CN221223261U - 一种tpu生产用原料快速干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TPU生产用原料快速干燥装置，包括罐体，所述罐体内上端设有隔板，所述隔板上开设有多个矩阵排布的进气孔，所述隔板上方设有电热管，所述罐体上方一侧设有进风槽，所述进风槽内设有风机，所述罐体远离进风槽一侧设有上料组件，所述支撑板上开设有多个矩阵排布的通孔，所述支撑板上均设有下料通槽，所述罐体上方中部设有第一电机，所述第一电机旋转轴贯穿罐体与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆位于支撑板上方设有推板。该种干燥装置结构简单，操作方便，可自动进行上料，原来依次从支撑板上掉落，通过热气流可快速的对原料的进行烘干，有效的提高了对原料的烘干效率。

Description

一种TPU生产用原料快速干燥装置

技术领域

本实用新型涉及TPU生产装置技术领域，特别涉及一种TPU生产用原料快速干燥装置。

背景技术

TPU名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。主要分为有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品等领域得到广泛应用，TPU在生产时需要用到TPU生产用循环除湿干燥装置。现有的TPU生产用循环除湿干燥装置不能对原料进行搅拌，导致内部的TPU原料堆积在一起，使得位于中间的原料与热风的接触较少，无法对TPU进行彻底干燥，进而降低了烘干的效率，干燥的效果较差，为此，我们提出了一种TPU生产用原料快速干燥装置。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种TPU生产用原料快速干燥装置。本实用新型解决了现有的TPU生产用循环除湿干燥装置不能对原料进行搅拌，导致内部的TPU原料堆积在一起，使得位于中间的原料与热风的接触较少，无法对TPU进行彻底干燥，进而降低了烘干的效率，干燥的效果较差的问题。

本实用新型中的一种TPU生产用原料快速干燥装置，包括罐体，所述罐体内上端设有隔板，所述隔板上开设有多个矩阵排布的进气孔，所述隔板上方设有电热管，所述罐体上方一侧设有进风槽，所述进风槽内设有风机，所述罐体远离进风槽一侧设有上料组件，所述罐体内位于隔板下方设有多个等距排布的支撑板，所述支撑板上开设有多个矩阵排布的通孔，所述支撑板上均设有下料通槽，所述罐体上方中部设有第一电机，所述第一电机旋转轴贯穿罐体与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆下端延伸至罐体内底部，所述搅拌杆位于支撑板上方设有推板。

上述方案中，所述上料组件包括支撑架，所述支撑架上方设有传输筒，所述支撑架位于传输筒下方设有第二电机，所述第二电机旋转轴贯穿传输筒与传输轴固定连接，所述传输轴外侧设有螺旋传输叶，所述传输筒靠近第二电机一侧上方设有进料槽，所述传输筒上端通过导料筒与罐体相连通。

上述方案中，所述进风槽内上端设有过滤网。

上述方案中，所述罐体下方中部设有出料口。

上述方案中，相邻两个所述支撑板上的下料通槽错位排布。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种TPU生产用原料快速干燥装置，在螺旋传输叶转动过程中可对进料槽内部的原料进行传输，使原料可通过导料筒进入到罐体内部，机带动气流流动，使气流可通过进风槽进入到罐体内部，气流在经过电热管时，电热管对气流进行加热，搅拌杆可对支撑板上的原料进行推动，使原料从支撑板上掉落，在热气流进入待隔板下方时，热气流从上向下移动，可依次的对支撑板上的原料进行干燥。该种干燥装置结构简单，操作方便，可自动进行上料，原来依次从支撑板上掉落，通过热气流可快速的对原料的进行烘干，有效的提高了对原料的烘干效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的A部分结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌杆与支撑板结构示意图。

图中：1、罐体 2、隔板 3、电热管 4、进风槽

5、风机 6、上料组件 61、支撑架 62、传输筒

63、第二电机 64、传输轴 65、螺旋传输叶 66、进料槽

67、导料筒 7、第一电机 8、搅拌杆 9、支撑板

10、通孔 11、下料通槽 12、推板 13、进气孔

14、过滤网15、出料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-4所示，本实用新型是一种TPU生产用原料快速干燥装置，包括罐体1，所述罐体1内上端设有隔板2，所述隔板2上开设有多个矩阵排布的进气孔13，所述隔板2上方设有电热管3，所述罐体1上方一侧设有进风槽4，所述进风槽4内设有风机5，风机5在进行工作时，风机5带动气流流动，使气流可通过进风槽4进入到罐体1内部，气流在经过电热管3时，电热管3对气流进行加热，加热后的热气流可通过进气孔13进入到罐体1内部，所述罐体1远离进风槽4一侧设有上料组件6，上料组件6可对原料进行自动上料，所述罐体1内位于隔板2下方设有多个等距排布的支撑板9，所述支撑板9上开设有多个矩阵排布的通孔10，通孔10的设置使得气流可在罐体1内部流动，所述支撑板9上均设有下料通槽11，位于上方支撑板9上的原料可通过下料通槽11掉落在下一层的支撑板9上，所述罐体1上方中部设有第一电机7，所述第一电机7旋转轴贯穿罐体1与搅拌杆8固定连接，所述搅拌杆8下端延伸至罐体1内底部，所述搅拌杆8位于支撑板9上方设有推板12，第一电机7在进行工作时，第一电机7带动搅拌杆8转动，搅拌杆8在旋转的同时，搅拌杆8可对支撑板9上的远离进行推动，使原料从支撑板9上掉落，在热气流进入待隔板2下方时，热气流从上向下移动，可依次的对支撑板9上的原料进行干燥。

所述上料组件6包括支撑架61，所述支撑架61上方设有传输筒62，所述支撑架61位于传输筒62下方设有第二电机63，所述第二电机63旋转轴贯穿传输筒62与传输轴64固定连接，所述传输轴64外侧设有螺旋传输叶65，所述传输筒62靠近第二电机63一侧上方设有进料槽66，所述传输筒62上端通过导料筒67与罐体1相连通，第二电机63在进行工作时，第二电机63带动传输轴64转动，使得螺旋传输叶65也随转动，在螺旋传输叶65转动过程中可对进料槽66内部的原料进行传输，使原料可通过导料筒67进入到罐体1内部。

所述进风槽4内上端设有过滤网14，过滤网14可对进入到进风槽4内部的气流进行过滤，通过过滤网14的设置避免了气流中的灰尘杂质进入到罐体1内部。

所述罐体1下方中部设有出料口15，烘干完成的原料可通过出料口15排出。

相邻两个所述支撑板9上的下料通槽11错位排布。

具体的，在本实用新型中，在对原料进行烘干时，将原料放置于进料槽66内部，第二电机63带动传输轴64转动，使得螺旋传输叶65也随转动，在螺旋传输叶65转动过程中可对进料槽66内部的原料进行传输，使原料可通过导料筒67进入到罐体1内部，风机5在进行工作时，风机5带动气流流动，使气流可通过进风槽4进入到罐体1内部，气流在经过电热管3时，电热管3对气流进行加热，加热后的热气流可通过进气孔13进入到罐体1内部，第一电机7在进行工作时，第一电机7带动搅拌杆8转动，搅拌杆8在旋转的同时，搅拌杆8可对支撑板9上的原料进行推动，使原料从支撑板9上掉落，在热气流进入待隔板2下方时，热气流从上向下移动，可依次的对支撑板9上的原料进行干燥。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种TPU生产用原料快速干燥装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)内上端设有隔板(2)，所述隔板(2)上开设有多个矩阵排布的进气孔(13)，所述隔板(2)上方设有电热管(3)，所述罐体(1)上方一侧设有进风槽(4)，所述进风槽(4)内设有风机(5)，所述罐体(1)远离进风槽(4)一侧设有上料组件(6)，所述罐体(1)内位于隔板(2)下方设有多个等距排布的支撑板(9)，所述支撑板(9)上开设有多个矩阵排布的通孔(10)，所述支撑板(9)上均设有下料通槽(11)，所述罐体(1)上方中部设有第一电机(7)，所述第一电机(7)旋转轴贯穿罐体(1)与搅拌杆(8)固定连接，所述搅拌杆(8)下端延伸至罐体(1)内底部，所述搅拌杆(8)位于支撑板(9)上方设有推板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种TPU生产用原料快速干燥装置，其特征在于，所述上料组件(6)包括支撑架(61)，所述支撑架(61)上方设有传输筒(62)，所述支撑架(61)位于传输筒(62)下方设有第二电机(63)，所述第二电机(63)旋转轴贯穿传输筒(62)与传输轴(64)固定连接，所述传输轴(64)外侧设有螺旋传输叶(65)，所述传输筒(62)靠近第二电机(63)一侧上方设有进料槽(66)，所述传输筒(62)上端通过导料筒(67)与罐体(1)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种TPU生产用原料快速干燥装置，其特征在于，所述进风槽(4)内上端设有过滤网(14)。

4.根据权利要求1所述的一种TPU生产用原料快速干燥装置，其特征在于，所述罐体(1)下方中部设有出料口(15)。

5.根据权利要求1所述的一种TPU生产用原料快速干燥装置，其特征在于，相邻两个所述支撑板(9)上的下料通槽(11)错位排布。