CN111391195B - 环氧树脂真空浇注后期固化工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了环氧树脂真空浇注后期固化工艺，所述工艺按照脱模、入炉、恒温、降温的工步依次进行；所述脱模：把已凝胶完成前期固化的模具移出干燥箱，拆卸模具紧固件后依次卸下模具组件，移出浇注体；所述入炉：将浇注体裹好保温隔热套放置在专用托盘上，移入恒温干燥箱后去掉保温隔热套；所述恒温，把控制干燥箱的电脑设置恒温温度值为135℃，时间为10h‑24h；所述降温，把控制干燥箱的电脑设置由温度值135℃经6h‑18h降至70℃。本申请将浇注体脱模后裹保温隔热套进炉，干燥箱自动恒温降温控制，出炉后裹保温隔热套缓慢降温，整体工艺方案操作简单，进一步提高工作效率，同时可以节省占用干燥箱时间。

Description

环氧树脂真空浇注后期固化工艺
技术领域
本发明属于互感器绝缘浇注领域，具体说是一种环氧树脂真空浇注后期固化工艺。
背景技术
环氧树脂真空浇注绝缘是目前互感器行业所普遍采用的工艺绝缘方式，在我国已有近50年的生产经验，随着工艺装备业的不断发展，环氧树脂真空浇注工艺也在不断日趋完善，相比较成熟的环氧树脂干式绝缘仍有其工艺不完善之处，相关工艺或文献主要是围绕环氧树脂凝胶固化高温下脱模后，采用干燥箱恒温进行后期固化，固化温度只能通过设定干燥箱温度来控制，即整体绝缘浇注的质量与相关工艺指导、工艺装(设)备、人员操作等控制有关；浇注互感器产品主要表现环氧树脂固化后急剧收缩，环氧树脂凝胶固化内应力不能很好释放，影响绝缘和铁芯性能，主要表现为环氧树脂开裂、误差不合格、铁芯励磁特性降低等。这些问题在北方零度以下季节表现突出，已经严重影响高压电气绝缘产品制作。
发明内容
为了解决现有工艺存在环氧树脂凝胶固化内应力不能很好释放及工艺不完善等问题，本发明提供一种操作简便、生产效率高的环氧树脂真空浇注后期固化工艺。
为实现上述目的，本申请的技术方案为：环氧树脂真空浇注后期固化工艺，所述工艺按照脱模、入炉、恒温、降温的工步依次进行；
所述脱模：把已凝胶完成前期固化的模具移出干燥箱，拆卸模具紧固件后依次卸下模具组件，移出浇注体；
所述入炉：将浇注体裹好保温隔热套放置在专用托盘上，移入恒温干燥箱后去掉保温隔热套；
所述恒温，把控制干燥箱的电脑设置恒温温度值为135℃，时间为10h-24h；
所述降温，把控制干燥箱的电脑设置由温度值135℃经6h-18h降至70℃。
进一步的，所述专用托盘为无盖方形结构，其中相对设置的一对侧板固定在底板上，相对设置的另一对侧板活动卡接在底板上，所述底板上面与浇注体接触部位设有电木板进行隔热。
进一步的，所述保温隔热套的形状与浇注体形状相匹配，使用时紧贴浇注体外表面。
进一步的，降温过程完成后，将干燥箱左右炉门半开，并在左右炉门前遮挡帆布带紧贴炉门进行自然降温,所述遮挡帆布带与炉门长度相同；或当每年季节温度达到零度以下时采用叉车将浇注体裹好保温隔热套移出干燥箱放置室温环境下继续降温，待达到室温后转序。
进一步的，所述浇注体裹好保温隔热套移出干燥箱放置专用托盘上，采用绝缘木方垫在托盘支撑腿下面与地面隔热。
进一步的，所述专用托盘底部设有铁质支撑腿,便于电动叉车转运。
本发明由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：
1、该工艺是在环氧树脂真空浇注工艺方案基础上的一种完善技术创新，即在将浇注体脱模后裹保温隔热套进炉，干燥箱自动恒温降温控制，出炉后裹保温隔热套缓慢降温，整体工艺方案操作简单，进一步提高工作效率，同时可以节省占用干燥箱时间。
2、经此工艺处理后，可以保证环氧树脂后固化过程中内应力完全释放，环氧树脂不会急剧收缩发生开裂，保证绝缘和铁芯性能满足技术设计要求。
附图说明
图1为专用托盘主视图及俯视图。
具体实施方式
本发明的实施例是在以本发明技术方案为前提下进行实施的，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
现有环氧树脂真空浇注工艺的后固化过程是通过干燥箱完成恒温及降温过程，难以保证整个过程降温后浇注体实际表面温度达到室温，因此当后固化工序完成后会出现内应力释放不完全，从而影响绝缘和铁芯性能等。
本发明在将浇注体脱模后裹保温隔热套进炉，干燥箱自动恒温降温控制，出炉后裹保温隔热套缓慢降温，保证了环氧树脂后固化过程中内应力的完全释放，环氧树脂不会急剧收缩发生开裂，保证绝缘和铁芯性能满足工艺要求。
实施例1
本发明环氧树脂真空浇注后固化工艺是互感器生产制造过程的主要工序，是继产品环氧树脂浇注模具工序脱模后固化过程，最终完成环氧树脂完全固化释放内应力，其工艺过程依次为脱模、入炉、恒温、降温4个过程依次进行；
所述脱模：把已凝胶完成前期固化的模具移出干燥箱，拆卸模具紧固件后依次卸下模具组件，移出浇注体；
所述入炉：将浇注体裹好保温隔热套放置在专用托盘上，移入恒温干燥箱后去掉保温隔热套；所述专用托盘为金属材质的无盖方形结构，其中相对设置的一对侧板固定在底板上，相对设置的另一对侧板活动卡接在底板上，所述底板上面与浇注体接触部位设有电木板进行隔热；
所述恒温，把控制干燥箱的电脑设置恒温温度值为135℃，时间为10h-24h；
所述降温，把控制干燥箱的电脑设置由温度值135℃经6h-18h降至70℃，降温过程完成后，将干燥箱左右炉门半开，并在左右炉门前遮挡帆布带紧贴炉门进行自然降温,所述遮挡帆布带与炉门长度相同；如果当每年季节温度达到零度以下时采用叉车将浇注体裹好保温隔热套移出干燥箱放置室温环境下继续降温，待达到室温后转序；所述浇注体裹好保温隔热套移出干燥箱放置专用托盘上，采用绝缘木方垫在托盘支撑腿下面与地面隔热。
优选的，所述保温隔热套的形状与浇注体形状相匹配，使用时紧贴浇注体外表面。
对比例1
与实施例1不同之处在于：步骤(1)脱模不裹保温隔热套，(2)入炉普通托盘，(3)恒温设置干燥箱，(4)降温设置干燥箱，结束后打开炉门自然冷却。
经实施例1工艺处理后，经后期固化完全释放内应力的产品，铁芯励磁特性与浇注前相比没有发生改变。
经对比例1工艺处理后，经后期固化的产品，铁芯励磁特性与浇注前相比发生很大改变。
本发明环氧树脂真空浇注后固化工艺是遵循环氧树脂固化原理及相关产品标准设计的新型工艺方案，充分考虑环氧树脂材料固化特性，将浇注体脱模后裹保温隔热套进炉，干燥箱自动恒温降温控制，由于季节环境变化出炉后裹保温隔热套缓慢降温，采用两种缓慢降温控制方法，保证了环氧树脂后固化过程中内应力的完全释放，环氧树脂不会急剧收缩发生开裂，保证绝缘和铁芯性能满足工艺要求，为互感器批量制造及质量控制提供了有利保障。所述保温隔热套可以采用棉套。
完成此发明目的是让浇注体温度缓慢降低，技术方案不局限于本发明提供的裹保温隔热套和干燥箱温度设定方法，其它隔热材料以及自动温度控制方法也能达到，同时托盘也不局限于金属制方形加电木板，也可以采用其他形状或隔热材料达到局部热量不快速扩散目的。
以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造披露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。

Claims (2)

1.环氧树脂真空浇注后期固化工艺，其特征在于，所述工艺按照脱模、入炉、恒温、降温的工步依次进行；
所述脱模：把已凝胶完成前期固化的模具移出干燥箱，拆卸模具紧固件后依次卸下模具组件，移出浇注体；
所述入炉：将浇注体裹好保温隔热套放置在专用托盘上，移入恒温干燥箱后去掉保温隔热套；
所述恒温，把控制干燥箱的电脑设置恒温温度值为135℃，时间为10h-24h；
所述降温，把控制干燥箱的电脑设置由温度值135℃经6h-18h降至70℃；
降温过程完成后，将干燥箱左右炉门半开，并在左右炉门前遮挡帆布带紧贴炉门进行自然降温,所述遮挡帆布带与炉门长度相同；或当每年季节温度达到零度以下时采用叉车将浇注体裹好保温隔热套移出干燥箱放置室温环境下继续降温，待达到室温后转序；
所述专用托盘为无盖方形结构，其中相对设置的一对侧板固定在底板上，相对设置的另一对侧板活动卡接在底板上，所述底板上面与浇注体接触部位设有电木板进行隔热；
所述保温隔热套的形状与浇注体形状相匹配，使用时紧贴浇注体外表面；
所述浇注体裹好保温隔热套移出干燥箱放置专用托盘上，采用绝缘木方垫在托盘支撑腿下面与地面隔热。
2.根据权利要求1所述环氧树脂真空浇注后期固化工艺，其特征在于，所述专用托盘底部设有铁质支撑腿。
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