CN111391256A - Peek多头螺旋件制造模具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种PEEK多头螺旋件制造模具，包括至少两个镶件，镶件内开设螺旋子腔；模架，模架内开设放置腔；各个镶件依次叠设在放置腔内；中间轴，设置于螺旋母腔中间。一种PEEK多头螺旋件制造模具的使用方法，包括以下步骤：步骤S1，将各个镶件叠设在一起；步骤S2，将叠设在一起的各个镶件放置在模架的放置腔内；步骤S3，在螺旋母腔中间设置中间轴；步骤S4，向注塑型腔内注入注塑原料，固化成螺旋件；步骤S5，从螺旋件中间取走中间轴，然后旋转各个镶件，以使各个镶件与螺旋件脱模。兼容性强，针对不同规格的产品、只需要更换不同的内镶件，采用共同模架。
Description
技术领域
本发明涉及模具制造领域，具体涉及一种PEEK多头螺旋件制造模具及其使用方法。
背景技术
PEEK多头螺旋件应用与空压机中，长度在200-300㎜之间，目前主要通过注塑方式制成，目前多头螺旋件在直接在一个完整长螺旋腔内注塑成型，螺旋件通过旋转脱模时，摩擦力较大，比较难脱模。
目前，直接注塑成型后脱模的方式主要有模内旋转脱模、模外脱模；由于PEEK成型温度为380℃，在注塑后模具温度在190℃，随着时间的延长，模具温度会逐步升高，采用旋转脱模，容易出现高温导致旋转机构卡死，且加工成本高。
综上所述，整体模外脱模：产品整体高度较高，整体脱模扭力较大，且加工成本较高，后期如果型腔更换只能整体更换。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种PEEK多头螺旋件制造模具及其使用方法，以解决以往PEEK多头螺旋件在制造过程中不易脱模、制造成本高的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
提供一种PEEK多头螺旋件制造模具，包括
至少两个镶件，所述镶件内开设螺旋子腔；
模架，所述模架内开设用于放置镶件的放置腔；
各个镶件依次叠设在放置腔内，以使各个镶件内的螺旋子腔形成螺旋母腔；
中间轴，设置于螺旋母腔中间，以使所述中间轴与螺旋母腔之间形成注塑型腔。
进一步的，各个镶件上均开设用于定位销杆穿过的定位孔，所述定位销杆穿过各个镶件的定位孔，以使各个镶件内的螺旋子腔组成螺旋母腔。
进一步的，各个镶件内螺旋子腔的螺距相等或者成倍数关系。
进一步的，所述镶件的数量为三个。
进一步的，所述放置腔和镶件呈方形结构。
另一方面，提供一种PEEK多头螺旋件制造模具的使用方法，包括以下步骤：
步骤S1，将各个镶件叠设在一起，以使各个镶件内的螺旋子腔形成螺旋母腔；
步骤S2，将叠设在一起的各个镶件放置在模架的放置腔内；
步骤S3，在螺旋母腔中间设置中间轴，以使所述中间轴与螺旋母腔之间形成注塑型腔；
步骤S4，向注塑型腔内注入注塑原料，待注塑原料在注塑型腔内固化成螺旋件；
步骤S5，螺旋件随各个镶件和中间轴一起从模架中脱离，然后从螺旋件中间取走中间轴，然后旋转各个镶件，以使各个镶件与螺旋件脱模。
本发明的有益效果是：
提供一种PEEK多头螺旋件制造模具及其使用方法，具有以下优点：
1、兼容性强，针对不同规格的产品、只需要更换不同的内镶件，采用共同模架；
2、加工成本低，易于更换维修，降低维修成本，分段后只需更换单段；
3、脱模效率高，可靠性高；
4、脱模方式简化，提高可操作性。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是螺旋件与各个镶件之间的结构图；
图2是模架、镶件、螺旋件以及中间轴的装配体俯视图；
图3是中间轴、单个镶件与螺旋件之间脱模后的结构图；
图4是螺旋件的结构图；
其中，1、镶件，2、模架，3、螺旋件，31、轴孔，4、中间轴。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例一
一种PEEK多头螺旋件制造模具，用于制造图4中所示的螺旋件3，螺旋件3内开设一个轴孔31。
如图1至图3所示，该模具包括至少两个镶件1、模架2以及中间轴4；
所述镶件1的数量根据实际螺旋件3的长度来进行选择，本实施例中，镶件1数量为三个；所述镶件1内开设螺旋子腔；
模架2，所述模架2内开设用于放置镶件1的放置腔；
各个镶件1依次叠设在放置腔内，以使各个镶件1内的螺旋子腔形成螺旋母腔；
中间轴4，设置于螺旋母腔中间，以使所述中间轴4与螺旋母腔之间形成注塑型腔，然后向注塑型腔内注入注塑原料即可进行螺旋件3注塑，中间轴4的作用在使最后的螺旋件3上形成轴孔31。
具体的，本实施例中，各个镶件1上均开设用于定位销杆穿过的定位孔，所述定位销杆穿过各个镶件1的定位孔，以使各个镶件1内的螺旋子腔组成螺旋母腔；
镶件1在制造的时候，通过一个整件切割形成，定位孔在整件的时候进行钻孔形成。切割的过程中，每个镶件1按照一个螺距或者螺距倍数来进行切割镶件1。使切割下来的镶件1之间可以自由叠加组合，
具体的，本实施例中，各个镶件1内螺旋子腔的螺距相等或者成倍数关系；
本实施例中，每个镶件1的螺距相等，每个镶件1内的螺旋子腔形状一样，因此，只需要根据实际螺旋件3的长度来预定数量的镶件1，然后将各个镶件1之间可以自由组合叠加，即可获得目标长度的螺旋母腔，最后获得目标的螺旋件3。
具体的，本实施例中，放置腔和镶件1呈方形结构，各个方形的镶件1在放置腔内可以限制镶件1做旋转，提升各个镶件1的稳定性。
实施例二
提供一种PEEK多头螺旋件制造模具的使用方法，采用上述的PEEK多头螺旋件3制造模具，包括以下步骤：
步骤S1，将各个镶件1叠设在一起，以使各个镶件1内的螺旋子腔形成螺旋母腔；各个镶件1之间穿设定位销杆以限制各个镶件1之间旋转；
步骤S2，将叠设在一起的各个镶件1放置在模架2的放置腔内；
步骤S3，在螺旋母腔中间设置中间轴4，以使所述中间轴4与螺旋母腔之间形成注塑型腔；如图2所示；
步骤S4，向注塑型腔内注入PEEK注塑原料，待注塑原料在注塑型腔内固化成螺旋件3；然后进行脱模环节；
步骤S5，螺旋件3随各个镶件1和中间轴4一起从模架2中脱离，然后从螺旋件3中间取走中间轴4，使中间轴4与螺旋件3之间脱离，然后旋转各个镶件1，以使各个镶件1与螺旋件3脱模，最终得到目标的螺旋件3，如图4所示。
在注塑过程中，对于各个原料的温度参数不便；
通过设计的新模具，使螺旋机的兼容性强，针对不同规格的产品、只需要更换不同的内镶件1，采用共同模架2；加工成本低，易于更换维修，降低维修成本，分段后只需更换单段；脱模效率高，可靠性高；脱模方式简化，提高可操作性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种PEEK多头螺旋件制造模具，其特征是，包括
至少两个镶件，所述镶件内开设螺旋子腔；
模架，所述模架内开设用于放置镶件的放置腔；
各个镶件依次叠设在放置腔内，以使各个镶件内的螺旋子腔形成螺旋母腔；
中间轴，设置于螺旋母腔中间，以使所述中间轴与螺旋母腔之间形成注塑型腔。
2.根据权利要求1所述的PEEK多头螺旋件制造模具，其特征是，各个镶件上均开设用于定位销杆穿过的定位孔，所述定位销杆穿过各个镶件的定位孔，以使各个镶件内的螺旋子腔组成螺旋母腔。
3.根据权利要求1所述的PEEK多头螺旋件制造模具，其特征是，各个镶件内螺旋子腔的螺距相等或者成倍数关系。
4.根据权利要求1所述的PEEK多头螺旋件制造模具，其特征是，所述镶件的数量为三个。
5.根据权利要求1所述的PEEK多头螺旋件制造模具，其特征是，所述放置腔和镶件呈方形结构。
6.一种权利要求1-5任意一项所述的PEEK多头螺旋件制造模具的使用方法，其特征是，包括以下步骤：
步骤S1，将各个镶件叠设在一起，以使各个镶件内的螺旋子腔形成螺旋母腔；
步骤S2，将叠设在一起的各个镶件放置在模架的放置腔内；
步骤S3，在螺旋母腔中间设置中间轴，以使所述中间轴与螺旋母腔之间形成注塑型腔；
步骤S4，向注塑型腔内注入注塑原料，待注塑原料在注塑型腔内固化成螺旋件；
步骤S5，螺旋件随各个镶件和中间轴一起从模架中脱离，然后从螺旋件中间取走中间轴，然后旋转各个镶件，以使各个镶件与螺旋件脱模。
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