CN206899563U - 一种塑胶颗粒加工用烘料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶颗粒加工用烘料机，包括第一烘料桶、搅拌叶片、风机、加热器和电控箱，所述第一烘料桶通过隔热层与第二烘料桶的一侧相互连接，且第二烘料桶的另一侧通过另一隔热层与第三烘料桶的一侧相互连接，所述搅拌叶片位于主轴的外侧，且主轴通过传动带与电动机上的电机轴相互连接，所述风机和电动机均位于支撑架上，且风机通过输风管与进风管相互连接，所述加热器位于进风管的外侧，所述电控箱位于输风管的外侧。该塑胶颗粒加工用烘料机，可针对不同规格的塑胶颗粒进行烘干作业，实现不同温度的烘干，同时有效的去除塑胶颗粒中的水分，提高了产品的质量，同时也解决了出现水渍、斑印和塑胶颗粒脆化的问题。

Description

一种塑胶颗粒加工用烘料机

技术领域

本实用新型涉及塑胶颗粒加工设备技术领域，具体为一种塑胶颗粒加工用烘料机。

背景技术

塑料颗粒有着广泛的应用空间。日常生活中，可用来制造各种塑料袋、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。建筑材料方面，塑料颗粒的衍生品塑木型材制造各种建筑构件、塑料门窗等。此外，塑胶颗粒还大量应用在电器工业和电讯工业中。

在塑胶颗粒生产过程中需要对其进行烘干，但是现有的烘干机只能单一的针对同种规格的塑胶颗粒进行烘干，无法分开进行不同温度的烘干，从而降低了自身的实用性，并且在烘干过程中没有对塑胶颗粒进行搅拌，无法有效的去除塑胶颗粒中的水分，降低了产品的质量，同时也容易出现水渍、斑印和塑胶颗粒脆化的问题；针对上述问题，急需设计一种新型的塑胶颗粒加工用烘料机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶颗粒加工用烘料机，以解决上述背景技术中提出现有的烘干机只能单一的针对同种规格的塑胶颗粒进行烘干，无法分开进行不同温度的烘干，从而降低了自身的实用性，并且在烘干过程中没有对塑胶颗粒进行搅拌，无法有效的去除塑胶颗粒中的水分，降低了产品的质量，同时也容易出现水渍、斑印和塑胶颗粒脆化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶颗粒加工用烘料机，包括第一烘料桶、搅拌叶片、风机、加热器和电控箱，所述第一烘料桶通过隔热层与第二烘料桶的一侧相互连接，且第二烘料桶的另一侧通过另一隔热层与第三烘料桶的一侧相互连接，所述搅拌叶片位于主轴的外侧，且主轴通过传动带与电动机上的电机轴相互连接，同时传动带的外侧安装有防护罩，所述风机和电动机均位于支撑架上，且风机通过输风管与进风管相互连接，所述加热器位于进风管的外侧，所述电控箱位于输风管的外侧，且电控箱电性连接有加热器和温测仪。

优选的，所述第一烘料桶、第二烘料桶和第三烘料桶的上端均设置有进料斗和弯型结构的出风口，且三者的外侧均固定有出料盖板和温测仪。

优选的，所述隔热层为聚氨酯发泡板材质。

优选的，所述主轴穿过第一烘料桶、第二烘料桶和第三烘料桶，且在第一烘料桶、第二烘料桶和第三烘料桶中均设置有3组等间距分布的搅拌叶片。

优选的，所述进风管设置有3根，且分别与第一烘料桶、第二烘料桶和第三烘料桶的上端相互接通，同时进风管的外侧一一对应有不同加热功率的加热器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶颗粒加工用烘料机，与现有的塑胶颗粒烘干机相比较之下，设置有三个烘料桶，可针对不同规格的塑胶颗粒进行烘干作业，并且通过带的有不同加热功率加热器的进风管进行烘干，从而实现不同温度的烘干，大大提高了自身的实用性能，而隔热层为聚氨酯发泡板材质，隔热的效果好，不会给相邻的烘料桶带来干扰，同一主轴上等间距分布的搅拌叶片可对不同的烘料桶进行搅拌，使得塑胶颗粒与热风充分接触，烘干的效果好，有效的去除塑胶颗粒中的水分，提高了产品的质量，同时也解决了出现水渍、斑印和塑胶颗粒脆化的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构背面示意图。

图中：1、第一烘料桶，2、第二烘料桶，3、第三烘料桶，4、隔热层，5、进料斗，6、搅拌叶片，7、主轴，8、传动带，9、电机轴，10、电动机，11、防护罩，12、风机，13、支撑架，14、出料盖板，15、输风管，16、进风管，17、加热器，18、电控箱，19、温测仪，20、出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶颗粒加工用烘料机，包括第一烘料桶1、第二烘料桶2、第三烘料桶3、隔热层4、进料斗5、搅拌叶片6、主轴7、传动带8、电机轴9、电动机10、防护罩11、风机12、支撑架13、出料盖板14、输风管15、进风管16、加热器17、电控箱18、温测仪19和出风口20，第一烘料桶1通过隔热层4与第二烘料桶2的一侧相互连接，且第二烘料桶2的另一侧通过另一隔热层4与第三烘料桶3的一侧相互连接，隔热层4为聚氨酯发泡板材质，隔热的效果好，不会给相邻的烘料桶带来干扰，第一烘料桶1、第二烘料桶2和第三烘料桶3的上端均设置有进料斗5和弯型结构的出风口20，且三者的外侧均固定有出料盖板14和温测仪19，搅拌叶片6位于主轴7的外侧，且主轴7通过传动带8与电动机10上的电机轴9相互连接，主轴7穿过第一烘料桶1、第二烘料桶2和第三烘料桶3，且在第一烘料桶1、第二烘料桶2和第三烘料桶3中均设置有3组等间距分布的搅拌叶片6，可对不同烘料桶中的塑胶颗粒不断地进行拨动，使得塑胶颗粒与热风充分接触，烘干的效果好，有效的去除塑胶颗粒中的水分，提高了产品的质量，同时也解决了出现水渍、斑印和塑胶颗粒脆化的问题，同时传动带8的外侧安装有防护罩11，风机12和电动机10均位于支撑架13上，且风机12通过输风管15与进风管16相互连接，加热器17位于进风管16的外侧，进风管16设置有3根，且分别与第一烘料桶1、第二烘料桶2和第三烘料桶3的上端相互接通，同时进风管16的外侧一一对应有不同加热功率的加热器17，从而实现对不同规格的塑胶颗粒进行不同温度的烘干作业，电控箱18位于输风管15的外侧，且电控箱18电性连接有加热器17和温测仪19。

工作原理：首先通过进料斗5将不同规格的塑胶颗粒分别放入第一烘料桶1、第二烘料桶2和第三烘料桶3中，然后关闭进料斗5，操作电控箱18打开烘干开关，此时风机12运行将外界的风通过输风管15运输至进风管16中，由于进风管16设置有3根，且分别与第一烘料桶1、第二烘料桶2和第三烘料桶3的上端相互接通，同时进风管16的外侧一一对应有不同加热功率的加热器17，从而实现对不同规格的塑胶颗粒烘干作业，而电控箱18与加热器17电性连接，因此可根据烘料桶外侧的温测仪19上显示的温度数值来改变加热器17的加热功率，从而实现不同温度的烘干，大大提高了自身的实用性能，而隔热层4为聚氨酯发泡板材质，隔热的效果好，不会给相邻的烘料桶带来干扰，接着打开电机开关，此时电动机10上的电机轴9通过传动带8带动主轴7的旋转，而主轴7上的搅拌叶片6也一同旋转，并且同一主轴7上等间距分布的搅拌叶片6可对不同烘料桶中的塑胶颗粒不断地进行拨动，使得塑胶颗粒与热风充分接触，烘干的效果好，有效的去除塑胶颗粒中的水分，提高了产品的质量，同时也解决了出现水渍、斑印和塑胶颗粒脆化的问题，最后干燥后的风从出风口20向外排出，烘干结束后打开出料盖板14取出塑胶颗粒即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑胶颗粒加工用烘料机，包括第一烘料桶(1)、搅拌叶片(6)、风机(12)、加热器(17)和电控箱(18)，其特征在于：所述第一烘料桶(1)通过隔热层(4)与第二烘料桶(2)的一侧相互连接，且第二烘料桶(2)的另一侧通过另一隔热层(4)与第三烘料桶(3)的一侧相互连接，所述搅拌叶片(6)位于主轴(7)的外侧，且主轴(7)通过传动带(8)与电动机(10)上的电机轴(9)相互连接，同时传动带(8)的外侧安装有防护罩(11)，所述风机(12)和电动机(10)均位于支撑架(13)上，且风机(12)通过输风管(15)与进风管(16)相互连接，所述加热器(17)位于进风管(16)的外侧，所述电控箱(18)位于输风管(15)的外侧，且电控箱(18)电性连接有加热器(17)和温测仪(19)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒加工用烘料机，其特征在于：所述第一烘料桶(1)、第二烘料桶(2)和第三烘料桶(3)的上端均设置有进料斗(5)和弯型结构的出风口(20)，且三者的外侧均固定有出料盖板(14)和温测仪(19)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒加工用烘料机，其特征在于：所述隔热层(4)为聚氨酯发泡板材质。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒加工用烘料机，其特征在于：所述主轴(7)穿过第一烘料桶(1)、第二烘料桶(2)和第三烘料桶(3)，且在第一烘料桶(1)、第二烘料桶(2)和第三烘料桶(3)中均设置有3组等间距分布的搅拌叶片(6)。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒加工用烘料机，其特征在于：所述进风管(16)设置有3根，且分别与第一烘料桶(1)、第二烘料桶(2)和第三烘料桶(3)的上端相互接通，同时进风管(16)的外侧一一对应有不同加热功率的加热器(17)。