到LF精炼炉，确保初炼炉出钢时无下渣，如果出钢时溅渣需要进行扒渣处理；
b.吹氩搅拌，钢包座稳接好氩气带，将氩气压力控制在8.2kPa，流量调节到430NL/min，观察钢水翻腾情况，确保吹氩良好；
c.测温取样，钢包吹氩搅拌3.6min后，用测温枪测量钢水温度为1570℃，同时用取样器取样，分析钢水成分情况；
（2）钢水脱氧
a.送电升温，钢水温度测量后，LF精炼开始送电升温，升温速度控制在7℃/min，钢水升温到1590℃；
b.精炼脱氧，送电升温过程中，先加入碳粉1.62kg/t钢进行预脱氧，然后再加入电石1.83kg/t钢进行脱氧，待温度升高到1590℃加入硅铁粉2.3kg/t钢进一步深度脱氧，控制氧含量为0.0025%；
（3）钢水脱硫
当钢水温度升高到1590℃时，停止送电，然后喂入Al线1.05kg/t钢，同时将氩气流量调节到540NL/min，大氩气对钢水进行充分搅拌脱硫，大氩气脱硫时间5min，钢水中硫含量降低到0.0015%；
（4）精炼造渣
在开始升温过程中加入石灰7.5kg/t钢、萤石1.8kg/t钢进行初步埋弧造渣，在脱氧和脱硫过程中，炉前加入4.8kg/t钢的电石辅助埋弧，确保精炼过程中渣况稀稠合适，埋弧较好，并且一直保持黄白渣；
（5）添加合金
当精炼脱氧脱硫完成且精炼变成黄白渣后，开始添加锰合金，每次加入21kg/t钢的锰合金，然后送电升温熔化合金，待锰合金熔化完全后，再次加入锰合金，再送电升温熔化，以这种方式陆续加入锰合金达到成分要求；
（6）成分温度微调
当锰合金添加完成后取样分析钢水的成分情况，然后将钢水的所有成分微调到内控要求的范围，同时测温，将钢水温度调到VD要求的范围。
本实施例冶炼方法生产的钢水：Mn：24.1%、O：0.0025%、S：0.0015%，锰合金收得率96%，满足锰合金含量高、收得率高，氧硫杂质含量低的技术要求。
实施例7
本实施例用LF精炼炉生产低温环境用高锰钢的冶炼方法包括座包吹氩、钢水脱氧、钢水脱硫、精炼造渣、添加合金、成分温度微调工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）座包吹氩
a.精炼炉座包，初炼炉冶炼完成的钢水座包到LF精炼炉，确保初炼炉出钢时无下渣，如果出钢时溅渣需要进行扒渣处理；
b.吹氩搅拌，钢包座稳接好氩气带，将氩气压力控制在9.7kPa，流量调节到480NL/min，观察钢水翻腾情况，确保吹氩良好；
c.测温取样，钢包吹氩搅拌3.3min后，用测温枪测量钢水温度为1560℃，同时用取样器取样，分析钢水成分情况；
（2）钢水脱氧
a.送电升温，钢水温度测量后，LF精炼开始送电升温，升温速度控制在8℃/min，钢水升温到1575℃；
b.精炼脱氧，送电升温过程中，先加入碳粉1.77kg/t钢进行预脱氧，然后再加入电石1.92kg/t钢进行脱氧，待温度升高到1575℃加入硅铁粉2.4kg/t钢进一步深度脱氧，控制氧含量为0.0028%；
（3）钢水脱硫
当钢水温度升高到1575℃时，停止送电，然后喂入Al线1.15kg/t钢，同时将氩气流量调节到525NL/min，大氩气对钢水进行充分搅拌脱硫，大氩气脱硫时间6min，钢水中硫含量降低到0.0021%；
（4）精炼造渣
在开始升温过程中加入石灰6.2kg/t钢、萤石1.1kg/t钢进行初步埋弧造渣，在脱氧和脱硫过程中，炉前加入3kg/t钢的电石辅助埋弧，确保精炼过程中渣况稀稠合适，埋弧较好，并且一直保持黄白渣；
（5）添加合金
当精炼脱氧脱硫完成且精炼变成黄白渣后，开始添加锰合金，每次加入20kg/t钢的锰合金，然后送电升温熔化合金，待锰合金熔化完全后，再次加入锰合金，再送电升温熔化，以这种方式陆续加入锰合金达到成分要求；
（6）成分温度微调
当锰合金添加完成后取样分析钢水的成分情况，然后将钢水的所有成分微调到内控要求的范围，同时测温，将钢水温度调到VD要求的范围。
本实施例冶炼方法生产的钢水：Mn：23.8%、O：0.0028%、S：0.0021%，锰合金收得率97.5%，满足锰合金含量高、收得率高，氧硫杂质含量低的技术要求。
实施例8
本实施例用LF精炼炉生产低温环境用高锰钢的冶炼方法包括座包吹氩、钢水脱氧、钢水脱硫、精炼造渣、添加合金、成分温度微调工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）座包吹氩
a.精炼炉座包，初炼炉冶炼完成的钢水座包到LF精炼炉，确保初炼炉出钢时无下渣，如果出钢时溅渣需要进行扒渣处理；
b.吹氩搅拌，钢包座稳接好氩气带，将氩气压力控制在9.3kPa，流量调节到490NL/min，观察钢水翻腾情况，确保吹氩良好；
c.测温取样，钢包吹氩搅拌3.8min后，用测温枪测量钢水温度为1580℃，同时用取样器取样，分析钢水成分情况；
（2）钢水脱氧
a.送电升温，钢水温度测量后，LF精炼开始送电升温，升温速度控制在6℃/min，钢水升温到1605℃；
b.精炼脱氧，送电升温过程中，先加入碳粉1.68kg/t钢进行预脱氧，然后再加入电石1.88kg/t钢进行脱氧，待温度升高到1605℃加入硅铁粉2.6kg/t钢进一步深度脱氧，控制氧含量为0.0018%；
（3）钢水脱硫
当钢水温度升高到1605℃时，停止送电，然后喂入Al线1.08kg/t钢，同时将氩气流量调节到545NL/min，大氩气对钢水进行充分搅拌脱硫，大氩气脱硫时间6min，钢水中硫含量降低到0.0024%；
（4）精炼造渣
在开始升温过程中加入石灰7.7kg/t钢、萤石1.9kg/t钢进行初步埋弧造渣，在脱氧和脱硫过程中，炉前加入5kg/t钢的电石辅助埋弧，确保精炼过程中渣况稀稠合适，埋弧较好，并且一直保持黄白渣；
（5）添加合金
当精炼脱氧脱硫完成且精炼变成黄白渣后，开始添加锰合金，每次加入22kg/t钢的锰合金，然后送电升温熔化合金，待锰合金熔化完全后，再次加入锰合金，再送电升温熔化，以这种方式陆续加入锰合金达到成分要求；
（6）成分温度微调
当锰合金添加完成后取样分析钢水的成分情况，然后将钢水的所有成分微调到内控要求的范围，同时测温，将钢水温度调到VD要求的范围。
本实施例冶炼方法生产的钢水：Mn：24.8%、O：0.0018%、S：0.0024%，锰合金收得率98%，满足锰合金含量高、收得率高，氧硫杂质含量低的技术要求。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种用LF精炼炉生产低温环境用高锰钢的冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法包括座包吹氩、钢水脱氧、钢水脱硫、精炼造渣、添加合金、成分温度微调工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）座包吹氩
a.精炼炉座包，初炼炉冶炼完成的钢水座包到LF精炼炉，确保初炼炉出钢时无下渣，如果出钢时溅渣需要进行扒渣处理；
b.吹氩搅拌，钢包座稳接好氩气带，将氩气压力控制在8-10kPa，流量调节到400-500NL/min，观察钢水翻腾情况，确保吹氩良好；
c.测温取样，钢包吹氩搅拌3-4min后，用测温枪测量钢水温度为1540-1580℃，同时用取样器取样，分析钢水成分情况；
（2）钢水脱氧
a.送电升温，钢水温度测量后，LF精炼开始送电升温，升温速度控制在6-8℃/min，钢水升温到1560-1610℃；
b.精炼脱氧，送电升温过程中，先加入碳粉1.6-1.8kg/t钢进行预脱氧，然后再加入电石1.8-2.0kg/t钢进行脱氧，待温度升高到1560-1610℃加入硅铁粉2.0-3.0kg/t钢水进一步深度脱氧，氧含量控制为：O≤0.0030%；
（3）钢水脱硫
当钢水温度升高到1560-1610℃时，停止送电，然后喂入Al线1.0-1.3kg/t钢，同时将氩气流量调节到500-550NL/min，大氩气对钢水进行充分搅拌脱硫，大氩气脱硫时间控制在5-8min，钢水中硫含量降低到S≤0.003%；
（4）精炼造渣
在开始升温过程中加入石灰5.0-8.0kg/t钢、萤石1.0-2.0kg/t钢进行初步埋弧造渣，在脱氧和脱硫过程中，炉前加入3-5kg/t钢的电石辅助埋弧，确保精炼过程中渣况稀稠合适，埋弧较好，并且一直保持黄白渣；
（5）添加合金
当精炼脱氧脱硫完成且精炼变成黄白渣后，开始添加锰合金，每次加入19-22kg/t钢的锰合金，然后送电升温熔化合金，待锰合金熔化完全后，再次加入锰合金，再送电升温熔化，以这种方式陆续加入锰合金达到成分要求；
（6）成分温度微调
当锰合金添加完成后取样分析钢水的成分情况，然后将钢水的所有成分微调到内控要求的范围，同时测温，将钢水温度调到VD要求的范围。
2.根据权利要求1所述的一种用LF精炼炉生产低温环境用高锰钢的冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法生产的高锰钢钢水Mn≥22.5%，锰合金收得率≥96%，O、S杂质含量低，O≤0.0030%、S≤0.003%。
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