CN109251385A - 抗菌塑料色母粒及其制备方法和应用以及抗菌塑料制品及其制备方法和应用 - Google Patents

抗菌塑料色母粒及其制备方法和应用以及抗菌塑料制品及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及塑料制品领域，公开了一种抗菌塑料色母粒及其制备方法和应用以及抗菌塑料制品及其制备方法和应用，该抗菌塑料色母粒包括树脂、芳香剂、着色剂、分散剂、抗菌剂和无机填料，以该抗菌塑料色母粒的重量为基准，所述树脂的含量为10‑90重量％，所述芳香剂的含量为0.1‑20重量％，所述着色剂的含量为0‑60重量％，所述分散剂的含量为1‑20重量％，所述抗菌剂的含量为0.5‑30重量％，所述无机填料的含量为0‑50重量％。本发明的抗菌塑料色母粒和抗菌塑料制品的生产工艺简单，成本低，抗菌效果及长效性好，且芳香气味能持久释放。

Description

抗菌塑料色母粒及其制备方法和应用以及抗菌塑料制品及其 制备方法和应用
技术领域
本发明涉及塑料制品领域，具体涉及一种抗菌塑料色母粒及其制备方法和应用以及一种抗菌塑料制品及其制备方法和应用。
背景技术
随着人民生活水平的提高，人们对塑料制品的色泽要求日趋严格，因此，塑料制品的着色技术受到极大关注。在塑料工业中塑料着色是其中一个不可缺少的组成部分，其重要意义是美化产品。众所周知，只有当商品漂亮的外观引起了人们的购买欲后，人们才会认真的了解其内在品质。在产品同质化趋势日益加剧的今天，在个性化需求营销主导市场的今天，消费者追求的不仅仅是商品的功能，而是某产品能否体现出其所有者的个性，即消费者更注重的是某商品色彩能给消费者带来个性化、时尚化的需求满足。塑料商品和谐协调的色彩实现则需要依赖着色技术予以实施，以使色彩艳丽给人以美的艺术享受。
色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法，是把超常量的颜料均匀的附于树脂中而制得的。其使用方便，能够避免环境污染，且着色均匀、稳定，有利于提高塑料制件的质量，易于计量，可应用于自动化程度高的成型生产系统，具体地，广泛应用于用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳、日用塑料制品、工业容器、超薄制品、包装袋、编织袋的吹塑着色、纺织纤维等塑料制品中。
同时，人们除了关心商品的功能和外观以外，越来越关心健康问题，也越来越担心滋生在家用电器如洗衣机、冰箱、电脑键盘等、日常生活用品如儿童玩具、马桶座便器等表面的细菌带来的潜在危害，所以有必要生产抗菌塑料产品，使塑料本身具有抗菌性，可以使制品表面微生物包括细菌、真菌、酵母菌、藻类、病毒等的生长和繁殖保持在必要指标以下。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种抗菌塑料色母粒及其制备方法和应用以及一种抗菌塑料制品及其制备方法和应用，该抗菌塑料色母粒和抗菌塑料制品的生产工艺简单，成本低，抗菌效果及长效性好，且芳香气味能持久释放。
为了实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种抗菌塑料色母粒，该抗菌塑料色母粒包括树脂、芳香剂、着色剂、分散剂、抗菌剂和无机填料，以该抗菌塑料色母粒的重量为基准，所述树脂的含量为10-90重量％，所述芳香剂的含量为0.1-20重量％，所述着色剂的含量为0-60重量％，所述分散剂的含量为1-20重量％，所述抗菌剂的含量为0.5-30重量％，所述无机填料的含量为0-50重量％。
第二方面，本发明提供了本发明所述的抗菌塑料色母粒的制备方法，该方法包括：将各组分按比例混匀后熔融，然后进行挤出造粒处理。
第三方面，本发明提供了一种抗菌塑料制品，该抗菌塑料制品包括抗菌塑料色母粒和树脂原料，所述抗菌塑料色母粒为本发明所述的抗菌塑料色母粒。
第四方面，本发明提供了本发明所述的抗菌塑料制品的制备方法，该方法包括：将本发明所述的抗菌塑料色母粒与树脂原料混合，然后进行注塑。
第五方面，本发明提供了本发明所述的抗菌塑料色母粒或抗菌塑料制品在制备家用电器和/或日常生活用品中的应用。
本发明使色母粒在实现其着色功能的同时具有了长效的抗菌和杀菌作用以及持久的释放香味的功能，并且不影响色母粒的色粉分散性、着色力等各项性能，并且，在一个生产过程中同时实现了抗菌、着色、释放芳香功能，合并了抗菌型色母粒与树脂的混炼、芳香剂与树脂的混炼、色母粒与树脂的混炼这三个步骤，大大降低了工厂的采购和生产成本，减少了加工工序，提高了生产效率，同时也满足了人们对塑料颜色外观、具备香味及对塑料抗菌性能的需要。另外，将所制得的抗菌塑料色母粒与树脂原料混合后注塑成具有抗菌功能的塑料制品，经多次的实验检测发现，加入有抗菌塑料色母粒的塑料制品能够有效抑制微生物附着及生长，能够杀灭大部分的细菌、真菌和霉菌。另外，本发明的抗菌塑料色母粒和抗菌塑料制品的生产工艺简单，成本低，具有浓度高、分散性好、清洁、抗菌性能好且持久(对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率达99％以上)、且芳香气味释放持久等显著的优点。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
第一方面，本发明提供了一种抗菌塑料色母粒，该抗菌塑料色母粒包括树脂、芳香剂、着色剂、分散剂、抗菌剂和无机填料，以该抗菌塑料色母粒的重量为基准，所述树脂的含量为10-90重量％，所述芳香剂的含量为0.1-20 重量％，所述着色剂的含量为0-60重量％，所述分散剂的含量为1-20重量％，所述抗菌剂的含量为0.5-30重量％，所述无机填料的含量为0-50重量％。
本发明的抗菌塑料色母粒中，为了进一步提高其抗菌效果和芳香气味释放持久性，优选情况下，以该抗菌塑料色母粒的重量为基准，所述树脂的含量为30-80重量％，所述芳香剂的含量为0.3-10重量％，所述着色剂的含量为0-20重量％，所述分散剂的含量为2-10重量％，所述抗菌剂的含量为1-10 重量％，所述无机填料的含量为0-30重量％。
本发明的抗菌塑料色母粒中，优选情况下，所述树脂为聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、ABS树脂、尼龙树脂、聚氯乙烯树脂、EVA树脂(乙烯-醋酸乙烯共聚物，Ethylene-vinylacetate copolymer)和聚苯乙烯树脂中的至少一种。其中，聚苯乙烯树脂可以为高抗冲聚苯乙烯树脂(HIPS)。本领域技术人员应该理解的是，树脂的含量在前述范围内可以根据实际应用场合和具体环境而变化，且前述各种类的树脂均可通过商购获得。
本发明的抗菌塑料色母粒中，优选情况下，所述芳香剂为增香剂(如耐热塑料芳香剂)或者为包括增香剂和载体的微胶囊型固体香精(如耐高温长效微胶囊固体香精或耐高温芳草香系列纳米微胶囊香精)。其中，芳香剂可以为液体型芳香剂(如辛醇、壬醇、癸醇、香茅油、甲基庚酮、柠檬醛中的至少一种)、固体型芳香剂(如苯甲酸、3-甲氧基-4-羟基苯甲醛、3-乙氧基 -4-羟基苯甲醛、加入芳香剂的树脂颗粒、凝胶等固体型芳香剂中的至少一种) 或微胶囊型固体香精，而本发明的发明人在研究中惊奇发现，当芳香剂为微胶囊型固体香精时，制得的抗菌塑料色母粒具有持久的芳香释放性能，因此，优选情况下，所述芳香剂为包括增香剂和载体的微胶囊型固体香精。本领域技术人员应该理解的是，芳香剂的含量在前述范围内可以根据实际应用场合、用户需求和具体环境而变化。
优选地，所述增香剂为酯类增香剂、醇类增香剂、醛类增香剂和羧酸类增香剂中的至少一种。对于酯类增香剂、醇类增香剂、醛类增香剂和羧酸类增香剂的种类没有特别的限定，可以分别为本领域常用的各种种类，例如酯类增香剂可以为巴豆酸甲酯、柠康酸二甲酯、马来酸二乙酯、2-辛炔酸甲酯、苯甲酸苄酯、水杨酸苄酯、肉桂酸苄酯、肉桂酯、苄基乙酸酯、乙酸二甲基苄基原酯和N-甲基-邻氨基苯甲酸甲酯中的至少一种，醇类增香剂可以为苯甲醇、芳樟醇、4-甲氧基苯酚、香茅醇、香叶醇、4-乙氧基苯酚、茴香醇、对叔丁基苯酚、肉桂醇、丁香酚、异丁香酚、戊基肉桂醇和金合欢醇中的至少一种，醛类增香剂可以为戊基桂醛、异环柠檬醛、癸醛、十一醛、十一烯醛、香兰素、乙基香兰素、辛醛、女贞醛、兔耳草醛、桂醛、柠檬醛、3-甲氧基-4-羟基苯甲醛、羟基香茅醛和3-乙氧基-4-羟基苯甲醛中的至少一种，羧酸类增香剂可以为苯甲酸和2-羟基丁二酸中的至少一种。
优选地，所述载体为聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、ABS树脂、尼龙树脂、聚氯乙烯树脂、EVA树脂、聚苯乙烯树脂、二氧化钛和蒙脱土的至少一种。
进一步地，本发明的发明人在研究中发现，特定尺寸的微胶囊型固体香精对于芳香释放性能的持久性有重要影响，因此，为了进一步提高微胶囊型固体香精的芳香释放性能持久性，微胶囊型固体香精的平均粒径为 300-3000nm。
优选地，所述微胶囊型固体香精中，所述增香剂与所述载体的重量比为 1：4-999，进一步优选为1：5.7-496，更进一步优选为1：10-100，再进一步优选为1：15-35。
微胶囊型固体香精可以通过商购获得，也可以自行制备，其中，微胶囊型固体香精由包括增香剂和载体的材料制成，其制备方法可以为界面聚合法、原位聚合法、锐孔法、喷雾干燥法、空气悬浮法、真空蒸发沉积法、静电结合法、溶剂蒸发法、包结络合物法、挤压法、水相分离法、油相分离法、干燥浴法、熔化分散冷凝法等。
本发明的抗菌塑料色母粒中，优选情况下，所述着色剂为钛白粉、锌钡白、镉红、三氧化二铁、炭黑、铬黄、锌黄、汉沙黄、酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红和群青兰中的至少一种。本领域技术人员应该理解的是，着色剂的含量在前述范围内可以根据实际应用场合、用户需求和具体环境而变化，且前述各种类的着色剂均可通过商购获得。
本发明的抗菌塑料色母粒中，优选情况下，所述分散剂为聚乙烯蜡、聚苯乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸镁、无规聚丙烯和脂肪酸及其衍生物中的至少一种。其中，聚乙烯蜡优选为低分子量聚乙烯蜡，其数均分子量范围可以为1000-5000。本领域技术人员应该理解的是，分散剂的含量在前述范围内可以根据实际应用场合和具体环境而变化，且前述各种类的分散剂均可通过商购获得。
本发明的抗菌塑料色母粒中，优选情况下，所述抗菌剂为玻璃载银抗菌剂或其母粒、磷酸锆载银抗菌剂或其母粒、磷酸锆载锌抗菌剂或其母粒、磷酸锆载铜抗菌剂或其母粒、羟基磷灰石载银抗菌剂或其母粒、羟基磷灰石载锌抗菌剂或其母粒、羟基磷灰石载铜抗菌剂或其母粒、沸石载银抗菌剂或其母粒、沸石载锌抗菌剂或其母粒、沸石载铜抗菌剂或其母粒、硅藻土载银抗菌剂或其母粒、硅藻土载锌抗菌剂或其母粒、硅藻土载铜抗菌剂或其母粒、三氯生抗菌剂或其母粒、氯系抗菌剂或其母粒、砷系抗菌剂或其母粒中的至少一种。本领域技术人员应该理解的是，抗菌剂的含量在前述范围内可以根据实际应用场合和具体环境而变化，且前述各种类的抗菌剂均可通过商购获得。
本发明的抗菌塑料色母粒中，优选情况下，所述无机填料为碳酸钙、滑石粉、透明粉、硅藻土和玻璃微珠中的至少一种。本领域技术人员应该理解的是，无机填料的含量在前述范围内可以根据实际应用场合和具体环境而变化，且前述各种类的无机填料均可通过商购获得。需要说明的是，无机填料是可选的，当抗菌塑料色母粒不添加无机填料时，并不会影响其作用和功效。
优选地，所述无机填料为粉末状，目数为1000-5000目。
第二方面，本发明提供了上述抗菌塑料色母粒的制备方法，该方法包括：将各组分按比例混匀后熔融，然后进行挤出造粒处理。
其中，各组分的种类选择和用量可参见前述相应内容，在此不再重复赘述。
其中，可以使用长径比为1：36的双螺杆挤出机挤出造粒，熔融混合分散挤出温度可以为120-300℃。
第三方面，本发明提供了一种抗菌塑料制品，该抗菌塑料制品包括本发明的抗菌塑料色母粒和树脂原料。
优选地，所述树脂原料为聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、ABS树脂、尼龙树脂、聚氯乙烯树脂、EVA树脂和聚苯乙烯树脂中的至少一种。
优选地，所述抗菌塑料色母粒与所述树脂原料的重量比为1:20-1:60。
第四方面，本发明提供了本发明所述的抗菌塑料制品的制备方法，该方法包括：将本发明所述的抗菌塑料色母粒与树脂原料混合，然后进行注塑。具体的注塑方法为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。
第五方面，本发明提供了本发明所述的抗菌塑料色母粒或抗菌塑料制品在制备家用电器和/或日常生活用品中的应用，优选为在制备洗衣机、冰箱、电脑键盘、化妆品包装盒、玩具、包装袋、工业容器、编织袋、纺织纤维、马桶座便器中的应用。
实施例
以下将通过实施例对本发明进行详细描述，但并不因此限制本发明。以下实施例和对比例中，如无特别说明，所使用的方法均为本领域的常规方法，所使用的各材料均可通过商购获得。
聚乙烯树脂购自中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司，牌号为 K8303。
聚苯乙烯树脂购自中国石油化工股份有限公司广州分公司，牌号为GH-660。
聚丙烯树脂购自中国石油独山子石化公司，牌号为K8003。
芳香剂固体香精3-甲氧基-4-羟基苯甲醛购自崇裕科技股份有限公司。
芳香剂微胶囊型固体香精A1购自崇裕科技股份有限公司，牌号为 NCCF1500，平均粒径为1500nm，增香剂为肉桂酸苄酯，载体为聚丙烯树脂，增香剂与载体的重量比为1：25。
芳香剂微胶囊型固体香精A2购自崇裕科技股份有限公司，牌号为 NCCF3000，平均粒径为3000nm，增香剂为香茅醇，载体为聚丙烯树脂，增香剂与载体的重量比为1：35。
芳香剂微胶囊型固体香精A3购自崇裕科技股份有限公司，牌号为 NCCF300，平均粒径为300nm，增香剂为肉桂酸苄酯，载体为聚丙烯树脂，增香剂与载体的重量比为1：30。
芳香剂微胶囊型固体香精A4购自崇裕科技股份有限公司，牌号为 NCCF100，平均粒径为120nm，增香剂为肉桂酸苄酯，载体为聚丙烯树脂，增香剂与载体的重量比为1：25。
芳香剂微胶囊型固体香精A5购自崇裕科技股份有限公司，牌号为 NCCF4000，平均粒径为3800nm，增香剂为肉桂酸苄酯，载体为聚丙烯树脂，增香剂与载体的重量比为1：25。
聚乙烯蜡购自杭州泓纳科技有限公司，牌号为CWN-105。
无规聚丙烯购自中国石油独山子石化公司，牌号为T4401。
磷酸锆载银抗菌剂购自晋大纳米科技(厦门)有限公司，牌号为 JDGQP-003。
羟基磷灰石载银抗菌剂购自晋大纳米科技(厦门)有限公司，牌号为 JDGKP-K40。
硅藻土载银抗菌剂购自晋大纳米科技(厦门)有限公司，牌号为JDGKP-002。
玻璃载银抗菌剂购自日本兴亚硝子株式会社，牌号为SR30。
磷酸锆载锌抗菌剂购自晋大纳米科技(厦门)有限公司，牌号为 JDGQP-001。
硅藻土载锌抗菌剂购自晋大纳米科技(厦门)有限公司，牌号为 JDGKP-010。
三氯生抗菌剂购自山东奥友生物科技股份有限公司。
微胶囊型固体香精的平均粒径用激光粒度仪(购自英国马尔文仪器有限公司，牌号为MS2000)进行测定，激光粒度仪的显示结果即为平均粒径。
实施例1
本实施例用于说明聚乙烯白色抗菌塑料色母粒的制备方法。
将60kg的聚乙烯树脂、5kg的微胶囊型固体香精A1、10kg的钛白粉、 8kg的聚乙烯蜡、7kg的磷酸锆载银抗菌剂和10kg的碳酸钙(目数为 2400-2500目)混合均匀后加温熔融，利用长径比为1：36的双螺杆挤出机挤出造粒，其熔融混合分散挤出温度为150-200℃。
实施例2
本实施例用于说明茶色聚苯乙烯抗菌塑料色母粒的制备方法。
将80kg的聚苯乙烯树脂、0.5kg的微胶囊型固体香精A2、0.2kg的耐晒大红、0.05kg的大分子黄、0.005kg的炭黑、3kg的硬脂酸、2kg的硬脂酸钙、 10kg的羟基磷灰石载银抗菌剂和4.245kg的硅藻土(目数为2200-2300目) 混合均匀后加温熔融，利用长径比为1：36的双螺杆挤出机挤出造粒，其熔融混合分散挤出温度为140-190℃。
实施例3
本实施例用于说明聚乙烯白色涂覆膜抗菌塑料色母粒的制备方法。
将30kg的聚乙烯树脂、10kg的微胶囊型固体香精A3、20kg的钛白粉、 10kg的无规聚丙烯、2kg的硅藻土载银抗菌剂和28kg的滑石粉(目数为 2500-2600目)混合均匀后加温熔融，利用长径比为1：36的双螺杆挤出机挤出造粒，其熔融混合分散挤出温度为170-220℃。
实施例4
本实施例用于说明聚丙烯洗衣机外桶白色抗菌塑料母粒的制备方法。
将50kg的聚丙烯树脂、10kg的微胶囊型固体香精A1、20kg的钛白粉、 10kg的聚乙烯蜡和10kg的硅藻土载银抗菌剂混合均匀后加温熔融，利用长径比为1：36的双螺杆挤出机挤出造粒，其熔融混合分散挤出温度为 150-200℃。
实施例5
按照实施例1的方法，不同的是，将85kg的聚乙烯树脂、0.2kg的微胶囊型固体香精A1、1kg的钛白粉、12kg的聚乙烯蜡、0.7kg的磷酸锆载银抗菌剂和1.1kg的碳酸钙混合。
实施例6
按照实施例1的方法，不同的是，微胶囊型固体香精A1用微胶囊型固体香精A4代替。
实施例7
按照实施例1的方法，不同的是，微胶囊型固体香精A1用微胶囊型固体香精A5代替。
实施例8
按照实施例1的方法，不同的是，微胶囊型固体香精A1用液体型芳香剂5-甲基-3-庚酮代替。
实施例9
按照实施例1的方法，不同的是，微胶囊型固体香精A1用固体型芳香剂3-甲氧基-4-羟基苯甲醛代替。
实施例10
按照实施例1的方法，不同的是，磷酸锆载银抗菌剂用玻璃载银抗菌剂代替。
实施例11
按照实施例1的方法，不同的是，磷酸锆载银抗菌剂用磷酸锆载锌抗菌剂代替。
实施例12
按照实施例1的方法，不同的是，磷酸锆载银抗菌剂用硅藻土载锌抗菌剂代替。
实施例13
按照实施例1的方法，不同的是，磷酸锆载银抗菌剂用三氯生抗菌剂代替。
对比例1
按照实施例1的方法，不同的是，将65kg的聚乙烯树脂、10kg的钛白粉、8kg的聚乙烯蜡、7kg的磷酸锆载银抗菌剂和10kg的碳酸钙混合。
对比例2
按照实施例1的方法，不同的是，将67kg的聚乙烯树脂、5kg的微胶囊型固体香精A1、10kg的钛白粉、8kg的聚乙烯蜡和10kg的碳酸钙混合。
试验例
分别将实施例1-13、对比例1-2制备得到的色母粒与其相应的基体树脂混合，然后进行注塑，制备得到塑料制品，其中，实施例1-3中抗菌塑料色母粒与基体树脂的重量比分别为1：50、1：20和1：60，实施例4-13、对比例1-2中抗菌塑料色母粒与基体树脂的重量比均为1：50。
(1)对上述得到的各塑料制品和相应的基体树脂进行力学性能测试，熔融指数的测定方法为：GB/T 3682-2000，冲击强度的测定方法为：GB/T 1843-2008，拉伸强度的测定方法为：GB/T 1040-2006，断裂伸长率的测定方法为：GB/T 1040-2006，弯曲强度的测定方法为：GB/T 1450.1-2005，弯曲模量的测定方法为：GB/T 1450.1-2005，结果见表1。
表1
表1的结果表明：添加本发明的抗菌塑料色母粒后的塑料制品，其力学性能几乎不会对纯的基体树脂造成影响，能够依然保有其原有良好的性能。
(2)对上述得到的各塑料制品和相应的基体树脂进行芳香气味持久性测试分析，根据气相色谱-质谱联用法测定各塑料材料中芳香剂的含量。其中，依据ISO 9080-2012Plastics piping and ducting systems-Determination of the long-termhydrostatic strength of thermoplastics materials in pipe form byextrapolation(在70℃测试条件下100小时的测试时间相当于常温条件下半年的测定时间)获得半年后芳香剂的含量，其中，
芳香剂半年失重率w％：w％＝(A1-A2)/A1*100％，其中，A1为塑料材料中芳香剂初始含量，A2为塑料材料中芳香剂半年后含量。
芳香气味持久性用芳香剂半年失重率来表征，其中，w％为10-20％时表示既有较充足的芳香气味释放，且释放时间持久。具体结果见表2。
表2
半年后是否有芳香味 芳香剂半年失重率/％
聚乙烯树脂 无 —
实施例1 有 16
实施例3 有 18
实施例5 无 13
实施例6 有 61
实施例7 有 45
实施例8 无 85
实施例9 无 97
实施例10 有 16
实施例11 有 16
实施例12 有 16
实施例13 有 16
对比例1 无 —
对比例2 有 16
聚苯乙烯树脂 无 —
实施例2 有 20
聚丙烯树脂 无 —
实施例4 有 15
(3)对上述得到的各塑料制品和相应的基体树脂进行抗菌性能检测，测试方法为：GB/T 31402-2015塑料塑料表面抗菌性能试验方法，检测用菌：大肠杆菌(Escherichiacoli)ATCC 25922；金黄色葡萄球菌(Staphylococcus aureus)ATCC 6538。
其中，抗菌率计算公式为：抗菌率％＝(某纯树脂样本的24小时以后细菌数量-对应实施例或对比例样本的24小时以后细菌数量)/某纯树脂样本的 24小时以后细菌数量*100％，测试结果见表3。
表3
(4)对上述得到的各塑料制品和相应的基体树脂进行抗菌持久性测试分析，测试方法为：GB/T 31402-2015塑料塑料表面抗菌性能试验方法，检测用菌：大肠杆菌(Escherichia coli)ATCC 25922；金黄色葡萄球菌 (Staphylococcus aureus)ATCC 6538。其中，依据ISO 9080-2012Plastics piping and ducting systems-Determination ofthe long-term hydrostatic strength of thermoplastics materials in pipe formby extrapolation(在90℃测试条件下 300小时的测试时间相当于常温条件下十年的测定时间)获得十年后抗菌性能测试结果，具体结果见表4。
表4
通过表2-4的结果可以看出，采用本发明抗菌塑料色母粒和抗菌塑料制品，抗菌效果及长效性好，且芳香气味能持久释放。
具体地，将实施例1与实施例5的结果比较可知，以该抗菌塑料色母粒的重量为基准，所述树脂的含量为30-80重量％，所述芳香剂的含量为0.3-10 重量％，所述着色剂的含量为0-20重量％，所述分散剂的含量为2-10重量％，所述抗菌剂的含量为1-10重量％，所述无机填料的含量为0-30重量％时，能够进一步提高制备得到的抗菌塑料色母粒和抗菌塑料制品的抗菌效果及长效性、以及芳香气味释放长效性。
将实施例1与实施例6-7的结果比较可知，微胶囊型固体香精的平均粒径为300-3000nm时，能够进一步提高制备得到的抗菌塑料色母粒和抗菌塑料制品的抗菌效果及长效性、以及芳香气味释放长效性。
将实施例1与实施例8-9的结果比较可知，所述芳香剂为包括增香剂和载体的微胶囊型固体香精时，能够进一步提高制备得到的抗菌塑料色母粒和抗菌塑料制品的抗菌效果及长效性、以及芳香气味释放长效性。
将实施例1与实施例10-13的结果比较可知，抗菌剂为磷酸锆载银抗菌剂或其母粒、羟基磷灰石载银抗菌剂或其母粒、硅藻土载银抗菌剂或其母粒时，能够进一步提高制备得到的抗菌塑料色母粒和抗菌塑料制品的抗菌效果及长效性、以及芳香气味释放长效性。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种抗菌塑料色母粒，其特征在于，该抗菌塑料色母粒包括树脂、芳香剂、着色剂、分散剂、抗菌剂和无机填料，以该抗菌塑料色母粒的重量为基准，所述树脂的含量为10-90重量％，所述芳香剂的含量为0.1-20重量％，所述着色剂的含量为0-60重量％，所述分散剂的含量为1-20重量％，所述抗菌剂的含量为0.5-30重量％，所述无机填料的含量为0-50重量％。
2.根据权利要求1所述的抗菌塑料色母粒，其中，以该抗菌塑料色母粒的重量为基准，所述树脂的含量为30-80重量％，所述芳香剂的含量为0.3-10重量％，所述着色剂的含量为0-20重量％，所述分散剂的含量为2-10重量％，所述抗菌剂的含量为1-10重量％，所述无机填料的含量为0-30重量％。
3.根据权利要求1或2所述的抗菌塑料色母粒，其中，所述树脂为聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、ABS树脂、尼龙树脂、聚氯乙烯树脂、EVA树脂和聚苯乙烯树脂中的至少一种。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的抗菌塑料色母粒，其中，所述芳香剂为增香剂或者为包括增香剂和载体的微胶囊型固体香精；
优选地，所述增香剂为酯类增香剂、醇类增香剂、醛类增香剂和羧酸类增香剂中的至少一种；
优选地，所述载体为聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、ABS树脂、尼龙树脂、聚氯乙烯树脂、EVA树脂、聚苯乙烯树脂、二氧化钛和蒙脱土的至少一种；
优选地，所述微胶囊型固体香精的平均粒径为300-3000nm；
优选地，所述微胶囊型固体香精中，所述增香剂与所述载体的重量比为1：4-999，进一步优选为1：5.7-496。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的抗菌塑料色母粒，其中，所述着色剂为钛白粉、锌钡白、镉红、三氧化二铁、炭黑、铬黄、锌黄、汉沙黄、酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红和群青兰中的至少一种。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的抗菌塑料色母粒，其中，所述分散剂为聚乙烯蜡、聚苯乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸镁、无规聚丙烯和脂肪酸中的至少一种。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的抗菌塑料色母粒，其中，所述抗菌剂为玻璃载银抗菌剂或其母粒、磷酸锆载银抗菌剂或其母粒、磷酸锆载锌抗菌剂或其母粒、磷酸锆载铜抗菌剂或其母粒、羟基磷灰石载银抗菌剂或其母粒、羟基磷灰石载锌抗菌剂或其母粒、羟基磷灰石载铜抗菌剂或其母粒、沸石载银抗菌剂或其母粒、沸石载锌抗菌剂或其母粒、沸石载铜抗菌剂或其母粒、硅藻土载银抗菌剂或其母粒、硅藻土载锌抗菌剂或其母粒、硅藻土载铜抗菌剂或其母粒、三氯生抗菌剂或其母粒、氯系抗菌剂或其母粒、砷系抗菌剂或其母粒中的至少一种。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的抗菌塑料色母粒，其中，所述无机填料为碳酸钙、滑石粉、透明粉、硅藻土和玻璃微珠中的至少一种；
优选地，所述无机填料为粉末状，目数为1000-5000目。
9.权利要求1-8中任意一项所述的抗菌塑料色母粒的制备方法，其特征在于，该方法包括：将各组分按比例混匀后熔融，然后进行挤出造粒处理。
10.一种抗菌塑料制品，其特征在于，该抗菌塑料制品包括抗菌塑料色母粒和树脂原料，所述抗菌塑料色母粒为权利要求1-8中任意一项所述的抗菌塑料色母粒。
11.根据权利要求10所述的抗菌塑料制品，其中，所述树脂原料为聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、ABS树脂、尼龙树脂、聚氯乙烯树脂、EVA树脂和聚苯乙烯树脂中的至少一种。
12.根据权利要求10或11所述的抗菌塑料制品，其中，所述抗菌塑料色母粒与所述树脂原料的重量比为1:20-1:60。
13.权利要求10-12中任意一项所述的抗菌塑料制品的制备方法，其特征在于，该方法包括：将权利要求1-8中任意一项所述的抗菌塑料色母粒与树脂原料混合，然后进行注塑。
14.权利要求1-8中任意一项所述的抗菌塑料色母粒或权利要求10-12中任意一项所述的抗菌塑料制品在制备家用电器和/或日常生活用品中的应用，优选为在制备洗衣机、冰箱、电脑键盘、化妆品包装盒、玩具、包装袋、工业容器、编织袋、纺织纤维、马桶座便器中的应用。
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