CN111391160A - 一种抗菌塑料米的成型工艺以及抗菌塑料制品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种抗菌塑料米的成型工艺以及抗菌塑料制品，所述抗菌塑料米的成型工艺由如下步骤组成：①将锌离子抗菌剂与塑料原米按照预设的比例混合均匀，让每一粒塑料原米表面均覆盖形成有由锌离子抗菌剂形成的膜层；②将混合均匀的原料经过加热之后呈熔融状态；③将熔融状态的原料在螺杆中进一步混合并挤出，再经过末端的造粒模具进行造粒处理，并得到抗菌塑料米。本发明涉及的塑料制品可以为抱枕、坐垫或塑料袋，本发明涉及塑料的选择，可以选自PVC、PE或者PU之一，也可以为弹性体材料。本发明借助塑料原米这个载体来实现抗菌性能的普及和推广，其一定程度上弥补了采用浸泡方式加工而带来的空缺，大大拓宽了抗菌产品的可推广性。
Description
技术领域
本发明涉及物理抗菌领域，具体涉及的是一种抗菌塑料米的成型工艺以及抗菌塑料制品，其可以很好地达到抗菌效果。
背景技术
随着经济的发展和科技的进步，人们的生活水平逐渐提高，渐渐地，人们对衣食住行的要求也越来越高。不管是对于食品包装盒、还是衣物，又或是其他与人们生活相关的塑料制品，除了追求时尚美观大方外，人们对衣物的干净卫生也是越来越注重，因此如何实现抗菌或者抑菌就成为人们追求的要点之一。
本申请人于2019年6月27日申请了发明专利201910566052.8，其涉及一种织物抑菌处理设备及其控制方法，所述织物抑菌处理设备，包括用于储存抗菌原液的溶质桶、用于储存水的溶剂桶、用于调配混合溶液的混合搅拌桶以及用于对衣物进行抑菌处理的浸泡脱水桶，所述溶质桶、溶剂桶均与混合搅拌桶连接以向混合搅拌桶内输送抗菌原液和水，所述混合搅拌桶与浸泡脱水桶连接以向浸泡脱水桶内输送混合溶液，所述浸泡脱水桶还连接有过滤装置以过滤浸泡脱水桶排出的混合溶液，所述过滤装置与浸泡脱水桶连接以将过滤后的混合溶液送回浸泡脱水桶。
其采用的方式主要还是传统浸泡的方式，即将织物置入抗菌原液中，让抗菌原液中的抗菌粒子可以附着到织物上，从而让织物变成抗菌织物，但是这种方式在实际实践中，至少存在如下问题：
一、由于浸泡这种附着方式需要一段作用时间，即每个产品都需要一定的浸泡时间，浸泡之后又需要进行烘干操作，使得整个生产工艺不论是生产效率、成本还是耗时等方面来看，均表现不佳，大大降低了企业的市场竞争力；
二、在浸泡的过程中有很多废屑进入到浸泡液中，虽然可以通过过滤的方式来实现，但是仍然还会形成一些交叉影响，给后期生产的产品带来品质影响，无法确保产品保持一致性；
三、采用浸泡的方式只能对有一定吸水性的织物进行操作，其适应范围很窄，日常生活中其他需要进行抗菌的产品经无法得到应用，影响了诸如锌离子抗菌原液的产业化利用。
有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种抗菌塑料米的成型工艺，其可以得到具有抗菌性能的塑料米，用这些塑料米生产得到的塑料制品均为抗菌型塑料制品，从而解决了现有技术无法广泛应用，而且具有生产效率低以及产品一致性不高的缺点。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种抗菌塑料米的成型工艺，其中，由如下步骤组成：
①将锌离子抗菌剂与塑料原米按照预设的比例混合均匀，让每一粒塑料原米表面均覆盖形成有由锌离子抗菌剂形成的膜层；
②将混合均匀的原料经过加热之后呈熔融状态；
③将熔融状态的原料在螺杆中进一步混合并挤出，再经过末端的造粒模具进行造粒处理，并得到抗菌塑料米。
本发明还提供一种抗菌塑料纤维，其中，采用抗菌塑料米加工制作而成。
本发明还提供一种抗菌塑料无纺布，其中，采用抗菌塑料纤维依次经过开松、混合、梳理成网、铺网和针刺加工而成。
本发明还提供一种抗菌塑料制品，其中，采用抗菌塑料米经模具注塑或吹塑成型而成。
本发明还提供一种抗菌塑料制品，其中，所述抗菌塑料制品包括制品本体以及位于制品本体外侧的抗菌层，所述抗菌层采用抗菌塑料米成型而成。
进一步，所述抗菌层是通过抗菌塑料米注塑成型而成。
进一步，所述抗菌层是通过抗菌塑料米吹塑成型而成。
进一步，所述塑料制品为抱枕、坐垫或塑料袋。
进一步，所述塑料制品中的塑料选自PVC、PE或者PU之一。
采用上述结构和步骤之后，本发明涉及的一种抗菌塑料米的成型工艺，其将市场上传统的塑料原米进行二次加工，主要是将锌离子抗菌剂分散融合到塑料原米中，如此形成抗菌塑料米，用这种抗菌塑料米直接来加工成型各种各样的半成品和成品，这些半成品和成品由于其中都含有可以起到抗菌作用的锌离子，如此使得这些产品都具有抗菌作用，由于塑料米成型各种产品的过程均是采用现有的设备，如此再不增加任何社会成本的情况下，巧妙的解决了抗菌产品推广成本高的问题。
本发明主要是对细菌、真菌和霉菌起作用，达到物理抗菌的效果。为了对本发明的抗菌原理进行进一步公开，下面对本发明的原理进行如下阐述：
物理抗菌是指营造一个不利于细菌真菌生存繁殖的电荷微环境。
细菌真菌本身带生物电荷，利于带正电荷分子团的材料，使接触材料及在材料周边的细菌真菌本身的生物负电荷消失，使其无法正常的新陈代谢和呼吸而死亡，或使生物正电荷分布不均而产生的物理张力将带病细菌的细胞壁撕裂而死亡，核心原理就是使细菌真菌失去生存的电荷微环境，而彻底杀死细菌真菌的新型抗菌方法。
本发明的抗菌原理为：金属离子带有正电荷，当微量金属离子接触到微生物的细胞膜时，与带负电荷的细胞膜发生库仑吸引，使两者牢固结合，金属离子穿透细胞膜进入细菌内而与细菌体内蛋白质上的巯基、氨基等发生反应。细胞合成酶的活性中心由含巯基、氨基和羟基等功能集团组成，与金属离子结合后盖蛋白质活性中心的结构被破坏，造成微生物死亡或丧失分裂增殖能力。
本发明能长期有效的原因是：锌能起到催化活性中心的作用，该活性中心能吸收环境的能量，如紫外光，激活空气或水中的氧，产生羟自由基和活性氧离子。他们能氧化或使细菌细胞中的蛋白质、不饱和脂肪酸和糖基等发生反应，破坏其正常结构，从而使其死亡或丧失增殖能力。锌离子产生正电荷，因为细菌都是呈负电的电子，所以锌离子和细菌之间会产生作用，从而起到杀死细菌的作用。
附图说明
图1为本发明涉及一种抗菌塑料制品具体实施例的结构示意图。
图中：
制品本体-1；抗菌层-2。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1所示，其为本发明涉及的一种抗菌塑料米的成型工艺，由如下步骤组成：
①将锌离子抗菌剂与塑料原米按照预设的比例混合均匀，让每一粒塑料原米表面均覆盖形成有由锌离子抗菌剂形成的膜层；
②将混合均匀的原料经过加热之后呈熔融状态；
③将熔融状态的原料在螺杆中进一步混合并挤出，再经过末端的造粒模具进行造粒处理，并得到抗菌塑料米。
本发明通过前端的一次混合，和熔融状态下螺杆挤出的二次混合，让锌离子抗菌剂在塑料原米中可以分布地更加均匀，至于所述锌离子抗菌剂和塑料原米具体的混合比例，需要根据当前塑料原米的特性以及当前所需抗菌性能的等级来设定，具体本领域技术人员在具体实施的时候可以做出判断和选择。
本案的核心创新点是借助塑料原米这个载体来实现抗菌性能的普及和推广，其一定程度上弥补了采用浸泡方式加工而带来的空白和缺点，大大拓宽了抗菌产品的可推广性。
同时，本发明还提供一种抗菌塑料纤维，采用抗菌塑料米加工制作而成。
本发明还提供一种抗菌塑料无纺布，采用抗菌塑料纤维依次经过开松、混合、梳理成网、铺网和针刺加工而成。
本发明还提供一种抗菌塑料制品，采用抗菌塑料米经模具注塑或吹塑成型而成。
如图1所示，本发明还提供一种抗菌塑料制品，所述抗菌塑料制品包括制品本体1以及位于制品本体外侧的抗菌层2，所述抗菌层2采用抗菌塑料米成型而成。
作为所述抗菌层的一种具体实施例，所述抗菌层是通过抗菌塑料米注塑成型而成。作为另外一种可能的具体实施例，所述抗菌层是通过抗菌塑料米吹塑成型而成。
所述塑料制品可以为抱枕、坐垫或塑料袋，也可以为其他需要抗菌的产品，具体不做限定。
对于所述塑料的选择，所述塑料制品中的塑料可以选自PVC、PE或者PU之一，当然也可以为其他塑料，比如各种弹性体等等。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (9)
1.一种抗菌塑料米的成型工艺，其特征在于，由如下步骤组成：
①将锌离子抗菌剂与塑料原米按照预设的比例混合均匀，让每一粒塑料原米表面均覆盖形成有由锌离子抗菌剂形成的膜层；
②将混合均匀的原料经过加热之后呈熔融状态；
③将熔融状态的原料在螺杆中进一步混合并挤出，再经过末端的造粒模具进行造粒处理，并得到抗菌塑料米。
2.一种抗菌塑料纤维，其特征在于，采用如权利要求1所述的成型工艺得到的抗菌塑料米加工制作而成。
3.一种抗菌塑料无纺布，其特征在于，采用如权利要求2所述的抗菌塑料纤维依次经过开松、混合、梳理成网、铺网和针刺加工而成。
4.一种抗菌塑料制品，其特征在于，采用如权利要求1所述的成型工艺得到的抗菌塑料米经模具注塑或吹塑成型而成。
5.一种抗菌塑料制品，其特征在于，所述抗菌塑料制品包括制品本体以及位于制品本体外侧的抗菌层，所述抗菌层采用如权利要求1所述的成型工艺得到的抗菌塑料米成型而成。
6.如权利要求5所述的一种抗菌塑料制品，其特征在于，所述抗菌层是通过抗菌塑料米注塑成型而成。
7.如权利要求5所述的一种抗菌塑料制品，其特征在于，所述抗菌层是通过抗菌塑料米吹塑成型而成。
8.如权利要求5所述的一种抗菌塑料制品，其特征在于，所述塑料制品为抱枕、坐垫或塑料袋。
9.如权利要求5所述的一种抗菌塑料制品，其特征在于，所述塑料制品中的塑料选自PVC、PE或者PU之一。
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