CN111391170A - 一种新材料色母粒螺旋式分散烘干机 - Google Patents

一种新材料色母粒螺旋式分散烘干机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新材料色母粒螺旋式分散烘干机,其结构包括进料口、烘干罐、动力器、热气机,进料口焊接在烘干罐的上端,动力器嵌固安装于烘干罐的下方,热气机嵌固安装于烘干罐的左侧,烘干罐由热气管、烘干器、旋转机构、出料口、烘干箱构成,热气机产生热能,输送至烘干罐内部的烘干器中,对烘干箱内的ABS色母粒进行干燥,使其进行凝聚,通过转动杆旋转带动旋转叶片旋转,避免ABS色母粒停滞在滑动块表面,使得受力块受到挤压时能产生更大的回弹力,防止ABS色母粒进入弹力块内部,且受力块中的连接块具有增大摩擦力的作用,对ABS色母粒进行承力,防止了ABS色母粒从受力块的旋转方向滑走,避免了ABS色母粒停滞在螺旋叶片边缘。

Description

一种新材料色母粒螺旋式分散烘干机
技术领域
本发明涉及新材料领域,具体涉及一种新材料色母粒螺旋式分散烘干机。
背景技术
色母粒螺旋式分散烘干机对色母粒载体以及硬脂酸盐等物质进行混合旋转,使得色母粒进行干燥,达到色母粒不凝聚的效果,具有固定颗粒状色母粒形状的作用,但是ABS色母由于韧性强,结构密度大,表面较为光滑,在进行大批量的ABS色母烘干时,螺旋叶片对ABS色母粒进行拨动旋转,部分ABS色母粒处于螺旋叶片的边缘,容易因为螺旋叶片对边缘的色母粒进行旋转推动力发生挤压,造成ABS色母粒停滞在螺旋叶片边缘,导致ABS色母粒整体的干燥效果下降,降低ABS色母粒的凝聚程度。
发明内容
本发明通过如下的技术方案来实现:一种新材料色母粒螺旋式分散烘干机,其结构包括进料口、烘干罐、动力器、热气机,所述进料口焊接在烘干罐的上端,所述动力器嵌固安装于烘干罐的下方,所述热气机嵌固安装于烘干罐的左侧,所述烘干罐由热气管、烘干器、旋转机构、出料口、烘干箱构成,所述热气管焊接在热气机的右端,所述旋转机构嵌固安装于动力器内部,所述烘干箱与旋转机构的中心点为同一轴线,所述出料口贴合在旋转机构的右侧,所述热气管与烘干器为一体化结构,所述烘干器呈圆环结构,嵌固安装于烘干箱的外侧,旋转机构对烘干箱内的ABS色母粒进行旋转分散。
作为本发明进一步改进,所述旋转机构设有转动杆、旋转叶片、弹力机构,所述旋转叶片与烘干箱位于同一中心轴上,所述转动杆安装于动力器的上端,所述弹力机构贴合在旋转叶片的外端,所述旋转叶片焊接在转动杆外侧,所述旋转叶片设有三十六个,每层六个旋转叶片共设六层,每层环形分布在转动杆外侧,呈间距相同未知不同的形状分布,达到每个旋转叶片之间相互配合的效果。
作为本发明进一步改进,所述旋转叶片设有滑动块、弯曲块,所述滑动块焊接在弯曲块外侧,所述弯曲块的内侧焊接在转动杆外侧,所述弯曲块的内侧比外侧厚度更小,且上方的厚度比下方的厚度小,使得弯曲块具有倾斜度,ABS色母粒在旋转时从下往上进行滑动,进而改变位置。
作为本发明进一步改进,所述滑动块设有冲击槽、滑动槽,所述冲击槽与滑动槽相互平行,所述右端与相互贴合,所述表面存在摩擦力小的槽,使得ABS色母粒在滑动时能减小摩擦力。
作为本发明进一步改进,所述弹力机构设有弹力块、弹簧、受力块、收缩板,所述弹力块右侧贴合在受力块左侧,所述弹簧两侧固定在弹力块左右两侧,所述收缩板贴合在弹力块的前后两侧,所述弹力块左侧贴合在旋转叶片外侧,所述收缩板设有两个,具有较强的柔软性,防止ABS色母粒进入弹力块内部,所述弹簧设有三个,均匀分布在弹力块内部。
作为本发明进一步改进,所述受力块设有连接块、凹槽、固定块,所述连接块贴合在弹力块右侧,所述凹槽贴合在固定块外侧,所述固定块设有两个,且分别贴合在连接块的两侧,所述凹槽与固定块为一体化结构,所述固定块为硅橡胶材质,具有耐高温和摩擦力大的特点,对ABS色母粒进行承力。
有益效果
与现有技术相比,本发明有益效果在于:
1、热气机产生热能,输送至烘干罐内部的烘干器中,对烘干箱内的ABS色母粒进行干燥,使其进行凝聚,通过转动杆旋转带动旋转叶片旋转,旋转叶片设有六层,每层之间呈环形分布,使ABS色母粒在旋转时分散得更快,避免了ABS色母粒在一个位置停滞时间过长,旋转叶片内的弯曲块具有倾斜度,ABS色母粒在旋转时从下往上进行滑动,进而改变位置,上方的ABS色母粒从中间移动到外侧,下方的ABS色母粒从外侧移动到中间,达到对ABS色母粒循环分散的效果,表面存在摩擦力小的槽,使得ABS色母粒在滑动时能减小摩擦力,防止ABS色母粒之间相互拥挤,避免ABS色母粒停滞在滑动块表面。
2、ABS色母粒在受力块上运动产生作用力时,弹簧进行弯曲回弹,使得受力块受到挤压时能产生更大的回弹力,对烘干箱内部的ABS色母粒进行分散,收缩板在弹簧弯曲时跟随弹力块进行弯曲,防止ABS色母粒进入弹力块内部,避免弹簧堵塞,且受力块中的连接块具有增大摩擦力的作用,对ABS色母粒进行承力,防止了ABS色母粒从受力块的旋转方向滑走,避免了ABS色母粒停滞在螺旋叶片边缘。
附图说明
图1为本发明一种新材料色母粒螺旋式分散烘干机的结构示意图。
图2为本发明一种烘干罐的平面结构示意图。
图3为本发明一种旋转机构的立体结构示意图。
图4为本发明一种旋转叶片的立体结构示意图。
图5为本发明一种滑动块的局部结构示意图。
图6为本发明一种弹力机构的立体剖面结构示意图。
图7为本发明一种受力块的立体结构示意图。
图中:进料口-1、烘干罐-2、动力器-3、热气机-4、热气管-21、烘干器-22、旋转机构-23、出料口-24、烘干箱-25、转动杆-231、旋转叶片-232、弹力机构-233、滑动块-a1、弯曲块-a2、冲击槽-a11、滑动槽-a12、弹力块-b1、弹簧-b2、受力块-b3、收缩板-b4、连接块-b31、凹槽-b32、固定块-b33。
具体实施方式
下面结合附图对本发明技术做进一步描述:
实施例1:
如图1-图5所示:
本发明一种新材料色母粒螺旋式分散烘干机,其结构包括进料口1、烘干罐2、动力器3、热气机4,所述进料口1焊接在烘干罐2的上端,所述动力器3嵌固安装于烘干罐2的下方,所述热气机4嵌固安装于烘干罐2的左侧,所述烘干罐2由热气管21、烘干器22、旋转机构23、出料口24、烘干箱25构成,所述热气管21焊接在热气机4的右端,所述旋转机构23嵌固安装于动力器3内部,所述烘干箱25与旋转机构23的中心点为同一轴线,所述出料口24贴合在旋转机构23的右侧,所述热气管21与烘干器22为一体化结构,所述烘干器22呈圆环结构,嵌固安装于烘干箱25的外侧,旋转机构23提高了烘干箱25内的ABS色母粒分散程度,使ABS色母粒的干燥效果更好,凝聚更快速。
其中,所述旋转机构23设有转动杆231、旋转叶片232、弹力机构233,所述旋转叶片232与烘干箱25位于同一中心轴上,所述转动杆231安装于动力器3的上端,所述弹力机构233贴合在旋转叶片232的外端,所述旋转叶片232焊接在转动杆231外侧,所述旋转叶片232设有三十六个,每层六个旋转叶片232共设六层,每层环形分布在转动杆231外侧,呈间距相同未知不同的形状分布,达到每个旋转叶片232之间相互配合的效果,使ABS色母粒在旋转时分散得更快,避免了ABS色母粒在一个位置停滞时间过长。
其中,所述旋转叶片232设有滑动块a1、弯曲块a2,所述滑动块a1焊接在弯曲块a2外侧,所述弯曲块a2的内侧焊接在转动杆231外侧,所述弯曲块a2的内侧比外侧厚度更小,且上方的厚度比下方的厚度小,使得弯曲块a2具有倾斜度,ABS色母粒在旋转时从下往上进行滑动,进而改变位置,ABS色母粒从外侧移动到中间,达到对ABS色母粒循环分散的效果。
其中,所述滑动块a1设有冲击槽a11、滑动槽a12,所述冲击槽a11与滑动槽a12相互平行,所述a11右端与a2相互贴合,所述b11表面存在摩擦力小的槽,使得ABS色母粒在滑动时能减小摩擦力,防止ABS色母粒之间相互拥挤,避免ABS色母粒停滞在滑动块a1表面。
本实施例具体使用方式与作用:
本发明中,热气机4产生热能,输送至烘干罐2内部的烘干器22中,对烘干箱25内的ABS色母粒进行干燥,使其进行凝聚,通过转动杆231旋转带动旋转叶片232旋转,旋转叶片232设有六层,每层之间呈环形分布,使ABS色母粒在旋转时分散得更快,避免了ABS色母粒在一个位置停滞时间过长,旋转叶片232内的弯曲块a2具有倾斜度,ABS色母粒在旋转时从下往上进行滑动,进而改变位置,上方的ABS色母粒从中间移动到外侧,下方的ABS色母粒从外侧移动到中间,达到对ABS色母粒循环分散的效果,b11表面存在摩擦力小的槽,使得ABS色母粒在滑动时能减小摩擦力,防止ABS色母粒之间相互拥挤,避免ABS色母粒停滞在滑动块a1表面。
实施例2:
如图6-图7所示:
其中,所述弹力机构233设有弹力块b1、弹簧b2、受力块b3、收缩板b4,所述弹力块b1右侧贴合在受力块b3左侧,所述弹簧b2两侧固定在弹力块b1左右两侧,所述收缩板b4贴合在弹力块b1的前后两侧,所述弹力块b1左侧贴合在旋转叶片232外侧,所述收缩板b4设有两个,具有较强的柔软性,防止ABS色母粒进入弹力块b1内部,所述弹簧b2设有三个,均匀分布在弹力块b1内部,使得受力块b3受到挤压时能产生更大的回弹力,对烘干箱25内部的ABS色母粒进行分散。
其中,所述受力块b3设有连接块b31、凹槽b32、固定块b33,所述连接块b31贴合在弹力块b1右侧,所述凹槽b32贴合在固定块b33外侧,所述固定块b33设有两个,且分别贴合在连接块b31的两侧,所述凹槽b32与固定块b33为一体化结构,所述固定块b33为硅橡胶材质,具有耐高温和摩擦力大的特点,对ABS色母粒进行承力,且防止了ABS色母粒从受力块b3的旋转方向滑走,避免了ABS色母粒停滞在螺旋叶片边缘。
本实施例具体使用方式与作用:
本发明中,ABS色母粒在受力块b3上运动产生作用力时,弹簧b2进行弯曲回弹,使得受力块b3受到挤压时能产生更大的回弹力,对烘干箱25内部的ABS色母粒进行分散,收缩板b4在弹簧b2弯曲时跟随弹力块b1进行弯曲,防止ABS色母粒进入弹力块b1内部,避免弹簧b2堵塞,且受力块b3中的连接块b31具有增大摩擦力的作用,对ABS色母粒进行承力,防止了ABS色母粒从受力块b3的旋转方向滑走,避免了ABS色母粒停滞在螺旋叶片边缘。
利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,从而达到上述技术效果的,均是落入本发明保护范围。

Claims (6)

1.一种新材料色母粒螺旋式分散烘干机,其结构包括进料口(1)、烘干罐(2)、动力器(3)、热气机(4),所述进料口(1)焊接在烘干罐(2)的上端,所述动力器(3)嵌固安装于烘干罐(2)的下方,所述热气机(4)嵌固安装于烘干罐(2)的左侧,其特征在于:
所述烘干罐(2)由热气管(21)、烘干器(22)、旋转机构(23)、出料口(24)、烘干箱(25)构成,所述热气管(21)焊接在热气机(4)的右端,所述旋转机构(23)嵌固安装于动力器(3)内部,所述烘干箱(25)与旋转机构(23)的中心点为同一轴线,所述出料口(24)贴合在旋转机构(23)的右侧,所述热气管(21)与烘干器(22)为一体化结构,所述烘干器(22)嵌固安装于烘干箱(25)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种新材料色母粒螺旋式分散烘干机,其特征在于:所述旋转机构(23)设有转动杆(231)、旋转叶片(232)、弹力机构(233),所述旋转叶片(232)与烘干箱(25)位于同一中心轴上,所述转动杆(231)安装于动力器(3)的上端,所述弹力机构(233)贴合在旋转叶片(232)的外端,所述旋转叶片(232)焊接在转动杆(231)外侧。
3.根据权利要求3所述的一种新材料色母粒螺旋式分散烘干机,其特征在于:所述旋转叶片(232)设有滑动块(a1)、弯曲块(a2),所述滑动块(a1)焊接在弯曲块(a2)外侧,所述弯曲块(a2)的内侧焊接在转动杆(231)外侧。
4.根据权利要求3所述的一种新材料色母粒螺旋式分散烘干机,其特征在于:所述滑动块(a1)设有冲击槽(a11)、滑动槽(a12),所述冲击槽(a11)与滑动槽(a12)相互平行,所述(a11)右端与(a2)相互贴合。
5.根据权利要求2所述的一种新材料色母粒螺旋式分散烘干机,其特征在于:所述弹力机构(233)设有弹力块(b1)、弹簧(b2)、受力块(b3)、收缩板(b4),所述弹力块(b1)右侧贴合在受力块(b3)左侧,所述弹簧(b2)两侧固定在弹力块(b1)左右两侧,所述收缩板(b4)贴合在弹力块(b1)的前后两侧,所述弹力块(b1)左侧贴合在旋转叶片(232)外侧。
6.根据权利要求5所述的一种新材料色母粒螺旋式分散烘干机,其特征在于:所述受力块(b3)设有连接块(b31)、凹槽(b32)、固定块(b33),所述连接块(b31)贴合在弹力块(b1)右侧,所述凹槽(b32)贴合在固定块(b33)外侧,所述固定块(b33)设有两个,且分别贴合在连接块(b31)的两侧。
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