CN111391095B - 加气砌块生产废料回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加气砌块生产技术领域，针对清理废料影响加气砌块生产效率的问题，旨在提供一种加气砌块生产废料回收系统，包括用于收集切割废料的废料箱，废料箱内设有向废料喷高温气体的烘干装置，废料箱内设有推料装置，废料箱的一侧设有运料箱，运料箱贴紧废料箱的侧壁设置，废料箱贴紧运输箱的一侧开有出料口，运料箱贴近废料箱的一侧正对出料口开有进料口，进料口的开口处设有通闭进料口的闸板。通过设置推料装置以往出料口的方向推动废料箱内累积的废料残渣，推料装置将废料从进料口处推进到运料箱内，并在积累到一定量时，通运料箱运走，此时停下切割胚料的动作，切割装置可以不间断的工作，有利于加快切割胚料的效率。

Description

加气砌块生产废料回收系统

技术领域

本发明涉及加气砌块生产技术领域，尤其是涉及一种加气砌块生产废料回收系统。

背景技术

加气混凝土砌块是一种轻质、多孔的新型节能建筑墙体材料。其具有质量轻、保温好、隔声、隔热性能好，可加工不可燃烧等特点，广泛应用于工业和民用建筑的围护填充结构。

现在的加气砌块在生产中，将刚注模成型的大块胚料放置子在切料装置上进行切割，地面正对切料装置的位置处开挖有回收槽，回收槽连通有过渡池。切割时产生的废料自由下落至回收槽后，再经循环水冲刷进入过渡池搅拌，通过再次制浆的方式进行回收利用。

现有的回收边角余料的过程中，过渡池中的循环水反复冲刷回收槽，并在回收槽和过渡池中循环，直至人为观察过渡池中砂浆的稠度较高后，再将过渡池中的砂浆泵送至储料罐中并更换过渡池中的循环水，砂浆从储料罐泵入球磨机中回收利用。其中在过渡池中循环水稠度逐渐升高的过程中，会降低清刷回收槽中边角余料的效率，容易在过渡池中沉积；并且当更换循环水时，回收槽内没有循环水流通，需要停止切割工序待过渡池中的砂浆全部泵入储料罐中才能继续工作，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种方便清理废料的加气砌块生产废料回收系统。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加气砌块生产废料回收系统，包括用于收集切割废料的废料箱，所述废料箱正对切料装置方向开口，所述废料箱内设有向废料喷高温气体的烘干装置，所述废料箱内设有推料装置，所述废料箱的一侧设有运料箱，所述运料箱贴紧废料箱的侧壁设置，所述废料箱贴紧运料箱的一侧开有出料口，所述运料箱贴近废料箱的一侧正对出料口开有进料口，所述进料口的水平高度等于所述出料口的水平高度，所述推料装置朝向远离或靠近进料口方向运动，所述进料口的开口处设有通闭进料口的闸板。

通过采用上述技术方案，通过设置正对切料装置开口的废料箱，以收集切料装置在切割胚料时产生的废料，以便将废料进行集中处理。将刚注模成型的大块胚料带有一定的湿度，切割刚注模成型的胚料可以切割得到比较完整的加气砌块。通过设置喷高温气体的烘干装置以对正在落入废料箱内的废料进行烘干，以去除废料内含有的水分，以使得废料变得干燥，失去水的废料不易粘在废料箱的内壁，以便清理；同时，失去水分的废料重量变轻，减少转移废料时的重量。通过设置推料装置以往出料口的方向推动废料箱内累积的废料残渣，推料装置将废料从进料口处推进到运料箱内，并在积累到一定量时，通运料箱运走，此时停下切割胚料的动作，切割装置可以不间断的工作，有利于加快切割胚料的效率。通过设置运料箱贴合废料箱且，进料口的水平高度高于出料口，以便推料装置将废料从进料口掉落到出料孔处，方便将烘干后的废料运输到处理点进行放置。通过设置闸板，以使得在运料箱运输废料的过程中，废料不易从进料口处流出，减少了不必要的麻烦。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烘干装置包括通气管以及与所述通气管连通的热源发生器，所述通气管远离与热源发生器连接的一端正对废料。

通过采用上述技术方案，通过通气管将热源发生器产生的高温气体喷向正在落入到废料箱内的物料，废料与高温气体接触时，废料中的水分被烘干，失去水分的废料的粘接性低，以使得落到废料箱内的废料不易粘在废料箱的内侧壁上。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述废料箱内设有正对切料装置方向的导料口，所述通风气管的出气口正对所述导料口的出料侧。

通过采用上述技术方案，通过导料口将废料导进至废料箱内，以便通气管内的高温气体可以正对着废料落下的方向喷向废料，以便将废料中的水烘干，以使得落到废料箱内的废料不易粘在废料箱的内侧壁上。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述废料箱的内侧壁固定连接有不少于两块朝向废料箱底壁倾斜的导料板，不少于两块导料板远离废料箱内侧壁的一端聚拢以形成供废料通过的导料口。

通过采用上述技术方案，通过设置导料板以将下落的废料从导料口导进到废料箱内，以使得废料不易跑到废料箱外，减少了废料的浪费和后期不必要的清理麻烦。同时，通气管在输送风时，会在废料箱内形成气流，干燥后的废料因水分被蒸发掉而使得重量变轻，通过导料板对已经落到废料箱内的废料的阻挡作用，以使得废料箱内的废料以及粒径较小的灰尘不易被卷起，减少了灰尘的飞扬，有利于环境的卫生。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通气管与所述导料板固定连接。

通过采用上述技术方案，通气管内输送的是高温气体，通气管在输气的同时，因热传导的原因，管壁的热量也会传导到导料板上，以使得废料在落到导料板上时，废料中水分被蒸发进而变得干燥，导料板上不易粘废料。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通气管设有不少于两根，不少于两根通气管分别固定在废料箱相对的两个侧壁，若干所述通气管的出气端均正对所述导料口的出料侧。

通过采用上述技术方案，通过增加通气管的数量来增加对废料的加热强度，以便将废料中的水分蒸发得更加完全；同时，通过在废料箱的两侧均设置有通气管，两根通气管形成对吹，增加废料与高温气体的接触面积，以使得高温气体对废料中的水分蒸发效果较佳。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料板成中空设置，所述导料板内放置有粉末，所述导料板与所述通气管之间连通有导料管。

通过采用上述技术方案，粉末具有一定的润滑效果，以使得落入到废料箱内的废料不易粘在废料箱的内侧壁上，以便推料装置对干燥后的废料的清理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推料装置包括推料板以及驱动推料板运动的推料件，所述推料板推动所述推料板往靠近或远离进料口方向运动，所述推料板的侧边分别与靠近所述废料箱的侧边滑动连接，所述推料板的最高点低于所述导料板的最低点。

通过采用上述技术方案，通过推料件驱动推料板推动废料，以使得落在废料箱内的废料从出料口处被推到运料箱内，以使得废料箱内不易堆积过多的废料；通过设置推料板的最高点低于导料板的最低点，以使得推料板在运动时，不易与导料板发生干涉，以便推料板的运动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动件包括固定连接于废料箱的电机以及与电机同轴固定的丝杆，所述丝杆水平朝向出料口方向延伸，所述丝杆与所述推料板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过电机驱动丝杆转动，进一步驱动推料板来回运动，以在来回运动的过程中，将废料推到运料箱内，以便进行对废料箱内的废料进行清理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述闸板与所述进料口远离运料箱底壁的孔壁铰接，所述闸板与所述出料口铰接的铰接轴的中轴线与所述丝杆的中轴线垂直，当所述推料板往远离进料口方向运动时，所述闸板封堵所述进料口。

通过采用上述技术方案，通过闸板与进料口铰接，以使得闸板在废料对其施加推力时，闸板可以绕铰接轴转动，以将进料口露出，以便进料。在废料完全进入到运料箱内后，闸板不再受到废料的对其施加的推力，闸板复位，以重新遮挡在进料口处，以使得在运料箱运输废料的过程中，废料不易从进料口处漏出，以便搬运。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过设置喷高温气体的烘干装置以对正在落入废料箱内的废料进行烘干，以去除废料内含有的水分，以使得废料变得干燥，失去水的废料不易粘在废料箱的内壁，以便清理；同时，失去水分的废料重量变轻，减少转移废料时的重量。通过设置推料装置以往出料口的方向推动废料箱内累积的废料残渣，推料装置将废料从进料口处推进到运料箱内，并在积累到一定量时，通运料箱运走，此时停下切割胚料的动作，切割装置可以不间断的工作，有利于加快切割胚料的效率；

2.粉末具有一定的润滑效果，以使得落入到废料箱内的废料不易粘在废料箱的内侧壁上，以便推料装置对干燥后的废料的清理；

3.通过推料件驱动推料板推动废料，以使得落在废料箱内的废料从出料口处被推到运料箱内，以使得废料箱内不易堆积过多的废料；通过设置推料板的最高点低于导料板的最低点，以使得推料板在运动时，不易与导料板发生干涉，以便推料板的运动。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施中废料箱的内部结构示意图；

图3是本实施例中进料口和出料口正对示意图。

图中，1、废料箱；2、烘干装置；21、热源发生器；22、通气管；221、输送段；222、出气段；23、出气孔；3、导料板；4、运料箱；5、出料口；6、进料口；7、推料装置；71、电机；72、推料板；73、丝杆；74、固定块；8、闸门；9、闸板；10、入料孔；11、导料口；12、导料管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种加气砌块生产废料回收系统，包括用于收集切割废料的废料箱1，废料箱1预埋在地下，废料箱1正对切料装置（图中未示出）方向开口，废料箱1开口露出地面，废料箱1的开口覆盖切料装置在地面的水平投影，废料箱1内设有向废料喷高温气体（在本实施例中，气体温度95°，在其他实施方中，气体的温度还可以是98°、92°等）的烘干装置2。

参照图2，废料箱1内设有不少于两块的导料板3，若干块导料板3围合成导料口，烘干装置2包括热源发生器21以及与热源发生器21连通的通气管22，热源发生器21放置在地面，通气管22的出气端正对导料口11的出料侧。

在本实施例中，导料板3有两块，两块导料板3的一端均与废料箱1的内侧壁固定连接，另一端均朝向废料箱1的底部倾斜，导料板3的沿着废料箱1的宽度方向延伸设置，导料板3的两侧分别与靠近废料箱1的两侧固定连接，通气管22固定在导料板3远离废料箱1内侧壁的一端且位于导料板3靠近废料箱1底壁的一面，在本实施例中，导料板3和通气管22分别为铁板和铁管，在其他实施方式中，导料板3还可以是钢板、铝板等，通气管22还可以是钢管、铝管等。

通气管22包括输送段221和出气段222，输送段221贯穿废料箱1的侧壁连通热源发生器21和出气段222，出气段222与导料板3固定连接，出气段222沿着导料板3的长度方向延伸设置。出气段222沿着出气段222的长度方向开有若干的出气孔23，出气孔23正对导料口11。

出气段222的数量与导料板3的数量一致，若干出气段222相互连通，在其他实施方式中，导料板3还可以是一块、三块、四块等。

导料板3中空，导料板3内放置有粉末（图中未示出），导料板3与出气段222之间设有导料管12，导料管12分别与导料板3和出气段222连通。

在本实施例中，粉末为石松粉，在其他实施例中，粉末还可以是痱子粉、米粉等。

废料箱1的侧壁上开有入料孔10，入料孔10与导料板3内部空间连通。入料孔10还可以起到导料板3内外气压平衡的作用。

参见图3，废料箱1的一侧设有运料箱4，地下位于废料箱1的一侧开挖有供放置运料箱4的凹坑（图中未示出），运料箱4的外侧壁与废料箱1的外侧壁紧贴设置，废料箱1贴紧运料箱4的一侧开有出料口5，运料箱4贴紧废料箱1的一侧开有正对出料口5的进料口6，出料口5与进料口6位于同一水平高度。

参见图1和图2，废料箱1内设有推料装置7，所述推料装置7朝靠近出料口5或远离出料口5方向与废料箱1滑动连接。

推料装置7包括推料板72以及驱动推料板72朝向出料口5方向靠近或远离的推料件。推料板72垂直废料箱1的底部放置，推料板72的靠近废料箱1底壁的一侧与废料箱1的底部滑动连接，推料板72的两侧与废料箱1的两侧滑动连接，推料板72的最高点低于导料板3的最低点。

推料件包括与废料箱1侧壁固定连接的电机71以及与电机71转轴同轴固定连接的丝杆73，丝杆73位于废料箱1内，丝杆73水平朝向出料口5方向延伸，丝杆73与推料板72螺纹连接。

丝杆73远离与电机71连接的一端通过固定块74与废料箱1设有出料口5相邻的侧壁固定连接，丝杆73与固定块74转动连接。

丝杆73有两根，两根丝杆73分别位于推料板72的两侧，电机71也有两台，两台电机71分别与两根丝杆73固定连接，两台电机71同步驱动两根丝杆73转动。

在其他实施方式中，推料件还可以是气缸、齿轮和齿条的配合等。

出料口5从废料箱1的底壁朝废料箱1的开口端延伸开设，出料口5的长度方向与废料箱1宽度方向一致，进料口6的形状大小与出料口5的形状大小一致。

进料口6处设有通闭进料口6的闸板9。闸板9的一侧与进料口6远离废料箱1底壁的孔壁铰接，闸板9的侧边均与进料口6的孔壁滑动连接，闸板9与进料口6铰接的铰接轴与丝杆73的中轴线垂直，当闸板9处于自然放置状态时，闸板9与闸板9相对的废料箱1的侧面平行，闸板9封堵进料口6。

出料口5处设有通闭出料口5的闸门8。闸门8的一侧与出料口5远离废料箱1底壁的孔壁铰接，闸门8的侧边均与出料口5的孔壁滑动连接，闸门8与出料口5铰接的铰接轴与丝杆73垂直。当闸门8处于自然放置状态时，闸门8与闸门8相对的运料箱4的侧面平行，闸门8封堵出料口5。

本实施例的工况及实施原理为：

在对胚料切割时，切割的废料落到从导料口11落到废料箱1内，废料在从导料口11落入到废料箱1底壁过程中，从出气孔23喷出的高温气体喷向正在下落的废料，废料中的气体在高温的情况下被烘干，以使得落到废料箱1内的废料变成干燥的颗粒废料，干燥的废料不易粘在废料箱1的内侧壁，方便对废料后期的清理。

出气孔23在喷出的高温气体中携带了粉末，粉末具有一定的润滑效果，以使得落入到废料箱1内的废料不易粘在废料箱1的内侧壁上，以便对废料的处理。

在废料箱1内收集的废料堆积到靠近导料板3的高度时，在切料装置卸载切割完成的加气砌块重新放置待切割胚料时，启动电机71，电机71带动丝杆73转动，丝杆73在转动的过程中，驱动推料板72往出料口5方向运动，推料板72在运动时，推动废料箱1内的废料往出料口5方向运动，闸门8和闸板9在废料对其施加的推力下往运料箱4方向摆动并将出料口5和进料口6露出，废料被推进到运料箱4内进行收集。通过定期将运料箱4取出清理箱内的废料，以使得运料箱4具有较佳的中转废料的效果，以使得切料装置无需暂停工作，提高了加气砌块制作的工作效率。

通过设置运料箱4，通过将废料箱1内的废料推到运料箱4内进行处理，以使得在切料装置切割的过程中，废料箱1始终放置在切料装置的下方进行接料工作，无需停下切料装置的工作来来进行废料的清理，有利于加快加气砌块砖的制作效率。

通过设置闸板9，以使得在运输废料的过程中，箱内的废料不易从进料口6漏出，方便废料的运输，减少运输过程中不必要的麻烦。

通过设置闸门8，以使得在取出运料箱4时，废料箱1内的废料不易从出料口5处漏出箱外，减少后期不必要的麻烦。

通过设置两根丝杆73，以增强对推料板72的驱动力，以便推料板72将废料推进到运料箱4内；同时，也使得推料板72在运动的过程中，不易出现绕丝杆73转动的情况，以便推料板72实现较佳的推料效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加气砌块生产废料回收系统，其特征在于：包括用于收集切割废料的废料箱(1)，所述废料箱(1)正对切料装置方向开口，所述废料箱(1)内设有向废料喷高温气体的烘干装置(2)，所述废料箱(1)内设有推料装置(7)，所述废料箱(1)的一侧设有运料箱(4)，所述运料箱(4)贴紧废料箱(1)的侧壁设置，所述废料箱(1)贴紧运输箱的一侧开有出料口(5)，所述运料箱(4) 贴紧废料箱(1)的一侧正对出料口(5)开有进料口(6)，所述进料口(6)的水平高度等于所述出料口(5)的水平高度，所述推料装置(7)朝向远离或靠近进料口(6)方向运动，所述进料口(6)的开口处设有通闭进料口(6)的闸板(9)，废料箱(1)内设有不少于两块的导料板(3)，若干块导料板(3)围合成导料口(11)，烘干装置(2)包括热源发生器(21)以及与热源发生器(21)连通的通气管(22)，热源发生器(21)放置在地面，通气管(22)的出气端正对导料口(11)的出料侧。

2.根据权利要求1所述的一种加气砌块生产废料回收系统，其特征在于：所述废料箱(1)内设有正对切料装置方向的导料口(11)，所述通气管(22)的出气口正对所述导料口(11)的出料侧。

3.根据权利要求2所述的加气砌块生产废料回收系统，其特征在于：所述通气管(22)与所述导料板(3)固定连接。

4.根据权利要求2所述的加气砌块生产废料回收系统，其特征在于：所述通气管(22)设有不少于两根，不少于两根通气管(22)分别固定在废料箱(1)相对的两个侧壁，若干所述通气管(22)的出气端均正对所述导料口(11)的出料侧。

5.根据权利要求4所述的加气砌块生产废料回收系统，其特征在于：所述导料板(3)成中空设置，所述导料板(3)内放置有粉末，所述导料板(3)与所述通气管之间连通有导料管(12)。

6.根据权利要求5所述的加气砌块生产废料回收系统，其特征在于：所述推料装置(7)包括推料板(72)以及驱动推料板(72)运动的推料件，所述推料件推动所述推料板(72)往靠近或远离进料口(6)方向运动，所述推料板(72)的侧边分别与靠近所述废料箱(1)的侧边滑动连接，所述推料板(72)的最高点低于所述导料板(3)的最低点。

7.根据权利要求6所述的加气砌块生产废料回收系统，其特征在于：所述推料件包括固定连接于废料箱(1)的电机(71)以及与电机(71)同轴固定的丝杆(73)，所述丝杆(73)水平朝向出料口(5)方向延伸，所述丝杆(73)与所述推料板(72)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的加气砌块生产废料回收系统，其特征在于：所述闸板(9)与所述进料口(6)远离运料箱(4)底壁的孔壁铰接，所述闸板(9)与所述出料口(5)铰接的铰接轴的中轴线与所述丝杆(73)的中轴线垂直，当所述推料板(72)往远离进料口(6)方向运动时，所述闸板(9)封堵所述进料口(6)。

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