CN111393698A - 一种反光材料用高耐候柔软薄膜的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种反光材料用高耐候柔软薄膜的制作方法，包括以下步骤：(a)取PET层，取纤维素、MIBK、醋酸乙酯混合均匀形成混合物A，将混合物A涂布到PET层上并进行干燥处理形成涂布层；(b)取聚氨酯树脂A、紫外线吸收剂A、光稳定剂A、固化剂混合均匀形成混合物B，将混合物B涂布到涂布层上并进行干燥处理形成聚氨酯类树脂层；(c)取聚氨酯树脂B、乙烯基树脂、紫外线吸收剂B、光稳定剂B混合均匀形成混合物C，将混合物C涂布到聚氨酯类树脂层上并进行干燥处理形成混合树脂层。本方法制得的薄膜不仅能保证基本的低温柔韧性与耐候性，还能做到兼顾耐化学性和优异塑性，可以更好地应用于反光材料表面。

Description

一种反光材料用高耐候柔软薄膜的制作方法
技术领域
本发明涉及一种薄膜制造方法，尤其涉及一种反光材料用高耐候柔软薄膜的制作方法。
背景技术
反光材料生产领域用到的高耐候柔软薄膜，要求其性能可以达到：透光率好；低温柔韧性好，耐搓，不开裂；耐候性好，不黄变；薄膜具有热塑功能。但目前市场上此类薄膜都是采用流延或者吹膜成型制成，采用该工艺制得的产品仅能保证基本的低温柔韧性与耐候性，不能做到兼顾耐化学性和优异塑性，因此需要进行改进，使其可以更好地应用于反光材料表面。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的生产的薄膜仅能保证基本的低温柔韧性与耐候性，不能做到兼顾耐化学性和优异塑性等缺陷，提供了一种新的反光材料用高耐候柔软薄膜的制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
一种反光材料用高耐候柔软薄膜的制作方法，包括以下步骤：
(a)取一PET层，取纤维素、MIBK、醋酸乙酯并按1：2：2的重量比混合均匀形成混合物A，取一150目～200目的网线辊将所述混合物A涂布到所述PET层上并进行干燥处理形成涂布层，干燥温度为100～130℃，干燥时间10～30秒，所述涂布层厚度为0.1～1微米；
(b)取聚氨酯树脂A、紫外线吸收剂A、光稳定剂A、固化剂并按100：0.3～0.5：0.3～0.5：0.8～1.2的重量比混合均匀形成混合物B，将所述混合物B涂布到所述涂布层上并进行干燥处理形成聚氨酯类树脂层，后进行收卷，其中涂布间隙为300微米，干燥温度为60～155℃，所述聚氨酯类树脂层的厚度为29～31微米；
(c)取聚氨酯树脂B、乙烯基树脂、紫外线吸收剂B、光稳定剂B并按50～80：40～80：0.3～0.5：0.3～0.5的重量比混合均匀形成混合物C，将所述混合物C涂布到所述聚氨酯类树脂层上并进行干燥处理形成混合树脂层，后进行收卷，其中涂布间隙为200微米，干燥温度为60～155℃，所述混合树脂层的厚度为19～21微米。
步骤(a)中的PET层，可以在反光材料后道加工过程中，起到很好的保护作用，防止其被划伤导致逆反射系数下降。同时在生产过程中由于PET层的支撑作用，使反光材料表面更加平整、光滑。
步骤(b)中的紫外线吸收剂A与光稳定剂A会使薄膜的耐候性得到明显提高，协同作用会更好的发挥其作用，对于光泽降低、裂纹、气泡、脱层及颜色有很好的抑制作用。
步骤(c)中乙烯基树脂可以保证混合树脂层具有较高的光泽、超凡的耐候性、优异的耐溶剂性、卓越的耐化学品性、卓越的柔韧性和卓越的附着性，在高温情况下具有热封性能。
本方法制得的反光材料用高耐候柔软薄膜不仅能保证基本的低温柔韧性与耐候性，还能做到兼顾耐化学性和优异塑性，可以更好地应用于反光材料表面。
作为优选，上述所述的一种反光材料用高耐候柔软薄膜的制作方法，步骤(c)中所述乙烯基树脂为氯乙烯与醋酸乙烯的共聚物，所述醋酸乙烯的含量为85％，所述氯乙烯的含量为15％。
采用氯乙烯与醋酸乙烯的共聚得到的乙烯基树脂与一般的高耐候的颜料具有较好相容性，同时在户外的耐候性也较好，同时在高温情况下有热塑功能，可以与弹性聚氨酯或者聚酯有较好的粘合力。
作为优选，上述所述的一种反光材料用高耐候柔软薄膜的制作方法，步骤(c)中所述混合树脂层在温度为180～230℃、压力为2.3～4.5kg的环境下与白色聚氨酯胶膜之间的热封剥离力为2.5～6.5kg/inch。
保证每批的高耐候柔软薄膜的一致性，确保后期生产过程中，焊接产品的层间剥离强度符合设计要求。
作为优选，上述所述的一种反光材料用高耐候柔软薄膜的制作方法，所述步骤(b)完成时，薄膜的透光率为90％～93％，薄膜的断裂强度为2.5～3.5kg/inch，伸长率为180％～210％。
薄膜透光率的控制和强伸度的控制可以确保整体高耐候薄膜具有较好的物理性质。
作为优选，上述所述的一种反光材料用高耐候柔软薄膜的制作方法，所述步骤(c)完成时，薄膜的透光率为88％～90％，薄膜的断裂强度为3.5～4.5kg/inch，伸长率为160％～190％。
将薄膜的透光率控制在上述范围，使光线穿透薄膜和经反射射出薄膜时，光线的损失处在可以接受的范围；另外，控制薄膜的断裂强度和伸长率，保证客户使用反光材料时，薄膜具有较好硬度和柔韧性，便于操作。
作为优选，上述所述的一种反光材料用高耐候柔软薄膜的制作方法，所述步骤(b)中的聚氨酯树脂A和所述步骤(c)中的聚氨酯树脂B由聚碳酸酯二醇、二苯基甲烷、二异氰酸酯、丁二醇共聚得到。
上述物质共聚得到的聚氨酯树脂，在透明性、耐候性、成膜后的柔韧性上均具有好的性能。
作为优选，上述所述的一种反光材料用高耐候柔软薄膜的制作方法，所述步骤(b)中的紫外线吸收剂A和所述步骤(c)中的紫外线吸收剂B为3-[3-(2-H-苯并三唑-2-基)-4-羟基-5-叔丁基苯基]-丙酸-聚乙二醇酯。
由于反光材料的光线可逆性，薄膜采用了聚氨酯树脂，没有像氟碳、丙烯酸这么优异的耐候性，但配方中选择3-[3-(2-H-苯并三唑-2-基)-4-羟基-5-叔丁基苯基]-丙酸-聚乙二醇酯为紫外线吸收剂，可以吸收346nm的波长，而该类波长对薄膜的老化作用较为严重，从而可以延长薄膜的使用寿命。
作为优选，上述所述的一种反光材料用高耐候柔软薄膜的制作方法，所述步骤(b)中的光稳定剂A和所述步骤(c)中的光稳定剂B为双(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯与1-甲基-8-(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯的混合物。
在双(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯与1-甲基-8-(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯的协同作用下，有效的提高薄膜的耐老化性能，防止在日光爆晒下发生裂纹、气泡、脱层及褪色等问题。
作为优选，上述所述的一种反光材料用高耐候柔软薄膜的制作方法，所述步骤(b)中的固化剂为封闭型异氰酸酯。
本发明采用封闭型异氰酸酯作为固化剂的优势在于，其一，由该固化剂经混合后形成的混合物B，可以储存时间较长，不会影响凝胶和固化过程。其二，在涂布过程中，经过高温烘烤后，封闭型异氰酸酯在高温情况下进行开环，与聚氨酯树脂中的羟基进行再次交联，形成的薄膜性能更加优异。
作为优选，上述所述的一种反光材料用高耐候柔软薄膜的制作方法，所述封闭型异氰酸酯由异氰酸酚用苯酚或ε-己内酰胺封端形成。
采用异氰酸酚用苯酚或ε-己内酰胺封端形成固化剂，可以保证其在涂布加工时，干燥效果较好，开环温度低，开环过程比较快，可以有效的提高加工过程中的生产效能，同时具有较好的物理性能。
作为优选，上述所述的一种反光材料用高耐候柔软薄膜的制作方法，所述步骤(b)中所述混合物B的固含量为20％。
将混合物B的固含量控制为20％，使其具有较好的涂布性能的同时兼顾干燥效率。
附图说明
图1为本方法制造的反光材料用高耐候柔软薄膜的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：
实施例1
一种反光材料用高耐候柔软薄膜的制作方法，包括以下步骤：
(a)取一PET层1，取纤维素、MIBK、醋酸乙酯并按1：2：2的重量比混合均匀形成混合物A，取一150目的网线辊将所述混合物A涂布到所述PET层1上并进行干燥处理形成涂布层2，干燥温度为100℃，干燥时间10秒，所述涂布层2厚度为0.1微米；
(b)取聚氨酯树脂A、紫外线吸收剂A、光稳定剂A、固化剂并按100：0.3：0.3：0.8的重量比混合均匀形成混合物B，将所述混合物B涂布到所述涂布层2上并进行干燥处理形成聚氨酯类树脂层3，后进行收卷，其中涂布间隙为300微米，干燥温度为60℃，所述聚氨酯类树脂层3的厚度为29微米；
(c)取聚氨酯树脂B、乙烯基树脂、紫外线吸收剂B、光稳定剂B并按50：40：0.3：0.3的重量比混合均匀形成混合物C，将所述混合物C涂布到所述聚氨酯类树脂层3上并进行干燥处理形成混合树脂层4，后进行收卷，其中涂布间隙为200微米，干燥温度为60℃，所述混合树脂层4的厚度为19微米。
作为优选，步骤(c)中所述乙烯基树脂为氯乙烯与醋酸乙烯的共聚物，所述醋酸乙烯的含量为85％，所述氯乙烯的含量为15％。
作为优选，步骤(c)中所述混合树脂层4在温度为180℃、压力为2.3kg的环境下与白色聚氨酯胶膜之间的热封剥离力为2.5kg/inch。
作为优选，所述步骤(b)完成时，薄膜的透光率为90％，薄膜的断裂强度为2.5kg/inch，伸长率为180％。
作为优选，所述步骤(c)完成时，薄膜的透光率为88％，薄膜的断裂强度为3.5kg/inch，伸长率为160％。
作为优选，所述步骤(b)中的聚氨酯树脂A和所述步骤(c)中的聚氨酯树脂B由聚碳酸酯二醇、二苯基甲烷、二异氰酸酯、丁二醇共聚得到。
作为优选，所述步骤(b)中的紫外线吸收剂A和所述步骤(c)中的紫外线吸收剂B为3-[3-(2-H-苯并三唑-2-基)-4-羟基-5-叔丁基苯基]-丙酸-聚乙二醇酯。
作为优选，所述步骤(b)中的光稳定剂A和所述步骤(c)中的光稳定剂B为双(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯与1-甲基-8-(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯的混合物。
作为优选，所述步骤(b)中的固化剂为封闭型异氰酸酯。
作为优选，所述封闭型异氰酸酯由异氰酸酚用苯酚或ε-己内酰胺封端形成。
作为优选，所述步骤(b)中所述混合物B的固含量为20％。
实施例2
一种反光材料用高耐候柔软薄膜的制作方法，包括以下步骤：
(a)取一PET层1，取纤维素、MIBK、醋酸乙酯并按1：2：2的重量比混合均匀形成混合物A，取一175目的网线辊将所述混合物A涂布到所述PET层1上并进行干燥处理形成涂布层2，干燥温度为120℃，干燥时间20秒，所述涂布层2厚度为0.5微米；
(b)取聚氨酯树脂A、紫外线吸收剂A、光稳定剂A、固化剂并按100：0.4：0.4：1.0的重量比混合均匀形成混合物B，将所述混合物B涂布到所述涂布层2上并进行干燥处理形成聚氨酯类树脂层3，后进行收卷，其中涂布间隙为300微米，干燥温度为110℃，所述聚氨酯类树脂层3的厚度为30微米；
(c)取聚氨酯树脂B、乙烯基树脂、紫外线吸收剂B、光稳定剂B并按65：60：0.4：0.4的重量比混合均匀形成混合物C，将所述混合物C涂布到所述聚氨酯类树脂层3上并进行干燥处理形成混合树脂层4，后进行收卷，其中涂布间隙为200微米，干燥温度为110℃，所述混合树脂层4的厚度为20微米。
作为优选，步骤(c)中所述乙烯基树脂为氯乙烯与醋酸乙烯的共聚物，所述醋酸乙烯的含量为85％，所述氯乙烯的含量为15％。
作为优选，步骤(c)中所述混合树脂层4在温度为205℃、压力为3.4kg的环境下与白色聚氨酯胶膜之间的热封剥离力为4.5kg/inch。
作为优选，所述步骤(b)完成时，薄膜的透光率为91.5％，薄膜的断裂强度为3kg/inch，伸长率为190％。
作为优选，所述步骤(c)完成时，薄膜的透光率为89％，薄膜的断裂强度为4kg/inch，伸长率为175％。
作为优选，所述步骤(b)中的聚氨酯树脂A和所述步骤(c)中的聚氨酯树脂B由聚碳酸酯二醇、二苯基甲烷、二异氰酸酯、丁二醇共聚得到。
作为优选，所述步骤(b)中的紫外线吸收剂A和所述步骤(c)中的紫外线吸收剂B为3-[3-(2-H-苯并三唑-2-基)-4-羟基-5-叔丁基苯基]-丙酸-聚乙二醇酯。
作为优选，所述步骤(b)中的光稳定剂A和所述步骤(c)中的光稳定剂B为双(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯与1-甲基-8-(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯的混合物。
作为优选，所述步骤(b)中的固化剂为封闭型异氰酸酯。
作为优选，所述封闭型异氰酸酯由异氰酸酚用苯酚或ε-己内酰胺封端形成。
作为优选，所述步骤(b)中所述混合物B的固含量为20％。
实施例3
一种反光材料用高耐候柔软薄膜的制作方法，包括以下步骤：
(a)取一PET层1，取纤维素、MIBK、醋酸乙酯并按1：2：2的重量比混合均匀形成混合物A，取一200目的网线辊将所述混合物A涂布到所述PET层1上并进行干燥处理形成涂布层2，干燥温度为130℃，干燥时间30秒，所述涂布层2厚度为1微米；
(b)取聚氨酯树脂A、紫外线吸收剂A、光稳定剂A、固化剂并按100：0.5：0.5：1.2的重量比混合均匀形成混合物B，将所述混合物B涂布到所述涂布层2上并进行干燥处理形成聚氨酯类树脂层3，后进行收卷，其中涂布间隙为300微米，干燥温度为155℃，所述聚氨酯类树脂层3的厚度为31微米；
(c)取聚氨酯树脂B、乙烯基树脂、紫外线吸收剂B、光稳定剂B并按80：80：0.5：0.5的重量比混合均匀形成混合物C，将所述混合物C涂布到所述聚氨酯类树脂层3上并进行干燥处理形成混合树脂层4，后进行收卷，其中涂布间隙为200微米，干燥温度为155℃，所述混合树脂层4的厚度为21微米。
作为优选，步骤(c)中所述乙烯基树脂为氯乙烯与醋酸乙烯的共聚物，所述醋酸乙烯的含量为85％，所述氯乙烯的含量为15％。
作为优选，步骤(c)中所述混合树脂层4在温度为230℃、压力为4.5kg的环境下与白色聚氨酯胶膜之间的热封剥离力为6.5kg/inch。
作为优选，所述步骤(b)完成时，薄膜的透光率为93％，薄膜的断裂强度为3.5kg/inch，伸长率为210％。
作为优选，所述步骤(c)完成时，薄膜的透光率为90％，薄膜的断裂强度为4.5kg/inch，伸长率为190％。
作为优选，所述步骤(b)中的聚氨酯树脂A和所述步骤(c)中的聚氨酯树脂B由聚碳酸酯二醇、二苯基甲烷、二异氰酸酯、丁二醇共聚得到。
作为优选，所述步骤(b)中的紫外线吸收剂A和所述步骤(c)中的紫外线吸收剂B为3-[3-(2-H-苯并三唑-2-基)-4-羟基-5-叔丁基苯基]-丙酸-聚乙二醇酯。
作为优选，所述步骤(b)中的光稳定剂A和所述步骤(c)中的光稳定剂B为双(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯与1-甲基-8-(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯的混合物。
作为优选，所述步骤(b)中的固化剂为封闭型异氰酸酯。
作为优选，所述封闭型异氰酸酯由异氰酸酚用苯酚或ε-己内酰胺封端形成。
作为优选，所述步骤(b)中所述混合物B的固含量为20％。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (11)

1.一种反光材料用高耐候柔软薄膜的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
(a)取一PET层(1)，取纤维素、MIBK、醋酸乙酯并按1：2：2的重量比混合均匀形成混合物A，取一150目～200目的网线辊将所述混合物A涂布到所述PET层(1)上并进行干燥处理形成涂布层(2)，干燥温度为100～130℃，干燥时间10～30秒，所述涂布层(2)厚度为0.1～1微米；
(b)取聚氨酯树脂A、紫外线吸收剂A、光稳定剂A、固化剂并按100：0.3～0.5：0.3～0.5：0.8～1.2的重量比混合均匀形成混合物B，将所述混合物B涂布到所述涂布层(2)上并进行干燥处理形成聚氨酯类树脂层(3)，后进行收卷，其中涂布间隙为300微米，干燥温度为60～155℃，所述聚氨酯类树脂层(3)的厚度为29～31微米；
(c)取聚氨酯树脂B、乙烯基树脂、紫外线吸收剂B、光稳定剂B并按50～80：40～80：0.3～0.5：0.3～0.5的重量比混合均匀形成混合物C，将所述混合物C涂布到所述聚氨酯类树脂层(3)上并进行干燥处理形成混合树脂层(4)，后进行收卷，其中涂布间隙为200微米，干燥温度为60～155℃，所述混合树脂层(4)的厚度为19～21微米。
2.根据权利要求1所述的一种反光材料用高耐候柔软薄膜的制作方法，其特征在于：步骤(c)中所述乙烯基树脂为氯乙烯与醋酸乙烯的共聚物，所述醋酸乙烯的含量为85％，所述氯乙烯的含量为15％。
3.根据权利要求1所述的一种反光材料用高耐候柔软薄膜的制作方法，其特征在于：步骤(c)中所述混合树脂层(4)在温度为180～230℃、压力为2.3～4.5kg的环境下与白色聚氨酯胶膜之间的热封剥离力为2.5～6.5kg/inch。
4.根据权利要求1所述的一种反光材料用高耐候柔软薄膜的制作方法，其特征在于：所述步骤(b)完成时，薄膜的透光率为90％～93％，薄膜的断裂强度为2.5～3.5kg/inch，伸长率为180％～210％。
5.根据权利要求1所述的一种反光材料用高耐候柔软薄膜的制作方法，其特征在于：所述步骤(c)完成时，薄膜的透光率为88％～90％，薄膜的断裂强度为3.5～4.5kg/inch，伸长率为160％～190％。
6.根据权利要求1所述的一种反光材料用高耐候柔软薄膜的制作方法，其特征在于：所述步骤(b)中的聚氨酯树脂A和所述步骤(c)中的聚氨酯树脂B由聚碳酸酯二醇、二苯基甲烷、二异氰酸酯、丁二醇共聚得到。
7.根据权利要求1所述的一种反光材料用高耐候柔软薄膜的制作方法，其特征在于：所述步骤(b)中的紫外线吸收剂A和所述步骤(c)中的紫外线吸收剂B为3-[3-(2-H-苯并三唑-2-基)-4-羟基-5-叔丁基苯基]-丙酸-聚乙二醇酯。
8.根据权利要求1所述的一种反光材料用高耐候柔软薄膜的制作方法，其特征在于：所述步骤(b)中的光稳定剂A和所述步骤(c)中的光稳定剂B为双(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯与1-甲基-8-(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯的混合物。
9.根据权利要求1所述的一种反光材料用高耐候柔软薄膜的制作方法，其特征在于：所述步骤(b)中的固化剂为封闭型异氰酸酯。
10.根据权利要求9所述的一种反光材料用高耐候柔软薄膜的制作方法，其特征在于：所述封闭型异氰酸酯由异氰酸酚用苯酚或ε-己内酰胺封端形成。
11.根据权利要求1所述的一种反光材料用高耐候柔软薄膜的制作方法，其特征在于：所述步骤(b)中所述混合物B的固含量为20％。
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