CN109161786B - 一种临氢设备用铬钼钢的冶炼方法 - Google Patents

一种临氢设备用铬钼钢的冶炼方法 Download PDF

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Abstract

一种临氢设备用铬钼钢的冶炼方法，主要生产步骤包括铁水预处理、转炉、VD真空处理、LF精炼、RH真空处理，然后浇注成坯或锭。本发明利用现有冶炼生产设备，提供了一种低磷、低锡、低砷钢水的冶炼工艺，钢水中磷含量≤0.006%、锡含量≤0.003%、砷含量≤0.006%。采用本发明方法冶炼的钢水适用于15CrMoR、12Cr2Mo1R等临氢铬钼钢的生产，使其具有良好的抗高温回火脆化能力。

Description

一种临氢设备用铬钼钢的冶炼方法
技术领域
本发明属于钢水冶炼生产技术领域，特别是涉及一种临氢设备用铬钼钢的冶炼方法，冶炼出低磷、低锡、低砷的钢水，使生产的铬钼钢具有良好的抗高温回火脆化能力。
背景技术
临氢设备用钢使用条件苛刻，长期在高温、高压、临氢环境中使用，由于铬钼钢具有良好的高温持久强度，目前已成为临氢设备用钢的主要材料，如15CrMoR、12Cr2Mo1R等，然而随铬、钼含量的增加，铬钼钢高温回火脆化倾向增大。根据ASTM A387标准，对临氢铬钼钢，回火脆化敏感系数有：J=(Mn+Si)(P+Sn)×104和X=(10P+5Sb+4Sn+As)×10-4，J和X越大，高温回火脆化倾向越大。因此，临氢铬钼钢对钢中有害元素磷、锡、砷等的含量要求极为严格，锰和硅也应控制在一个适当范围内。
发明内容
本发明的目的在于提供一种临氢设备用铬钼钢的冶炼方法，通过铁水预处理、转炉双渣法、VD+LF+RH的炉外精炼、重钙处理等工艺，获得磷含量≤0.006%、锡含量≤0.003%、砷含量≤0.006%的钢水。本发明冶炼的钢水适用于临氢设备用铬钼钢的生产。
本发明的技术方案：
一种临氢设备用铬钼钢的冶炼方法，生产步骤包括：
（1）铁水预处理：铁水成分按重量百分比为C=3.5%~5.5%，Si=0.30%~0.60%，Mn=0.25%~0.45%，S≤0.05%，P≤0.17%，Sn≤0.005%，As≤0.008%；采用KR搅拌法脱硫，脱硫前扒去高炉渣，脱硫后将脱硫渣扒干净，然后测温取样，控制铁水中硫含量≤0.005%，铁水温度≥1250℃；
（2）转炉：采用双渣法进行脱磷，加入优质废钢和造渣料，主吹12~15min后测温取样并倒渣，然后再次造渣进行3~5min的副吹，控制终点出钢温度≥1650℃，钢水中氧含量为0.02%~0.04%、磷含量≤0.010%、硫含量≤0.010%；出钢时加入精炼合成渣调整钢包的顶渣组成，然后依次加入钼铁、金属铬、金属锰进行合金化，并控制下渣量15~25kg/t；
（3）VD真空处理：采用高真空度，并底吹氩强搅拌继续脱磷，破真空后保证软吹时间≥10min，然后扒渣；扒渣后喂入铝线脱氧，并加入铝粒对渣进行改质；控制出站时钢水磷含量≤0.005%、酸溶铝含量为0.050%~0.075%；
（4）LF精炼：进站测温取样，然后升温、造白渣、调整成分并重钙处理，钙处理前控制钢水中硫含量≤0.0010%，钙处理后软吹5~8min；
（5）RH真空处理：采用高真空度全程底吹氩，软吹时间≥10min；真空处理后上台浇注。
进一步地，步骤（2）中，所述的双渣法包括：开吹时造前渣，然后以2.5~3.0m3/t/min的供氧强度进行主吹，主吹结束前2~3min提高枪位以提高渣的流动性；控制倒渣时钢水温度为1500~1540℃，钢水中碳含量为0.40~0.60%，磷含量≤0.020%，渣的碱度为2.8~3.2，渣中FeO含量≥25%；控制倒渣量≥70%；倒渣后造后渣，然后以3~3.5m3/t/min的供氧强度进行副吹，副吹结束后进行出钢操作。
进一步地，所述的前渣包括30~45kg/t石灰、5~15kg/t轻烧白云石、5~15kg/t萤石、5~15kg/t铁矿石；所述的后渣包括7.5~15kg/t石灰、2.5~7.5kg/t轻烧白云石、0~10kg/t萤石、0~10kg/t铁矿石。
进一步地，步骤（2）中，所述的精炼合成渣，组成包括CaO =40%~50%、Al2O3=40%~50%、SiO2≤4%、MgO =2%~10%。
进一步地，步骤（3）中，所述的底吹氩强搅拌，氩气流量为600~800L/min，优选地，氩气流量为750L/min。
进一步地，步骤（3）中，所述的喂入铝线，铝线喂入量为100~200m；所述的加入铝粒，铝粒加入量为0.25~0.75kg/t。
进一步地，步骤（4）中，所述的造白渣，造渣料包括石灰10~15kg/t、精炼合成渣2~4kg/t、铝粒0.5~1.0kg/t。
进一步地，所述的重钙处理，是指喂入300~500m纯钙线。
进一步地，步骤（1）和步骤（3）中涉及的扒渣，扒渣后渣层厚度≤25mm。
进一步地，步骤（3）和步骤（5）中涉及的真空处理，真空度≤67Pa，保真空时间≥18min。
本发明的有益效果：本发明采用转炉双渣法并控制倒渣时机、以及VD带渣真空搅拌进行脱磷，脱磷效率达到97%以上；本发明在真空脱氧、沉淀脱氧、扩散脱氧、铁水预脱硫、LF大渣量脱硫之后，进行重钙处理，有利于砷的沉淀脱除；本发明采用的二次真空处理，有利于挥发性杂质锡的去除，一方面高真空压力下高氧化性高碱度渣有利于锡的吸附，另一方面高真空压力下钢水中钙的汽化能够增加锡挥发的活动系数，此外二次真空处理有利于减少钢水中氮含量和氢含量；本发明充分利用钢企现有生产设备，能够保证钢中磷含量≤0.006%、锡含量≤0.003%、砷含量≤0.006%的满足临氢铬钼钢对成分的控制要求。
具体实施方式
下面用具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
本实施例是一种12Cr2Mo1R临氢铬钼钢的冶炼方法，生产步骤包括：
（1）铁水预处理：铁水成分按重量百分比为C=4.66%，Si=0.35%，Mn=0.34%，S=0.043%，P=0.136%，Sn=0.004%，As=0.0071%；采用KR搅拌法脱硫，加入0.46kg/t镁粉，脱硫前扒去高炉渣，脱硫后将脱硫渣扒干净，扒渣后渣层厚度符合≤25mm的要求，然后测温取样，铁水中硫含量为0.0032%，铁水温度为1313℃；
（2）转炉：采用双渣法进行脱磷，加入12.4t优质废钢、以及5.2t石灰、1t轻烧白云石、1.8t萤石、1.6t铁矿石的造渣料，其中铁水装入量为130.5t；主吹供氧时间13min，供氧量36m3/t，开吹至11min后提高枪位至1750mm继续吹炼2min，测温取样，钢水温度为1520℃，钢水中碳含量为0.57%，然后倒渣，倒渣量约为8.5t，熔渣碱度为3.0，渣中FeO含量为28%；副吹供氧时间4min，供氧量13.5m3/t，加入造渣料包括1.8t石灰、0.5t轻烧白云石、0.6t萤石、0.3t铁矿石；终点钢水碳含量为0.08%、氧含量为0.0325%、磷含量为0.009%、硫含量为0.0075%、锡含量为0.004%、砷含量为0.0065%；出钢温度为1659℃，出钢10s时加入0.5t精炼合成渣，然后依次加入2.1t钼铁、3.3t金属铬、0.9t金属锰进行合金化；出钢量为145t，下渣量约为20kg/t；其中，精炼合成渣的主要组成为45.6%CaO、43.2%Al2O3、3.1%SiO2、3.3%MgO；
（3）VD真空处理：采用高真空度67Pa，保真空时间22min，并采用底吹氩强搅拌，氩气流量为750L/min；破真空后软吹时间12min，然后扒渣，渣层厚度为21mm；扒渣后喂入150m铝线，加入0.075t铝粒；出站时钢水磷含量为0.004%、酸溶铝含量为0.063%；
（4）LF精炼：进站测温取样，然后升温、造白渣、调整成分，其中造渣料包括石灰2t、精炼合成渣0.45t、铝粒0.10t；将钢水加热到1650~1660℃，保持白渣时间20min，将钢水中硫含量减少至0.0008%；然后进行重钙处理，喂入400m纯钙线，钙处理后软吹6min；
（5）RH真空处理：采用高真空度20Pa，保真空时间20min，全程底吹氩，且破真空后软吹10min；然后准备上台浇注。
本实施例最终钢水中磷含量为0.005%、锡含量为0.002%、砷含量为0.0051%。
实施例2
本实施例是一种15CrMoR临氢铬钼钢的冶炼方法，生产步骤包括：
（1）（1）铁水预处理：铁水成分按重量百分比为C=4.52%，Si=0.46%，Mn=0.40%，S=0.048%，P=0.147%，Sn=0.003%，As=0.0067%；采用KR搅拌法脱硫，加入0.25kg/t镁粉和3.6kg/t石灰，脱硫前扒去高炉渣，脱硫后将脱硫渣扒干净，扒渣后渣层厚度符合≤25mm的要求，然后测温取样，铁水硫含量为0.0020%，铁水温度为1278℃；
（2）转炉：采用双渣法进行脱磷，加入14.6t优质废钢、以及4.6t石灰、1.5t轻烧白云石、1.5t萤石、1.8t铁矿石的造渣料，其中铁水装入量为132.7t；主吹供氧时间14min，供氧量37.5m3/t，开吹至11min后提高枪位至1800mm继续吹炼3min，测温取样，钢水温度为1525℃，钢水中碳含量为0.48%，然后倒渣，倒渣量约为8.2t，熔渣碱度为3.1，渣中FeO含量为30%；副吹供氧时间3min，供氧量11.8m3/t，加入造渣料包括2.4t石灰、0.5t轻烧白云石、0.5t萤石；终点钢水碳含量为0.10%、氧含量为0.0257%、磷含量为0.008%、硫含量为0.0058%、锡含量为0.004%、砷含量为0.0073%；出钢温度为1665℃，出钢12s时加入0.5t精炼合成渣，然后依次加入1t钼铁、1.2t金属铬、0.8t金属锰进行合金化；出钢量为143t，下渣量约为20kg/t；其中，精炼合成渣的主要组成为45.6%CaO、43.2%Al2O3、3.1%SiO2、3.3%MgO；
（3）VD真空处理：采用高真空度67Pa，保真空时间20min，并采用底吹氩强搅拌，氩气流量750L/min；破真空后软吹时间12min，然后扒渣，渣层厚度为18mm；扒渣后喂入180m铝线，加入0.09t铝粒；出站时钢水磷含量为0.003%、酸溶铝含量为0.071%；
（4）LF精炼：进站测温取样，然后升温、造白渣、调整成分，其中造渣料包括石灰1.6t、精炼合成渣0.4t、铝粒0.09t；将钢水加热到1640~1650℃，保持白渣时间18min，将钢水中硫含量减少至0.0007%；然后进行重钙处理，喂入400m纯钙线，钙处理后软吹7min；
（5）RH真空处理：采用高真空度21Pa，保真空时间20min，全程底吹氩，且破真空后软吹12min；然后准备上台浇注。
本实施例最终钢水中磷含量为0.004%、锡含量为0.002%、砷含量为0.0048%。

Claims (4)

1.一种临氢设备用铬钼钢的冶炼方法，其特征在于，生产步骤包括：
（1）铁水预处理：铁水成分按重量百分比为C=3.5%~5.5%，Si=0.30%~0.60%，Mn=0.25%~0.45%，S≤0.05%，P≤0.17%，Sn≤0.005%，As≤0.008%；采用KR搅拌法脱硫，脱硫前扒去高炉渣，脱硫后将脱硫渣扒干净，然后测温取样，控制铁水中硫含量≤0.005%，铁水温度≥1250℃；
（2）转炉：采用双渣法进行脱磷，加入优质废钢和造渣料，主吹12~15min后测温取样并倒渣，然后再次造渣进行3~5min的副吹，控制终点出钢温度≥1650℃，钢水中氧含量为0.02%~0.04%、磷含量≤0.010%、硫含量≤0.010%；出钢时加入精炼合成渣调整钢包的顶渣组成，然后依次加入钼铁、金属铬、金属锰进行合金化，并控制下渣量15~25kg/t；
（3）VD真空处理：采用高真空度，并底吹氩强搅拌继续脱磷，真空度≤67Pa，保真空时间≥18min，氩气流量为600~800L/min；破真空后保证软吹时间≥10min，然后扒渣至渣层厚度≤25mm；扒渣后喂入铝线脱氧，并加入铝粒对渣进行改质；控制出站时钢水磷含量≤0.005%、酸溶铝含量为0.050%~0.075%；
（4）LF精炼：进站测温取样，然后升温、造白渣、调整成分、并重钙处理，喂入300~500m纯钙线；钙处理前控制钢水中硫含量≤0.0010%，钙处理后软吹5~8min；
（5）RH真空处理：采用高真空度，全程底吹氩，并保证软吹时间≥10min；真空处理后准备上台浇注。
2.根据权利要求1所述的一种临氢设备用铬钼钢的冶炼方法，其特征在于，步骤（2）中，所述的双渣法，包括：开吹时造前渣，然后以2.5~3.0m3/t/min的供氧强度进行主吹，主吹结束前2~3min提高枪位以提高渣的流动性；控制倒渣时钢水温度为1500~1540℃，钢水中碳含量为0.40~0.60%，磷含量≤0.020%，渣的碱度为2.8~3.2，渣中FeO含量≥25%；控制倒渣量≥70%；倒渣后造后渣，然后以3~3.5m3/t/min的供氧强度进行副吹，副吹结束后进行出钢操作。
3.根据权利要求2所述所述的一种临氢设备用铬钼钢的冶炼方法，其特征在于，步骤（2）中所述的双渣法，所述的前渣包括30~45kg/t石灰、5~15kg/t轻烧白云石、5~15kg/t萤石、5~15kg/t铁矿石；所述的后渣包括7.5~15kg/t石灰、2.5~7.5kg/t轻烧白云石、0~10kg/t萤石、0~10kg/t铁矿石。
4.根据权利要求1所述的一种临氢设备用铬钼钢的冶炼方法，其特征在于，步骤（2）中，所述的精炼合成渣，组成包括CaO=40%~50%、Al2O3=40%~50%、SiO2≤4%、MgO=2%~10%。
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