CN206639683U - 调容变压器的低压箔绕线圈结构及调容变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其是涉及一种调容变压器的低压箔绕线圈结构及调容变压器。该调容变压器的低压箔绕线圈结构包括：第一绕组、第二绕组以及第三绕组；第一绕组与第二绕组由上至下依次同心设置；第一绕组与第二绕组串联或者并联；第三绕组套在第一绕组和第二绕组外；第三绕组与第一绕组或第二绕组串联。由于调容变压处于小容量状态时，远离调容变压器的主空道的匝数较多，使得调容变压器的感抗增大，主要由感抗组成的调容变压器的短路阻抗增大，从而减小大容量下和小容量下短路阻抗之间的差值，使得调容变压在大容量和小容量下的短路阻抗一致性增加，进而使得调容变压器在大容量和小容量下短路阻抗合格裕度增加。

Description

调容变压器的低压箔绕线圈结构及调容变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其是涉及一种调容变压器的低压箔绕线圈结构及调容变压器。

背景技术

变压器的自身损耗由空载损耗和负载损耗组成。变压器的空载损耗在变压器端电压不变的情况下实时存在，且大小不变，负载损耗随着负载变化而变化。当晚上工厂设备或家庭用电量极少的情况下，变压器负载损耗已极低，但变压器的空载损耗不变甚至由于用电量低电压上升而增大；当刚投入使用住宅小区或刚开的工厂用电量还很低时，当季节性用电差异大的场合，变压器的空载损耗也不会随着用电量小而变小，此时出现了“大马拉小车现象”，如果采用一定措施降低变压器空载损耗，将大大节约能源。因此调容变压器的出现很好地解决了上述问题。

当用电量少时，将调容变压器转换为小容量运行，将大大减小变压器的空载损耗。有载调容变在调容时不会出现断电，在节能的同时提高了供电可靠性。但无论是调容变压器还是有载调容变压器，多数采用高压绕组进行星形和三角形变换，低压绕组进行串联到并联的转换。低压采用电磁线绕制的变压器，除了变压器每次转换时，绕组线间因受力急速变化，出现辐向和轴向抖动外，变压器出现短路时线间受力更为严重，普通10kV变压器都需特殊处理比如浸漆使线圈成为一体才能解决，但这增加了制造难度和增加了生产工时。而低压绕组采用箔绕的方式可以解决上述问题，调容变压器也可以设计为箔绕形式。

但目前的箔绕式调容变压器采用先绕制公共段绕组，再在公共段绕组外后绕制串并联绕组，这样造成变压器大小容量时短路阻抗相差较大，容易造成一种容量下阻抗合格，另一种容量下不合格的现象。

另外箔绕线圈绕制时层间绝缘采用电缆纸时，因纸强度较低，第一绕组和第二绕组同时绕制，箔间绕制稍微不平衡易造成层间短路。采用DMD预浸布时，因预浸布适用于干变，不适用于油变，若用于油变长期运行，将引起绝缘损坏，最终引起层间短路。因调容变压器的外引排较多，普通箔绕变压器的起头固定方式，不适合调容变压器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供低压箔绕线圈结构及调容变压器，以解决现有技术中存在的变压器大容量和小容量下短路阻抗相差较大的技术问题。

本实用新型提供一种调容变压器的低压箔绕线圈结构，所述调容变压器的低压箔绕线圈结构包括：第一绕组、第二绕组以及第三绕组；所述第一绕组与所述第二绕组由上至下依次同心设置；所述第一绕组与所述第二绕组串联或者并联；所述第三绕组套在所述第一绕组和所述第二绕组外；所述第三绕组与所述第二绕组串联。

进一步地，所述第二绕组由第二导电箔绕制形成，所述第三绕组由第三导电箔绕制形成；所述第二导电箔的结尾端与所述第三导电箔的开始端通过电阻焊的方式连接。

进一步地，所述第一绕组由第一导电箔绕制形成；所述第一绕组的相邻两层第一导电箔之间、所述第二绕组的相邻两层第二导电箔之间以及所述第三绕组的相邻两层第三导电箔之间均设置有层绝缘纸；所述层绝缘纸为耐油性菱格点胶DMD纸。

进一步地，所述层绝缘纸的厚度为0.15-0.20mm。

进一步地，所述第一导电箔的开始端设置有第一开始端外引排；所述第二导电箔的开始端设置有第二开始端外引排；所述第一开始端外引排与所述第二开始端外引排通过绝缘防护件固定连接；所述绝缘防护件的上端和下端均位于所述第一绕组与所述第二绕组的内部。

进一步地，所述绝缘防护件包括绝缘纸板和热缩带；所述第一开始端外引排上设置有两个第一固定孔；所述第二开始端外引排上设置有两个第二固定孔；所述绝缘纸板上设置有四个第三固定孔；其中两个所述第三固定孔与两个所述第一固定孔一一对应设置；另外两个所述第三固定孔与两个所述第二固定孔一一对应设置；所述热缩带穿设在所述第一固定孔、所述第二固定孔与所述第三固定孔内，以将所述第一开始端外引排与所述第二开始端外引排固定。

进一步地，所述第一开始端外引排的上端与所述第二开始端外引排的上端均伸出所述第一绕组的上端；所述第一开始端外引排的下端与所述第二开始端外引排的下端均伸出所述第二绕组的下端，分别用于辅助固定所述第一导电箔的开始端和所述第二导电箔的开始端；所述第一固定孔位于所述第一开始端外引排的下端；所述第二固定孔位于所述第二开始端外引排的下端。

进一步地，所述第三导电箔的开始端设置有第三开始端外引排，所述第三开始端外引排的上端伸出所述第三绕组的上端，用于引出导线；所述第三开始端外引排的下端伸出所述第三绕组的下端，用于辅助固定所述第三绕组的开始端；

所述第一导电箔的结尾端设置有第一结尾端外引排，所述第一结尾端外引排的上端伸出所述第三绕组的上端，所述第一结尾端外引排的下端位于所述第三绕组的内部。

进一步地，本实用新型还提供一种调容变压器，所述调容变压器包括如本实用新型所述的调容变压器的低压箔绕线圈结构。

本实用新型提供的调容变压器的低压箔绕线圈结构，第一绕组和第二绕组位于第三绕组的内部，第三绕组与第二绕组串联。在使用时，使用者将第一绕组与第二绕组并联，此时，第三绕组与第一绕组、第二绕组串联，调容变压器处于大容量状态。使用者将第一绕组与第二绕组串联，此时，第一绕组、第二绕组与第三绕组三者串联，调容变压器处于小容量状态。

本实用新型提供的调容变压器的低压箔绕线圈结构，由于调容变压处于小容量状态时，第一绕组和第二绕组位于第三绕组内，第三绕组靠近调容变压器高低压绕组间的主空道，第一绕组和第二绕组远离调容变压器高低压绕组间的主空道，而远离调容变压器的主空道的匝数较多，使得调容变压器的感抗增大，主要由感抗组成的调容变压器的短路阻抗增大，从而减小大容量下和小容量下短路阻抗之间的差值，使得调容变压器在大容量和小容量下的短路阻抗一致性增加，进而使得调容变压器在大容量和小容量下短路阻抗合格裕度增加，具体原理如下：

调容变压器要求变压器在大小容量下，短路阻抗的标准值相等。但调容变压器的容量如下：大容量时315kVA,小容量时100kVA，当变压器高压进行星三角变换，低压进行串并联变换时，若低压绕组匝数分布均匀时，理论上同大容量短路阻抗相等的容量是105kVA，短路阻抗的绝对值是同电压等级的容量越小的越大，因此对于100kVA来说短路阻抗已偏小，如果上述低压线圈分布的情况为小容量时变压器第一绕组和第二绕组在第三绕组的外部，变压器的短路阻抗将变得更小，因此将出现同大容量时阻抗不一致更严重的现象，如果上述低压线圈按本专利将第三绕组设置在第一绕组和第二绕组外，变压器短路阻抗将相对增加，从而使得调容变压在大容量和小容量下的短路阻抗一致性增加，进而使得调容变压器在大容量和小容量下短路阻抗合格裕度增加。

同时本专利还为了避免由于第一开始端外引排和第二开始端外引排放置在线圈内部，所受支撑力和夹持力较弱，出头易相对移动而导致短路的问题，提供了固定方式。本专利还改进了层绝缘用料，为线圈绕制提供了引线铜排在下端出头的固定方式。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的低压箔绕线圈结构的局部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一开始端外引排和第二开始端外引排的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的绝缘纸板的结构示意图；

图4为图2提供的第一开始端外引排、第二开始端外引排与图3提供的绝缘纸板结合的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第三开始端外引排的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的绕线模具与挡板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的绕线模具与挡板的另一结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的第三导电箔开始端的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的第二导电箔的结尾端、第三导电箔的开始端与绕线模具的结构示意图。

附图标记：

1-第一绕组； 2-第二绕组； 3-第三绕组；

4-第一开始端外引排； 5-第三开始端外引排； 6-第三结尾端外引排；

7-第一端绝缘纸； 8-第二端绝缘纸； 9-段间绝缘纸；

10-绝缘纸筒； 11-第二开始端外引排； 12-第一固定孔；

13-第二固定孔； 14-绝缘纸板； 15-第三固定孔；

16-热缩带； 17-第一结尾端外引排； 18-绕线模具；

19-挡板； 20-上压板； 21-下压板；

22-固定孔； 23-预留箔对接区； 101-第一导电箔；

201-第二导电箔； 301-第三导电箔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的低压箔绕线圈结构的局部结构示意图；如图1所示，本实用新型实施例提供的一种低压箔绕线圈结构，低压箔绕线圈结构包括：第一绕组1、第二绕组2以及第三绕组3；第一绕组1与第二绕组2由上至下依次同心设置；第一绕组1与第二绕组2串联或者并联；第三绕组3套在第一绕组1和第二绕组2外；第三绕组3与第二绕组2串联。

其中，第三绕组3也可与第一绕组1串联。

本实用新型实施例提供的调容变压器的低压箔绕线圈结构，第一绕组1和第二绕组2位于第三绕组3的内部，第三绕组3与第二绕组2串联。在使用时，使用者将第一绕组1与第二绕组2并联，此时，第三绕组3与第一绕组1、第二绕组2串联，调容变压器处于大容量状态。使用者将第一绕组1与第二绕组2串联，此时，第一绕组1、第二绕组2与第三绕组3三者串联，调容变压器处于小容量状态。

本实用新型实施例提供的低压箔绕线圈结构，由于调容变压处于小容量状态时，第一绕组1和第二绕组2位于第三绕组3内，第三绕组3靠近调容变压器高低压绕组间的主空道，第一绕组1和第二绕组2远离调容变压器高低压绕组间的主空道，而远离调容变压器的主空道的匝数较多，使得调容变压器的感抗增大，主要由感抗组成的调容变压器的短路阻抗增大，从而减小大容量下和小容量下短路阻抗之间的差值，使得调容变压器在大容量和小容量下的短路阻抗一致性增加，进而使得调容变压器在大容量和小容量下短路阻抗合格裕度增加，具体原理如下：

调容变压器要求变压器在大小容量下，短路阻抗的标准值相等。但调容变压器的容量如下：大容量时315kVA,小容量时100kVA，当变压器高压进行星三角变换，低压进行串并联变换时，若低压绕组匝数分布均匀时，理论上同大容量短路阻抗相等的容量是105kVA，短路阻抗的绝对值是同电压等级的容量越小的越大，因此对于100kVA来说短路阻抗已偏小，如果上上述低压线圈分布的情况为小容量时变压器第一绕组和第二绕组在第三绕组的外部，变压器的短路阻抗将变得更小，因此将出现同大容量时阻抗不一致更严重的现象，如果上述低压线圈按本专利将第三绕组设置在第一绕组和第二绕组外，变压器短路阻抗将相对增加，从而使得调容变压在大容量和小容量下的短路阻抗一致性增加，进而使得调容变压器在大容量和小容量下短路阻抗合格裕度增加。

其中，在第一绕组1、第二绕组2与铁芯之间设置绝缘纸筒10，绝缘纸筒10套在第一绕组1和第二绕组2外。

图6为本实用新型实施例提供的绕线模具与挡板的结构示意图；图7为本实用新型实施例提供的绕线模具与挡板的另一结构示意图；图9为本实用新型实施例提供的第二导电箔的结尾端、第三导电箔的开始端与绕线模具的结构示意图，如图6、图7和图9所示，进一步地，本实施例的低压箔绕线圈结构加工工艺包括以下步骤：

1)将第一导电箔101的开始端与第二导电箔201的开始端沿箔绕机的绕线模具18的轴向依次间隔地固定在绕线模具18上，利用箔绕机将第一导电箔101和第二导电箔201绕制预设匝数，从而形成第一绕组1和第二绕组2；

2)将第三导电箔301的开始端与第一导电箔101的结尾端或者第二导电箔201的结尾端串联，利用箔绕机在第一绕组1和第二绕组2的外表面将第三导电箔301绕制预设匝数，从而形成第三绕组3。

进一步地，步骤1)中将第一导电箔101的开始端与第二导电箔201的开始端沿箔绕机的绕线模具18的轴向依次间隔地固定在绕线模具18上，包括：

在绕线模具18上沿其轴向间隔地加工两个挡板19，第一导电箔101的开始端与第二导电箔201的开始端均位于两个挡板19之间，将第一开始端外引排4与第二开始端外引排11的一端与其中一个挡板19固定连接，将第一开始端外引排4与第二开始端外引排11的另一端与另一个挡板19固定连接。

本实施例中，通过在绕线模具18上设置挡板19的方式将第一开始端外引排4与第二开始端外引排11与绕线模具18进行固定，此方法简单，可同时固定两个以上的多个外引排，方便使用者操作。而现有技术中采用在绕线模具上开槽的固定方法只能固定一个外引排，不方便使用者操作。

进一步地，第一开始端外引排4、第二开始端外引排11与挡板19的固定方法包括：

将下压板21和上压板20上制造固定孔22，将下压板21焊接在挡板19上，将第一开始端外引排4和第二开始端外引排11的一端放置在下压板21上，用上压板20将第一开始端外引排4和第二端开始端外引排11压下，并将螺栓穿设在上压板20和下压板21上的固定孔22内，在螺栓的另一侧加上螺母并拧紧即可完成第一开始端外引排4和第二开始端外引排11的一端与挡板19的固定。第一开始端外引排4和第二开始端外引排11的另一端与挡板19的固定采用同样的方式。

进一步地，第一导电箔101的厚度、第二导电箔201的厚度均与第三导电箔301的厚度相等。第一导电箔101的宽度与第二导电箔201的宽度相等，也即第一导电箔101与第二导电箔201等厚等宽。

在上述实施例的基础上，进一步地，第二绕组2由第二导电箔201绕制形成，第三绕组3由第三导电箔301绕制形成；第二导电箔201的结尾端与第三导电箔301的开始端通过电阻焊的方式连接。

本实施例中，将第二导电箔201的结尾端与第三导电箔301的开始端通过电阻焊的方式连接，也即，通过电阻焊的方法将第二绕组2与第三绕组3串联。此时，本实施例采用电阻焊达到了在线圈内部焊接第二导电箔201的结尾端和第三导电箔301的结尾端，而不需通过外部引出排进行串联方便使用者加工操作。而在现有技术中，第二绕组2的尾部和第三绕组3的首部是在线圈外部进行焊接的，因此多数厂家仍沿用了此习惯，或为了使第二绕组2在线圈内部和第三绕组3焊接，采用氩弧焊，铜箔和铝箔需要采用氧气乙炔焊的火焊来进行焊接。但氩弧焊需掌握一定技能，氧气乙炔焊有火灾爆炸危险，许多厂家目前都采用了冷压焊，或电阻焊。采用电阻焊焊钳焊接时，因焊钳的喉深较短，无法对接较宽的铜箔或铝箔。因此用焊钳在第二绕组2的结尾焊接引出排同第三绕组3引出排对接。此操作比较复杂。

进一步地，第二导电箔201的结尾端与第三导电箔301的开始端通过电阻焊的方式连接，包括以下步骤：

将第二导电箔201的结尾端与第三导电箔301的开始端拉到箔绕机的焊接平台，利用电阻焊的方法将两者焊接，并将两者的焊接处砸平。具体地，可将第二导电箔201的结尾端和第三导电箔301的开始端拉到绕线机后的焊接平台，并将两箔对齐，用普通短喉炭电阻焊进行焊接，焊接后将焊接点拉到绕线模上，将已绕线圈上部垫上木板或厚纸板，将焊接点向前或向后用锤子砸平。

图8为本实用新型实施例提供的第三导电箔开始端的结构示意图；如图8所示，进一步地，第三导电箔301的开始端设置有预留箔对接区23，该预留箔对接区23位于第三导电箔301的开始端，其宽度为30mm左右，该预留箔对接区23与第二导电箔201的结尾端对接，从而方便第三绕组3与第二绕组2的串联。

在上述实施例的基础上，进一步地，第一绕组1由第一导电箔101绕制形成；第一绕组1的相邻两层第一导电箔101之间、第二绕组2的相邻两层第二导电箔201之间以及第三绕组3的相邻两层第三导电箔301之间均设置有层绝缘纸；层绝缘纸为耐油性菱格点胶DMD纸。

本实施例中，将层绝缘纸设置为耐油性菱格点胶DMD纸，经批量试制此层绝缘纸可用于油浸式调容变压器，并且在绕制过程中不会出现双层纸对不齐，造成对不齐处绝缘缺陷；另外，采用耐油性菱格点胶DMD纸，该纸强度高，不容易受力造成破损而使层间短路，长期运行层绝缘不会损坏，从而使得本实施例提供的低压箔绕线圈结构适用于油浸式调容变压器。同时可以使线圈结构在高温干燥时，利用点胶受热变粘成为一体，从而更耐电动力。

进一步地，层绝缘纸的厚度为0.15-0.20mm。优选地，层绝缘纸的厚度为0.17mm。

图2为本实用新型实施例提供的第一开始端外引排和第二开始端外引排的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的绝缘纸板的结构示意图；图4为图2提供的第一开始端外引排、第二开始端外引排与图3提供的绝缘纸板结合的结构示意图；如图2-4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，第一导电箔101的开始端设置有第一开始端外引排4；第二导电箔201的开始端设置有第二开始端外引排11；第一开始端外引排4与第二开始端外引排11通过绝缘防护件固定连接。绝缘防护件包括绝缘纸板14和热缩带16；第一开始端外引排4上设置有两个第一固定孔12；第二开始端外引排11上设置有两个第二固定孔13；绝缘纸板14上设置有四个第三固定孔15；其中两个第三固定孔15与两个第一固定孔12一一对应设置；另外两个第三固定孔15与两个第二固定孔13一一对应设置；热缩带16穿设在第一固定孔12、第二固定孔13与第三固定孔15内，以将第一开始端外引排4与第二开始端外引排11固定。

本实施例中，使用者将热缩带16穿设在第一固定孔12、第二固定孔13以及第三固定孔15内，从而将第一开始端外引排4、第二开始端外引排11均与绝缘纸板14固定连接，从而使得第一开始端外引排4与第二开始端外引排11相对固定，也即，使得第一绕组1和第二绕组2在轴向上的相对位置进行了固定，避免了由于第一绕组1和第二绕组2由于放置在内部，所受支撑力和夹持力较弱，出头易相对移动导致短路的问题，同时避免了在箔绕绕线中、线圈周转运输中、线圈通过排引线中、线圈运行中以及线圈受较大外力或电动力两线圈的起头位置引线排相对移动造成线圈内部短路的问题。

进一步地，本实施例的加工工艺包括以下步骤：

在第一开始端外引排4上制造第一固定孔12；在第二开始端外引排11上制造第二固定孔13；在绝缘纸板14上制造两个第三固定孔15；

将热缩带16穿设在第一固定孔12、第二固定孔13和两个第三固定孔15内，加热热缩带16以将绝缘纸板14与第一开始端外引排4和第二开始端外引排11固定。

在上述实施例的基础上，进一步地，第一开始端外引排4的上端与第二开始端外引排11的上端均伸出第一绕组1的上端；第一开始端外引排4的下端与第二开始端外引排11的下端均伸出第二绕组2的下端，分别用于辅助固定第一导电箔101的开始端和第二导电箔201的开始端；第一固定孔12位于第一开始端外引排4的下端；第二固定孔13位于第二开始端外引排11的下端。

本实施例中，将第一固定孔12设置在第一开始端外引排4的下端，将第二固定孔13设置在第二开始端外引排11的下端，从而使得第一固定孔12和第二固定孔13位于线圈结构的同一端，也即，第一固定孔12和第二固定孔13位于线圈结构的下端。使用者将线圈结构的该端作为固定端，将线圈结构的上端作为导电引出端，从而不会引起引线排载流量的降低。

进一步地，在第一开始端外引排4与第二开始端外引排11的端部应当用绝缘纸和紧缩带进行包扎。优选地，第一开始端外引排4的两端均用绝缘纸进行包扎，第一开始端外引排4的上端对超出第一导电箔30mm进行包扎，下端的包扎应深入第一导电箔50mm，超出第一导电箔5-10mm。第二开始端外引排11的上端的包扎应超出第二导电箔30mm，深入第二导电箔50mm以上。

在上述实施例的基础上，进一步地，第一绕组1的多层第一导电箔101之间均铺设有第一端绝缘纸7，第一端绝缘纸7的上端伸出第一绕组1的上端；第二绕组2的多层第二导电箔201之间均铺设有第二端绝缘纸8；第二端绝缘纸8的下端伸出第二绕组2的下端；第一端绝缘纸7的上端至第二端绝缘纸8的下端之间的距离等于第三绕组3的上端至第三绕组3下端之间的距离。

本实施例中，将第一端绝缘纸7的上端至第二端绝缘纸8的下端之间的距离等于第三绕组3的上端至第三绕组3下端之间的距离，在绕线过程中，将第三绕组3的上端与第一端绝缘纸7的上端平齐，第三绕组3的下端与第二端绝缘纸8的下端平齐，从而可容易对齐。

进一步地，在第一导电箔101与第二导电箔201之间设置段间绝缘纸9，此时，第一端绝缘纸7伸出第一导电箔101的长度、第一导电箔101的宽度、段间绝缘纸9位于第一导电箔101和第二导电箔201之间的宽度、第二导电箔201的宽度以及第二端绝缘纸8伸出第二导电箔201的长度之和等于第三导电箔301的宽度。其中，段间绝缘纸9位于第一导电箔101和第二导电箔201之间的宽度与第一导电箔101与第二导电箔201之间间隔的距离相等。

图5为本实用新型实施例提供的第三开始端外引排的结构示意图，如图5所示，在上述实施例的基础上，进一步地，第三导电箔301的开始端设置有第三开始端外引排5；，第三开始端外引排5的上端伸出第三绕组3的上端，用于引出导线；第三开始端外引排5的下端伸出第三绕组3的下端，用于辅助固定第三绕组3的开始端；第一导电箔101的结尾端设置有第一结尾端外引排17；第一结尾端外引排17的上端伸出第三绕组3的上端，第一结尾端外引排17的下端位于第三绕组3的内部。

本实施例中，第三开始端外引排5的上端用于引线，下端用辅助固定第三绕组3，由于第三开始端外引排5的上端和下端均伸出第三绕组3，从而方便使用者对第三绕组3进行引线和固定。第一结尾端外引排17的上端伸出第三绕组3的上端，从而方便使用者对第一结尾端外引排17进行引线。

进一步地，将第一结尾端外引排17与第三开始端外引排5之间设置绝缘纸，绝缘纸用于将第一结尾端外引排17与第三开始端外引排5之间绝缘，从而可加强此处的绝缘，避免第一结尾端外引排17与第三开始端外引排5接触发生短路现象。

优选地，该绝缘纸的一部分位于第一结尾端外引排17的下面，另一部分位于第三开始端外引排5的上面，也即，绝缘纸插设在第一结尾端外引排17与第三开始端外引排5之间，从而加强此处的绝缘。

第三导电箔301的结尾端焊接第三结尾端外引排6。

进一步地，本实施例的加工过程包括以下步骤：

在第一导电箔101的结尾端焊接第一结尾端外引排17，将第三导电箔301的开始端焊接第三开始端外引排5，将第一结尾端外引排17与第三开始端外引排5之间设置绝缘纸，以使第一结尾端外引排17与第三开始端外引排5之间绝缘。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实用新型实施例还提供一种调容变压器，调容变压器包括如本实用新型所述的调容变压器的低压箔绕线圈结构。低压箔绕线圈结构的原理同上，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种调容变压器的低压箔绕线圈结构，其特征在于，包括：第一绕组、第二绕组以及第三绕组；

所述第一绕组与所述第二绕组由上至下依次同心设置；所述第一绕组与所述第二绕组串联或者并联；所述第三绕组套在所述第一绕组和所述第二绕组外；所述第三绕组与所述第二绕组串联。

2.根据权利要求1所述的调容变压器的低压箔绕线圈结构，其特征在于，所述第二绕组由第二导电箔绕制形成，所述第三绕组由第三导电箔绕制形成；所述第二导电箔的结尾端与所述第三导电箔的开始端通过电阻焊的方式连接。

3.根据权利要求2所述的调容变压器的低压箔绕线圈结构，其特征在于，所述第一绕组由第一导电箔绕制形成；所述第一绕组的相邻两层第一导电箔之间、所述第二绕组的相邻两层第二导电箔之间以及所述第三绕组的相邻两层第三导电箔之间均设置有层绝缘纸；所述层绝缘纸为耐油性菱格点胶DMD纸。

4.根据权利要求3所述的调容变压器的低压箔绕线圈结构，其特征在于，所述层绝缘纸的厚度为0.15-0.20mm。

5.根据权利要求3所述的调容变压器的低压箔绕线圈结构，其特征在于，所述第一导电箔的开始端设置有第一开始端外引排；所述第二导电箔的开始端设置有第二开始端外引排；

所述第一开始端外引排与所述第二开始端外引排通过绝缘防护件固定连接；所述绝缘防护件的上端和下端均位于所述第一绕组与所述第二绕组的内部。

6.根据权利要求5所述的调容变压器的低压箔绕线圈结构，其特征在于，所述绝缘防护件包括绝缘纸板和热缩带；

所述第一开始端外引排上设置有两个第一固定孔；所述第二开始端外引排上设置有两个第二固定孔；所述绝缘纸板上设置有四个第三固定孔；其中两个所述第三固定孔与两个所述第一固定孔一一对应设置；另外两个所述第三固定孔与两个所述第二固定孔一一对应设置；所述热缩带穿设在所述第一固定孔、所述第二固定孔与所述第三固定孔内，以将所述第一开始端外引排与所述第二开始端外引排固定。

7.根据权利要求6所述的调容变压器的低压箔绕线圈结构，其特征在于，所述第一开始端外引排的上端与所述第二开始端外引排的上端均伸出所述第一绕组的上端；

所述第一开始端外引排的下端与所述第二开始端外引排的下端均伸出所述第二绕组的下端，分别用于辅助固定所述第一导电箔的开始端和所述第二导电箔的开始端；

所述第一固定孔位于所述第一开始端外引排的下端；所述第二固定孔位于所述第二开始端外引排的下端。

8.根据权利要求3所述的调容变压器的低压箔绕线圈结构，其特征在于，所述第三导电箔的开始端设置有第三开始端外引排，所述第三开始端外引排的上端伸出所述第三绕组的上端，用于引出导线；所述第三开始端外引排的下端伸出所述第三绕组的下端，用于辅助固定所述第三绕组的开始端；

所述第一导电箔的结尾端设置有第一结尾端外引排，所述第一结尾端外引排的上端伸出所述第三绕组的上端，所述第一结尾端外引排的下端位于所述第三绕组的内部。

9.一种调容变压器，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的调容变压器的低压箔绕线圈结构。