KR20060083542A

KR20060083542A - 나노 실버와 향이 함유된 애완 동물의 물병

Info

Publication number: KR20060083542A
Application number: KR1020050004384A
Authority: KR
Inventors: 양원동
Original assignee: 양원동
Priority date: 2005-01-18
Filing date: 2005-01-18
Publication date: 2006-07-21

Abstract

본원 발명은 애완 동물 이 물을 먹을 수 있는 물병(40)의 소재인 플라스틱 또는 합성수지, 광물질 금속과 같은 물질의 소재로 만들어진 애완 동물 의 물병(40)에 나노실버 를 배합하거나 코팅하는 것에 관한 것이다.

우리 나라가 선진국 대열에 진입하고 삶이 윤택해지고 최근에는 핵 가족화 및 분화로 인하여 많은 사람들이 포유류인 개나 고양이 미니 돼지, 파충류인 도마뱀, 이구아나와 설치 류 인 다람쥐, 햄 스터와 같은 다양한 동물을 마치 가족처럼 여기고 실내에서 기르고 사람과 같이 먹고 자고 생활을 하다보니 애완 동물 특유의 역한 냄새나 기생충, 벼룩, 이 바이러스와 세균 감염과 진드기 같은 것이 사람에게 감염되는 많은 부작용이 따르고 있고 모 공용방송의 특집으로 애완 동물에 의한 사람의 감염을 방영되어 애완 동물을 기르는 사람을 공포로 몰아 놓고있다.

본 발명은 나노실버(20)를 이용하여 애완 동물이 매일 먹는 물병(40)을 제조하여 동물의 타액이나 분비물로 감염된 물병(40)에 번식하는 각종 세균과 바이러스를 살균하고 제독하며 동물의 몸에 좋은 은 이온을 방출 할 수 있도록 하기 위한 나노실버(20)를 함유 한 애완 동물의 물병(40)에 관한 것이며 나노 실버(20) 분말(NANO SILVER)또는 콜로이달 실버(Colloidal Silver) “즉 은용 액(Ag)물질로 동물의 물병(40)의 몸체를 나노실버(20)를 배합하고 부가적인 기능으로 과일 향이나 아로마 향, 허브향, 꽃향 등의 향기 제(100)원료의 액체나 분말을 투입하여 세균과 바이러스, 미생물을 살균하고 좋은 향을 발산하고 애완 동물에게 깨끗하고 안 전하고 청결한 물을 공급하게 하는데 그 목적이 있다.

애완 동물, 나노실버, 물, 향기 제, 항균, 살균 , 제독.

Description

나노 실버와 향이 함유된 애완 동물의 물병 {Nano silver and perfume contain animal water bottle}

도1 은 본 발명의 나노 실버와 향이 함유된 애완 동물 의 물병의 사시도.

도2 는 본 발명의 나노 실버와 향이 함유된 애완 동물 의 물병의 블록도.

*도면의 부호의 대한 설명*

20:나노 실버 40:물병

100:향기 제 200:제조공정1

210 :제조공정2

상기하였듯이 얼마 전 공용방송의 지상파 방송이 내보낸 한 다큐멘터리 프로그램이 사회적으로 적잖은 논란을 불러일으켰다.

개나 고양이와 파충류에 기생하고 있는 기생충과 바이러스를 적나라하게 들춰내 시청자들의 간담을 서늘하게 한 사건이었다. 동물의 기생충이나 바이러스나 세균에 감염돼 실명을 하거나 고양이 기생충에 감염된 임산부가 출산한 기형아 등의 사례를 보여주었고 특히 면역이 약한 어린아이들에게 애완 동물 기생충이나 바이러스전염 에 대한 경고의 메시지를 제대로 전달했다.

애완 동물을 기르는 가정에서 청소와 살균을 수시로 하여도 애완 동물이 거주하는 집은 항상 세균과 바이러스의 위험에 노출되어있다.

본원 발명은 애완 동물이 물을 먹을 때 사용하는 수 있는 플라스틱 합성수지 , 금속의 소재로 만들어진 애완 동물용 물병(40)에 관한 것 의로서

가정의 실내에서 사육하는 애완 동물들이 매일 사용하는 물병(40)에 물통 에 나노 실버(20) 물질을 투입하여 자주 세척을 하지 않아도 세균의 번식이 일어나지 않고 살균 과 항 균 제독과 탈취 작용을 하는 기능성 물병(40)에 관하여서이다.

본원발명의 나노실버(20)가 함유된 애완 동물용 물병(40)은 주위의 물리적이나 전기적인 살균이나 세척이 없이 제조 시에 투입되므로 경제적이고도 살균력과 지속력이 타의 추정을 불허한 강력한 나노 실버(20)물질을 함유하고있어 지속적으 로 아래와 같은 탁월한 이점을 얻을 수 있다.

나노 실버(20)는 인체나 동물에 무해한 자연계 소재이고 전기적 화학적인 수단을 사용하지 않고도 염소계열 보다 수십 배 강력한 살 균 력과 항 균 력 제독 력을 가지고 있다.

그렇다면 나노 실버(20)가 함유된 애완 동물의 물병(40)의특 장점을 살펴보면

1: 은을 나노 화시키면 항 균, 살균, 방 취, 제독 기능이 어떠한 살균제보다 우수하고 나노 실버(20)가 함유된 동물의 물병(40)을 사용시에는 동물의 몸에 좋은 은 이온과 원적외선이 발생되어 혈액순환과 내분비 활동을 왕성하게 되어 동물이 잘뛰어 놀수있으며 최근 문제가 되고있는 환경 호르몬인 포름 알 데이트를 90%이상 차단 하여주고 항 바이러스와 비타민 B6 에 의한 동물의 피부보호와 탈취 효과와 반복적인 세척에도 살균효과가 지속되는 많은 장점을 가지고있다.

2: 주변환경의 오염도에 다라 민감하게 변화되는 반응을 보이며

세균의 SH, COOH, OH 등과 강하게 결합하여 세균의 세포막을 파괴 혹은 세포의 기 능을 교란하여 지속적인 항 살균 작용을 나타낸다.

최근 연구 결과에 의하면 650종의 세균과 바이러스를 멸균할 수 있으며 유해 균, 곰팡이 균, 살모넬라 균 , 알레르기 균등에 번식 억제 및 항 살균기능이 탁월하여 문제가 되고 있는 가정 내에서의 애완 동물의 매개체로 사람에게 2차 감염을 방지하고 은이 촉매작용을 하여 산소가 활성산소 O₂- O₂+ O 로 전환되어 살균 작용과 동물에서 분비되는 체액 타액 또는 분비물이나 배설물에 의해 번식하는 세균이나 바이러스 기생충의 증식을 원천적으로 막아 준다.

3: 제전기능이 있다. 나노 실버(20)는 뛰어난 전기 도전성을 가지며 정전기 발생 방지와 유해전자파 차단과 피부병이나 가려움증을 예방하는데 큰 역 활 을 하여 동물의 심신을 안정시키고 순하게 사육 할 수 있다.

4: 나노 실버(20)는 물질과의 코팅이나 배합, 투 입 등이 매우 쉽고 천이나 금속제, 플라스틱 수지 제나 섬유와도 잘 융합이 된다.

5: 또한 사람과 동물의 몸에 좋은 은 이온과 원적외선이 발생되며 동물의 건강 상태에 따라 변색되는 빠른 색 반응을 나타냄 의로 동물의 건강체크 포인트가 되며 특히 동물이 먹는 물의 특성에는 즉시 변색현상이 나타나게 된다.

6:자외선 차단 효과가 있다. 나노 화 된 은은 우수한 자외선 차단 기능을 가지고 있어서 섬유, 화장품, 선글라스 등에 응용하여 사용되고있어 본 발명의

동물의 물병(40) 은 햇볕의 자외선에 의한 부식을 막아주어 색이 바래거나 탈색되는 현상을 막아준다.

7:탈취 효과와 향 발산 효과가 있다. 애완 동물들을 사육하다보면 청소와 세탁을 , 수시로 한다 해도 애완 동물의 서식지에서는 매우 역겨운 냄새가 풍기는데 본원발명은 제조공정 중이나 최종 공정 중 바람직한 어느 한 과정이나 에서 과일 향이나 아로마 향, 허브향, 꽃향 등의 향기 제(100) 원료의 액체나 분말을 중량 비 0,01%~3% 로 투입하여 물병(40)에서 항상 은은한 향기가 발산하게 되어있어 애완 동물이나 사육하는 사람의 후각을 즐겁게 하여주고 나아가 가정전체의 분위기를 상승시키는 효과가 있다.

본원 발명은 플라스틱 또는 합성수지 나 광물질 소재로 만들어진 애완 동물 이 물을 마실 수 있는 물병(40)에 나노 실버(20)와 향기 제(100)를 배합이나 코팅한 것에 관한 것으로서.

본 발명은 상기하였듯이 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로 은을 나노 형태의 분말 또는 은 (Ag)용액을 만든 후에 애완 동물 이 음식과 물을 먹을 수 있는 물병(40)에 나노 실버(20)를 0,01%내지 10중량 %까지 PPM으로 나노 실버(20)(NANO SILVER) 2PPM내지 999 PPM 범위사이의 어느 하나의 함량 비로 배합 또는 코팅하고 부가적으로 식물성 향기 제(100) 원료의 액체나 분말을 중량 비 0,01%~3% 로 투입하여 항균기능과 살균기능과 탈취효과와 향 발산효과 은 이온과 원적외선 방사기능을 갖는 기능성 애완 동물 의 물병(40)을 제조하는데 목적이 있으며 이를 활용하여 애완 동물의 건강과 사육자의 건강을 지킬 수 있는 효과가 있는 것이다.

본원 발명의 이해를 돕기 위하여 본원 발명의 핵심 구성 물질인 나노 실버(20)와 은의 구성을 자세히 설명하면 다음과 같다.

나노 실버(20)의 주성분인 은(銀)은 금과 같이 고대로부터 가치가 높은 귀금속으로 인정되어 채취의 대상이 되어 왔고 화폐로서의 가치뿐만 아니라 현대 산업에서는 중요한 산업재료로 각광받고 있고 은의 생산은 금의 생산과 여러 면에서 비례 되고있다.은은 일찍이 유럽의 지중해 연안 지역에서 채광되었는데, 미주 발견 이전에 는 잉카와 아즈텍으로부터 은이 생산되었고, 이후 페루, 볼리비아로부터 생산된

은이 유럽으로 유입되었으며 이러한 은의 유출 량은 1520년이래 1800년까지

꾸준한 증가세를 보였으나, 19세기 초 미국서부에서 많은 양의 은광이 발견된 이래로 감소하게 되었다.

현제 세계의 주요 은 생산국은 러시아(13.8%),캐나다(13.5%), 멕시코(13%), 페루(13%),미국(11%), 호주(8%), 폴란드(6%) 이고 우리 나라의 은의 매장량은 1천7백만 톤이며, 가 채 량은 약9백2십만 톤에 이르고 있으며 2002년 기준, 우리 나라에서 생산된 은은 약 5천kg이며, 이는 국내 총 수요량의 1.2%에 달하는 매우 미미한 양이다.

은의 특성: 은의 색상은 우아한 회백색의 금속이나 분말의 경우에는 회색을 띠 우며 비중은 10~12,모스 경도 는 2.5~3, 용 융(80)점은 960.5℃ 이다.

특히 은의 용 융(80)점은 고 온도계의 온도 보 정에 매우 중요한 것으로써 과학, 공업상 온도의 기준이 되고 있고 은은 금속 중 최고의 전도 체로 , 접점 및 그 밖의 전자용에 포괄적으로 사용된다.

광학적으로는 가시광선에 대한 반사율이 90으로 금속 중 백금처럼 가장 우수한 편에 속하며 순은의 경우 대기 중에 방치하던가 또는 가열하여도 녹이 생기지 않으나, 다만 유황과 유화수소에는 반응하여 유화 은을 만들어서 검게 변하므로 카메라의 필름 등은 특히 주의해야 한다.

또한 은에 함유되어 있는 불순물(O₂)등의 양에 따라 기계적 성질이 변하게 되고 열 풀림 처리한 고 순도의 은의 경도는 브리넬 경도 25~27, 인장강도 12~16kgf/㎣이며, 주조한 것의 인장강도는 약 29kgf/㎣까지 되고 연신48~54%이며, 제결정 온도는 150℃ 이다.

특히 순은의 경우 가공 경화된 것은 일반 상온에서도 다시 제결정하여 부드럽게 연화되는 것이 특징이며 전연 성과 유연성은 금 다음으로 풍부하여 얇은 은 판인 은박의 경우 0.2㎛의 두께까지 얇게 펼 수 있다.

은의 효능 은 (silver)은 고대로부터 몸에 착용하고 있으면 신체의 컨디션에 따라 광택이나 컬러가 변하여 자신이 느끼지 못하는 신체의 불균형을 체크할 수 있는 도구로 사용되기도 하였고 (은 반지의 광택이 탁해지면 몸이 피로하거나, 생체 리듬이 낮은 경우에 해당됨), 동의보감에서는 간질과 경기 등 정신질환과 부인병의 예방과 치료에 효험이 있다고 하고 은을 분말 화하여 복용하는 한약제로써의 역할도 하였고, 은 은 몸에 지니고 있으면 오장(五臟)이 편안하고 심신(心身)이 안정되며, 사기(邪氣)를 내 쫓고 몸을 가볍게 하여 명을 길게 한다고 본초강목에서 기록하고 있다.

또한 중세에 흑사병이 만연했을 때는 은 식기나 은 집기 류 를 많이 갖고 있었던 귀족이나 왕족들에게는 흑사병이 걸리지 않았는데 이는 은에서 발생하는 음이온이 흑사병 균을 살균할 정도로 방출되어 전염병으로부터 상대적으로 안전할 수 있었다고 하며 왕실이나 국빈을 모시는 자리에는 빠짐없이 은 제품이 애용되고 있었다고 한다.

나노 실버(20)의 이해를 돕기 위하여 본 발명에 나노 실버(20)(NANO SILVER)추출 방법과 특징에 대하여 간략하게 설명하면 다음과 같다.

은의 원자량은 107.87 이고 은(Ag)이 살균력을 지녔다는 건 동서고금을 막론하고 이미 오래 전부터 알려져 왔다.

나노 실버(20)는 우리 나라의 정부 산하단체인 생명공학 회사가 처음으로 개발한 물질 명이자 브랜드 명 나노 기술(Nano-technology)와 은(silver)의 합성어로 나노 실버(20)라 명명되었고;

나노 실버(20)는 Nano-technology(나노 기술)의 한 분야로 은의 강력한 향 균 및 살균 기능, 전자파 차단 우수한 전기 전도성의 메커니즘을 이용한 첨단 항 살균제이다.

나노 실버(20)는 전통적인 항생 물질과는 달리 세균이 내성을 갖지 못한다는 것이며 나노 실버(20)는 현제까지의 실험결과 지상의 거의 모든 단세포 병균을 짧은 시간에 살균하는 것으로 확인되었다.

현제 분말과 용액으로 이루어져있는 나노 실버(20)(NANO SILVER)를 기반으로 하는 다양한 제품군이 수없이 발명되고 실생활에 제품화되어 생산되고 있으며 나노실버로 불리는 이 기술은 은(銀)을 나노미터(10억분의 1m) 수준 즉 0.000000001mm로 작게 입자화 한 것을 말하며 1 그램의 은을 나노화 하면 10경의 입자를 만들 수 있다.

그러므로 은(Ag)을 초미립자 형태로 나노화 한 나노 실버(20)는 은이 가지고 있는 여러 특성 중 항균 력 탈취 력, 식품의 보존시간 연장 등의 뛰어난 효능을 활용해 제작된 신 개념이다.

예로부터 은은 동서양을 막론하고 세균을 막아줄 뿐 아니라 소독하는 물질로 인정받아 왔으며 현제 사용되고 있는 나노 실버(20)의 추출방법은 증류수에 은(Ag 99.9%)을 투 입 하고 저온에서 저 전류를 발생시켜 은 이 포함된 화합물을 전기 분해하여 각 분자가 가지고 있는 +, - 극을 이용한 전기영동을 실시한 후 은(Ag 99.9%)을 모을 수 있으며 그밖에도 액상 환원법, 그라인딩(grinding)등의 물리적인 방법으로 제조 할 수 있으며 안정적인 나노 실버(20)(NANO SILVER)를 얻기 위해서는 상기의 전기 분해 법을 많이 사용하고 있다.

일반 살균개념의 기계나 살균제 등에도 은 이온이 쓰이고 현제 쓰이고 있는 모든 은제품은 분해해서 얻은 은이며, 첨가량도 아주 극 미량이다. 은의 살균력은 상품에 따라 차이를 보이지만 최대 99%정도는 얻을 수 있다.

나노 실버(20)는 3 ~ 5nm의 Silver 초 미립자로서 유해 균에 직접 작용하여, 유해 균의 세포막을 직접 녹이고, 유해 균의 전자 전달 계를 방해해서 제 균을 하므로 확실하고 탁월한 항균/제균 력 (=99.9%)을 가지고 있다( 참고로 VIRUS크기는 약 10nm 이다.)

나노 실버(20)의 주요 항균 메커니즘은 유해 균의 세포막을 녹여서 세포내의 효소와 작용하여 영양 물질의 대사기능 즉 영양물질유입 및 배출을 차단하고 유해 균의 호흡기능과 생성을 막아 유해 균의 생육정지 및 재생 능력을 파괴하여 유해 균을 사멸한다.

또한, 나노 실버(20)는 미립자로부터 지속적으로 항균 력을 방출시켜 유해 균 을 제어하므로 항균/제 균 기능의 지속력이 뛰어 나다.

따라서 나노 실버(20)에는 내성이 생기지 않고 나노실버는 표면 반응을 하여야 효과가 있으며 모든 균을 99% 다 죽일 수 있으며, 특히 일반 대장균이나 식중독 균등에 효과가 있다.

“즉 표면적이 넓을수록 다시 말하면 나노 입자가 작을수록 살균 및 항균 력이 우수하며 지금까지 실험한 자료들을 검토 하 여 볼 때 대장 균, 황색 포도상구균, 살모넬라균, 비브리오 균, 이질 균, 폐렴 균, 장티푸스 균 및 내성이 가장 강한

MRSA(메티실린내성 황색포도상구균)까지 99.9% 항균 및 살균을 할 수 있다.

은(Ag)이 이온 상태 또는 메탈 상태로 존제를 하여도 그것이 용매에 의해 콜로이드 상태로 존제하면 콜로이달 실버(Colloidal Silver)라고 지칭할 수 있다.

나노 실버(20)에서도 입자를 최소화하여 표면적을 최대화한 나노 실버(20)가 항균 력이 가장 좋다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 나노 실버(20) 가 함유된 애완 동물의 물병(40)의 도면을 간략하게 설명하면;

도1 은 본 발명의 나노 실버(20)와 향이 함유된 애완 동물 의 물병(40)의 사시도로서 물병(40)의 소재는 상술하였듯이 플라스틱이나 합성수지,금속으로 이루어져 있고 몸체는 사료를 담는 오목부와 바닥으로 이루어져 있는 물병(40)을 그림으로 나타낸 것이고.

도 2는 본 발명의 나노 실버(20)와 향이 함유된 애완 동물 의 물병(40)의 제조 블록도로서 애완 동물의 물병(40)에 나노 실버(20)와 향을 배합하는 방법을 그림으로 나타낸 것으로 물병(40)의 제조법을 설명하면 다음과 같다.

금속재의 물병(40)인 경우에는 나노 실버(20)를 습식 또는 건식 도금방법을 이용하여. 코팅두께 0.0l(마이크로미터)㎛∼1㎛ (마이크로미터) 의 두께로 코팅하여 완성하거나 또는 창 가림구의 금속소재에 나노 실버(20)재와 향기 제(100)를 금속 함량에 대하여 0.01%~10% 중량%로 첨가하여 제조하는것도 가능하다.

다음으로는 본원 발명의 나노 실버(20)가 함유된 애완 동물의 물병(40)의 제조 방법에서 플라스틱으로 제조 된 물병(40)의 코팅 방법과 성형방법과 플라스틱의 종류를 자세히 알아보면 다음과 같다.

1. Aircushion forming(에어쿠션성형)

플라스틱 성형(Plug assist)의 개량법의 한가지이며, 본원 발명의 나노 실버(20)재0.01내지 10중량%와 향기재 0.01내지 3중량%를 투입한후 가열 연화한 열 가소성 플라스틱 시트를 플러그로서 내웅형에 삽입할 때에 플러그와 형의 양쪽에서 가열 공기를 분출하여 플러그와 시트의 사이 및 형과 시트의 사이에 공기의 흐름을 만들고, 그 플라스틱 시트가 플러스형에 가능한 접촉하지 못하도록 고려하면서 플러스를 삽입하고, 그 삽입이 끝나면 동시에 형에 공기의 분출을 정지하고 반대로 진공에 당기는 형법이다. 이 방법을 드래그라인이 감소하여 또 면이 두꺼워지는 것도 방지하며 본원 발명의 물병(40)을 성형 제조 하는 방법이다.

2. Autoclave molding(오토클레이브 성형)

백 성형의(bag molding)의 일종인 가압성형의 한 방식으로 경질의 웅형 또는 자형의 어느 것이나 1개를 사용하여 시트상의 적층성형 재료를 소요의 두께로 얻기까지 적층한 뒤 그 위에서 고무 또는 그 외의 재료로 만든 탄성 있는 유연한 백(bag) 내지 시트로 덮고 그 전체를 오토클레이브 안에 삽입하고 증기를 불어 넣어 가열시 나노 실버(20)재 0.01 내지 10 중량 %와 향기재 0.01내지 3중량 % 를 투입한후 가공하거나 또는 압축공기를 송입하여 가압함으로써 플라스틱 재료를 경화시키는 방법이다. 주로 불포화 폴리에스테르수지와 유리섬유를 사용하는 강화플라스틱의 성형 응용할수있고 본원 발명의 물병(40)을 성형제조 하는 방법이다.

3. Automatic compression molding(자동압축성형)

압축성형의 각 공정을 차례로 자동적으로 조작으로 조작하는 방식이다. 제품인 성형품의 품질의 균일화와 인력의 소멸 또는 다량생산의 향상이 기대된다.

4. bag molding(백성형)

강화플라스틱의 저압성형방법의 일종이며 웅형 또는 자형의 어느것이나 한쪽 편을 사용하여, 표면에 소요의 강화플라스틱용 적층 성형 재료와 나노 실버(20)재 0.01 내지 10 중량 %와 향기재 0.01내지 3중량 % 를 레이업 한 뒤, 또 그 표면에 연질의 고무 또는 플라스틱 필름제의 자루를 덮고 그 자루에 공기압을 가하거나(가압백 성형) 또는 반대로 자루안의 공기를 빼냄으로써 직접 대기압으로 가압 (진공백성형)한다. 적층 성형 재료를 형의 표면에 밀착시켜서 경화하여 성형하는 방법이다. 또는 가압백성형에서 형 및 그것에 밀착시킨 적층성형재료를 연질고무 내지 플라스틱 필름으로 된 자루에 넣은 그대로 오토클레이브의 안에 넣어서 가열 가압 경화시키는 성형방법을 오토클레이브법이라 하고 본원 발명의 물병(40)을 성형제조 하는 방법이다.

5. Blow molding(중공성형)

분할금형 내에 가열로서 연화한후 나노 실버(20)재 0.01 내지 10 중량 %와 향기재 0.01내지 3중량 % 를 투입하고 열가소성 플라스틱의 파리손 또는 시트를 공기압 등을 사용하여 부풀게 하고, 금형에 밀착시키면 동시에 냉각하여 공중체를 얻는 방법이다. 중공성형 또는 취입 성형이라 한다. 통상 가열 용융한 열가소성 플라스틱 성형재료를 압출하여 또는 사출방식에 따라 튜브상으로 예비 성형한 파리손 또는 2장 맞춘 시트를 블로성형용 금형 내에 삽입하여 가열 연화한 뒤 그런 내부에 공기를 취입하여 본원 발명의 물병(40)을 성형제조 하는 방법이다.

6. Bottom blowing(하취법)

블로성형에서 다이에서 압출한 파리손의 하부에서 공기를 취입하여 본원 발명의 물병(40)을 성형제조 하는 방법이다.

7. Casting(주형)

액상유지 수지용액 또는 배합고무 라텍스액 등을 개방형 또는 면에 유입하여 상압하에서 건조 또는 중합반응으로서 고화시키는 성형법이다. 열경화성 플라스틱에서는 초기 축합물이나 프리폴리머 열가소성 플라스틱에서는 모노머 내지 프리폴리머 또는 폴리머 용액으로 사용하여 본원 발명의 물병(40)을 성형제조 하는 방법이다.

8. Centrifugal molding(원심성형)

회전할 수 있는 금형에 분말상 열가소성 플라스틱재료와 나노 실버(20)재 0.01 내지 10 중량 %와 향기재 0.01내지 3중량 % 를 투입하는 동시에 가열로 내에 가열하며 고속 회전하는 금형의 벽을 통하여서 부열로서 용융상태로 된 열가소성 플라스 틱 재료는 고속회전에 의한 원심력으로 금형내부에 압부되어 셩형된다. 또 압출기를 사용하여 용융 열가소성 플라스틱 재료를 노즐에서 저속회전하고 있는 예열금형 안에 소정량을 투입한 뒤 그 금형을 고속회전으로 바꾸어 탈포를 겸하여 금형 내면을 그 용융 플라스틱 재료로서 균일한 두께로 덮이도록 하고, 다음 공랭으로 이행하여 금형내면에 접촉하는 성형품 표층부에서 접촉 플라스틱 재료를 고화시켜서 성형한다. 풀리, 로터 등과 같이 대형 또한 두꺼운 성형품의 성형에 용융하여 본원 발명의 물병(40)을 성형 제조 하는 방법이다.

9. clam-sell vacuum forming(크림셀 진공성형)

2장의 동질 또는 이질의 플라스틱 시트를 합하여 가열하여 나노 실버(20)재 0.01 내지 10 중량 %와 향기재 0.01내지 3중량 % 를 연화한뒤 뒤 금형 안에 끼워 넣고 진공성형함으로써 본원 발명의 물병(40)을 성형 제조 하는 방법이다.

10. Closed preform process(클로스 프리폼법)

강화 플라스틱 성형법의 일종이며, 밀폐한 설비내에서 목적으로 하는 성형품의 형상대로 조형한 스크린의 상면에 단섬유 길이의 유리섬유(chopped strand)를 산포하여, 또한 그 스크린의 외측면에 유리 단섬유 멧을 균일한 두께로 붙착시켜서 이것에 나노 실버(20)재 0.01 내지 10 중량 %와 향기재 0.01내지 3중량 % 를 투입한후 액상 열경화성 수지 바인더를 취부시켜서 형상을 고정한 성형품상의 매트기재를 본원 발명의 물병(40)을 만드는 성형 제조 방법이다.

11. Cold dipping(냉침 성형법)

페스트가공의 일종인 딥 성형에서 상온의 금형을 나노 실버(20)재 0.01 내지 10 중 량 %와 향기재 0.01내지 3중량 % 를 플라스틱 졸형에 침지한 뒤 꺼내서 그 금형의 외측표면에 부착한 졸을 가열 용융한 뒤 냉각하고, 금형을 빼내서 플라스틱 제품을 얻는 방법이다. 1회의 냉침지로 금형 외표면에 부착하는 막두께는 플라스틱의 점도, 유동특성, 금형의 꺼내는 속도 등에 따라서 결정되며 고점도에서 고항복치 졸일수록 막두께는 두꺼워지고 또 꺼내기 속도가 빠를수록 두꺼워 진다.

그러나 통상0.5~1.5mm정도의 막두께 제품을 필요로 할 경우는 냉침지와 가열용액 및 냉각의 3가지 조작을 반복하여 본원 발명의 물병(40)을 만드는 방법이다.

12. cold molding, room temperature molding(냉각성형)

냉경화성수지의 압축성형에서 상온의 고압을 걸어서 압축 성형한 뒤 형에서 꺼내고, 이어서 나노 실버(20)재 0.01 내지 10 중량 %와 향기재 0.01내지 3중량 % 를 가열 경화하여 본원 발명의 물병(40)을 만드는 성형 방법이다.

13. cold press molding(콜드 프레스 성형)

프레스를 사용하여 하는 강화플라스틱 성형가공법의 일종이며, 상온 경화형의 고반응의 불포화 폴리에스테르 수지이나 에폭시 수지 등을 사용하고, 상온내지 수십도 이하의 저온에서 경화반응과 함께 반응열을 이용하여 성형한다. Matched die method과는 다르고, 특별한 가열가압을 할 필요가 없으므로 금형을 필요로 하지 않고, 오히려 열전도율이 나쁜 강화 플라스틱 형을 통상 사용하여 본원 발명의 물병(40)을 성형 제조 하는 방법이다.

14. Composite molding(복합성형)

압축성형과 트랜스퍼 성형의 조합으로써 2종 이상의 플라스틱 성형재료를 나노 실 버(20)재 0.01 내지 10 중량 %와 향기재 0.01내지 3중량 % 로 같은 금형 캐비티 내에 동시에 충전하는 본원 발명의 물병(40)을 만드는 성형 방법이다..

15. Compression molding(압축성형)

열경화성수지의 가장 보통의 성형법이다. 성형재료를 가열한 금형의 움푹팬곳(캐비티라고 한다)에 넣어 압축성형기(프레스)에 의해 가압 성형한다. 성형재료는 캐비티속에서 가열되어서 일단 유동상태로 되어 캐비티의 구석구석까지 퍼짐과 동시 화학반응을 일으켜서 경화하므로 적당한 시간(경화시간이라고 한다)후 금형을 열고 성형품을 꺼내 플래쉬제거 등의 뒤 마무리가공을 하여 제품을 얻는다.(그림 참조) 성형가공공정을 크게 나누면 성형공정과 마무리가공이 된다. 성형공정을 ① 성형재료가공칭량(秤量)(터브렛머신을 사용해서 터브랫 가공으로 할 경우도 있다) ② 캐비티에 재료의 장입(이전에 예열할 경우도 있다) ③ 가압조작(저압가압, 가스뺌 고압가압) ④ 경화공정 ⑤ 성형품꺼냄 금형의 청소 등으로 된다. 마무리 가공공정에는 ① 플래쉬 뗌 ② 광택냄 등이 있다. 그리고 대형품이나 살두꺼운 것 성형에는 능률과 품질향상을 위해서 보통 고주파예열이 해진다. 표는 대표적인 성형재료와 2성형조건이며 경화시간은 성형온도나 성형품의 살두께에 따라 최적경화도가 얻어지도록 적당히 정해야 한다. 열가소성 수지에도 두꺼운 제품의 성형이나 소규막생산의 경우 압축성형이 해진다. 이경우 요령은 성형재료인 애완동물의 물병(40)에 0.01내지 10 중량 %와 향기재 0.01내지 3중량 % 를 가열가압 부형(賦形)한 후 금형을 냉각해서 성형품을 꺼내는 것이다. 일반으로 압축성형에서는 사출성형이나 트랜스퍼성형에 비해 유전재나 분자의 배향이 적어 내부응력이 적은 성형품을 얻기 쉬 운 것이 특징으로 본원 발명의 물병(40)을 성형 제조 하는 방법이다.

16. Contract heating and vacuum forming(접촉가열진공성형)

소정의 온도를 유지하고 있는 열반을 웅형 사이의 열가소성 플라스틱 시트와 나노 실버(20)재 0.01 내지 10 중량 %와 향기재 0.01내지 3중량 % 를 끼우고, 그 시트를 열반에 밀착시켜서 가열한 뒤 열반에 뚫어진 다수의 작은 구멍에서 압축공기를 불어내는 동시에 웅형 캐비티안을 배기 감압진공으로 하여 본원 발명의 애완 동물 물병(40)을 성형하는 방법이다.

17. contact pressure molding, impression molding(접촉압성형)

열경화성 수지의 압축성형, 적층성형, 사출성형 등을 약간의 가압으로서 또 전열 가압하지않고 하는 것이다. 불포화에스테르수지, 에폭시수지 등과 같이 경화시에 탈수나 탈가스도 함께 하지 않는 합성수지의 성형법의 일종이다. 강화플라스틱의 핸드레이업, 스프레이업 등이 이것에 속한며 본원 발명의 물병(40)을 성형 제조 하는 방법이다.

18. dip molding, dipforming(딥 성형)

성형용 웅형을 플라스틱, 또는 고무의 라텍스, 플라스틱졸 또는 올가노졸으로서 된 페이스트 등의 안 함침한 뒤 꺼내서 그 웅형의 표면에 박막상으로 플라스틱, 또는 고무를 부착시켜서 나노 실버(20)재 0.01 내지 10 중량 %와 향기재 0.01내지 3중량 % 를 투입하여 건조 또는 더 가열하여 겔화시키거나 가류한 뒤 형에 떼내서 성형품을 얻는 방법으로 본원 발명의 물병(40)을 성형 제조 하는 방법이다.

19. Direct blow molding(다이렉트 블로성형)

블로성형에서 먼저 가열 용융한 열가소성 플라스틱 재료와 나노 실버(20)재 0.01 내지 10 중량 %와 향기재 0.01내지 3중량 % 를 튜브상으로 압출한 파리손을 냉각하지 않고 그대로 성형용의 금형에서 끼우고, 이어서 그 파리손의 내부에 공기를 흡입하여 공중제품을 성형하는 방법으로 본원 발명의 물병(40)을 성형 제조 하는 방법이다.

20. Double rotation system powder molding(2축 회전법 분말 성형)

플라스틱 분말을 넣은 금형을 수평과 수직으로 동시에 회전하면서, 플라스틱 분말을 나노 실버(20)재 0.01 내지 10 중량 %와 향기재 0.01내지 3중량 % 를 투입하여 가열, 용융한 뒤 웅형하여 성형품을 꺼내는 방법이다. 금형내의 플라스틱 분말은 금형의 회전에 잇따라서 유동하므로 수평회전수의 수직회전수의 비를 금형의 형상치수에 따라서 적당히 선택하면, 균일한 두께의 성형품을 얻어 본원 발명의 물병(40)을 성형 제조 하는 방법이다.

21. Double-shot molding molding(더블쇼트성형)

사출성형에서 일단 사출 성형한 성형품(부분)을 딴 금형 캐비티 안에 삽입하여 그 공간에 다시 이색 또는 이종의 플라스틱 나노 실버(20)재 0.01 내지 10 중량 %와 향기재 0.01내지 3중량 % 를 용융하고 재료를 사출 충전하여 일체 성형품을 만드는 방법이다. 사출성형기를 2대 사용하여 실시하는 경우, 또는 2색 사출성형기를 사용하는 경우도 있으며 본원 발명의 물병(40)을 성형 제조 하는 방법이다.

22. flexible plunger molding(연질 플린저 성형)

저압성형법의 일종이며, 백(bag)성형에서의 백(bag) 대신에 고무제의 연질 플린저 를 웅형 내의 액상수지를 함침 강화적 층재의 위에 낙하시켜서 가압하여, 웅형내 면에 밀접한 자형 외면이 형성되어 균일할 수 있는 본원 발명의 물병(40)을 성형제조 하는 방법이다.

23. Foaming, expansion molding(발포성형)

(1) 발포제를 사용하여 폼을 제조하는 공정이다.

발포성형을 대별하면 1) 두꺼운 판을 제조하는 블록성형, 2) 판상의 것을 제조하는 판물 성형, 3) 형을 사용하는 제조하여 형물 성형이 있다.

또 연속적으로 폼을 제조하는 연속발포법과 불연속적으로 폼을 제조하는 뱃치발포법으로 분류하면 뱃치발포법에서 현재 주목하는 것은 스트럭츄얼폼의 성형법과 반응 사출성형(RIM) 특히 강화반응 사출 성형(R-ROM)이다.

(2) 발포제를 가하거나 기계적 포립, 그 외의 방법으로 다양의 거품(기포)을 만드는 것이며 본원 발명의 물병(40)을 성형 제조 하는 방법이다.

24. Foil decorating, molded-in foil decoration(회부성형)

성형품의 표면에 그림이나 모양 등을 붙이는 기술중 미리 그린 그림이나 모양을 인쇄한 필름을 사용하는 것이다. 각종 화장판, 멜라민 수지회부, 식기등에는 수지를 함침한 인쇄지를 사용하여(이것을 오나민 프로세스라고 한다) 압축성형하고, 열가소성 플라스틱(예컨대 폴리프로필렌)의 그림 붙이기 성형에는 인쇄한 플라스틱 필름을 사용하여 사출 성형하고 본원 발명의 물병(40)을 성형 제조 하는 방법이다.

25. Free blow molding(자유팽장성형)열 성형의 일종이며, 형을 사용하지 않고, 내외의 압력차만으로 성형하는 방법이다. 메타크릴 수지를 사용하여 항공기의 캐노피 (canopy)등을 성형하는데 사용한다. 주위를 클램프한 메타크릴 수지판을 나노 실버(20)재 0.01 내지 10 중량 %와 향기재 0.01내지 3중량 % 를 투입하여 가열 연화하여, 압축공기를 취입하여 부풀게 하여 성형한다. 이 방법은 형을 사용하지 않으므로 투명성의 성형제품을 얻게 된다. 그러나 고도의 기술을 필요 로하는 특수한 성형법이로 본원 발명의 물병(40)을 성형 제조 하는 방법이다.

26. Heatronic molding(고주파 예열성형)

열경화성 수지 성형재료를 고주파로서 예열하여, 압축 또는 트랜스퍼 성형하는 것이다. 성형사이클을 단축할 수 있고, 내부 변형이 적고, 또한 전기적 성질 및 기계적 성질이 더욱 우수한 것으로 되고 본원 발명의 물병(40)을 성형 제조 하는 방법이다.

27. High expansion ratio foaming(고발포 성형)

보통 발포배율이 5배 이상의 발포 플라스틱을 성형하는 것이며 본원 발명의 물병(40)을 성형 제조 하는 방법이다.

28. High pressure laminating(고압 적층성형)

적층 성형에서 50kgf/㎠이상, 통상 100~200kgf/㎠이상의 가압을 사용하여 성형하는 것이다. 페놀수지, 우레아수지, 멜라민수지 등의 축합형 열경화성 수지 적층품의 성형에 적합하며 본원 발명의 물병(40)을 성형 제조 하는 방법이다.

29. Inflatable flexible bag molding(가압백성형)

강화 플라스틱의 저압성형법의 1종이며, 웅형내에 적층 재료를 핸드 레이업한 뒤 그 다음 연질의 탄성고무 또는 플라스틱제의 자루를 포개서 실하여 그것을 고정한 다음 압축공기 또는 물 등을 넣어서 부풀게 하여 웅형에 대용을 하여 저압성형용 열 경화성 플라스틱을 경화시켜서 적층 제품을 얻는 방법이며 본원 발명의 물병(40)을 성형 제조 하는 방법이다.

30. Injection compression molding injection stamping (사출압축성형)

사출성형에서 금형 내에 성형재료를 사출 충전한 뒤 아직 약간 열려져 있는 금형 또는 캐비티의 1부에 더 압축력을 가하여 냉각고화 또는 경화를 끝내는 방법이다. 곧 성형재료의 금형내의 충전은 사출성형방식으로 한다. 냉각고화 또는 경화를 압축성형방식으로서 하는 기구의 성형방법이다. 투명면적이 큰 성형품 또는 두꺼운 성형품에서 배향 변형이 적고, 치수 정밀도가 높은 것에 호적인 성형방법이며 본원 발명의 물병(40)을 성형 제조 하는 방법이다.

이상으로 본원 발명의 나노실버와 향기재를 투입한 애완동물의 물병(40)의 바람직한 성형 방법에 대하여 살펴보았다.

다음으로 본원 발명의 나노실버와 향기재를 투입한 애완동물의 물병(40)의 재질인 플라스틱 종류 를 살펴보면 다음과같다.

폴리에틸렌(PE : Polyethylene)

Polyethylene은 가볍고 유연하며 내약품성과 우수한 강도를 나타내며 절연성과 가공성도 좋으므로 포장재료, 가정용품 및 건축 재료등에 널리 사용된다. PE의 화학구조식은 -CH2-CH2-으로 ethylene 단위가 반복되는 고분자 물질이다. PE의 분자구조는 중합방법에 따라 선형 일수도 있고 가지형 고분자 형태를 취하게 되는데, 고 분자의 밀도에 따라 고밀도PE(HDPE), 선형저밀도PE(LLDPE), 저밀도 PE(LDPE)등으로 분류할수 있으며 본원 발명의 물병(40)의 원 재료로 사용할수있다.

폴리프로필렌(polypropylene, PP)

프로필렌을 중합시켜 얻어지는 폴리머로 분자량 4만 정도 이상의 것이 시판되고 있으며, 밀도는 0.90으로 인장강도, 내열성 등이 비교적 우수한 폴리머이다. 대부분의 성질은 폴리에틸렌과 유사하지만 stress crack에 잘견디고 투명성도 상당히 우수하다. 내충격성을 개량하기 위해 다른 단량체와 공중합시킨 것이나 폴리이소부틸렌 등을 블렌드한것, 석면 이나 유리섬유를 배합한 재료 등도 시판되고 있고, 자동차부품의 공업적 용도나 각종용기, 필름등에 이용되고 있으며 본원 발명의 물병(40)의 원재료로 사용할수있다.

폴리염화비닐( polyvinylchloride, PVC)

염화비닐의 중합에 의해서 얻어지는 폴리머로 비중 1.45의 65∼85℃에서 연화되고, 120∼150℃에서 가소성이 있고 170℃이상에서 용융된다. 내산성, 내알카리성이 우수하고 무독, 난연성이며 전기절연성도 좋다. 알코올, 유기산 지방족 탄화수소에는 용해되지 않는다. 방향족 탄화수소(벤젠, 톨루엔)에는 swelling하고 케톤류(사이클로 헥사논, 메틸 이소부틸 케톤), 옥시란 화합물(테트라하이드로퓨란, 디옥산), 니트로 벤젠에는 잘 녹는다. 뜨거울 때는 염산을 유리하면서 분해되지만 190℃이상되면 분해가 심해진다. 이 폴리머에 각종 첨가제를 배합한 것이 염화비닐수지로서 다량으로 사용되고 있으며 본원 발명의 물병(40)의 원 재료로 사용할수있다.

폴리스티렌( polystyrene, PS)

스티렌의 단독 중합체로서 무색투명이며 가시광선 투과율은 메타아크릴 수지 다음으로 큰 유리와 같은 정도이고 인장강도, 탄성율은 열가소성수지 중에서 상위에 위치하지만 충격강도는 작다. 전기적 성질은 매우 우수하며 플라스틱 중 최고의 부류에 속한다. 내광성이 약해서 직사광선하에서 노랗게 변하고 약해지지만 자외선 흡수제, 항산화제를 배합한 내광성 grade는 실용상 큰 장점을 지닌다. 방향족 또는 염소화탄화수소, 케톤, 에스테르 등에 녹지만 내수, 내산, 내 알카리성이 우수하다. 또한 열분해 온도가 높아 녹을 때의 열안정성, 유동성도 함께 우수하므로 성형가공성이 우수하고 특히 사출성형이 용이한 것이 큰 특징이다. 성형은 주로 사출성형에 의존하는데 성형수축이 작아 성형품의 크기 안정성, 표면광택과 함께 우수하다. 용도는 각종 용기, 가정용품, 완구, 사무용품 등의 잡화용과 각종 약전기기(弱電機器)부품, 하우징 등의 공업용으로 크게 나뉘며 본원 발명의 물병(40)의 원 재료로 사용할 수 있다.

SAN(AS)수지 (SAN : Styrene Acrylonitrile Copolymer)

스티렌과 아크릴로니트릴의 공중합체로 강성이 크고 표면 경도도 커서 상처가 잘나지 않는다. 본원 발명의 물병(40)의 원 재료로 사용할수있다.

ABS 수지(아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌수지:ABS resin)

아크릴로니트릴 부타디엔 및 스티렌의 3성분으로 되는 내충격성 수지로 이들 3성분의 머리글자를 따서 ABS수지라고 한다. ABS수지에는 스티렌-아크릴로니트릴 공중합 체와 NBR과의 폴리머블렌드에 의한 블렌드형과 BR, 또는 SBR 라텍스의 공존하에 스티렌과 아크릴로니트릴을 그래프트 공중합해서 얻어지는그래프트형의 2종류가 있는데 현재의 ABS수지는 그 대부분이 그래프트형이다. 이 수지의 자연색은 염황색으로 보통 불투명한데 현재에는 투명품도 개발되어 있다.

ABS수지의 특징은 넓은 온도범위에 걸쳐서 우수한 내충격강도를 가짐과 동시에 우수한 인장강도, 강성, 내열성을 함께 가진다. 그외에 전기적 성질, 내유성, 내약품성, 내오염성이 우수해서 사출, 압출, 캘린더 가공 등 모든 성형법이 적용 되고 성형수축도 작다. 성형품은 아름다운 광택과 우수한 치수 안정성, 내크리이프성이 있고 또 진공성형, 도장, 금속도금 등의 2차가공도 용이하다. 용도는 각종 가연 전기 등의 약전기기 부품이나 캐비닛 하우징류를 중심으로 기타 일반기기의 하우징, 자동차의 내외장부품,완구, 잡화, PVC의 개질보강재 등 광범위에 미친다. 초광폭압출 시트에 의한 대형 진공 성형품이나 저배율 발포체도 있으며 본원 발명의 물병(40)의 원 재료로 사용할 수있다.

에틸렌-비닐알콜 공중합체(ethylene-vinylalcohol copolymer : EVA resin)

에틸렌-초산비닐공중합체를 비누화 함에 의해 얻어지는 수지로 분자내에 수산기가 있어서 이것이 이 수지의 성질을 특징짓는 요인으로 되어있다. 구라레가 세계에서 최초로 공업화에 성공하여 high gas barrier성 열가소성 결정성수지<에바루>로서 상품화 하였다. 특징으로는 높은 가스 배리어성을 보이는데 산소가스 투과량은 나일론이나 PET의 약 1/100, LDPE의 약 1/20.000이다. 또 유기용제성이 우수하다. 가공성도 우수하여 열성형이 용이하여 다른 플라스틱과 조합하여 공압출필름/시트사 출성형, 회전성형, 다색인쇄, 라미네이션 등도 가능하다. 용도로서는 가스배리어성과 내유성, 보향성을 살려서 식품화장품,농약 등의 포장에 사용되고 있으며 본원 발명의 물병(40)의 원 재료로 사용할수있다.

PC= Polycarbonate

내열성이 우수하고, 투명하고, 견고하며 충격에 강하다. 가격 때문에 특수한 용도에 쓰인다. 주로 대형 식수통에 쓰이고 본원 발명의 물병(40)의 원 재료로 사용할수있다.

PETG= Polyethylene Terephthalate Glycol

상품 진열장, 실내 투명 벽 등에 주로 적용된다. 이 경우 두꺼운 sheet를 성형할 수 있는 용융 강도, 물리적 강도, 절단 및 굴곡 강도 등 후가공성이 중요한 요구 특성이다.

Plastic foam 재료는 지금까지 PS, PP, PVC, PU 등이 거의 독점해 왔으나, 특히 PS 및 PVC가 환경 호르몬 문제로 규제를 받음에 따라, polymer 내에 환경호르몬 유사 물질이 없으며 제조 공정이 위험하지 않고 소각에도 문제가 없는 polyester가 각광을 받고 있다.

Plastic을 foam으로 성형하려면 기체를 불어넣어 거품을 만들 때 용융 점도가 높아야 하며, 공정 도중 결정화가 일어나 경화되면 곤란하기 때문에 결정성 수지보다는 비정질 수지 쪽이 더 유리하다. PETG는 이 조건을 만족한다. 하지만, 고온에 노출되는 컵라면이나 전자레인지용 용기 등 내열성이 필요한 용도에는 사용이 제한적이다.

PE= polyethylene

두가지 타입이있다. Ldpe (저밀도 polyethylene) and HDPE (고밀도 polyethylene). 두가지 모두 필름이나 병에 쓰인다. HDPE가 좀더 견고하다. 폴리에틸렌은 냉동식품과 사용하기에 적당하다.

PP= polypropylene

가장 쓰임이 많다. 압출, 블로우성형, 사출성형, 압축성향, 진공성형이 가능하다. 섬유, 필름 또는 다양한 색상이나 투명한 폼으로 만들수 있다. 주로 용도는 포장지와 같은 필름 형태로 사용된다. 온도가 변수인 곳에서의 병에 사용된다. PE보다는 유연해지는 온도가 높다. 대부분의 플라 스틱 박스는 폴리프로필렌이며 본원 발명의 물병(40)의 원 재료로 바람직하게 사용할수있다.

상기에서처럼 플라스틱의 종류와 성형방법을 알아보았고 상기의 성형 방법과 플라스틱의 재료를 본원 발명의 물병(40)의 원 재료로 바람직하게 사용할수있음은 물론이다.

다음으로 본원 발명의 물병(40)의 코팅 방법을 알아보면 상기의 플라 스틱의 소재와 방법으로 완성된 애완동물의 물병(40)을 세척작업을 하여 불순물을 털어내고 하도 작업(착색)작업을 하는데 이때 가교제와 착색재를 투입하는데 첨가비율은 색소 500g/kg, 피막 형성 가교제 200g,/kg, 점착제 100g,/kg, 기타 첨가제 200g/kg 의로 하고 나노 실버(20) 물질과 향기 제(100)는 첨가제와 물병(40)을 합친 중량비에 나노 실버(20) 0.01%~10% 까지의 중량% 향기 제 0.01%~3% 까지의 중량% 비율로 구성하여 분무기로 물병(40) 전체를 분사한 후 60내지 80℃온도에서 10 내지 30분간 건조를 하는데 이때는 적외선 램프를 점등한 적외선 건조가 바람직하다.다음으로는 상도 작업(U,V도장)을 한후 경화시킨후 완성하게 되는 것이다.

이로서 나노 실버(20)와 향기재가 코팅된 애완 동물용 물병(40)이 완성된것이다.

본 발명은 플라스틱 또는 합성수지, 금속, 광물질로 이루어진 애완 동물의 물병(40)에 나노 실버(20) (NANO SILVER)를 첨가하거나 상기 몸체의 내 외부에 코팅 또는 배합하거나 직조하여 애완 동물의 물병(40)의 살균 및 항균기능과 탈취 기능 미생물 제거와 향기 제(100)에 의한 향기 발산이 되는 깨끗하고 안전한 기능성 물병(40)을 가지도록 함에 특징이 있으며;

본 발명은 일반적인 은 이온과는 전혀 다른 기술인 은을 나노 형태의

분말 또는 은 (Ag)용액을 만든 후에 애완 동물 이 음식이나 물을 먹을 수 있는 플라스틱 또는 합성수지나 금속 소재로 만들어진 애완 동물의 물병(40) 에 나노 실버(20)를 중량비 0,01%내지 10 중량% 로 PPM으로 나노 실버(20)(NANO SILVER) 2PPM 내지 999 PPM 범위사이의 함량 비로 배합하거나 코팅하고 부가적으로 과일 향이나 아로마 향, 허브 향, 꽃 향 등의 식물성 향기 제(100) 원료의 액체나 분말을 중량 비 0,01%~3% 로 투입하여 항균기능과 살균기능과 탈취효과와 향 발산효과 원적외선과 은 이온 방사기능을 갖는 기능성 애완 동물 의 물병(40)을 제조하는데 목적이 있다.

[실시예]

*출원인 은 상기의 애완 동물이 식사나 물을 마실 수 있는 물병(40)에 개략적인 공 정은 알 수 있었고 이를 실험하기 위하여 고 순도로 안정적으로 은 이온을 생성하는 은 이온 발생 제조기를 구입하여 은 막대를 D/C 전류로 전기 분해 하여 얻은 20ppm의 순수한 은 이온수 용액을 만들어놓고 여기에 아로마 향을 10ppm 이 되도록 혼합한 후 살균된 탱크에 30L 를 붇고 현재 사용중인 애완 동물의 물병(40)을 각각 10분씩 은 이온을 침착 시킨 후 건조기에서 30분간 건조시킨 후에 은용 액 처리 전후를 일반세균 수 대장균 수 곰팡이 균 수를 측정하여 평균적으로 얻은 값을 아래 분석표로 간략하게 나타내었으며 출원 인이 기대하는 좋은 결과치 와 동물의 좋아하는 모습과 은은한 천연 향의 느낌을 받고 산업 상으로 충분히 적용할 수 있음을 확인하고 본원 발명을 완성하기에 이르렀다.

이상에서 상술한 바와 같이 본 발명은 상기의 많은 장점을 지닌 나노 실버(20) (NANO SILVER) 분말 혹은 은 (Ag)용액을 애완 동물이 사용하는 물병(40)의 소재 원료인 플라스틱, 합성수지, 광물질, 금속에 은 (Ag)용액을 0.01% 내지 10중량 % 로 나노 실버(20)를 배합하거나 제조공정 중이나 최종 공정 중 바람직한 어느 한 과정이나 에서 과일 향이나 아로마 향, 허브 향, 꽃향 등의 향기 제(100) 원료의 액체나 분말을 0,01% 내지 3 중량% 로 투입하고 PPM 단위로 나노 실버(20)(NANO SILVER) 를 2PPM 내지 999 PPM 범위 함량 비로 혼합하여 사 출 또는 성형하여 이로써 세균과 병원균과 기생충과 미생물의 생성과 번식이 쉬운 애완 동물 의 물병(40) 을 청결하고 위생적으로 사용 할 수 있게 하여 애완 동물의 건강과 더불어 사육하는 사람과 가정의 분위기를 높일 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

상기에서는 본 발명의 구체 예나 바람직한 실시 예를 용이하게 설명하였고

본 발명이 속하는 당업자는 아래의 특허청구 범위에 기재된 본 발명의 사상과 범위, 특허의 영역에서 멀어지지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형이나 수정시킬 수 있음이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

시험과목	단위	균주	나노실버첨가 5% (60분 경과후)
일반세균	CFU/㎖	3.4 X 10³	0
대장균	CFU/㎖	3.1 X 10³	0
곰팡이균	CFU/㎖	3.3 X 10²	0

(본 시험 성적서는 2004년 한국 화학시험소의 분석자료 임)

Claims

애완 동물이 물을 마실때 사용하는 물병(40) 을 제조공정 중이나 최종 공정 에서 나노 실버(20)용액 또는 분말을 물병의 중량에 0.01 내지 10 중량 % 투입하고 천연 향기 제를 0,01% 내지 3 중량 % 로 투입하여 제조 하는 것을 특징으로 하는 나노 실버와 향이 함유된 애완 동물의 물병.
제1 항에 있어서

나노 실버(20)(NANO SILVER)용액 또는 분말을 PPM 단위로 2PPM 내지 999 PPM 사이 의 함량 비로 동물의 물병(40)의 몸체에 투입하여 혼합 하거나 또는 물병(40)의 몸체를 나노 실버(20)로 도금, 피막, 분사, 침적, 코팅 막을 형성하는 것을 특징으로 하는 나노 실버와 향이 함유된 동물의 물병.