CN111389321A - 一种氯丙烯生产用反应器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氯丙烯生产用反应器，它包括椭圆封头、筒体、锥段和外套管，所述椭圆封头上端自下而上与筒体和锥段相焊接，所述筒体内通过焊接在筒体内的内筒支撑板连接有内筒，所述内筒上端与所述外套管下端相焊接，所述外套管的外侧壁通过法兰与锥段相连接，所述外套管的内部中心套设有下端与内筒焊接的内套管，所述内套管的上端和外套管的侧面均设置有气体入口，所述锥段的一侧设有气体出口，该反应器设置有超大量反应的内筒，并且在外套管与筒体之间法兰连接有锥段，保证压力容器密封，并且锥段结构平滑过渡，受力均匀，防止局部应力过高，该反应器实现了安全稳定，持续高效生产，反应器生产能力达到2.5万吨/年。

Description

一种氯丙烯生产用反应器
技术领域
本发明涉及化工反应、化工设计技术领域，具体涉及一种氯丙烯生产用反应器。
背景技术
在环氧氯丙烯生产的过程中，可以使用氯丙烯直接环氧化生产，而氯丙烯，化学品，无色液体，是一种有机合成原料。作为生产环氧氯丙烷、丙烯醇、甘油等的中间体，用作特殊反应的溶剂，也是农药、医药、香料、涂料的原料。用于有机合成及制药工业。
但现有的高温氯化法制备氯丙烯的反应器生产能力为1.6万吨/年，实际生产中，反应器产能达不到使用需求，生产能力急需扩增。
发明内容
为了提高反应器产能，提供了一种氯丙烯生产用反应器，它包括椭圆封头、筒体、锥段和外套管，所述椭圆封头上端自下而上与筒体和锥段相焊接，所述筒体内通过焊接在筒体内的内筒支撑板连接有内筒，所述内筒上端与所述外套管下端相焊接，所述外套管的外侧壁通过法兰与锥段相连接，所述外套管的内部中心套设有下端与内筒焊接的内套管，所述内套管的上端和外套管的侧面均设置有气体入口，所述锥段的一侧设有气体出口，另一侧设置有远传压力计口。
进一步的，所述锥段与筒体连接处为平滑过渡曲面。
进一步的，所述锥段为具有倾斜坡度的圆锥台。
进一步的，所述圆锥台的母线与中心线的夹角为32°。
进一步的，所述筒体外侧对称设置有耳座和静电接地板，底端设置有保温支撑圈。
进一步的，所述筒体为内径1000～2000mm的中空圆筒壳体。
进一步的，所述气体出口的下端设置有焊接在锥段与筒体连接处的侧壁式吊耳。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果为：本发明的反应器设置有超大量反应的内筒，并且在外套管与筒体之间法兰连接有锥段，保证压力容器密封，并且锥段结构平滑过渡，受力均匀，防止局部应力过高，该反应器实现了安全稳定，持续高效生产，反应器生产能力达到2.5万吨/年。
附图说明
图1是发明所述反应器的整体结构示意图。
图中，1、人孔封盖，2、椭圆封头，3、内筒支撑板，4、内筒，5、筒体，6、耳座，7、静电接地板，8、锥段，9、接管，10、法兰，11、全螺纹螺柱Ⅰ，12、螺母Ⅰ，13、缠绕垫Ⅰ，14、外套管，15、内套管，16、全螺纹螺柱Ⅱ，17、螺母Ⅱ，18、缠绕垫Ⅱ，19、侧壁式吊耳，20、保温支撑圈；
A、气体入口Ⅰ，B、气体入口Ⅱ，C、气体出口，D、远传压力计口，E1～3、远传温度计口，F、人孔。
具体实施方式
为便于本领域的技术人员理解本发明，下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种氯丙烯生产用反应器，它包括椭圆封头2、筒体5、锥段8和外套管14，所述椭圆封头2的下端中心位置设置有人孔F，所述人孔F内径为500mm，所述人孔F外连接螺栓连接有人孔封盖1，所述椭圆封头2的下端侧位设置有远传温度计口E1，用于测量反应器内温度，椭圆封头2型号为GB/T25198-2010，椭圆封头2上端自下而上与筒体5和锥段8相焊接，所述锥段8与筒体5连接处为平滑过渡曲面，所述锥段8的两侧分别安装有远传温度计口E2和远传温度计口E3，用于测量所述锥段8的温度。
所述筒体5内通过焊接在筒体5内的内筒支撑板3连接有内筒4，所述内筒支撑板3厚度为50mm的环形钢板，所述筒体5为内径1500mm、高2690mm的中空圆筒壳体，所述壳体厚度为10mm，所述内筒为内径1050mm、厚度8mm的中空圆筒壳体，所述内筒4上端与内径377mm、壁厚8mm的外套管14下端相焊接，所述外套管14的外侧壁通过法兰10与锥段8相连接，具体连接方式为：所述锥段8上端与外套管14的下端均安装有法兰10，法兰10之间设有缠绕垫Ⅰ13，并通过全螺纹螺柱Ⅰ11穿过法兰10和缠绕垫Ⅰ13，并由螺母Ⅰ12旋拧在全螺纹螺柱Ⅰ11进行密封紧固，
所述外套管14的内部中心套设有下端与内筒4焊接的内径133mm、壁厚6mm的内套管15，外套管14的上端通过缠绕垫Ⅱ18以及全螺纹螺柱Ⅱ16、螺母Ⅱ17与内套管15密封连接，所述外套管14的侧面和内套管15的上端均设置有气体入口，所述气体入口包括气体入口Ⅰ和气体入口Ⅱ，所述气体入口Ⅰ端口与内套管15中心线的距离为570mm，所述气体入口Ⅱ端口与外套管14端口之间的垂直距离为215mm，
所述锥段8的一侧设有气体出口C，另一侧设置有远传压力计口D，其中，所述气体出口C上侧设置有远传温度计口E3，所述所述气体出口C的下端设置有焊接在锥段8与筒体5连接处的侧壁式吊耳19，所述侧壁式吊耳19，所述侧壁式吊耳19设置有两个，型号为HG/T21574-2008，所述锥段8为具有倾斜坡度的圆锥台，所述圆锥台的母线与中心线的夹角为32°，所述圆锥台的中心线长为1086mm；所述筒体5外侧对称设置有耳座6和静电接地板7，底端设置有保温支撑圈20，所述耳座设置有4个，型号为NB/T 47065.3-2018，所述静电接地板7设置有两个，静电接地板7的下端配有M24的地脚螺栓安装在地面上，所述静电接底板7上方的反应器筒体设备在地面以上，静电接底板7下方反应器筒体的安装设备在地面以下。
以上所述，仅是本发明的实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。

Claims (7)

1.一种氯丙烯生产用反应器，它包括椭圆封头、筒体、锥段和外套管，其特征在于：所述椭圆封头上端自下而上与筒体和锥段相焊接，所述筒体内通过焊接在筒体内的内筒支撑板连接有内筒，所述内筒上端与所述外套管下端相焊接，所述外套管的外侧壁通过法兰与锥段相连接，所述外套管的内部中心套设有下端与内筒焊接的内套管，所述内套管的上端和外套管的侧面均设置有气体入口，所述锥段的一侧设有气体出口，另一侧设置有远传压力计口。
2.根据权利要求1所述的一种氯丙烯生产用反应器，其特征在于：所述锥段与筒体连接处为平滑过渡曲面。
3.根据权利要求1或2所述的一种氯丙烯生产用反应器，其特征在于：所述锥段为具有倾斜坡度的圆锥台。
4.根据权利要求3所述的一种氯丙烯生产用反应器，其特征在于：所述圆锥台的母线与中心线的夹角为32°。
5.根据权利要求1所述的一种氯丙烯生产用反应器，其特征在于：所述筒体外侧对称设置有耳座和静电接地板，底端设置有保温支撑圈。
6.根据权利要求1、2、5任一项所述的一种氯丙烯生产用反应器，其特征在于：所述筒体为内径1000～2000mm的中空圆筒壳体。
7.根据权利要求1所述的一种氯丙烯生产用反应器，其特征在于：所述气体出口的下端设置有焊接在锥段与筒体连接处的侧壁式吊耳。
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